JPS5914462B2 - シアヌ−ル酸の精製法 - Google Patents
シアヌ−ル酸の精製法Info
- Publication number
- JPS5914462B2 JPS5914462B2 JP53115231A JP11523178A JPS5914462B2 JP S5914462 B2 JPS5914462 B2 JP S5914462B2 JP 53115231 A JP53115231 A JP 53115231A JP 11523178 A JP11523178 A JP 11523178A JP S5914462 B2 JPS5914462 B2 JP S5914462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- urea
- inert solvent
- biuret
- cyanuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 67
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical group O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 claims description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- -1 alkyl sulfone Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 28
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000001321 HNCO Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-m-cresol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1Cl CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N azane;cyanic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C#N QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- HBRXQSHUXIJOKV-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-1,3-oxazolidin-2-one Chemical compound CC1CNC(=O)O1 HBRXQSHUXIJOKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CMJLMPKFQPJDKP-UHFFFAOYSA-N 3-methylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CCS(=O)(=O)C1 CMJLMPKFQPJDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシアヌール酸の精製法に関する。
更に詳しくは本発明は、シアヌール酸一不活性溶媒反応
生成物から、更に詳細には不活性溶媒の存在下尿素又は
ビウレツトの熱分解変換により得られる上記の反応生成
物から汚染物、主として尿素及び(又は)ビウレツトを
除去する方法に関する。米国特許第3,563,987
号及びその中に挙げられている文献に記載されているよ
うに、式〔式中C3H3O3N3、シアヌール酸(以下
CA)は、として表わされる〕により示されるとおり、
不活性溶媒中尿素の熱分解によつて製造することができ
ることが知られている。この熱分解に対して有利な不活
性溶媒は、Hg約250m7!Lまでの圧力において少
なくとも約180℃の沸点を有し、尿素及びビウレツト
を容易に溶解し、CAに対して限られた溶解度を有し、
そして尿素、ビウレツト及びCAと化学的に反応性でな
い。
生成物から、更に詳細には不活性溶媒の存在下尿素又は
ビウレツトの熱分解変換により得られる上記の反応生成
物から汚染物、主として尿素及び(又は)ビウレツトを
除去する方法に関する。米国特許第3,563,987
号及びその中に挙げられている文献に記載されているよ
うに、式〔式中C3H3O3N3、シアヌール酸(以下
CA)は、として表わされる〕により示されるとおり、
不活性溶媒中尿素の熱分解によつて製造することができ
ることが知られている。この熱分解に対して有利な不活
性溶媒は、Hg約250m7!Lまでの圧力において少
なくとも約180℃の沸点を有し、尿素及びビウレツト
を容易に溶解し、CAに対して限られた溶解度を有し、
そして尿素、ビウレツト及びCAと化学的に反応性でな
い。
前記の溶媒は、スルホラン(テトラメチレンスルホン)
のようなアルキルスルホン類及び環状スルホン類を包含
する。スルホラン反応スラリを冷却すると残留非熱分解
尿素/ビウレツトがCAと共沈殿し、得られるフイルタ
ーケーキを汚染し、このものを欠に精製する。
のようなアルキルスルホン類及び環状スルホン類を包含
する。スルホラン反応スラリを冷却すると残留非熱分解
尿素/ビウレツトがCAと共沈殿し、得られるフイルタ
ーケーキを汚染し、このものを欠に精製する。
CAケーキ中尿素,/ビウレツトの存在は、処理の効率
及ひ操作性の観点から共に望ましくない。最高のスルホ
ラン処理効率、操作性及び最終CAの純度のためには、
反応器生成物ケーキ中尿素及びビウレツトの水準はでき
るだけ低く(例えば、各く1%)あるべきである。これ
より高い水準は、満足すべきCAの精製を達成するのに
比較的大きいエネルギーと水との消費を必要とする。本
発明によれば、尿素及び(又は)ビウレツトから製造さ
れるシアヌール酸の精製法が提供される。本方法はCA
と不活性溶媒との混合物中に含まれる、汚染物、尿素、
ビウレツト又はそれらの混合物を除去するのに有用であ
る。本方法は、約1500C〜250℃の温度及びHg
約70〜約170mw!の圧力においてCA一不活性溶
媒混合物を蒸留し、そして不活性溶媒及び実質的にすべ
ての尿素、ビウレツト又は尿素とビウレツトとの混合物
よりなる留出夜をそれから除去することを特徴とする。
かくして、尿素、ビウレツト又はそれらの混合物は、溶
媒と共蒸留される。本発明は、特定の反応機構に限定さ
れない;然し、尿素価値物(尿素、ビウレツト又はそれ
らの混む物)をこれらを含有するCA一不活性溶媒混合
物から除去する場合ありそうな一機構は、尿素及びビウ
レツトのイソシアン酸及びアンモニアへの熱解離、欠に
イソシアン酸のアンモニア、尿素又はそれ自体との再結
合による夫々尿素(又はシアン酸アンモニウム)、ビウ
レツト又はCAの生成(用いられる蒸留装置の比較的冷
たい凝縮器の表面上)を含む。
及ひ操作性の観点から共に望ましくない。最高のスルホ
ラン処理効率、操作性及び最終CAの純度のためには、
反応器生成物ケーキ中尿素及びビウレツトの水準はでき
るだけ低く(例えば、各く1%)あるべきである。これ
より高い水準は、満足すべきCAの精製を達成するのに
比較的大きいエネルギーと水との消費を必要とする。本
発明によれば、尿素及び(又は)ビウレツトから製造さ
れるシアヌール酸の精製法が提供される。本方法はCA
と不活性溶媒との混合物中に含まれる、汚染物、尿素、
ビウレツト又はそれらの混合物を除去するのに有用であ
る。本方法は、約1500C〜250℃の温度及びHg
約70〜約170mw!の圧力においてCA一不活性溶
媒混合物を蒸留し、そして不活性溶媒及び実質的にすべ
ての尿素、ビウレツト又は尿素とビウレツトとの混合物
よりなる留出夜をそれから除去することを特徴とする。
かくして、尿素、ビウレツト又はそれらの混合物は、溶
媒と共蒸留される。本発明は、特定の反応機構に限定さ
れない;然し、尿素価値物(尿素、ビウレツト又はそれ
らの混む物)をこれらを含有するCA一不活性溶媒混合
物から除去する場合ありそうな一機構は、尿素及びビウ
レツトのイソシアン酸及びアンモニアへの熱解離、欠に
イソシアン酸のアンモニア、尿素又はそれ自体との再結
合による夫々尿素(又はシアン酸アンモニウム)、ビウ
レツト又はCAの生成(用いられる蒸留装置の比較的冷
たい凝縮器の表面上)を含む。
これらの関係は式(1)〜(3)により示される:1.
↓NCNH2:NH3+HNCO (尿素) 2.H2NCNHCNH2;:=HNCO+H2NCN
H2(ビウレツト) ;=:NH3+2HNC03
.3HNC0;:=C人蒸留に際して、共揮発する不活
性溶媒は、追い出しガスとして作用して蒸留されている
混合物からNH3及びHNCOの除去速度を増大させる
。
↓NCNH2:NH3+HNCO (尿素) 2.H2NCNHCNH2;:=HNCO+H2NCN
H2(ビウレツト) ;=:NH3+2HNC03
.3HNC0;:=C人蒸留に際して、共揮発する不活
性溶媒は、追い出しガスとして作用して蒸留されている
混合物からNH3及びHNCOの除去速度を増大させる
。
その上、用いられる蒸留容器から他の容器中への溶媒蒸
気除去(即ち、還流の逆の蒸留)は、凝縮される尿素価
値物蒸気の蒸留容器中への洗い戻しを防止するように作
用する。かくして、本発明の方法の顕著な特徴は、蒸留
されている混合物又はCA反応生成物から不活性溶媒が
蒸留され、その結果それから残留未反応尿素価値物を追
い出すことである。以前教示された溶媒還流と逆の溶媒
蒸留は、残留未反応尿素価値物の有効な除去の前提条件
である。本方法中有効であることが見出されている不活
性溶媒は、式: ▲V乙 (式中R1及びR2は、1〜6個の炭素のアルキル基又
はR1とR2とを合して硫黄原子が環の一部分である環
状スルホンを形成させることにより生成する基である)
によつて表わされるアルキルスルホン類を包含する。
気除去(即ち、還流の逆の蒸留)は、凝縮される尿素価
値物蒸気の蒸留容器中への洗い戻しを防止するように作
用する。かくして、本発明の方法の顕著な特徴は、蒸留
されている混合物又はCA反応生成物から不活性溶媒が
蒸留され、その結果それから残留未反応尿素価値物を追
い出すことである。以前教示された溶媒還流と逆の溶媒
蒸留は、残留未反応尿素価値物の有効な除去の前提条件
である。本方法中有効であることが見出されている不活
性溶媒は、式: ▲V乙 (式中R1及びR2は、1〜6個の炭素のアルキル基又
はR1とR2とを合して硫黄原子が環の一部分である環
状スルホンを形成させることにより生成する基である)
によつて表わされるアルキルスルホン類を包含する。
化合物、テトラメチレンスルホンは、R1及びR2アル
キル基を合して環状スルホンを形成させることによつて
得られるスルホンの適当な例である。他の適当な溶媒は
、置換クレゾール類又はフエノール類(置換分はハロゲ
ン、特に塩素又は臭素であることができる)を包含する
。これらは、4−クロロ−m−クレゾール及び2,4−
ジプロモフエノールを包含する。他の類の適当な溶媒は
、N一置換ウレタン類及び環状ウレタン類(置換分は、
フエニル又は1〜6個の炭素原子のアルキル基である)
を包含する。これらの例は、5−メチル−2−オキサゾ
リジノンを包含する。スルホラン、テトラメチレンスル
ホンは特に好適な溶媒であり、本発明は、溶媒としてス
ルホランを用いて例示される。尿素又はビウレツトのC
Aへの熱分解変換は、約150℃〜約250℃の温度の
反応器中約70〜約170肱の圧力及び約2〜約120
分の滞留時間で実施される。
キル基を合して環状スルホンを形成させることによつて
得られるスルホンの適当な例である。他の適当な溶媒は
、置換クレゾール類又はフエノール類(置換分はハロゲ
ン、特に塩素又は臭素であることができる)を包含する
。これらは、4−クロロ−m−クレゾール及び2,4−
ジプロモフエノールを包含する。他の類の適当な溶媒は
、N一置換ウレタン類及び環状ウレタン類(置換分は、
フエニル又は1〜6個の炭素原子のアルキル基である)
を包含する。これらの例は、5−メチル−2−オキサゾ
リジノンを包含する。スルホラン、テトラメチレンスル
ホンは特に好適な溶媒であり、本発明は、溶媒としてス
ルホランを用いて例示される。尿素又はビウレツトのC
Aへの熱分解変換は、約150℃〜約250℃の温度の
反応器中約70〜約170肱の圧力及び約2〜約120
分の滞留時間で実施される。
好適な条件は、180〜220℃、Hg8O〜120m
m1並びに5〜60分である。スルホラン及び尿素価値
物の留出液を凝縮させるため反応器に接続されている凝
縮器は、約25〜約75℃、好適には30〜55℃にお
いて操作される。
m1並びに5〜60分である。スルホラン及び尿素価値
物の留出液を凝縮させるため反応器に接続されている凝
縮器は、約25〜約75℃、好適には30〜55℃にお
いて操作される。
蒸留速度は、毎分約1〜約25、好適には2〜159で
ある。蒸留されるスルホランの量は、存在するスルホラ
ンの約60容量?までであることができ、好適には10
〜35%である。尿素又はビウレツトのCAへの熱分解
変換に際しては、未反応尿素及び(又は)ビウレツトの
量は、一般に約0.05〜約5重験%である。好適には
、本発明の方法においては、各々の量は、約0.05〜
約3%のこれらの化合物の各々であり、合して計約5%
である。本方法は、回分操作法でも連続操作法でも実施
することができる。
ある。蒸留されるスルホランの量は、存在するスルホラ
ンの約60容量?までであることができ、好適には10
〜35%である。尿素又はビウレツトのCAへの熱分解
変換に際しては、未反応尿素及び(又は)ビウレツトの
量は、一般に約0.05〜約5重験%である。好適には
、本発明の方法においては、各々の量は、約0.05〜
約3%のこれらの化合物の各々であり、合して計約5%
である。本方法は、回分操作法でも連続操作法でも実施
することができる。
次の実施例は、本発明を更に例示するために記される。
例1〜9は回分操作を例し、例10〜17は連続操作を
例示する。例18はスルホラン以外の溶媒をスルホラン
との対比において使用した例1〜3と同様の例示である
。これらの実施例および表中でいう「元の場所での変換
」とは「ストリツピング操作中にストリツピング装置内
で生ずる尿素(及びビウレツト)からシアヌール酸への
転化」を意味し、そして[元の場所で」とは「ストリツ
ピング装置内で」と同意義である。また実施例(特に例
10〜17)でいう「前の実験から」とは、[当該実験
番号より1つ前の実験番号の実験から]を意味し、たと
えば実験番号7にとつて前の実験は実験番号6の実,験
に相当する。例1〜3は、実質的に一定の保持(滞留)
時間における圧力及び温度の効果を示す。例4〜6は、
実質的に一定の圧力及び温度における保持時間の効果を
示す。例7〜9は、実質的に一定の保持時間、温度及び
圧力における熱入力及び還流対蒸留比(R/D)の効果
を示す。例1〜3. 最初の系列の実験においては、195℃(80m1Hg
)〜220お(1601L7RHg)の最大温度及び圧
力範囲を含む3回の実験を実施した。
例示する。例18はスルホラン以外の溶媒をスルホラン
との対比において使用した例1〜3と同様の例示である
。これらの実施例および表中でいう「元の場所での変換
」とは「ストリツピング操作中にストリツピング装置内
で生ずる尿素(及びビウレツト)からシアヌール酸への
転化」を意味し、そして[元の場所で」とは「ストリツ
ピング装置内で」と同意義である。また実施例(特に例
10〜17)でいう「前の実験から」とは、[当該実験
番号より1つ前の実験番号の実験から]を意味し、たと
えば実験番号7にとつて前の実験は実験番号6の実,験
に相当する。例1〜3は、実質的に一定の保持(滞留)
時間における圧力及び温度の効果を示す。例4〜6は、
実質的に一定の圧力及び温度における保持時間の効果を
示す。例7〜9は、実質的に一定の保持時間、温度及び
圧力における熱入力及び還流対蒸留比(R/D)の効果
を示す。例1〜3. 最初の系列の実験においては、195℃(80m1Hg
)〜220お(1601L7RHg)の最大温度及び圧
力範囲を含む3回の実験を実施した。
代表的な実験は次のとおり行なつた:数個のコンベニエ
ンス開口(温度計、テークオフ等)を持つ蒸留ヘツド及
び水冷凝縮器を備えた、500m1の三頚フラスコに全
部で2509のスルホランを入れ、真空下加熱して水を
駆逐した。このフラスコは、反応器/ストリツパを模し
ていると考えることができる。スルホラン蒸留の開始時
、このユニツトを大気圧まで戻し、CA9%及び尿素と
ビウレツト各々2%のスラリ組成を得るに足る、CA2
59及び尿素とビウレツト各々59を添加した。次にス
ラリを、撹拌下所望の温度/圧力範囲において45分間
加熱してスルホランの蒸留を行なつた。燐酸トラツプ(
20%H3PO4l5Of!)をスルホラン凝縮器の下
流に組入れて発生したNH3を集めた。反応期の終末に
、ポツトスラリを冷却し、留出液及びH3PO4トラツ
プ液と共に、秤量した。水冷凝縮器中蓄積した固体をア
セトンで洗い出した。試料をCAl尿素、ビウレツト、
NH3及びNH4OCNについて分析した。データは表
1及びに示され、模擬反応スラリから実質的に完全な(
98%)尿素とビウレツトとの除去が、すべての処理操
作条件下に(初期スルホラン装入の33〜45%が蒸留
された)達成されたことを示す。なお、この実験で原料
として使用した上記の模擬スラリは、不活性溶媒(スル
ホラン)中の16.6%尿素溶液中の尿素が90%の転
化率で熱分解反応をうけてCA(及び少量のビウレツト
)に転化した場合に相当する組成物である。3回の実験
の各々において、NH3バランスは100±10%であ
つた。
ンス開口(温度計、テークオフ等)を持つ蒸留ヘツド及
び水冷凝縮器を備えた、500m1の三頚フラスコに全
部で2509のスルホランを入れ、真空下加熱して水を
駆逐した。このフラスコは、反応器/ストリツパを模し
ていると考えることができる。スルホラン蒸留の開始時
、このユニツトを大気圧まで戻し、CA9%及び尿素と
ビウレツト各々2%のスラリ組成を得るに足る、CA2
59及び尿素とビウレツト各々59を添加した。次にス
ラリを、撹拌下所望の温度/圧力範囲において45分間
加熱してスルホランの蒸留を行なつた。燐酸トラツプ(
20%H3PO4l5Of!)をスルホラン凝縮器の下
流に組入れて発生したNH3を集めた。反応期の終末に
、ポツトスラリを冷却し、留出液及びH3PO4トラツ
プ液と共に、秤量した。水冷凝縮器中蓄積した固体をア
セトンで洗い出した。試料をCAl尿素、ビウレツト、
NH3及びNH4OCNについて分析した。データは表
1及びに示され、模擬反応スラリから実質的に完全な(
98%)尿素とビウレツトとの除去が、すべての処理操
作条件下に(初期スルホラン装入の33〜45%が蒸留
された)達成されたことを示す。なお、この実験で原料
として使用した上記の模擬スラリは、不活性溶媒(スル
ホラン)中の16.6%尿素溶液中の尿素が90%の転
化率で熱分解反応をうけてCA(及び少量のビウレツト
)に転化した場合に相当する組成物である。3回の実験
の各々において、NH3バランスは100±10%であ
つた。
HNCOバランスは、ポツトスラリについて見掛けの分
析試料採取の困難のために一般に高くなつた。表1中の
データを更に分析して蒸留(及びそれに続く尿素、ビウ
レツト及びCAへの凝縮)により模擬反応スラリから除
去された尿素とビウレツトとの量対元の場所での変換(
CAへの)を示した。データは表1こ示され、高温〜高
圧の条件がCAへの元の場所でのCAへの変換の増大に
有利であることを示す。低温一低真空条件の方が大きい
「ストリツピング作用」が達成される。すべての留出液
を20〜25「Cにおいて集め、懸濁された固体を含有
していた。
析試料採取の困難のために一般に高くなつた。表1中の
データを更に分析して蒸留(及びそれに続く尿素、ビウ
レツト及びCAへの凝縮)により模擬反応スラリから除
去された尿素とビウレツトとの量対元の場所での変換(
CAへの)を示した。データは表1こ示され、高温〜高
圧の条件がCAへの元の場所でのCAへの変換の増大に
有利であることを示す。低温一低真空条件の方が大きい
「ストリツピング作用」が達成される。すべての留出液
を20〜25「Cにおいて集め、懸濁された固体を含有
していた。
凝縮器バレルの長さを移動する際冷えるに従つて材料が
沈殿するように思われた。沈殿した固体の大部分は、凝
縮したスルホランと共に洗われた;凝縮器の表面に付着
して残るものはNH4OCN含量が高いように見えた。
例4〜6. スルホランでなく予め蒸留した無水のスルホランを使用
した点の外は、例1〜3中記載したとおりに第二の系列
の3回の回分実験を実施した。
沈殿するように思われた。沈殿した固体の大部分は、凝
縮したスルホランと共に洗われた;凝縮器の表面に付着
して残るものはNH4OCN含量が高いように見えた。
例4〜6. スルホランでなく予め蒸留した無水のスルホランを使用
した点の外は、例1〜3中記載したとおりに第二の系列
の3回の回分実験を実施した。
再び、初期スラリは重量2759であり、CA259及
び尿素とビウレツト各々59を含有していた。データは
表及びに示され、予期どおり滞留時間の減少につれて除
去効率の一様の低下を示す。再び、尿素とビウレツトの
除去(即ち、変換)の速度の間に有意の差が観察されな
かつた。例7〜9. 例1〜3と同様にして他の一系列の3回の回分実験を実
施して尿素とビウレツトとの除去効率に対する熱入力及
び全スルホラン還流の効果を調べた。
び尿素とビウレツト各々59を含有していた。データは
表及びに示され、予期どおり滞留時間の減少につれて除
去効率の一様の低下を示す。再び、尿素とビウレツトの
除去(即ち、変換)の速度の間に有意の差が観察されな
かつた。例7〜9. 例1〜3と同様にして他の一系列の3回の回分実験を実
施して尿素とビウレツトとの除去効率に対する熱入力及
び全スルホラン還流の効果を調べた。
データは表及びに示され、一般に、スラリから蒸留され
るスルホランの量の増大と共にストリツピング効率が増
大することを示す。この効果は、全還流から部分(入力
スルホランの4%)蒸留条件に移る際最も著しい。気化
及び再凝縮尿素価値物が反応スラリに洗い戻されるのを
防止するために少なくともスルホランの部分蒸留が必要
である。この系列の実験においては、スルホラン凝縮器
を、例1〜6の場合のように、H2O冷却ではなく空冷
した。得られる高い蒸留温度のために、留出液中シアン
酸アンモニウム(NHl4OCN)含量の著しい低下が
観察された。すべての回分ストリツピング実1験からの
データは表に表示され、ストリツピング効率が反応器/
ストリツパ中の滞留時間と蒸留されるスルホランの相対
量(熱入力)との双方の関数であることを示す。
るスルホランの量の増大と共にストリツピング効率が増
大することを示す。この効果は、全還流から部分(入力
スルホランの4%)蒸留条件に移る際最も著しい。気化
及び再凝縮尿素価値物が反応スラリに洗い戻されるのを
防止するために少なくともスルホランの部分蒸留が必要
である。この系列の実験においては、スルホラン凝縮器
を、例1〜6の場合のように、H2O冷却ではなく空冷
した。得られる高い蒸留温度のために、留出液中シアン
酸アンモニウム(NHl4OCN)含量の著しい低下が
観察された。すべての回分ストリツピング実1験からの
データは表に表示され、ストリツピング効率が反応器/
ストリツパ中の滞留時間と蒸留されるスルホランの相対
量(熱入力)との双方の関数であることを示す。
このデータから判るとおり、尿素とビウレツトとの除去
のプロフアイルは本質的に同じである。滞留時間の影響
は単に動力学的効果であり、尿素及びビウレツトがHN
CO及びNH3に(窮極において)解離し、次いで気化
又は元の場所でCAに重合するのに十分な時間を与える
。スルホラン蒸留の効果は、ふたとおりに考えられる:
第一に、動力学的ストリツプガス効果、そして第二に、
気化/再凝縮尿素価値物の洗い戻しを防止する機械的作
用。この回分ストリツピングのデータは更に表中、スル
ホラン蒸留の水準の低下に従つてストリツプされた尿素
とビウレツトとのCAへの元の場所での変換の一般的増
大を示す。
のプロフアイルは本質的に同じである。滞留時間の影響
は単に動力学的効果であり、尿素及びビウレツトがHN
CO及びNH3に(窮極において)解離し、次いで気化
又は元の場所でCAに重合するのに十分な時間を与える
。スルホラン蒸留の効果は、ふたとおりに考えられる:
第一に、動力学的ストリツプガス効果、そして第二に、
気化/再凝縮尿素価値物の洗い戻しを防止する機械的作
用。この回分ストリツピングのデータは更に表中、スル
ホラン蒸留の水準の低下に従つてストリツプされた尿素
とビウレツトとのCAへの元の場所での変換の一般的増
大を示す。
従つ”CHNCOO相対的(NH3に対して)揮発性は
、おそらく運び去り及び追い出しガス効果のために、ス
ルホランテークオフの増大と共に増大するように見える
。例10〜17.これらの連続式の実施例は、図面中示
される例示の流れ図について説明される。
、おそらく運び去り及び追い出しガス効果のために、ス
ルホランテークオフの増大と共に増大するように見える
。例10〜17.これらの連続式の実施例は、図面中示
される例示の流れ図について説明される。
欠の操作に従つて連続式ストリツパ/反応器10を始動
した。
した。
ため11にスルホラン中3%尿素1000m1よりなる
供給液を充たした。前の実験からの1300m1の(未
蒸留の反応生成物)よりなる供給タンク12の内容物を
120℃に加熱し、ポンプ13、制御弁14及びライン
15を経て12中の圧力をHg2OO〜に低下させた。
ため11及び供給タンク12はライン16によつて継が
れている。液体トツプ17及び18、並びに圧力インジ
ケータがライン15に組込まれている。供給タンク12
中の温度は、その中に適当に配置されている熱電対制御
によつて監視された。すべての加熱器(図示されていな
い)をつけ、前の実験からの500m1のピールよりな
る反応器/ストリツパの内容物を200℃に加熱した。
スルホラン凝縮器/スウラバ20の中の溶液の水準を、
ライン21及び試料採取弁22を通して取り出しによつ
て50m1に調節した。H3PO4ため23に25%H
3PO44リツトルを充たし、ポンプ24及び25を動
かした。ポンプ26、制御弁27及びライン28を経て
系の圧力をHg95mmlこ低下させた。液体トツプ2
9及び30と圧力インジケータ31がライン28に組込
まれている。系中の温度/圧力平衡が達成されたならば
、ライン16を通して11から供給タンク12へ及び1
2からライン32を通して反応器/ストリツパ10への
流れ、並びに反応器/ストリツパ10への熱入力をセツ
トして所望の滞留時間/スルホラン蒸留条件を達成した
。
供給液を充たした。前の実験からの1300m1の(未
蒸留の反応生成物)よりなる供給タンク12の内容物を
120℃に加熱し、ポンプ13、制御弁14及びライン
15を経て12中の圧力をHg2OO〜に低下させた。
ため11及び供給タンク12はライン16によつて継が
れている。液体トツプ17及び18、並びに圧力インジ
ケータがライン15に組込まれている。供給タンク12
中の温度は、その中に適当に配置されている熱電対制御
によつて監視された。すべての加熱器(図示されていな
い)をつけ、前の実験からの500m1のピールよりな
る反応器/ストリツパの内容物を200℃に加熱した。
スルホラン凝縮器/スウラバ20の中の溶液の水準を、
ライン21及び試料採取弁22を通して取り出しによつ
て50m1に調節した。H3PO4ため23に25%H
3PO44リツトルを充たし、ポンプ24及び25を動
かした。ポンプ26、制御弁27及びライン28を経て
系の圧力をHg95mmlこ低下させた。液体トツプ2
9及び30と圧力インジケータ31がライン28に組込
まれている。系中の温度/圧力平衡が達成されたならば
、ライン16を通して11から供給タンク12へ及び1
2からライン32を通して反応器/ストリツパ10への
流れ、並びに反応器/ストリツパ10への熱入力をセツ
トして所望の滞留時間/スルホラン蒸留条件を達成した
。
各実験条件に対して、系を2滞留時間操作して定常状態
に達した。ライン32及び弁32aを通して12からの
流れを所望の滞留時間を達成するために必要な弁33を
通して12中への予めセツトされた流れに対してつりあ
わせることによつて供給タンタ12中の液体の水準を一
定(1300m1)に保つた。ライン34及び弁35を
通して頻繁な試料の抜き取りによつて反応器/ストリツ
パ10中の液体の水準を50500m1に一定に保つた
。2滞留時間の安定化期間の終末において、ため11を
再充填し、夫々弁36(ライン32)、35(ライン3
4)、22(ライン21)及び37(ライン38)を通
して容器12,10,20a及び23から試料(507
TL0を抜き取つた。
に達した。ライン32及び弁32aを通して12からの
流れを所望の滞留時間を達成するために必要な弁33を
通して12中への予めセツトされた流れに対してつりあ
わせることによつて供給タンタ12中の液体の水準を一
定(1300m1)に保つた。ライン34及び弁35を
通して頻繁な試料の抜き取りによつて反応器/ストリツ
パ10中の液体の水準を50500m1に一定に保つた
。2滞留時間の安定化期間の終末において、ため11を
再充填し、夫々弁36(ライン32)、35(ライン3
4)、22(ライン21)及び37(ライン38)を通
して容器12,10,20a及び23から試料(507
TL0を抜き取つた。
凝縮器/スクラバ中の液体の水準も175m1に調節し
た。次に系を前述したとおり定常状態において2滞留時
間運転した。
た。次に系を前述したとおり定常状態において2滞留時
間運転した。
定常状態の操作の間、ライン40中の制御弁39の調節
によつて凝縮器/スクラバ20a中のスルホラン再循環
速度を175m1/分に保つた。あふれを防止するため
に必要な場合には、弁22を通して溶液の抜き取りによ
つて凝縮器/スクラバ20a中のスルホランの水準を低
下させた。定常状態期間の終末において、供給タンク1
2に添加した供給液の容量を記録し、弁22を経て20
a中のスルホランの水準を初めに予めセツトした値(1
γ5m1)に低下させた。定常状態の操作の間反応器/
ストリツパ10及び凝縮器/スクラバ20aから集めら
れたすべての溶液を複合し、秤量した。供給タンク12
及びため23から試料を抜き取り、容器10及び20a
の複合物及び定常状態の操作の始めに取られた前の4種
の試料の組と共に分析した。尿素、ビウレツト、CA,
N川人びシアン酸含量について試料を分析した。図示さ
れているように、反応器/ストリツパ10の温度は、そ
の中の温度計41により監視することができる。
によつて凝縮器/スクラバ20a中のスルホラン再循環
速度を175m1/分に保つた。あふれを防止するため
に必要な場合には、弁22を通して溶液の抜き取りによ
つて凝縮器/スクラバ20a中のスルホランの水準を低
下させた。定常状態期間の終末において、供給タンク1
2に添加した供給液の容量を記録し、弁22を経て20
a中のスルホランの水準を初めに予めセツトした値(1
γ5m1)に低下させた。定常状態の操作の間反応器/
ストリツパ10及び凝縮器/スクラバ20aから集めら
れたすべての溶液を複合し、秤量した。供給タンク12
及びため23から試料を抜き取り、容器10及び20a
の複合物及び定常状態の操作の始めに取られた前の4種
の試料の組と共に分析した。尿素、ビウレツト、CA,
N川人びシアン酸含量について試料を分析した。図示さ
れているように、反応器/ストリツパ10の温度は、そ
の中の温度計41により監視することができる。
反応器/ストリツパ10からの留出液は、ライン42を
通して凝縮器/スクラバ20aの下部区分に取り出され
る。
通して凝縮器/スクラバ20aの下部区分に取り出され
る。
20a中凝縮されたスルホランは、ライン21(ポンプ
24を含む)及び43及び弁付きライン44を通してラ
イン16及び((又は)弁付きライン40を経て20a
の上部(スクラピング)区分45に再循環させることが
できる。
24を含む)及び43及び弁付きライン44を通してラ
イン16及び((又は)弁付きライン40を経て20a
の上部(スクラピング)区分45に再循環させることが
できる。
スクラピング区分45からのガス状材料は、ライン46
を通して20aからH3POjこめ23に上向きに取り
出される。
を通して20aからH3POjこめ23に上向きに取り
出される。
H3PO4は、弁付きライン48を経てストレージ47
からため23に添加することができる。
からため23に添加することができる。
H3PO4は又、NH3スクラバ49中での使用又はラ
イン48a及び弁37を有するライン38を通して除去
のために、弁付きライン50に至るポンプ25を有する
ライン48aにライン48から送ることができる。温度
は、TRl−1〜TRl−5によりアイデンテイフアイ
されている測点において記録される。
イン48a及び弁37を有するライン38を通して除去
のために、弁付きライン50に至るポンプ25を有する
ライン48aにライン48から送ることができる。温度
は、TRl−1〜TRl−5によりアイデンテイフアイ
されている測点において記録される。
連続操作6回の実験の初めのプロツクは、模擬スルホラ
ン反応生成物から尿素及びビウレツトの除去の効率に対
する熱入力及び滞留時間の効果を示す。
ン反応生成物から尿素及びビウレツトの除去の効率に対
する熱入力及び滞留時間の効果を示す。
つまり及び供給液測定の問題を招来するスルホラン中ビ
ウレツトの低い溶解度のために、スルホラン中約3%の
尿素よりなる供給液をこのプロツクの実験に対して選択
した。2回の予備実験においては、1%の尿素と0.3
〜0.7%のビウレツトよりなる供給液を使用した。
ウレツトの低い溶解度のために、スルホラン中約3%の
尿素よりなる供給液をこのプロツクの実験に対して選択
した。2回の予備実験においては、1%の尿素と0.3
〜0.7%のビウレツトよりなる供給液を使用した。
6回の実験のプロツクにおいては、500m1の操作容
量を有する反応器/ストリツパ中15か又は30・分の
滞留時間を保つように流れの速度を制御した。
量を有する反応器/ストリツパ中15か又は30・分の
滞留時間を保つように流れの速度を制御した。
熱入力は、各滞留時間において3種のスルホラン蒸留の
水準:10〜15、20〜25及び35←45%を達成
するように制御した。供給及び反応容器、並びに溶液移
動ラインに供給した。全部で8回の実施された実験(2
回のならし及び6回のプロツク実験)の各々に対する容
器温度/圧カプロフアイル及び温度記録点プロフアイル
を表Xに示す。分析及び尿素/ビウレツト変換データ(
2滞留時間に亘る)は、夫々表M及びに示され、次のこ
とを示す:1.回分研究について見出されたように、熱
入力(スルホラン蒸留)及び滞留時間の増大と共に尿素
/ビウレツト除去の効率が増大した。2.2000C/
100m1Lにおいて30分の滞留時間に亘つて90%
を超える尿素/ビウレツトの除去、0.5%のビウレツ
トを含有する供給液から)が得られ、スルホラン蒸留の
水準は50%であつた。
水準:10〜15、20〜25及び35←45%を達成
するように制御した。供給及び反応容器、並びに溶液移
動ラインに供給した。全部で8回の実施された実験(2
回のならし及び6回のプロツク実験)の各々に対する容
器温度/圧カプロフアイル及び温度記録点プロフアイル
を表Xに示す。分析及び尿素/ビウレツト変換データ(
2滞留時間に亘る)は、夫々表M及びに示され、次のこ
とを示す:1.回分研究について見出されたように、熱
入力(スルホラン蒸留)及び滞留時間の増大と共に尿素
/ビウレツト除去の効率が増大した。2.2000C/
100m1Lにおいて30分の滞留時間に亘つて90%
を超える尿素/ビウレツトの除去、0.5%のビウレツ
トを含有する供給液から)が得られ、スルホラン蒸留の
水準は50%であつた。
3.滞留時間/スルホラン蒸留水準比較においては、連
続実験中尿素の除去が回分実験中観察されたより15〜
20%(絶対量で)低かつた:全HNCO(M(尿素+
ビウレツトとして)除去は25〜40%低かつた。
続実験中尿素の除去が回分実験中観察されたより15〜
20%(絶対量で)低かつた:全HNCO(M(尿素+
ビウレツトとして)除去は25〜40%低かつた。
4.供給液中尿素/ビウレツト比の増大と共に反応器/
ストリツパによるビウレツト除去の効率が低下した。
ストリツパによるビウレツト除去の効率が低下した。
約10:1を超える供給比においては、正昧のビウレツ
トの除去はもう起らないであろう。5.滞留時間の15
分への低下は、同じ蒸留の水準(20〜30%)におい
て全尿素/ビウレツト除去を80%から60〜70%に
低下させた。
トの除去はもう起らないであろう。5.滞留時間の15
分への低下は、同じ蒸留の水準(20〜30%)におい
て全尿素/ビウレツト除去を80%から60〜70%に
低下させた。
6.30分の蒸留時間においては、反応器/ストリツパ
中除去された尿素+ビウレツト値の約30%が元の場所
でCAに反応した;残余は反応器/ストリツパ10から
蒸留され、尿素、ビウレツト、CA及び非常に限られた
程度シアン酸アンモニウムの形態で凝縮器/スクラバ2
0a中(及び非常に僅かアンモニアスクラバ49中)凝
縮された。
中除去された尿素+ビウレツト値の約30%が元の場所
でCAに反応した;残余は反応器/ストリツパ10から
蒸留され、尿素、ビウレツト、CA及び非常に限られた
程度シアン酸アンモニウムの形態で凝縮器/スクラバ2
0a中(及び非常に僅かアンモニアスクラバ49中)凝
縮された。
7.15分の滞留時間においては、元の場所でのCAへ
の変換が40〜60%に増大した。
の変換が40〜60%に増大した。
8.スルホラン中NH3の溶解度は、系の圧力、組成及
び温度に比較的無関係であり、すべての液流において5
0〜200PFの範囲であつた。
び温度に比較的無関係であり、すべての液流において5
0〜200PFの範囲であつた。
9.系全体のスルホランの物質収支は本質的に定量的で
あつた。
あつた。
全尿素+ビウレツトの回収(HNCOとして)について
材料の収支を表に示す。
材料の収支を表に示す。
データは、30分の滞留時間において、スルホラン蒸留
の水準の増大と共にHNCO司収が増大したことを示す
。
の水準の増大と共にHNCO司収が増大したことを示す
。
比較的大きいスルホランの蒸留速度が達成された15分
の滞留時間においては、HNCOの回収率は95%であ
つた。このことは、HNCOの回収が揮発性HNCOの
凝縮及びトラツピングに容易に利用し得るスルホランの
量の関数であることを示唆する。例18 例1〜3と同様に250gの不活性溶媒、25IC7)
CA(シアヌール酸、5θの尿素及び51のビウレツト
を使用してスラリを作り、該スラリを例1〜3と同様に
45分間加熱して不活性溶媒の蒸留を行なつた。
の滞留時間においては、HNCOの回収率は95%であ
つた。このことは、HNCOの回収が揮発性HNCOの
凝縮及びトラツピングに容易に利用し得るスルホランの
量の関数であることを示唆する。例18 例1〜3と同様に250gの不活性溶媒、25IC7)
CA(シアヌール酸、5θの尿素及び51のビウレツト
を使用してスラリを作り、該スラリを例1〜3と同様に
45分間加熱して不活性溶媒の蒸留を行なつた。
不活性溶媒として例1〜3で使用したスルホランのみな
らず、4−クロロ− m −クレゾール、5−メチル−
2−オキサゾリジノン及び3−メチルスルホランを使用
した。蒸留は205℃の温度および100mmHIの圧
力で行なつた。例1〜3と類似の割合で(ただし使用す
る溶媒の相対揮発度により留出量には若干の相違がある
)留出液を蒸留した後、ポツト残留スラリを冷却して分
析した。その結果を使用した不活性溶媒の相対揮発度と
共に下記の表Aに示す。この結果から、これらの不活性
溶媒は本発明の目的に対して実質的に均等の効果をもつ
ことがわかる。図面の簡申な説明 添付図面は、本発明方法の連続操作の1例を示すフロー
シートである。
らず、4−クロロ− m −クレゾール、5−メチル−
2−オキサゾリジノン及び3−メチルスルホランを使用
した。蒸留は205℃の温度および100mmHIの圧
力で行なつた。例1〜3と類似の割合で(ただし使用す
る溶媒の相対揮発度により留出量には若干の相違がある
)留出液を蒸留した後、ポツト残留スラリを冷却して分
析した。その結果を使用した不活性溶媒の相対揮発度と
共に下記の表Aに示す。この結果から、これらの不活性
溶媒は本発明の目的に対して実質的に均等の効果をもつ
ことがわかる。図面の簡申な説明 添付図面は、本発明方法の連続操作の1例を示すフロー
シートである。
10はストリツパ/反応?、11はため、12は供給タ
ンク、20aは凝賭器/スタラバ、23はため、47は
ストレージ、49はNH3スクラバである。
ンク、20aは凝賭器/スタラバ、23はため、47は
ストレージ、49はNH3スクラバである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 尿素又はビウレツトの不活性溶媒中の溶液の250
mmHgまでの絶対圧における熱分解反応によつてシア
ヌール酸を製造する際のシアヌール酸と不活性溶媒との
混合物から尿素又はビウレツトを除去する方法(ただし
該溶媒は該熱分解反応の操作圧において少なくとも18
0℃の沸点を有し、シアヌール酸は該溶媒中で実質的に
不活性であり、尿素及びビウレツトは該混合物の0.0
1〜5重量%の合計量で該混合物中に存在する)におい
て;150℃〜250℃の温度および70〜170mm
Hgの絶対圧において該混合物から尿素又はビウレツト
と共に不活性溶媒の一部分からなる留出液を蒸留し、相
対的に尿素及びビウレツトを含まないシアヌール酸を該
混合物の蒸留されない残留物に残すことを特徴とする方
法。 2 不活性溶媒が式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1及びR_2は、1〜6個の炭素原子のアル
キル基であるか又は各々アルキレンでありそして硫黄原
子と2〜7個の原子の環を形成する)のアルキルスルホ
ンである特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 不活性溶媒がスルホランである特許請求の範囲第2
項記載の方法。 4 該混合物を180℃〜220℃の温度において蒸留
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 5 該混合物を80〜120mmHgの圧力において蒸
留する特許請求の範囲第1項記載の方法。 6 該混合物を蒸留して60重量%までの該不活性溶媒
をそれから除去する特許請求の範囲第1項記載の方法。 7 該混合物を蒸留して10〜35重量%の該不活性溶
媒をそれから除去する特許請求の範囲第1項記載の方法
。 8 該混合物(i)を同様に蒸留して10〜35重量%
の該不活性溶媒をそれから除去する特許請求の範囲第1
項記載の方法。 9 該留出液を毎分1〜25gの割合で該混合物(i)
から除去する特許請求の範囲第1項記載の方法。 10 該留出液を毎分2〜15gの割合で該混合物(i
)から除去する特許請求の範囲第1項記載の方法。 11 尿素及びビウレツトよりなる群から選択される化
合物又はそれらの混合物を、不活性溶媒中亜大気圧下少
なくとも180℃の温度に加熱し、シアヌール酸、0.
01〜5重量%の該化合物又は尿素とビウレツト、並び
に不活性溶媒よりなる反応混合物(i)を得、該反応混
合物(i)を、150℃〜250℃の温度及びHg70
mm〜170mmの圧力において蒸留し、該反応混合物
(i)から該留出液(該留出液は、該不活性溶媒及び該
化合物又は尿素、ビウレツト及び得られるシアヌール酸
反応生成物よりなる)を集め、そして残留する反応混合
物から該シアヌール酸を回収することを特徴とするシア
ヌール酸の製法。 12 シアヌール酸の、かつ不活性溶媒中の混合物(i
)から汚染物の除去法(該溶媒は、Hg0〜250mm
の亜大気圧において少なくとも180℃の沸点を有し、
尿素及びビウレツトを溶解し、そしてシアヌール酸を実
質的に溶解することができず、そして該泥汚物は、該混
合物の0.01〜5重量%の量の尿素、ビウレツト、並
びにそれらの混合物(ii)の少なくとも1種である)
において、150℃〜250℃の温度及びHg70〜1
70mmの圧力において該混合物を蒸留し、そして該不
活性溶媒、該汚染物、並びに得られる該汚染物のシアヌ
ール酸反応生成物よりなる留出液をそれから除去するこ
とを特徴とする方法。 13 不活性溶媒が式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_1及びR_2は、1〜6個の炭素原子のアル
キル基であるか又は各々アルキレンでありそして硫黄原
子と2〜7個の原子の環を形成する)のアルキルスルホ
ンである特許請求の範囲第12項記載の方法。 14 不活性溶媒がスルホランである特許請求の範囲第
13項記載の方法。 15 該混合物(i)を180℃〜220℃の温度にお
いて同様に蒸留する特許請求の範囲第12項記載の方法
。 16 該混合物(i)をHg80〜120mmの圧力に
おいて同様に蒸留する特許請求の範囲第12項記載の方
法。 17 該留出液を25〜75℃の温度において濃縮する
特許請求の範囲第12項記載の方法。 18 該混合物(i)を同様に蒸留して60重量%まで
の該不活性溶媒をそれから除去する特許請求の範囲第1
2項記載の方法。 19 該混合物(i)を同様に蒸留して10〜35重量
%の該不活性溶媒をそれから除去する特許請求の範囲第
12項記載の方法。 20 毎分1〜25gの割合で該留出液を該混合物(i
)から除去する特許請求の範囲第12項記載の方法。 21 毎分2〜15gの割合で該留出液を該混合物(i
)から除去する特許請求の範囲第12項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US000000835653 | 1977-09-22 | ||
US05/835,653 US4187376A (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Removal of contaminants from cyanuric acid reaction product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5455589A JPS5455589A (en) | 1979-05-02 |
JPS5914462B2 true JPS5914462B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=25270098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53115231A Expired JPS5914462B2 (ja) | 1977-09-22 | 1978-09-21 | シアヌ−ル酸の精製法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4187376A (ja) |
JP (1) | JPS5914462B2 (ja) |
AU (1) | AU521884B2 (ja) |
BE (1) | BE870703A (ja) |
BR (1) | BR7806224A (ja) |
CA (1) | CA1090342A (ja) |
CH (1) | CH637645A5 (ja) |
DE (1) | DE2841430A1 (ja) |
ES (1) | ES473497A1 (ja) |
FR (1) | FR2404000A1 (ja) |
GB (1) | GB2005675B (ja) |
IT (1) | IT1099140B (ja) |
MX (1) | MX150295A (ja) |
NL (1) | NL189761C (ja) |
NO (1) | NO153531C (ja) |
SE (1) | SE443363B (ja) |
ZA (1) | ZA785232B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62135263U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4282359A (en) * | 1980-03-31 | 1981-08-04 | Fmc Corporation | Purification of cyanuric acid |
AT403475B (de) * | 1994-07-22 | 1998-02-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur herstellung von cyanursäure |
DE4431811A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure durch Abscheidung aus einem Isocyansäure-Ammoniak Gasgemisch |
KR100798109B1 (ko) * | 2006-08-11 | 2008-01-28 | 주식회사 제이앤드제이 캐미칼 | 뷰렛 및 시아누르산의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3065233A (en) * | 1962-11-20 | |||
US3164591A (en) * | 1965-01-05 | Preparation of cyanuric acid | ||
US3117963A (en) * | 1964-01-14 | A-phenylbenzyl | ||
US2368597A (en) * | 1943-02-08 | 1945-01-30 | Shell Dev | Solvent extraction process |
US2357028A (en) * | 1943-08-04 | 1944-08-29 | Shell Dev | Solvent extraction process |
GB950826A (en) * | 1959-06-24 | 1964-02-26 | Whiffen & Sons Ltd | Cyanuric acid production |
DE1770827C3 (de) * | 1968-07-09 | 1975-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure |
US3563987A (en) * | 1969-04-01 | 1971-02-16 | Fmc Corp | Preparation of cyanuric acid |
DE2300037A1 (de) * | 1973-01-02 | 1974-07-04 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von cyanursaeure |
NL180419C (nl) * | 1974-11-12 | 1987-02-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het zuiveren van cyanuurzuur. |
-
1977
- 1977-09-22 US US05/835,653 patent/US4187376A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-08-25 CA CA310,070A patent/CA1090342A/en not_active Expired
- 1978-09-06 MX MX174790A patent/MX150295A/es unknown
- 1978-09-14 ZA ZA00785232A patent/ZA785232B/xx unknown
- 1978-09-15 AU AU39913/78A patent/AU521884B2/en not_active Expired
- 1978-09-18 NL NLAANVRAGE7809473,A patent/NL189761C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-20 ES ES473497A patent/ES473497A1/es not_active Expired
- 1978-09-21 IT IT27946/78A patent/IT1099140B/it active
- 1978-09-21 NO NO783210A patent/NO153531C/no unknown
- 1978-09-21 BR BR7806224A patent/BR7806224A/pt unknown
- 1978-09-21 JP JP53115231A patent/JPS5914462B2/ja not_active Expired
- 1978-09-21 SE SE7809944A patent/SE443363B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-22 FR FR7827155A patent/FR2404000A1/fr active Granted
- 1978-09-22 DE DE19782841430 patent/DE2841430A1/de active Granted
- 1978-09-22 GB GB7837732A patent/GB2005675B/en not_active Expired
- 1978-09-22 CH CH994778A patent/CH637645A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-22 BE BE190666A patent/BE870703A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62135263U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2404000B1 (ja) | 1983-01-21 |
DE2841430C2 (ja) | 1988-09-15 |
BR7806224A (pt) | 1979-04-17 |
CA1090342A (en) | 1980-11-25 |
IT7827946A0 (it) | 1978-09-21 |
JPS5455589A (en) | 1979-05-02 |
GB2005675B (en) | 1982-04-07 |
ZA785232B (en) | 1979-08-29 |
SE443363B (sv) | 1986-02-24 |
IT1099140B (it) | 1985-09-18 |
ES473497A1 (es) | 1979-04-16 |
BE870703A (fr) | 1979-03-22 |
NL7809473A (nl) | 1979-03-26 |
DE2841430A1 (de) | 1986-10-02 |
NL189761B (nl) | 1993-02-16 |
US4187376A (en) | 1980-02-05 |
NO153531B (no) | 1985-12-30 |
NL189761C (nl) | 1993-07-16 |
AU3991378A (en) | 1980-03-20 |
SE7809944L (sv) | 1979-03-23 |
NO153531C (no) | 1986-05-14 |
FR2404000A1 (fr) | 1979-04-20 |
NO783210L (no) | 1979-03-23 |
MX150295A (es) | 1984-04-11 |
AU521884B2 (en) | 1982-05-06 |
CH637645A5 (de) | 1983-08-15 |
GB2005675A (en) | 1979-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108686397B (zh) | 蒸馏二甲亚砜的方法及多段式蒸馏塔 | |
US3383173A (en) | Ammonia purification | |
JPS5914462B2 (ja) | シアヌ−ル酸の精製法 | |
US3386892A (en) | Purification of fluosilicic acid solution by distillation with phosphoric acid solution | |
US3807138A (en) | Recovery and purification of vinyl chloride venting from pvc reactors | |
US3758572A (en) | Process for recovering urea from pyrolysis systems | |
US3379510A (en) | Phosphonitrilic chloride process | |
US4104304A (en) | Production of methyldichlorophosphane | |
JP2506021B2 (ja) | カプロラクタムの精製法 | |
KR860002163B1 (ko) | 오르토벤조일벤조산과 불화수소와 3불화붕소와의 착화합물의 분해법 | |
Roesky et al. | Organotin Derivatives of Hexafluorobenzene | |
US3677720A (en) | Purification of phosphonitrilic chloride polymers | |
US2945897A (en) | Recovery of 1, 1-dichloroethane | |
US4195032A (en) | Process for continuously working up solutions of the type accumulating in the phosgenation of monoamines | |
US5705040A (en) | Process for preparing a substantially pure aqueous solution of hydrogen peroxide | |
AU645116B2 (en) | Process and apparatus for preparing dinitrogen pentoxide | |
US4040912A (en) | Polymerization inhibitor for vinyl aromatic compounds | |
US5035775A (en) | Ultrapure hydrazine production | |
JPS63503063A (ja) | メチルイソシアネートの製造方法 | |
US2894822A (en) | Process for the recovery of diborane | |
US2838512A (en) | Preparation of cyanuric chloride | |
JP2002020370A (ja) | N−アルキル−2−ピロリドンと塩化水素を含んでなる混合物から塩化水素を分離する方法 | |
MATSUOKA et al. | COMPOSITION OF SOLID CONDENSATE ON A COLD SURFACE FROM A MIXED ORGANIC VAPOR | |
US3974261A (en) | Process for purification of phosphonitrilic chloride polymers | |
KR0163294B1 (ko) | 고순도 디케텐의 새로운 정제방법 |