JPS59144035A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59144035A JPS59144035A JP58019372A JP1937283A JPS59144035A JP S59144035 A JPS59144035 A JP S59144035A JP 58019372 A JP58019372 A JP 58019372A JP 1937283 A JP1937283 A JP 1937283A JP S59144035 A JPS59144035 A JP S59144035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- iron nitride
- recording medium
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
はノイズレベルが低くて高密度記録に適した磁気記録媒
体を提供することにある。
はノイズレベルが低くて高密度記録に適した磁気記録媒
体を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂とともに
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられるが、このとき使用される
磁性粉末としては磁気特性に優れ、磁気記録媒体に高感
度、高ＳＮ比など各種の優れた電磁変換特性を付与でき
るとともに高密度記録に適したものが望まれる。
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられるが、このとき使用される
磁性粉末としては磁気特性に優れ、磁気記録媒体に高感
度、高ＳＮ比など各種の優れた電磁変換特性を付与でき
るとともに高密度記録に適したものが望まれる。
このため、酸化物系磁性粉末に比して非常に高い保磁力
を有する金属磁性粉末を記録素子として用いることが従
来から行なわれているが、この種の金属磁性粉末を使用
したものでは電磁変換特性は向上するもののノイズレベ
ルを充分に低減できない難点があり、その結果記録密度
をいまひとつ向上させることができない。
を有する金属磁性粉末を記録素子として用いることが従
来から行なわれているが、この種の金属磁性粉末を使用
したものでは電磁変換特性は向上するもののノイズレベ
ルを充分に低減できない難点があり、その結果記録密度
をいまひとつ向上させることができない。
そこで、近年、非常に微細な金属磁性粉末を磁気記録媒
体の記録素子として使用することによって、ノイズを充
分に低減するとともに記録密度を向上させる試みがなさ
れているが、このような微細な金属磁性粉末はノイズレ
ベルを低減することはできても保磁力が高くなりすぎま
た耐食性が悪くなるため磁気記録媒体用としては適さな
い。
体の記録素子として使用することによって、ノイズを充
分に低減するとともに記録密度を向上させる試みがなさ
れているが、このような微細な金属磁性粉末はノイズレ
ベルを低減することはできても保磁力が高くなりすぎま
た耐食性が悪くなるため磁気記録媒体用としては適さな
い。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行なった結
果、磁気記録媒体の磁性層中に含有する磁性粉末として
、ＢＥＴ法による比表面積が３５ｔｒ？７９以上でかつ
保磁力が１３００工ルステツド以上の窒化鉄磁性粉末を
使用すると、磁性粉末の粒径が非常に微小であるため磁
性層の表面平滑性が良好と寿ってノイズレベルが充分に
低減され、また保磁力が高く針状性も良好であるため電
磁食換特性も良好で高密度記録に適した磁気記録媒体が
得られることを見いだし、この発明をなすに至った。
果、磁気記録媒体の磁性層中に含有する磁性粉末として
、ＢＥＴ法による比表面積が３５ｔｒ？７９以上でかつ
保磁力が１３００工ルステツド以上の窒化鉄磁性粉末を
使用すると、磁性粉末の粒径が非常に微小であるため磁
性層の表面平滑性が良好と寿ってノイズレベルが充分に
低減され、また保磁力が高く針状性も良好であるため電
磁食換特性も良好で高密度記録に適した磁気記録媒体が
得られることを見いだし、この発明をなすに至った。
この発明において使用される窒化鉄磁性粉末は、金属鉄
微粒子をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気中で加熱処
理するなどの方法で得られる微粉末で、出発原料である
金属鉄磁性微粒子の粒子形状がそのまま保持されて金属
鉄磁性微粒子より保磁力の低いものが得られる。従って
この種の窒化鉄磁性粉末は、微細な金属磁性粉末のよう
に保磁力が高すぎて磁気記録媒体用として適さないとい
うこともなく、非常に微細でしかも磁気記録媒体用とし
て好適で高い保磁力を有し、この種の窒化鉄磁性粉末を
使用すれば、ノイズレベルが充分に低くてしかも高密度
記録に適した磁気記録媒体が得られる。
微粒子をアンモニアと水素の混合ガス雰囲気中で加熱処
理するなどの方法で得られる微粉末で、出発原料である
金属鉄磁性微粒子の粒子形状がそのまま保持されて金属
鉄磁性微粒子より保磁力の低いものが得られる。従って
この種の窒化鉄磁性粉末は、微細な金属磁性粉末のよう
に保磁力が高すぎて磁気記録媒体用として適さないとい
うこともなく、非常に微細でしかも磁気記録媒体用とし
て好適で高い保磁力を有し、この種の窒化鉄磁性粉末を
使用すれば、ノイズレベルが充分に低くてしかも高密度
記録に適した磁気記録媒体が得られる。
このような窒化鉄磁性粉末としては、ＢＥＴ法による比
表面積が３５ｔｄ７９以上でかつ保磁力が１３００工ル
ステツド以上のものが好ましく使用され、比表面積が３
５ｄ１９未満のものではノイズレベルを充分に低減でき
ず、保磁力が１３００工ルステツド未満のものでは高密
度記録が充分に行なえないため好ましくない。また窒化
鉄磁性粉末中における窒素の含有割合はＮ／Ｆｅの原子
数比で１５〜２５％の範囲内であることが好ましく、窒
素の含有割合が少なすぎると出発原料の金属鉄粒子の保
磁力を十分に低減することができず、非常に微細外金属
鉄粒子を出発原料とした場合には、保磁力が高くなりす
ぎて、磁気記録媒体用として好ましくない。出発原料の
金属鉄粒子中にはケイ素およびニッケルを単独であるい
は同時に含んでいてもよく、これらのケイ素およびニッ
ケルが含有されると、金属鉄粒子の針状性が良好になる
ためこれを窒化して得られる窒化鉄金属粒子の針状性も
良好となり、ノイズレベルがさらに一段と低減される。
表面積が３５ｔｄ７９以上でかつ保磁力が１３００工ル
ステツド以上のものが好ましく使用され、比表面積が３
５ｄ１９未満のものではノイズレベルを充分に低減でき
ず、保磁力が１３００工ルステツド未満のものでは高密
度記録が充分に行なえないため好ましくない。また窒化
鉄磁性粉末中における窒素の含有割合はＮ／Ｆｅの原子
数比で１５〜２５％の範囲内であることが好ましく、窒
素の含有割合が少なすぎると出発原料の金属鉄粒子の保
磁力を十分に低減することができず、非常に微細外金属
鉄粒子を出発原料とした場合には、保磁力が高くなりす
ぎて、磁気記録媒体用として好ましくない。出発原料の
金属鉄粒子中にはケイ素およびニッケルを単独であるい
は同時に含んでいてもよく、これらのケイ素およびニッ
ケルが含有されると、金属鉄粒子の針状性が良好になる
ためこれを窒化して得られる窒化鉄金属粒子の針状性も
良好となり、ノイズレベルがさらに一段と低減される。
このような窒化鉄磁性粉末は、磁性塗料を調製する際脂
肪酸とともに併用すると、分散性がよく寿ってノイズレ
ベルが一段と低減される。また従来の金属鉄磁性粉末に
比して耐食性が良好なため耐食性が良好な磁気記録媒体
が得られる。
肪酸とともに併用すると、分散性がよく寿ってノイズレ
ベルが一段と低減される。また従来の金属鉄磁性粉末に
比して耐食性が良好なため耐食性が良好な磁気記録媒体
が得られる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
がえばよく、たとえば、ＢＥＴ法による比表面積が３５
ｒｒｌ／９以上でかつ保磁力が１３００工ルステツド以
上の窒化鉄磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリ
エステルフィルムなどの基体上に吹付けもしくはロール
塗りなど任意の手段で塗布し乾燥すればよい。
がえばよく、たとえば、ＢＥＴ法による比表面積が３５
ｒｒｌ／９以上でかつ保磁力が１３００工ルステツド以
上の窒化鉄磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリ
エステルフィルムなどの基体上に吹付けもしくはロール
塗りなど任意の手段で塗布し乾燥すればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独であるいは二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独であるいは二種以上混合して使用される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
濃度５モル／ｌの水酸化ナトリウム水溶液１．５１に、
室温で攪拌しながら硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ，）と硫酸第
一ニッケル（ＮｉＳＯ，）の混合溶液（ＦｅＳＯ４の濃
度０．７１９モル／ ／ ｓ−Ｎ ｓ ＳＯ４の濃度０
．０５８モル／ｌ、鉄に対するニッケルの原子比８．０
％）１．５！を加えて反応させ、水醗化第−鉄と水酸第
一ニッケルの共同沈殿物を得た。次いで、この共同沈殿
物懸濁液を６０°Ｃに保ち寿がら°３，０１７分の速度
で空気を吹き込み８時間攪拌し、攪拌後ろ過、水洗、乾
燥して粒径０．２５μ、軸比１５のニッケル含有α−オ
キシ水醜化鉄粉末を得た。次に、この粉末１００ｇを濃
度０゜０１８モル／ｊのケイ酸ナトリウム（Ｎａ５ｉ０
４）水溶液６ｊ中に分散させ、５！／分の速度で炭醗ガ
スを吹き込んで処理した後、水洗、乾燥した。処理後の
粉末１００ｇを石英ボード中に均一に展開し、管状電気
炉内に設置して水素ガスを２０ｊ／分の速度で通気し、
４００°Ｃで加熱還元した。還元終了後空気中での発火
を防ぐため−Ｈトルエンに浸してから取ね出し、ニッケ
ルとケイ素を含有する金属鉄磁性粉末を得た。
室温で攪拌しながら硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ，）と硫酸第
一ニッケル（ＮｉＳＯ，）の混合溶液（ＦｅＳＯ４の濃
度０．７１９モル／ ／ ｓ−Ｎ ｓ ＳＯ４の濃度０
．０５８モル／ｌ、鉄に対するニッケルの原子比８．０
％）１．５！を加えて反応させ、水醗化第−鉄と水酸第
一ニッケルの共同沈殿物を得た。次いで、この共同沈殿
物懸濁液を６０°Ｃに保ち寿がら°３，０１７分の速度
で空気を吹き込み８時間攪拌し、攪拌後ろ過、水洗、乾
燥して粒径０．２５μ、軸比１５のニッケル含有α−オ
キシ水醜化鉄粉末を得た。次に、この粉末１００ｇを濃
度０゜０１８モル／ｊのケイ酸ナトリウム（Ｎａ５ｉ０
４）水溶液６ｊ中に分散させ、５！／分の速度で炭醗ガ
スを吹き込んで処理した後、水洗、乾燥した。処理後の
粉末１００ｇを石英ボード中に均一に展開し、管状電気
炉内に設置して水素ガスを２０ｊ／分の速度で通気し、
４００°Ｃで加熱還元した。還元終了後空気中での発火
を防ぐため−Ｈトルエンに浸してから取ね出し、ニッケ
ルとケイ素を含有する金属鉄磁性粉末を得た。
次いで、得られた金属鉄磁性粉末をアンモニアと水素の
混合ガス気流中で４５０°Ｃの温度で加熱処理を行ない
、ニッケルとケイ素を含有する窒化鉄磁性粉末を得た。
混合ガス気流中で４５０°Ｃの温度で加熱処理を行ない
、ニッケルとケイ素を含有する窒化鉄磁性粉末を得た。
得られた窒化鉄磁性粉末は粒径（長軸）０．２μ、軸比
（長軸／短軸）１０の針状磁性粉末で、保磁力は１４７
０エルステツド、飽和磁化量は１１２ｅｍｕ／り、ＢＥ
Ｔ法による比表面積は５１ｍ’／ｇであった。また窒素
の含有割合はＮ ／ Ｆｅの原子数比で２４％であった
。
（長軸／短軸）１０の針状磁性粉末で、保磁力は１４７
０エルステツド、飽和磁化量は１１２ｅｍｕ／り、ＢＥ
Ｔ法による比表面積は５１ｍ’／ｇであった。また窒素
の含有割合はＮ ／ Ｆｅの原子数比で２４％であった
。
このようにして得られた窒化鉄磁性粉末を使用し、
窒化鉄磁性粉末 １００重量部エスレツ
Ａ（種水化学工業社製、 ９ 〃塩化ビニルー酢
酸ビニルービニ ルアルコール共重合体） バンデックスＴ−５２５０（大 ９ 〃日本イン
キ社製、ウレタンエラ ストマー） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン ４．５重量部工
業社製、王官能性低分子量イソ シアネート化合物） ベンガラ ６１ミリスチン酸
２．５〃ステアリン酸−ｎ−ブ
チル ０．８〃ステアリン酸亜鉛
０．４〃カーボンブラツク ３
〃トルエン １００ 〃シクロ
ヘキサノン １００ 〃の組成からなる
混合物をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗料
を調製した。この磁性塗料を厚さ約１０μのポリエステ
ルフィルム上に乾燥厚が４μとなるように塗布、乾燥し
、表面処理を行なった後、所定の巾に裁断して磁気テー
プをつくった。
Ａ（種水化学工業社製、 ９ 〃塩化ビニルー酢
酸ビニルービニ ルアルコール共重合体） バンデックスＴ−５２５０（大 ９ 〃日本イン
キ社製、ウレタンエラ ストマー） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン ４．５重量部工
業社製、王官能性低分子量イソ シアネート化合物） ベンガラ ６１ミリスチン酸
２．５〃ステアリン酸−ｎ−ブ
チル ０．８〃ステアリン酸亜鉛
０．４〃カーボンブラツク ３
〃トルエン １００ 〃シクロ
ヘキサノン １００ 〃の組成からなる
混合物をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗料
を調製した。この磁性塗料を厚さ約１０μのポリエステ
ルフィルム上に乾燥厚が４μとなるように塗布、乾燥し
、表面処理を行なった後、所定の巾に裁断して磁気テー
プをつくった。
実施例２
濃度５モル／ｌの水酸化ナトリウム水溶液１．５１に、
室温で攪拌しながら濃度０．７１９モル／ｌの硫酸第一
鉄（ＦｅＳＯ，）水溶液１．５ｊを加えて反応させ、水
酸化第一鉄の白緑色の沈殿を得た。次いでこの水酸化第
一鉄の懸濁液を６０°Ｃに保ちながら３．０１７分の速
度で空気を吹き込み８時間攪拌し、攪拌後ろ過、水洗、
乾燥して粒径０．３μ、軸比１５のα−オキシ水酸化鉄
粉末を得た。
室温で攪拌しながら濃度０．７１９モル／ｌの硫酸第一
鉄（ＦｅＳＯ，）水溶液１．５ｊを加えて反応させ、水
酸化第一鉄の白緑色の沈殿を得た。次いでこの水酸化第
一鉄の懸濁液を６０°Ｃに保ちながら３．０１７分の速
度で空気を吹き込み８時間攪拌し、攪拌後ろ過、水洗、
乾燥して粒径０．３μ、軸比１５のα−オキシ水酸化鉄
粉末を得た。
このようにして得たα−オキシ水酸化鉄粉末を実施例Ｉ
においてニッケル含有α−オキシ水酸化鉄に代えて同量
使用した以外は実施例１と同様にしてケイ素を含有する
金属鉄粉末を得、さらにケイ素を含も窒化鉄磁性粉末を
得た。得られた窒化鉄磁性粉末は粒径（長軸）０．２５
μ、軸比（長軸／短軸）１０の針状磁性粉末で、保磁力
は１４９０エルステツド、飽和磁化量け１１５ ｅｍｕ
／９ 、ＢＥＴ法による比表面積は４７ｔｒｔ／９であ
った。また窒素の含有割合はＮ ／ Ｆｅの原子数比で
２４％であった。
においてニッケル含有α−オキシ水酸化鉄に代えて同量
使用した以外は実施例１と同様にしてケイ素を含有する
金属鉄粉末を得、さらにケイ素を含も窒化鉄磁性粉末を
得た。得られた窒化鉄磁性粉末は粒径（長軸）０．２５
μ、軸比（長軸／短軸）１０の針状磁性粉末で、保磁力
は１４９０エルステツド、飽和磁化量け１１５ ｅｍｕ
／９ 、ＢＥＴ法による比表面積は４７ｔｒｔ／９であ
った。また窒素の含有割合はＮ ／ Ｆｅの原子数比で
２４％であった。
このようにして得られた窒化鉄磁性粉末を実施例１で得
られた窒化鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は実施
例１と同様にして磁気テープをつくった。
られた窒化鉄磁性粉末に代えて同量使用した以外は実施
例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１において、アンモニアと水素の混合ガス気流中
での加熱処理を３８０℃の温度で行ない窒素含有量がＮ
／ Ｆｅの原子数比で１５％の窒化鉄磁性粉末を得た
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。な
お窒化鉄磁性粉末の粒径（長軸）は０．２μ、軸比（長
軸／短軸）は１０、保磁力は１５８０エルステツド、飽
和磁化量は１２４ｅｍｕ／９でＢＥＴ法による比表面積
は５２ｎｆ／９であった。
での加熱処理を３８０℃の温度で行ない窒素含有量がＮ
／ Ｆｅの原子数比で１５％の窒化鉄磁性粉末を得た
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。な
お窒化鉄磁性粉末の粒径（長軸）は０．２μ、軸比（長
軸／短軸）は１０、保磁力は１５８０エルステツド、飽
和磁化量は１２４ｅｍｕ／９でＢＥＴ法による比表面積
は５２ｎｆ／９であった。
比較例
実施例２において、水酸化第一鉄の懸濁液を４０°Ｃ１
／ｍ保ちながらＬ６１７分の速度で空気を吹き込んで得
た粒径０．４μ１．軸比１５のα−オキシ水酸化鉄を使
用して、ケイ素を含有する金属鉄磁性粉末を得、このケ
イ素を含有する金属鉄磁性粉末の窒化処理を省いた以外
は実施１例２と同様にして磁気テープをつくった。なお
ケイ素を含有する金属鉄磁性粉末は粒径（長軸）０．３
μ、軸比（長軸／短軸）１００針状磁性粉末で保磁力は
１５００エルステッド、飽和磁化量は１２０ ｅｍｕ／
９ テＢＥＴ法による比表面積は４０ｄ／ｇであった
０各実施例および比較例で得られた磁気テープについて
、記録波長１μにおける最大出力レベル（Ｍ、０゜Ｌ）
、変調ノイズレベルを測定し、耐食性を試験した。耐食
性試験は、得られた磁気テープを６０°Ｃ１９０％ＲＨ
の条件下に７日間放置し、放置前と放置後の最大磁束密
度の測定を行ない、放置前の最大磁束密度を１００％と
してこれと比較した値で表わした。
／ｍ保ちながらＬ６１７分の速度で空気を吹き込んで得
た粒径０．４μ１．軸比１５のα−オキシ水酸化鉄を使
用して、ケイ素を含有する金属鉄磁性粉末を得、このケ
イ素を含有する金属鉄磁性粉末の窒化処理を省いた以外
は実施１例２と同様にして磁気テープをつくった。なお
ケイ素を含有する金属鉄磁性粉末は粒径（長軸）０．３
μ、軸比（長軸／短軸）１００針状磁性粉末で保磁力は
１５００エルステッド、飽和磁化量は１２０ ｅｍｕ／
９ テＢＥＴ法による比表面積は４０ｄ／ｇであった
０各実施例および比較例で得られた磁気テープについて
、記録波長１μにおける最大出力レベル（Ｍ、０゜Ｌ）
、変調ノイズレベルを測定し、耐食性を試験した。耐食
性試験は、得られた磁気テープを６０°Ｃ１９０％ＲＨ
の条件下に７日間放置し、放置前と放置後の最大磁束密
度の測定を行ない、放置前の最大磁束密度を１００％と
してこれと比較した値で表わした。
下表はその結果である。
表
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）はいずれも従来の磁気テープ（比較
例）に比し記録波長１μでの最大出力レベルが大きくて
変調ノイズが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体はノイズレベルが低くて高密度記録
に適していることがわかる。また各実施例で得られた磁
気テープは比較例で得られた磁気テープに比し最大磁束
密度の低下が小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は耐食性も改善されていることがわ
かる。
プ（実施例１〜３）はいずれも従来の磁気テープ（比較
例）に比し記録波長１μでの最大出力レベルが大きくて
変調ノイズが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体はノイズレベルが低くて高密度記録
に適していることがわかる。また各実施例で得られた磁
気テープは比較例で得られた磁気テープに比し最大磁束
密度の低下が小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は耐食性も改善されていることがわ
かる。
Claims (1)
- １、ＢＥＴ法による比表面積が３５ｒｄ／９以上で保磁
力が１３００工ルステツド以上の窒化鉄磁性粉末を結合
剤樹脂とともに基体上に塗着してなる磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019372A JPS59144035A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019372A JPS59144035A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144035A true JPS59144035A (ja) | 1984-08-17 |
| JPH0568008B2 JPH0568008B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=11997495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019372A Granted JPS59144035A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835068A (en) * | 1984-08-24 | 1989-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726101A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-12 | Akira Tazaki | Nitride fine grain of iron or ferrous alloy and magnetic recording medium using said grain |
| JPS5759304A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Kanto Denka Kogyo Kk | Magnetic recording material and its manufacture |
| JPS5784430A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-26 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS57140307A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Kanto Denka Kogyo Kk | Manufacture of metallic nitride powder for magnetic recording |
| JPS57154618A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58019372A patent/JPS59144035A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835068A (en) * | 1984-08-24 | 1989-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568008B2 (ja) | 1993-09-28 |
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