CN208143035U - 一种电枢定子接线端的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电枢定子接线端的焊接工装，包括电枢定子、接线端子和定位工装，电枢定子位于定位工装的内部，接线端子位于定位工装的上方，接线端子与电枢定子固定焊接，定位工装包括定子定位装置和定位块，该电枢定子接线端的焊接工装采用定子定位装置和定位块配合的方式，利用电枢定子作为基准，将电枢定子和接线端子之间的相互位置进行固定，从而保证接线端子的位置满足机壳和电枢定子的安装需求，避免电枢定子引出线和接线端子之间承受作用力，导致接触不良或者断裂，影响电机的性能，同时采用定子定位装置和定位块可拆卸连接的方式，提高了定子定位装置和定位块的适用性，提高了焊接工装的互换性。

Description

一种电枢定子接线端的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电机绕组的技术领域，尤其涉及一种电枢定子接线端的焊接工装。

背景技术

随着汽车行业的迅猛发张，对汽车电机行业的要求也越来越高，要求电机在保证功率的情况下减小体积减轻重量，达到此目的最根本办法的就提高电机的效率，减少损耗，在各种降低损耗的方法中最根本的途径就是的降低绕组的内阻，从而降低电机的各种损耗，影响绕组的内阻因素主要有槽满率和长度两个方面，槽满率的提高已近于顶点，传统的绕组缠绕的方式绕组端部的重叠已成为降低长度的拦路虎，从而采用新型绕线方式的电机迅速发展，该电机采用双层嵌线法，即一个嵌线槽中包含内层和外层两层线圈，在相距π/2处内层线圈翻转嵌入外层线圈，以这种形式嵌入所有线圈的话，端部线圈彼此之间没有干涉，可以缩短绕组端部的高度，减少电机的内阻，提高电机的效率，为实现这种无重叠的嵌线方式，将连续的线圈改为每个线圈分别成型，从嵌线槽的轴线插入，即将各定子绕组用导线经扭头后成U型线圈，将一套U型线圈线圈叠放整理后，将各个U字形线圈的端部扭转，使不同嵌线槽内内层和外层线圈的端部接触，端部接触后整个就会形成定子绕组，采用了这种无重叠嵌线方式之后线圈端部成网状，确保了线圈之间的气隙，可以减低定子绕组的发热并改善通风性能，提高散热性能，此外，随着端部不重叠，线圈长度编小，线圈内阻的减少，其自身的发热也会大大地下降；为了保证U型线圈方便插入嵌线槽，U型线圈采用的是铜扁线，由于机壳和电枢定子之间位置时固定的，铜扁线引出线和接线端子之间的位置是固定不变的，由于目前铜扁线引出线和接线端子之间的定位都是人工操作，依靠人工和简单的标尺来操作，容易导致接线端子高度和长度与机壳不匹配，铜扁线的强度比较硬，不易弯曲，从而导致电机安装后，铜扁线引出线和接线端子之间承受作用力，导致铜扁线引出线和接线端子接触不良或断裂，从而影响电机的性能。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，目前铜扁线引出线和接线端子之间的定位依靠人工和简单的标尺来操作，接线端子高度和长度与机壳不匹配，铜扁线的强度比较硬，不易弯曲，电机安装后，铜扁线引出线和接线端子之间承受作用力，导致铜扁线引出线和接线端子之间接触不良或断裂，影响电机的性能。本实用新型提供了一种电枢定子接线端的焊接工装，包括电枢定子、接线端子和定位工装，其特征在于：电枢定子位于定位工装内部，接线端子位于定位工装的上方，接线端子与电枢定子焊接连接，所述定位工装包括定子定位装置和定位块，所述定子定位装置位于定位块的下方，所述定子定位装置为环状零件，所述定位块的中心线与定子定位装置圆心的距离为D，所述电枢定子的外径为R,距离D大于外径R的范围为3mm～5mm。

在此基础上，述所述定子定位装置内孔侧面与电枢定子的外径配合，用于对电枢定子进行定位。

在此基础上，所述定子定位装置包括本体和限位块，所述限位块位于本体的上方，并伸出本体的内孔，用于定子定位装置和电枢定子相对高度的定位。

在此基础上，所述本体设有贯穿上下表面的安装孔一，所述安装孔一为两个，所述安装孔一的轴线与本体圆心的距离为D，所述安装孔一用于安装定位块。

在此基础上，所述定位块为方形结构，所述定位块上表面设有定位槽，所述定位槽为长方形，贯穿前后两个表面，所述定位槽中心线与定位块中心线互相垂直，用于对接线端子进行定位。

在此基础上，所述定位槽的底面设置有贯穿上下表面的安装孔二，所述安装孔二位于定位槽的中心，用于对接线端子进行固定。

在此基础上，所述安装孔二靠近下表面处为螺纹孔，与安装孔一配合，将定位块固定在定子定位装置的上表面。

在此基础上，所述接线端子为L型，一端设有安装孔三，所述安装孔三位于L型的中心线上，所述安装孔三的直径大于安装孔二直径，从而将接线端子固定在定位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电枢定子接线端的焊接工装采用定子定位装置和定位块配合的方式，利用电枢定子作为基准，将电枢定子和接线端子之间的相互位置进行固定，从而保证接线端子的位置满足机壳和电枢定子的安装需求，避免电枢定子引出线和接线端子之间承受作用力，导致接触不良或者断裂，影响电机的性能。

2、采用定子定位装置和定位块可拆卸连接的方式，同一性型号电机可采用相同的定位块，同一尺寸的电机电枢定子可采用相同的定子定位装置，提高了定子定位装置和定位块的互换性，提高了工装的适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施列的结构示意图；

图2是本实用新型定位工装的结构示意图；

图3是本实用新型定位工装的俯视结构示意图；

图4是本实用新型本体结的构示意图；

图5是本实用新型的接线端子结构示意图；

图中：1、电枢定子，11、定子铁芯，12、定子引出线，2、接线端子，21、安装孔三，3、定位工装，31、定子定位装置，311、本体，3111、安装孔一，3112、螺纹孔，312、限位块，32、定位块，321、定位槽，322、安装孔二

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型示意性的示出了一种电枢定子接线端的焊接工装。

本实用新型披露一种电枢定子接线端的焊接工装，如图1所示，包括电枢定子1、接线端子2和定位工装3，电枢定子1位于定位工装3的内部，接线端子2位于定位工装3的上方，接线端子2与电枢定子1固定焊接，电枢定子1包括定子铁芯11和定子引出线12，定子引出线12位于定子铁芯11的上部，定子铁芯11与定位工装3的内孔配合，定子引出线12的上部与接线端子2焊接；如图5所示，接线端子2为为L型结构，由铜板冲孔折弯而成，L型一端设有安装孔三21，安装孔三21位于L型的中心线上贯穿上下表面，安装孔三21用于将接线端子2固定在定位工装3上；定位工装3包括定子定位装置31和定位块32，如图2、图3所示，定子定位装置31位于定位块32的下方，定子定位装置31的上表面与定位块32的下表面接触，定位块32的中心线与定子定位装置31的对称线平行，定位块32的中心线与定子定位装置31圆心的距离为D，电枢定子1的外径为R,距离D大于外径4mm，定位块32的位置即电机壳体上接线端子2的安装位置，从而保证电枢定子1与机壳安装后，接线端子2准确定位，避免因为位置不准确导致电枢定子1与接线端子2之间承受作用力，从而引起接触不良或者断裂，影响电机的性能；定子定位装置31为环状零件，电枢定子1位于定子定位装置31的内部，定子铁芯11的外表面与定子定位装置31的内孔配合，从而对电枢定子1进行定位，定子定位装置31包括本体311和限位块312，限位块312位于本体311的上方，并突出本体311的内孔，用于对电枢定子1的高度进行定位，从而保证本体311和电枢定子1的相对高度，保证接线端子2与电枢定子1相对高度满足电枢定子1和机壳安装时的高度要求，如图4所示，本体311为轴套类零件，由聚氨酯材料制作，避免表面与定子铁芯11配合时划伤定子铁芯11的表面，影响产品性能，在本体311上表面沿圆周方向设有三个螺纹孔3112，用于固定限位块312，限位块312为平板类零件，一端设有安装孔与本体311连接，一端伸出本体311内孔，用于对电枢定子1和定位工装3相对高度进行定位，本体311的上表面设有贯穿上下表面两个安装孔一3111，两个安装孔一3111的轴线与本体311内孔中心的距离为D,安装孔一3111用于固定定位块32，螺栓穿过安装孔一3111旋入定位块32内，从而将定位块32固定在定子定位装置31的上表面，定子定位装置31和定位块32可拆卸连接方式，使同一性型号电机可采用相同的定位块32，同一尺寸的电机电枢定子1可采用相同的定子定位装置31，提高了定子定位装置31和定位块32的适用性，提高了焊接工装的互换性；定位块32为方形结构，定位块32上表面设有三个定位槽321，定位槽321为长方形，贯穿前后两个表面，定位槽321的中心线与定位块31的中心线互相垂直，定位槽321用于对接线端子2进行定位，在定位槽321的底部设置有贯穿上下表面的安装孔二322，安装孔二322位于定位槽321的中心，用于固定接线端子2，安装孔二322靠近上下表面处为螺纹，螺栓穿过接线端子2旋入安装孔二322内，将接线端子2固定在安装孔二322的上表面，从而将电枢定子1和接线端子2之间的相互位置进行定位，从而保证电枢定子1和接线端子2的相互位置满足机壳和电枢定子1的安装需求，避免定子引出线12和接线端子2之间承受作用，导致接触不良或者断裂，影响电机的性能。

工作原理：

首先将电枢定子1固定放置在工作台面上，然后将定位工装3从上向下安装在电枢定子1上方，保证本体311的内孔侧面和定子铁芯11的外径侧面接触，限位块312下表面与定子铁芯11的上表面接触，然后将接线端子2固定安装在定位工装3的上方，将电枢定子1的定子引出线12沿圆周盘到接线端子2正下方引出，按接线端子2的高度将定子引出线12剪断，然后将接线端子2和定子引出线12焊接在一起，从而保证了接线端子2的位置满足机壳和电枢定子1的安装需求。

该电枢定子接线端的焊接工装采用定子定位装置31和定位块32配合的方式，利用电枢定子1作为基准，将电枢定子1和接线端子2之间的相互位置进行固定，从而保证接线端子2的位置满足机壳和电枢定子1的安装需求，避免定子引出线12和接线端子2之间承受作用，导致接触不良或者断裂，影响电机的性能，同时定子定位装置31和定位块32可拆卸连接的方式，同一性型号电机可采用相同的定位块32，同一尺寸的电机电枢定子可采用相同的定子定位装置31，提高了定子定位装置31和定位块32的适用性，提高了焊接工装的互换性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电枢定子接线端的焊接工装，包括电枢定子(1)、接线端子(2)和定位工装(3)，其特征在于：电枢定子(1)位于定位工装(3)内部，接线端子(2)位于定位工装(3)的上方，接线端子(2)与电枢定子(1)焊接连接，所述定位工装(3)包括定子定位装置(31)和定位块(32)，所述定子定位装置(31)位于定位块(32)的下方，所述定子定位装置(31)为环状零件，所述定位块(32)的中心线与定子定位装置(31)圆心的距离为D，所述电枢定子(1)的外径为R,距离D大于外径R的范围为3mm～5mm。

2.根据权利要求1所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述定子定位装置(31)内孔侧面与电枢定子(1)的外径配合，用于对电枢定子(1)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述定子定位装置(31)包括本体(311)和限位块(312)，所述限位块(312)位于本体(311)的上方，并伸出本体(311)的内孔，用于定子定位装置(31)和电枢定子(1)相对高度定位。

4.根据权利要求3所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述本体(311)设有贯穿上下表面的安装孔一(3111)，所述安装孔一(3111)为两个，所述安装孔一(3111)的轴线与本体(311)圆心的距离为D，所述安装孔一(3111)用于安装定位块(32)。

5.根据权利要求4所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述定位块(32)为方形结构，所述定位块(32)上表面设有定位槽(321)，所述定位槽(321)为长方形，贯穿前后两个表面，所述定位槽(321)中心线与定位块(32)中心线互相垂直，用于对接线端子(2)进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述定位槽(321)的底面设置有贯穿上下表面的安装孔二(322)，所述安装孔二(322)位于定位槽(321)的中心，用于对接线端子(2)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述安装孔二(322)靠近下表面处为螺纹孔，与安装孔一(3111)配合，将定位块(32)固定在定子定位装置(31)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种电枢定子接线端的焊接工装，其特征在于：所述接线端子(2)为L型，一端设有安装孔三(21)，所述安装孔三(21)位于L型的中心线上，所述安装孔三(21)的直径大于安装孔二(322)直径，从而将接线端子(2)固定在定位块(32)上。