JPS59145859A - 金属外囲体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築物の屋根、床等に複数の金属板体を敷
設し、隣り合う金属板体相互の端部を溶接によ多接合し
て形成した、大面積の防水面材である外囲体、特に、そ
の接合部の構造に関し、工事作業者の安全確保と、溶接
機のコード岬の切断事故を防止する。

一般に、建築物の屋根や床等の防水機能を必要とする部
分には、その外表部や内表部に、複数の金属板体相互の
端部を接合して形成した、大面積の防、水面材である外
囲体を設置している。

従来の外囲体としては、特開昭５６−５２２５４号及び
特開昭５７−９２２４７号（特許請求の範囲第１項）公
報に示すようなものがある。この公報に示す外囲体は、
つぎのように形成される。すなわち、 ■　被覆金属板体の幅方向両側の端部に、成形機等によ
り折シ曲げ加工して、長手方向に連続する立上シ部を形
成する。立上り部は、金属板体の幅方向外側に形成され
た直立面と、この直立面の内側に連続する傾斜面とから
なる。

■　つぎに１建築物等の所定位置に前記金属板体を所定
数だけ並列に敷設する。これによシ、隣シ合う金属板体
相互の立上り部が、直接又は吊子の舌片を介して当接す
る。なお、吊子は、予め建築物の外表部又は１内表部に
植設しておく。

■　しかる後、隣り合う金属板体相互の立上シ部を、直
接又は舌片を介して、溶接機によシシーム溶接して両金
属板体を固着する。

■　以後、上記■〜■の作業を繰シ返し行なうことによ
シ、一枚の大面積を有する外囲体が形成される。

しかしながら、このような従来の外囲体の形成方法にあ
っては、隣り合う金属板体相互の立上り部の上端には、
金属板体両端部の、所定寸法に切断した切口の刃物のよ
うに鋭利な角部がそのｉｔ露出しておシ、これが多数露
出した状態の中で、両立上り部の溶接等各種の作業を行
なう必要があった。このため、作業者にとっては危険を
感じながら作業を行なわなければならず、作業能率を低
下させるばかシでなく、前記角部によって溶接機のコー
ド等を切断するという問題があった。

その後、上記問題を解決すべく、特開昭５７−９２２４
７号（特許請求の範囲第２項）公報及び実開昭５７−２
９７２５号公報に示すような外囲体が提供されている。

前者の外囲体は、溶接接合した立上シ部の上端を馳折り
し、また、後者の外囲体は、溶接接合した立上シ部の上
端に、予め別部材で形成したキャップを装着している。

しかしながら、立上シ部を馳折りし又は立上り部にキャ
ップを装着するいずれの場合にも、実際の現場作業にお
いては、作業手順の容易性、利便性等の点から、立上り
部の溶接作業をまとめて複数個所行ない、その後、馳折
り作業又はキャップをかぶせる作業を実施する場合が多
り、シたがって、これらは作業者の安全確保並びに溶接
機のコード等の切断事故防止に対する対策として十分な
ものではなかった。

この発明は、このような従来の不十分な点に鑑みてなさ
れたものであシ、その目的は、作業者に危険を感じさせ
ることがなくて作業能率が高く且つ溶接機のコード等を
切断するおそれをなくする。

而して、この発明は、第１図ないし第３図に示す実施例
のように、建築物の屋根、床等に複数の金属板体ｊａ、
１ｂ、１ｃを敷設し、隣り合う金属板体１ａ、１ｂ、１
ｃ相互の端部をそれぞれ接合した外囲体において、前記
金属板体１’　ａ　、　１　ｂ。

１ｃの、一方の端部には、その縁に沿って連続する立上
り部６を設け、他方の端部には、前記立上シ部３と同方
向に立上シ且っその縁に沿って連続する、断面の形状が
略逆Ｕ字状をなす挾持部４を設け、一方の金属板体の立
上シ部３を他方の金属板体の挟持部４で核うと共に、立
上り部３と挾持部４との重合部分５を溶接にょシ接合し
たことを特徴とする金属外囲体に係わる。

以下、添付した図面に従って、この発明の実施例を詳述
する。

第１図及び第２図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。

まず、構成を説明すると、図中１ａ、１ｂ、１ｃが、金
属板体の一具体例を示す被覆ステンレス鋼板Ｔ、ｌ）、
この被覆ステンレス鋼板１ａ、Ｉｂ。

１ｃは、幅広でしかも幅方向の長さよシも幅方向と交差
する方向の長さの方が著しく長くなっている。この被覆
ステンレス鋼板１ａ、１ｂ、ｊｃの幅方向の両側には、
通常の折シ曲げ成形加工に用いられるロール成形機（図
中略）等を使用して、一方の側端部に形成される立上り
部３と、他方の側端部に形成される挟持部４とを設ける
。被覆ステンレス鋼板１ａ、ｌｂ、１ｃの立上り部６及
び挟持部４は、互いに長手方向に連続し且つ同方向へ立
上る。

被彷ステンレス鋼板ｊａ、１ｂ、ｌｃの立上シ部３は、
若干外側に傾斜して形成している。また、被覆ステンレ
ス鋼板１ａ、１ｂ、１ｃの挾持部４は、幅方向内側に形
成され且つ若干外側に傾斜している立上シ面４ａと、こ
の立上シ面４ａの外側に連続し且つ略ｉｓｏ度折シ曲げ
られて該立−トシ面４ａに対面するように形成された馳
折り面４ｂとからなシ、これら立上り面４ａと馳折シ面
４ｂとによって、略逆Ｕ字状をなす挾持部４が形成され
る。かかる挾持部４の馳折シ面４ｂの高さは、組付時に
立上シ部３の上部端面を覆い、且つ、溶接時の加熱によ
っても溶接接合部に熱歪による蛇行が生じない程度に設
定する。

さらに、第２図に示す６は、吊子である。この吊子６は
、建築物１００所定位置にアンカーボルト１１によって
固定され且つ馳折シされた保合部７ａを有する吊子片７
と、この吊子片７の係合部７ａに係合し得るフック８ａ
を有する舌片８とからなる。この吊子６は、隣シ合う被
覆ステンレス鋼板１ａ、１ｂ、１ｃ相互の接合部分が連
続する方向に適宜な間隔をおいて複数個設けられていて
、舌片８の先端部が、互いに対面する立上シ部６と挾持
部４との間に介在される。そして、吊子片７に対して舌
片８を移動可能として可動吊子を構成しているが、公知
の固定吊子を用いてもよいことはもちろんである。さら
に、立上シ部６と挾持部４との間には、吊子乙の舌片８
が必ずしも介在する必要のないことはいうまでもない。

つぎに、作用を説明する。

この外囲体の組付けは、まず、被覆ステンレス鋼板ｊａ
、１ｂ、１ｃを、公知のロール成形機等により所定形状
に成形することから始める。すなわち、被覆ステンレス
鋼板１ａ、１ｂ、１ｃの、幅方向の一側に長手方向に連
続する立上り部３を設けると共に、他側には、該立上シ
部３と同方向に立上り且つ略逆Ｕ字状をなす断面形状が
長手方向に連続する挾持部４を設ける。かかる被覆ステ
ンレス鋼板１ａ、１ｂ、１ｃは、目的とする大きさの外
囲体を形成するに必要な枚数を予め用意しておく。

ついで、建築物１０の屋根、床等の所定位置に、１枚の
被覆ステンレス鋼板１ａを敷設する。この場合、予め屋
根、床等の所定位置に固設された吊￥′乙の舌片８に、
所定位置に敷設された被覆ステンレス鋼板１ａの立上シ
部６をスポット溶接によって仮止めする。つぎに、この
被覆ステンレス鋼板１ａの立上り部６と、その立上シ部
６に仮止めされた吊子６の舌片８とを、別の被覆ステン
レス鋼板１ｂの挾持部４で挾み込むことによシ重合部分
５を形成しつつ、この２枚目の被覆ステンレス鋼板１ｂ
を所定位置に敷設する。これにより、被覆ステンレス鋼
板１ａの、立上り部３先端の刃物のように鋭利な角部は
、隣接並置された被覆ステンレス鋼板１ｂの挟持部４に
より覆われて、重合部分５の上端に凸状の曲面が形成さ
れる。

このように、重合部分５の上端が曲面となっている場合
には、例えば、この重合部分５を作業者が誤って踏んだ
ようなときにも、これによって該作業者が負傷するよう
なおそれがない。したがって、作業者にとっては、刃物
的剪断面を有する危険な立上シ部３の存在を意識しない
で外囲体成形作業を行なうことができるため、安全に作
業を行なうことができてその作業能率を大幅に向上させ
ることができる。

以上のような、被覆ステンレス鋼板１ａの立上り部３を
舌片８にスポット溶接で仮止めする作業と、別の被覆ス
テンレス鋼板１ｂ、１ｃを隣接並置させて敷設する作業
とを１−次行なって、所望の大きさのスペースに複数の
被覆ステンレス鋼板１ａ。

１ｂ、Ｉｃを敷設する。

しかる後、隣接並置された被覆ステンレス鋼板１ａ、１
ｂ、１ｃの重合部分５の何個所かを、作業者が手作業に
よシスポット溶接して、立上シ部３と挾持部、、４　’
＆　！（舌片８が介在する部分でば、立−ヒフ部３と舌
片８、又は、立上シ部６と挾持部４と舌片８）を仮止め
する。ついで、仮止めされた重合部分５を、例えは、自
走式の抵抗溶接機によりシーム溶接等して、隣り合う＃
覆ステンレス鋼板１ａ、１ｂ、１ｃの、立上シ部３と、
１１障−−−挾持部４の立上シ面４ａ及び馳折シ面４ｂ
（場所により、舌片８も加わる。）とを、溶接接合する
。

以後、前述のスポット溶接とシーム溶接とを、それぞれ
の重合部分５について行なうことにより、大面積の防水
面材である外囲体が形成される。この際、シーム溶接を
行なう場合には、前述したように重合部分５の上端が凸
状の曲面をなしているため、溶接機のコード、エアーホ
ース、水冷ホース等が重合部分５の上端に接触しても、
該重合部分５上端によってコード等が切断されることが
ない。

なお、前記溶接工程において、被覆ステンレス鋼板１ａ
（又は１　ｂ　、　１　ｃ）の立上り部３と吊子６の舌
片８とを予め仮止めせずに、該立上り部６と他の被覆ス
テンレス鋼板１ｂ（又はｌｃ）の挾持部４とで舌片８を
挾持した後、これらをまとめて仮止めしてもよく、さら
には、仮止め工程を設けずに重合部分５を直接シーム溶
接するようにしてもよいことはもちろんである。また、
この実施例では、立上シ部３と挾持部４の立上シ面４ａ
とを士れぞれ若干外側へ傾斜させて形成し、これによっ
て、被覆ステンレス鋼板１ａ、１ｂ、１ｃの熱膨張によ
る寸法変化を吸収し得るように構成したが、前記寸法変
化をあまシ考慮する必要のない場合には、立上り部６と
立上シ面４ａとの間隔を挾くしてもよいのはいうまでも
ない。さらに、溶接時、被覆ステンレス鋼板１ａ、Ｉｂ
、ｌｃの表面に被覆された被膜を予め剥離する必要があ
る場合には、その剥離工程が必要とされるのも同様であ
る。さらにまた、例えば、正方形をなす金属板体の四辺
をそれぞれ接合するようにして外囲体を形成してもよい
。そして、金属板体の材質としては、この外にも鋼板等
の溶接可能な各種の金属板体を用いることができること
はもちろんである。

第３図には、隣接並置された被覆ステンレス鋼板１ａ、
１ｂ、Ｉｃ相互を接合する重合部分５の、シーム溶接手
段の他の実施例を示すものである。

すなわち、この実施例は、挾持部４の馳折シ面４ｂの幅
方向長さを短かくして、この馳折り面４ｂには立上シ部
３及び舌片８を挟圧支持するだめの役割のみをもたせる
ようにし、立上り部３と挾持部４の立上シ面４ａと（場
所によシ、舌片８も加わる。）のみをシーム溶接するよ
うにしたものであり、このように構成することによって
も、前記実施例と同様の効果を得ることができる。

以上説明してきたように、この発明によれば、被覆ステ
ンレス鋼板等の金属板体に、予め、一方の端部に、その
縁に沿って連続する、断面の形状が略逆Ｕ字状をなす挾
持部を設け、この挟持部で他方の端部に形成された立上
シ部を覆う構造としたため、金属板体を所定位置に敷設
する際に、刃物的剪断面を有する危険な立上杉部の上端
が、上端に凸状の曲面を有する挟持部によってカバーさ
れる。したがって、作業者にとっては、危険な立上り部
を意識せずに外囲体成形作業を行なうことができるため
、安全に作業を行なうことができてド等を切断するよう
なおそれもないという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示すものであり、第１図は
、この発明の一構成要素である金属板体の要部を示す斜
視図、第２図は、この発明の要部を断面した説明図、第
３図は、この発明の他の実施例を示す要部断面説明図で
ある。 １ａ、１ｂ、１ｃは被覆ステンレス鋼板（金属板体）、
３は立上シ部、４は挾持部、４ａは立上シ面、４ｂは馳
折シ面、５は重合部分、６は吊子、１０は建築物である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 建築物の屋根、床等に複数の金属板体を敷設し、隣り合
   う金属板体相互の端部をそれぞれ接合した外囲体におい
   て、前記金属板体の、一方の端部には、その縁に沿って
   連続する立上シ部を設け、他方の端部には、前記立上シ
   部と同方向に立上り且つその縁に沿って連続する、断面
   の形状が略逆Ｕ字状をなす挟持部を設け、一方の金縛板
   体の立上シ部を他方の金属板体の挟持部で覆うと共に、
   立上シ部と挟持部との重合部分を溶接によ多接合したこ
   とを特徴とする金属外囲体。