CN103501090A - 串激电机 - Google Patents
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Abstract
一种串激电机,包括定子组件、转子组件、顶盖、基座及碳刷,所述顶盖和基座装设于定子组件上,所述转子组件固定于顶盖和基座,所述碳刷装设于基座上,所述定子组件包括一磁芯、装设于磁芯上的两连接套及装设于连接套上的定子绕组,所述连接套包括一绕线壳体和固定芯,所述绕线壳体包括第一安装片、第二安装片及连接第一安装片中部和第二安装片中部的连接块,所述第一安装片和第二安装片相隔一定的距离,第一安装片和第二安装片之间形成一绕组空间,所述定子绕组装设于绕组空间上,所述固定芯将绕线壳体固设于磁芯上,快速完成定子绕组的绕制,降低定子绕组的绕制时间,简化组装过程,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机,具体涉及一种串激电机。
背景技术
串激电机属于交、直流两用电动机,它既可以使用交流电源工作,也可以使用直流电源工作,所以又叫通用电动机或交直流两用电动机,串激电机的定子组件由磁芯及绕制在磁芯上的定子绕组组成,转子组件由铁心、转子绕组、换向器及转轴等组成。定子绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路,通电后,转轴受力,高速旋转。
目前的电机定子组件的绕组的绕线工艺主要采用直接绕线法,采用机械手将单股漆包线直接绕在磁芯上,典型的绕线设备如飞叉式绕线机;其二是间接绕线法,先用绕线机将漆包线绕成匝数符合要求的线圈,然后用嵌线机将绕组嵌入线槽中。两种工艺已经普遍地应用于生产实践,但同样受条件限制不能绕制如尺寸很小(仅2毫米左右)的磁芯槽口,由于槽口较小,加之绕制时会产生“扭麻花”问题,导致无法使用直接绕线法。而绕圈又紧紧地绕在磁芯的槽口上,无法嵌线,也就无法使用间接绕线法。
对于上述问题,由于还没有能满足这类电机绕组装配的机械化设备,目前只能人工绕线,由于受槽口和磁芯本身的限制,人工劳动强度大,不仅生产成本高,而且效率低,降低企业效益。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种串激电机。
本发明是通过以下方式实现的:一种串激电机,包括定子组件、可相对定子组件转动的转子组件、顶盖、基座及碳刷组成,所述顶盖和基座分别上下固定于所述定子组件上,所述转子组件上下两端分别与顶盖和基座枢接,所述碳刷装设于基座上并与定子组件接触,所述定子组件包括一磁芯、装设于磁芯内侧相对设置的二连接套,每一连接套包括一绕线壳体、绕设在该绕线壳体上的定子绕组、及将该绕线壳体固定在磁芯上的固定芯,该绕线壳体包括竖直的第一安装片、竖直的第二安装片、及连接第一安装片和第二安装片中部的连接块,所述第一安装片和第二安装片相隔一定的距离,以使第一安装片和第二安装片之间形成一绕组空间,所述定子绕组缠绕在连接块上并且位于所述绕组空间中。
进一步地,所述第一安装片靠近所述磁芯的内壁设置,所述第二安装片内侧面开设有容置槽,所述绕线壳体的中部设有卡合槽,所述卡合槽贯穿第二安装片、连接块、及第一安装片并与第二安装片的容置槽相连通,所述固定芯包括一止位块、连接梢及卡块,所述连接梢分别连接于卡块和止位块的中部,所述固定芯的连接梢穿过绕线壳体的卡合槽,止位块卡持于容置槽上,卡块伸出于绕线壳体的第一安装片外。
进一步地,所述磁芯包括四个轭部及四个极部,所述四轭部呈两两相对设置,每一极部两端分别连接于二相邻的轭部,两相对设置的轭部的内侧面中部上下贯穿地开设有安装槽,所述固定芯的卡块沿磁芯轴向卡持入所述磁芯的安装槽内。
进一步地,所述安装槽的横截面呈燕尾状,槽宽从内到外逐渐变小,所述卡块的横截面积由内到外逐渐变小,该卡块的外形与安装槽相对应。
进一步地,所述磁芯由若干个由环型导磁材料制成的芯片沿轴向堆叠而成,每一极部具有一呈圆弧状的极面,四个极面等间距地设置于一圆周的圆弧上。
进一步地,所述第一安装片的尺寸大于所述第二安装片的尺寸,该第一安装片包括左右设置的弹性翅部,该弹性翅部在绕线壳体安装入磁芯之前呈平面设置,当绕线壳体安装入磁芯时,该弹性翅部变形弯曲以配合所述极部的极面,所述第二安装片呈弧状,并且弯曲的方向与极面相同。
进一步地,所述固定芯的止位块呈圆弧状,该止位块的外形与第二安装面上的容置槽相对应,该容置槽的高度与所述磁芯的厚度相同。
进一步地,所述第一安装片的上下部分设有若干散热槽,所述散热槽连通所述绕组空间及外界以加强对定子绕组的散热。
进一步地,所述绕线壳体的材质为绝缘材质。
进一步地,所述转子组件包括铁心、装设于铁心上的转轴、缠绕于铁心上的转子绕组及装设于转轴上的换向器,所述转轴两端分别穿设于顶盖和基座上,所述铁心及缠绕于铁心上的转子绕组位于磁心上的两连接套之间,所述转子绕组电性连接于换向器上,所述换向器与钢刷滑动连接。
综上所述,本发明串激电机通过设有连接套,组装时,先将定子绕组装设于连接套的绕线壳体上,再通过固定芯将装设有定子绕组的绕线壳体装设于磁芯上,快速完成定子绕组的绕制,降低定子绕组的绕制时间,简化组装过程,提高生产效率。节省人工,降低绕线设备的要求,适应性强,同时,将定子绕组直接绕设于连接套上,与现有的定子绕组采用内绕和外绕的绕线方式相比,节省定子绕组材料,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明串激电机的结构示意图,其中定子绕组未显示。
图2为图1所示的串激电机的分解图。
图3为图1所示串激电机的磁芯与其中一个连接套的组装示意图。
图4为图3所示磁芯与其中一个连接套的组装示意图,其中绕线壳体上设有定子绕组。
图5为图3所示的串激电机的连接套装设于磁芯上以后的结构示意图。
图6为图5所示连接套装设于磁芯上的俯视图。
图7为图1所示串激电机的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,为本发明的一种串激电机,也称作单相串励电机。该串激电机包括定子组件10、可相对定子组件10转动的转子组件20、顶盖30、基座40及碳刷50组成,所述顶盖30和基座40分别上下固定于所述定子组件10上,所述转子组件20上下两端分别与顶盖30和基座40枢接,所述碳刷50装设于基座40上并与定子组件10的下端接触。
请一并参阅图2至图5,所述定子组件10包括一磁芯11、装设于磁芯11内侧相对设置的二连接套19。每一连接套19包括一绕线壳体12、绕设在该绕线壳体12上的定子绕组14、及将该绕线壳体12固定在磁芯11上的固定芯13。
所述磁芯11由若干个由环型导磁材料制成的芯片沿轴向堆叠而成,各芯片通过冲压结合在一起(如图3中磁芯11的四角上的凹凸部分)。所述磁芯11包括四个轭部111(平直部分)及四个极部112(弯曲部分),所述四轭部111呈两两相对设置。每一极部112两端分别连接于二相邻的轭部111。每一极部112具有一呈圆弧状的极面114,四个极面114等间距地设置于一圆周的圆弧上。其中两相对设置的轭部111的内侧面中部上下贯穿地开设有安装槽113,所述安装槽113的横截面呈燕尾状,槽宽从内到外逐渐变小。
每一绕线壳体12由绝缘材质一体制成,该绕线壳体12包括竖直的第一安装片121、竖直的第二安装片122、及连接第一安装片121和第二安装片122中部的连接块123。所述第一安装片121和第二安装片122相隔一定的距离,以在第一安装片121和第二安装片122之间形成一绕组空间126。所述第一安装片121靠近所述磁芯11的内壁设置。该第一安装片121的尺寸大于所述第二安装片122的尺寸。该第一安装片121包括左右设置的弹性翅部127,该弹性翅部127在绕线壳体12安装入磁芯11之前呈平面设置,以方便所述定子绕组14的安装。当绕线壳体12安装入磁芯11时,该弹性翅部127变形弯曲以配合所述极部112的极面114。每一第一安装片121的上下部分设有若干散热槽1210,所述散热槽1210连通所述绕组空间126及外界以加强对定子绕组14的散热。所述定子绕组14由铜漆包线缠绕在连接块123上组成,并且位于所述绕组空间126中。所述第二安装片呈弧状122,并且弯曲的方向与极面114相同。所述第二安装片122内侧面即远离第一安装片121的侧面开设有容置槽125,该容置槽125的高度与所述磁芯11的厚度相同。所述绕线壳体12的中部设有方形的卡合槽124,所述卡合槽124贯穿第二安装片122、连接块123、及第一安装片121并与第二安装片122的容置槽125相连通。
所述固定芯13由若干导磁材料制成的芯片沿轴向堆叠而成,在本实施例中,该固定芯13的材料与磁芯11的材料相同,并且厚度相同。每一固定芯13包括一止位块131、连接梢132及卡块133,所述连接梢132分别连接于卡块133和止位块131的中部。所述止位块131呈圆弧状,止位块131的外形与容置槽125相对应。所述卡块133的横截面积由内到外逐渐变小,该卡块133的外形与安装槽113相对应。
请参阅图5,所述转子组件包括铁心21、装设于铁心21上的转轴22、缠绕于铁心21上的转子绕组(图未示)及装设于转轴上22的换向器23,所述转轴22两端分别穿设于顶盖30和基座40上,所述铁心21及缠绕于铁心21上的转子绕组位于磁心11上的两连接套19之间,所述转子绕组电性连接于换向器23上,所述换向器23与钢刷50滑动连接。
请一并参阅图6和图7,本发明串激电机组装时,先将定子绕组14缠绕于连接套19的绕线壳体12上,具体地,将铜漆包线在绕线壳体12的绕组空间126内围绕连接块123进行绕线,当绕到一定匝数后,形成定子绕组14。
然后,通过固定芯13将缠绕有定子绕组14的绕线壳体12装设于磁芯11上。所述固定芯13的连接梢132穿过绕线壳体12的卡合槽124,止位块131卡持于容置槽125上,卡块133伸出于绕线壳体12的第一安装片121外。接着,将连着绕线壳体12的卡块133沿磁芯11轴向卡持入所述磁芯11的安装槽113内;较佳地,所述卡块133与安装槽113为过盈配合,防止固定芯13从磁芯11上脱落。所述第一安装片121两侧在弧型的极面114的作用下,弹性弯折。两连接套19上的第二安装片122之间相对围成一圆型的转动空间(图未标)。
完成定子组件10的组装后,将铁心21及缠绕于铁心21上的转子绕组置于磁心11上的连接套19之间的转动空间,再把顶盖30和基座40分别从磁芯10的上方和下方装设于磁芯10上,换向器23容置于基座40上,所述转轴22两端分别穿设于顶盖30和基座40上,最后,再把碳刷50装设于基座40上,换向器23与钢刷50滑动连接,作为导出导入电流的滑动接触体,藉此,完成本发明串激电机的组装。
综上所述,本发明串激电机通过设有连接套19,组装时先将定子绕组14装设于连接套19的绕线壳体12上,再通过固定芯13将装设有定子绕组14的绕线壳体12装设于磁芯11上,快速完成定子绕组14的绕制,降低定子绕组14的绕制时间,简化组装过程,提高生产效率,节省人工,降低绕线设备的要求,适应性强,同时,将定子绕组14直接绕设于连接套19上,与现有的定子绕组14采用内绕和外绕的绕线方式相比,节省定子绕组材料,降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种串激电机,包括定子组件、可相对定子组件转动的转子组件、顶盖、基座及碳刷组成,所述顶盖和基座分别上下固定于所述定子组件上,所述转子组件上下两端分别与顶盖和基座枢接,所述碳刷装设于基座上并与定子组件接触,其特征在于:所述定子组件包括一磁芯、装设于磁芯内侧相对设置的二连接套,每一连接套包括一绕线壳体、绕设在该绕线壳体上的定子绕组、及将该绕线壳体固定在磁芯上的固定芯,该绕线壳体包括竖直的第一安装片、竖直的第二安装片、及连接第一安装片和第二安装片中部的连接块,所述第一安装片和第二安装片相隔一定的距离,以使第一安装片和第二安装片之间形成一绕组空间,所述定子绕组缠绕在连接块上并且位于所述绕组空间中。
2.根据权利要求1所述的串激电机,其特征在于:所述第一安装片靠近所述磁芯的内壁设置,所述第二安装片内侧面开设有容置槽,所述绕线壳体的中部设有卡合槽,所述卡合槽贯穿第二安装片、连接块、及第一安装片并与第二安装片的容置槽相连通,所述固定芯包括一止位块、连接梢及卡块,所述连接梢分别连接于卡块和止位块的中部,所述固定芯的连接梢穿过绕线壳体的卡合槽,止位块卡持于容置槽上,卡块伸出于绕线壳体的第一安装片外。
3.根据权利要求2所述的串激电机,其特征在于:所述磁芯包括四个轭部及四个极部,所述四轭部呈两两相对设置,每一极部两端分别连接于二相邻的轭部,两相对设置的轭部的内侧面中部上下贯穿地开设有安装槽,所述固定芯的卡块沿磁芯轴向卡持入所述磁芯的安装槽内。
4.根据权利要求3所述的串激电机,其特征在于:所述安装槽的横截面呈燕尾状,槽宽从内到外逐渐变小,所述卡块的横截面积由内到外逐渐变小,该卡块的外形与安装槽相对应。
5.根据权利要求3所述的串激电机,其特征在于:所述磁芯由若干个由环型导磁材料制成的芯片沿轴向堆叠而成,每一极部具有一呈圆弧状的极面,四个极面等间距地设置于一圆周的圆弧上。
6.根据权利要求5所述的串激电机,其特征在于:所述第一安装片的尺寸大于所述第二安装片的尺寸,该第一安装片包括左右设置的弹性翅部,该弹性翅部在绕线壳体安装入磁芯之前呈平面设置,当绕线壳体安装入磁芯时,该弹性翅部变形弯曲以配合所述极部的极面,所述第二安装片呈弧状,并且弯曲的方向与极面相同。
7.根据权利要求2所述的串激电机,其特征在于:所述固定芯的止位块呈圆弧状,该止位块的外形与第二安装面上的容置槽相对应,该容置槽的高度与所述磁芯的厚度相同。
8.根据权利要求1所述的串激电机,其特征在于:所述第一安装片的上下部分设有若干散热槽,所述散热槽连通所述绕组空间及外界以加强对定子绕组的散热。
9.根据权利要求1所述的串激电机,其特征在于:所述绕线壳体的材质为绝缘材质。
10.根据权利要求1所述的串激电机,其特征在于:所述转子组件包括铁心、装设于铁心上的转轴、缠绕于铁心上的转子绕组及装设于转轴上的换向器,所述转轴两端分别穿设于顶盖和基座上,所述铁心及缠绕于铁心上的转子绕组位于磁心上的两连接套之间,所述转子绕组电性连接于换向器上,所述换向器与钢刷滑动连接。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |