CN115440493A - 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 - Google Patents
一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115440493A CN115440493A CN202211072739.4A CN202211072739A CN115440493A CN 115440493 A CN115440493 A CN 115440493A CN 202211072739 A CN202211072739 A CN 202211072739A CN 115440493 A CN115440493 A CN 115440493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- coil
- manufacturing process
- traction electromagnet
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
- H01F41/024—Manufacturing of magnetic circuits made from deformed sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
本发明提供一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，涉及牵引电磁铁制备技术领域。该一体成型牵引电磁铁的制作工艺，包括以下步骤：原料挑选以及下料：软铁或硅钢片自动激光切割后单片下料；铁芯叠片：自动送料装置输送进复合焊接成型模具堆积叠片；除菌焊接：叠加缝杀菌处理和钨极氩弧焊机的电弧焊接；电泳喷漆：电泳处理，涂漆干燥；线圈绝缘：铜线圈缠绕在滚筒骨架上，注塑成型；成品处理：绝缘线圈、铁芯、活动铁芯和安装外壳组装，完成牵引电磁铁的制作。通过一体成型自动化铁芯制作流程，提高生产效率，降低成本和提高产品质量，同时通过钨极氩弧焊接代替传统铁芯的铆接和铆压工艺，保障牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及牵引电磁铁制备技术领域，具体为一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺。
背景技术
牵引电磁铁是将电能转换至直线运动的机械能的转换器，依靠线圈使固定铁芯励磁，使其中的活塞形或者丸棒形的可动铁芯开始具有运动机能，按电源形式分交流以及直流的各种电磁铁，其主要的作用是用来牵引机械装置、开启或关闭各种阀门，以执行自动控制任务的装置，且由于去其简单又经济实用的性价比，被广泛运用于工业自动化和生产生活等各个领域。
现有的牵引电磁铁结构由可活动与固定的两部分铁芯组成，现有的铁芯工艺是将硅钢板冲床下料后，工作人员进行单片叠加，随后用铆钉固定，最后放在压机上冲压固定制成，此流程属于传统的电磁铁铁芯组成工艺。
传统的铁芯制作工艺步骤繁多，较为依赖人工操作，无法进行一体成型，导致生产成本居高不下，且制造出的电磁铁也会由于工作人员的失误出现铁芯数目偏差问题，同时传统的铆接和铆压，铆压部位偏于导磁体中心，容易导致磁路受阻，从而产生涡流、漏磁以致发热，影响牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，解决了传统的铁芯制作依赖人工操作，无法进行一体成型，生产成本高和铁芯数目偏差，以及传统的铆接和铆压，导致的磁路受阻，影响牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料挑选以及下料：采用质量合格的软铁或硅钢片，并放入自动激光切割机中进行铁芯单片下料；
步骤二、铁芯叠片：步骤一得到的铁芯单片下料后，通过输送带送入自动送料装置进行均匀送料，最后通过输送带统一落入复合焊接成型模具中，并不断堆积叠片，完成铁芯叠片流程；
步骤三、除菌焊接：将步骤二叠片的铁芯进行外部叠加缝杀菌处理，再通过复合焊接成型模具上方的按压装置压平，最后通过复合焊接成型模具外围的钨极氩弧焊机对缝隙处进行电弧焊接，即得到预处理的铁芯；
步骤四、电泳喷漆：将预处理的铁芯进行电泳处理，再送入中温热风干燥装置中进行涂漆上色，并在70～80℃下进行热风干燥，得到成品的铁芯；
步骤五、线圈绝缘：将铜线圈通过自动绕线机缠绕在滚筒骨架上，再将完成的线圈整体送入注塑机进行注塑成型，即得到绝缘线圈；
步骤六、成品处理：将步骤五得到的绝缘线圈安装在成品铁芯上，通电调试合格后，使用连接件固定绝缘线圈，并进行绝缘电阻和耐压试验，试验合格，即得到牵引电磁铁铁芯主体部分，最后安装相同步骤制作的活动铁芯以及安装外壳，即完成牵引电磁铁的制作。
优选的，所述步骤一中，软铁或硅钢片所采用的厚度为3～5毫米，所述软铁或硅钢片加工前需要进行水力清砂处理，清理表面的粘砂。
优选的，所述步骤二中，均匀送料的铁芯单片数量为30～40个，同时送料过程中，采用位移式纠偏装置调整每一个铁芯单片送料位置一致，确保统一准确落入到复合焊接成型模具。
优选的，所述步骤五中，滚筒骨架的制作方法：制作两个尼龙材料注塑成型的圆环，将其顶部等距开设多个孔位，再将多个尼龙材料注塑成型的圆棍两端插入两边的圆环，完成滚筒骨架的制作，骨架使线圈的耐热、防水和抗冲击提升。
优选的，所述步骤六中，绝缘电阻的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，使用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时的绝缘电阻进行检测，电阻为10～15兆欧，即绝缘电阻合格。
优选的，所述步骤六中，绝缘耐压试验的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时，空气湿度80～90％的条件下，对铁芯承受50Hz和2500V的正弦波交流介电试验电压，1min后无击穿或闪络现象，绝缘耐压合格，所述绝缘耐压试验前必须先测量绝缘电阻检测。
优选的，所述步骤六中，采用含碳量0.15～0.2％的掸素钢并通过冲压装置制成外壳，并涂上底漆，即得到上下盖外壳成品。
本发明提供了一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过原料挑选以及下料、铁芯叠片、除菌焊接、电泳喷漆、线圈绝缘和成品处理等自动化流程，使牵引电磁铁中的铁芯部分可一体化生产成型，既提高了牵引电磁铁的整体生产效率，也有效地减少了对人工操作的依赖，降低生产成本，避免了制造出的牵引电磁铁也会由于工作人员的失误出现的铁芯数目偏差问题，提高产品质量。
2、本发明通过钨极氩弧焊接代替传统铁芯的铆接和铆压工艺，避免了磁路受到受阻，从而产生涡流、漏磁以致发热的问题，保障牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命，同时由于钨极氩弧焊设备简单且易掌握，便于进行快速有效的焊接操作，简化了传统的牵引电磁铁铁芯叠加固定的复杂工艺流程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料挑选以及下料：采用质量合格的软铁或硅钢片，并放入自动激光切割机中进行铁芯单片下料；
步骤二、铁芯叠片：步骤一得到的铁芯单片下料后，通过输送带送入自动送料装置进行均匀送料，最后通过输送带统一落入复合焊接成型模具中，并不断堆积叠片，完成铁芯叠片流程；
步骤三、除菌焊接：将步骤二叠片的铁芯进行外部叠加缝杀菌处理，再通过复合焊接成型模具上方的按压装置压平，最后通过复合焊接成型模具外围的钨极氩弧焊机对缝隙处进行电弧焊接，即得到预处理的铁芯；
步骤四、电泳喷漆：将预处理的铁芯进行电泳处理，再送入中温热风干燥装置中进行涂漆上色，并在70～80℃下进行热风干燥，得到成品的铁芯；
步骤五、线圈绝缘：将铜线圈通过自动绕线机缠绕在滚筒骨架上，再将完成的线圈整体送入注塑机进行注塑成型，即得到绝缘线圈；
步骤六、成品处理：将步骤五得到的绝缘线圈安装在成品铁芯上，通电调试合格后，使用连接件固定绝缘线圈，并进行绝缘电阻和耐压试验，试验合格，即得到牵引电磁铁铁芯主体部分，最后安装相同步骤制作的活动铁芯以及安装外壳，即完成牵引电磁铁的制作。
通过原料挑选以及下料、铁芯叠片、除菌焊接、电泳喷漆、线圈绝缘和成品处理等流程，使牵引电磁铁中的铁芯部分可一体化生产成型，既提高了牵引电磁铁的生产效率，有效地减少了人工操作，也降低经济开支成本，同时利用尼龙材料的线圈缠绕浇注，强化线圈的耐热、防水和抗冲击能力，其次，通过钨极氩弧焊接代替传统的铆接和铆压，避免磁路受阻，从而避免产生涡流、漏磁以致发热，影响牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命，且钨极氩弧焊设备简单且易掌握，便于操作，简化了传统的复杂工艺流程。
步骤一中，软铁或硅钢片所采用的厚度为3～5毫米，软铁或硅钢片加工前需要进行水力清砂处理，清理表面的粘砂。
步骤二中，均匀送料的铁芯单片数量为30～40个，同时送料过程中，采用位移式纠偏装置调整每一个铁芯单片送料位置一致，确保统一准确落入到复合焊接成型模具。
步骤五中，滚筒骨架的制作方法：制作两个尼龙材料注塑成型的圆环，将其顶部等距开设多个孔位，再将多个尼龙材料注塑成型的圆棍两端插入两边的圆环，完成滚筒骨架的制作，骨架使线圈的耐热、防水和抗冲击提升。
步骤六中，绝缘电阻的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，使用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时的绝缘电阻进行检测，电阻为10～15兆欧，即绝缘电阻合格。
步骤六中，绝缘耐压试验的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时，空气湿度80～90％的条件下，对铁芯承受50Hz和2500V的正弦波交流介电试验电压，1min后无击穿或闪络现象，绝缘耐压合格，绝缘耐压试验前必须先测量绝缘电阻检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料挑选以及下料：采用质量合格的软铁或硅钢片，并放入自动激光切割机中进行铁芯单片下料；
步骤二、铁芯叠片：步骤一得到的铁芯单片下料后，通过输送带送入自动送料装置进行均匀送料，最后通过输送带统一落入复合焊接成型模具中，并不断堆积叠片，完成铁芯叠片流程；
步骤三、除菌焊接：将步骤二叠片的铁芯进行外部叠加缝杀菌处理，再通过复合焊接成型模具上方的按压装置压平，最后通过复合焊接成型模具外围的钨极氩弧焊机对缝隙处进行电弧焊接，即得到预处理的铁芯；
步骤四、电泳喷漆：将预处理的铁芯进行电泳处理，再送入中温热风干燥装置中进行涂漆上色，并在70～80℃下进行热风干燥，得到成品的铁芯；
步骤五、线圈绝缘：将铜线圈通过自动绕线机缠绕在滚筒骨架上，再将完成的线圈整体送入注塑机进行注塑成型，即得到绝缘线圈；
步骤六、成品处理：将步骤五得到的绝缘线圈安装在成品铁芯上，通电调试合格后，使用连接件固定绝缘线圈，并进行绝缘电阻和耐压试验，试验合格，即得到牵引电磁铁铁芯主体部分，最后安装相同步骤制作的活动铁芯以及安装外壳，即完成牵引电磁铁的制作。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，软铁或硅钢片所采用的厚度为3～5毫米，所述软铁或硅钢片加工前需要进行水力清砂处理，清理表面的粘砂。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，均匀送料的铁芯单片数量为30～40个，同时送料过程中，采用位移式纠偏装置调整每一个铁芯单片送料位置一致，确保统一准确落入到复合焊接成型模具。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，滚筒骨架的制作方法：制作两个尼龙材料注塑成型的圆环，将其顶部等距开设多个孔位，再将多个尼龙材料注塑成型的圆棍两端插入两边的圆环，完成滚筒骨架的制作，骨架使线圈的耐热、防水和抗冲击提升。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，绝缘电阻的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，使用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时的绝缘电阻进行检测，电阻为10～15兆欧，即绝缘电阻合格。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，绝缘耐压试验的检测方法：对安装在铁芯上的线圈，在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时，空气湿度80～90％的条件下，对铁芯承受50Hz和2500V的正弦波交流介电试验电压，1min后无击穿或闪络现象，绝缘耐压合格，所述绝缘耐压试验前必须先测量绝缘电阻检测。
7.根据权利要求1所述的一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，采用含碳量0.15～0.2％的掸素钢并通过冲压装置制成外壳，并涂上底漆，即得到上下盖外壳成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211072739.4A CN115440493A (zh) | 2022-09-03 | 2022-09-03 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211072739.4A CN115440493A (zh) | 2022-09-03 | 2022-09-03 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115440493A true CN115440493A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84247688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211072739.4A Pending CN115440493A (zh) | 2022-09-03 | 2022-09-03 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115440493A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654956A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-02 | 惠州市亚欣电器有限公司 | 一种led车灯变光机构 |
| CN116967525A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 深圳市博亚电磁科技有限公司 | 一种电磁铁切割组装一体机及方法 |
-
2022
- 2022-09-03 CN CN202211072739.4A patent/CN115440493A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654956A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-02 | 惠州市亚欣电器有限公司 | 一种led车灯变光机构 |
| CN116967525A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 深圳市博亚电磁科技有限公司 | 一种电磁铁切割组装一体机及方法 |
| CN116967525B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-05-14 | 深圳市博亚电磁科技有限公司 | 一种电磁铁切割组装一体机及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115440493A (zh) | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 | |
| CN111755233A (zh) | 一种分段成型微电感制程工艺 | |
| CN105598166A (zh) | 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法 | |
| CN101383198B (zh) | 聚酰亚胺薄膜烧结粉云母带绕包铜扁线的制造方法 | |
| CN110681760B (zh) | 一种用于厚板件或厚弧形件的电磁脉冲翻孔成形装置 | |
| KR101967877B1 (ko) | 변압기 철심과 권선 조립방법 및 그를 이용한 변압기 제조방법 | |
| CN110417197B (zh) | 一种ev2电机自动装配线及其装配方法 | |
| CN106549541B (zh) | 一种高温电机电枢绝缘处理工艺 | |
| CN107210086B (zh) | 用于涂敷绝缘层的方法和电子部件 | |
| CN116224170A (zh) | 配电变压器的生产方法和负载损耗超差检测方法 | |
| CN105825958B (zh) | 充电桩电子母排软连接生产方法 | |
| CN114421655B (zh) | 一种角位移传感器的定子铁芯及其制作方法 | |
| CN211879187U (zh) | 一种新型单相节能变压器 | |
| CN206260098U (zh) | 电磁炉线圈盘 | |
| CN111968848A (zh) | 一种工频变压器的生产工艺 | |
| CN109742912A (zh) | 一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯 | |
| CN206789520U (zh) | 大功率宽幅电子束偏转扫描装置 | |
| CN104659986A (zh) | 一种转子磁极绝缘加工方法 | |
| CN220156293U (zh) | 一种新型定子铁心 | |
| CN104409205A (zh) | 高效率环形变压器的制作方法 | |
| KR102672604B1 (ko) | 로터 코어의 제조를 위한 유도 가열 장치 | |
| EP3008972B1 (en) | Miniaturized head for induction welding of printed circuits | |
| CN201638644U (zh) | 电压互感器铁芯 | |
| CN214123593U (zh) | 用于生产自粘漆包扁线的漆包设备 | |
| CN219697377U (zh) | 一种定子铁芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |