CN104659986A - 一种转子磁极绝缘加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子磁极绝缘加工方法，将匝间绝缘热压完毕的四角焊磁极线圈增加一道压极身绝缘工艺，本发明的有益效果是降低原材料消耗、减轻了操作者的劳动强度、而且节约两套工装模具费用、使电机制作成本下降；避免磁极线圈套磁极铁芯时、套不进去现象、造成磁极铁芯短路现象的发生、增强了内径绝缘性能、质量，使磁极线圈与磁极铁芯套极装配时、省时省力。

Description

一种转子磁极绝缘加工方法

技术领域

本发明涉及水轮发电机制作技术领域、特别是一种转子磁极绝缘加工方法。

背景技术

目前，现有技术中、四角焊磁极铁芯绝缘采用电熨斗熨烫工艺加工方法、需要将磁极铁芯极靴朝下平稳的架放在合适高度的专用转子工作台面上，并固定好、周围用石棉板隔开保温、放在电炉上、升温到所工艺温度、在将环氧间苯二酚漆搅拌均匀后涂刷在极身周围，然后沿极身缠绕间苯二酚环氧玻璃坯布一层，边缠边用电熨斗熨烫平整，避免产生气泡和褶皱，使其与磁极铁芯粘结成一体、烫包首件时随时测量烫包的绝缘厚度，符合设计图纸要求，在用专用磁极铁芯极身绝缘工装将极身绝缘固定住、保温到一定时间、表面的余胶清理干净。费时费力、生产周期长、如果熨烫不平整、易出现四角焊磁极线圈套磁极铁芯时、套不进去现象、需要对四角绝缘进行绝缘修复，而且需要有两套工装模具、操作者的劳动强度大、电机成本加大、还易出现磁极铁芯短路现象，影响整个转子磁极电气性能和绝缘质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转子磁极绝缘加工方法，工艺简单、降低电机制作成本、可避免磁极线圈套磁极铁芯时、套不进去现象、造成磁极铁芯短路现象的发生、且降低原材料消耗、节约电机制作成本。

本发明的技术方案是：一种转子磁极绝缘加工方法，将匝间绝缘热压完毕的四角焊磁极线圈增加一道压极身绝缘工艺；

该工艺包括以下步骤：

（1）下料；将间苯二酚环氧玻璃坯布、环氧玻璃布板按四角焊磁极线圈高度设计尺寸进行下料；

（2）在环氧玻璃布板上涂刷环氧间苯二酚漆、沿环氧玻璃布板用间苯二酚环氧玻璃坯布缠绕5层将环氧玻璃布板包裹住；

（3）将环氧间苯二酚漆涂刷在磁极线圈内侧四角周围，然后将沿缠绕完毕的间苯二酚环氧玻璃坯布放在磁极线圈内侧四角周围，整理平整；

（4）将垫放极身绝缘的四角焊磁极线圈放入油压机上、在四角焊磁极线圈内径依次放置隔电纸和热压模、在磁极线圈引线处与直流机控制柜导电夹加紧、升温、按磁极线圈极身热压成型工艺进行极身热压加工。

进一步的，将匝间热压模去掉侧板、中间楔块侧面添加极身绝缘可拆卸宽度调节板和长度调节板。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用本发明加工方法、降低原材料消耗、减轻了操作者的劳动强度、而且节约两套工装模具费用、使电机制作成本下降。避免磁极线圈套磁极铁芯时、套不进去现象、造成磁极铁芯短路现象的发生、增强了内径绝缘性能、质量，使磁极线圈与磁极铁芯套极装配时、省时省力。

具体实施方式

本发明采用以下工艺流程：绝缘材料下料工序—垫极身绝缘工序—极身热压成形工序—外观绝缘及胶清理工序—匝间短路测试工序—外观及尺寸检测工序—直流电阻测试工序—喷漆工序—套磁极铁芯工序。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：45000KW机组

包括以下步骤：

（1）将四角焊磁极线圈极身绝缘热压完毕的线圈、按磁极装配工艺套极并将磁极铁芯塞紧间隙。

（2）磁极铁芯与线圈装配时要配重、铁芯与线圈间隙用环氧玻璃布板塞紧。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种转子磁极绝缘加工方法，其特征在于：将匝间绝缘热压完毕的四角焊磁极线圈增加一道压极身绝缘工艺；

该工艺包括以下步骤：

（1）下料；将间苯二酚环氧玻璃坯布、环氧玻璃布板按四角焊磁极线圈高度设计尺寸进行下料；

（2）在环氧玻璃布板上涂刷环氧间苯二酚漆、沿环氧玻璃布板用间苯二酚环氧玻璃坯布缠绕5层将环氧玻璃布板包裹住；

（3）将环氧间苯二酚漆涂刷在磁极线圈内侧四角周围，然后将沿缠绕完毕的间苯二酚环氧玻璃坯布放在磁极线圈内侧四角周围，整理平整；

（4）将垫放极身绝缘的四角焊磁极线圈放入油压机上、在四角焊磁极线圈内径依次放置隔电纸和热压模、在磁极线圈引线处与直流机控制柜导电夹加紧、升温、按磁极线圈极身热压成型工艺进行极身热压加工。

2.根据权利要求1所述的一种转子磁极绝缘加工方法，其特征在于：匝间热压模去掉了侧板、中间楔块侧面添加极身绝缘可拆卸宽度调节板和长度调节板。