JPS59139169A - 磁気テ−プ走行ガイド部品の製造方法 - Google Patents
磁気テ−プ走行ガイド部品の製造方法Info
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- JPS59139169A JPS59139169A JP58011771A JP1177183A JPS59139169A JP S59139169 A JPS59139169 A JP S59139169A JP 58011771 A JP58011771 A JP 58011771A JP 1177183 A JP1177183 A JP 1177183A JP S59139169 A JPS59139169 A JP S59139169A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- shaft
- parts
- magnetic tape
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/66—Threading; Loading; Automatic self-loading
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープレコーダやテープレコーダ等の
磁気記録再生装置において、磁気チー２２、シ ブを磁気ヘッドに一定のテンションで接触させむらなく
高精度に走行せしめるだめの磁気テープ走行ガイド部品
の製造方法に関するものである。
磁気記録再生装置において、磁気チー２２、シ ブを磁気ヘッドに一定のテンションで接触させむらなく
高精度に走行せしめるだめの磁気テープ走行ガイド部品
の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図は通常のビデオテープレコーダに用いられている
磁気テープ走行用ガイド傾斜ポストの一例で、アルミダ
イカスト材を用いたホルダー１に表面を高精度に加工し
たステンレス材のシャフト２を組合せている。
磁気テープ走行用ガイド傾斜ポストの一例で、アルミダ
イカスト材を用いたホルダー１に表面を高精度に加工し
たステンレス材のシャフト２を組合せている。
この様な材質の組合せのものでは、半田付はロウ付接着
は困難であるため、機械的に圧入カシメ法を用いる。す
なわち、第２図に示すようにホルダー１の穴３の径をシ
ャフト２の外径より小さめかもしくは同一寸法に加工し
シャフト２をホルダー１０穴３内に強制的に挿入する。
は困難であるため、機械的に圧入カシメ法を用いる。す
なわち、第２図に示すようにホルダー１の穴３の径をシ
ャフト２の外径より小さめかもしくは同一寸法に加工し
シャフト２をホルダー１０穴３内に強制的に挿入する。
この時、両者の寸法差により接合強度が異るので接合強
度をばらつきなく生産するためには、両部品の寸法公差
が著しくきびしくなり高価格の原因になっている。
度をばらつきなく生産するためには、両部品の寸法公差
が著しくきびしくなり高価格の原因になっている。
又、この傾斜ポヌトは、ホルダー底面４とシャフト２と
の角度が高精度である必要がある。従ってこの精度を確
保するためには、まずアルミダイカスト製ホルダー１の
角度θを高精度に出す事が必要となり、通常は型鋳造品
にリーマ加工等の切削加工を付加する。このため更にコ
ストアップの原因と力る。しかもこのホルダー１が高精
度に加−「されていても、シャフト２の圧入時に変形等
により誤差が加算累積され、歩留りも低く高精度で低価
格の組立て接合を行なうことは、非常に困難であった。
の角度が高精度である必要がある。従ってこの精度を確
保するためには、まずアルミダイカスト製ホルダー１の
角度θを高精度に出す事が必要となり、通常は型鋳造品
にリーマ加工等の切削加工を付加する。このため更にコ
ストアップの原因と力る。しかもこのホルダー１が高精
度に加−「されていても、シャフト２の圧入時に変形等
により誤差が加算累積され、歩留りも低く高精度で低価
格の組立て接合を行なうことは、非常に困難であった。
発明の目的
本発明は以上のような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、ステンレス材等の高融点材質のシャフト
と、アルミダイカスト材等の低融点材質のホルダーから
なる磁気テープ走行ガイド部品の組立て接合の時にきわ
めて容易に高精度に位置決め固定させて無接触で短時間
に高強度にて接合させるようにした磁気テープ走行ガイ
ド部品の製造方法を提供する事を目的とする。
されたもので、ステンレス材等の高融点材質のシャフト
と、アルミダイカスト材等の低融点材質のホルダーから
なる磁気テープ走行ガイド部品の組立て接合の時にきわ
めて容易に高精度に位置決め固定させて無接触で短時間
に高強度にて接合させるようにした磁気テープ走行ガイ
ド部品の製造方法を提供する事を目的とする。
発明の構成
分の寸法を挿入シャフトの径より大きくして隙間も設け
、角度等の位置決め精度を確保するための組立て治具に
て仮固定を行い、その状態にてホルダー表面もしくは、
接着用ロウ材に、高密度レーザ光を照射するようにした
磁気テープ走行ガイド部品の製造方法である。
、角度等の位置決め精度を確保するための組立て治具に
て仮固定を行い、その状態にてホルダー表面もしくは、
接着用ロウ材に、高密度レーザ光を照射するようにした
磁気テープ走行ガイド部品の製造方法である。
実施例の説明
以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。
第３図は、本発明の第１実施例を示しているアルミダイ
カスト等の低融点材で作成したホルダー１の穴部に外径
がこの穴径より小さいステンレス等の高融点材で作成し
たシャフト２が挿入されている。この時シャフト２とホ
ルダー１の穴との間には、隙間８がある。そしてこの両
部品１，２を高精度位置決め用治具９にて仮固定する。
カスト等の低融点材で作成したホルダー１の穴部に外径
がこの穴径より小さいステンレス等の高融点材で作成し
たシャフト２が挿入されている。この時シャフト２とホ
ルダー１の穴との間には、隙間８がある。そしてこの両
部品１，２を高精度位置決め用治具９にて仮固定する。
従って接合後必要な精度はとの治具９にて再現性よく確
保する事ができる。すなわちホルダー固定用治具基準面
６とシャフト規制用Ｖ基準面６は、所定の角度に作成さ
れ、又、ホルダー１．シャフト２とも５１・−ら゛ 各々バネ、ネジ締付は等の手段により必要々形状精度で
仮固定される。この状態でホルダー１の外部表面よりレ
ーザビーム７を１ケ所ないし複数ケ所に照射すると両部
品は完全に接合する。すなわち１〜６ ＫＷ／１Ｉｌｌ
程変のパワー密度の広酸ガスレーザビームを０．１〜１
秒程度照射するとまず外側部の低融点材が溶融蒸発し、
その周囲が軟化し次いで高融点材が溶融盛り上りを起し
、機械的カシメ状及び両材質の融合の複合作用で強固に
接合される。この時レーザ光のみの照射であるため無接
触で加工接合が実施でき、又非常に短時間で作業が行え
効率的である。
保する事ができる。すなわちホルダー固定用治具基準面
６とシャフト規制用Ｖ基準面６は、所定の角度に作成さ
れ、又、ホルダー１．シャフト２とも５１・−ら゛ 各々バネ、ネジ締付は等の手段により必要々形状精度で
仮固定される。この状態でホルダー１の外部表面よりレ
ーザビーム７を１ケ所ないし複数ケ所に照射すると両部
品は完全に接合する。すなわち１〜６ ＫＷ／１Ｉｌｌ
程変のパワー密度の広酸ガスレーザビームを０．１〜１
秒程度照射するとまず外側部の低融点材が溶融蒸発し、
その周囲が軟化し次いで高融点材が溶融盛り上りを起し
、機械的カシメ状及び両材質の融合の複合作用で強固に
接合される。この時レーザ光のみの照射であるため無接
触で加工接合が実施でき、又非常に短時間で作業が行え
効率的である。
第４図は本発明の第２の実施例を示している。
この場合、ホルダー１とシャフト２を接合する部分に接
着剤として作用させるロウ材等別の材料１０を中間に入
れこの部分をレーザビーム光ビーム等の高密度エネルギ
ー光にて溶融させる。
着剤として作用させるロウ材等別の材料１０を中間に入
れこの部分をレーザビーム光ビーム等の高密度エネルギ
ー光にて溶融させる。
この時接着用ロウ材１０は第４図すに示す様に、シャフ
ト２にリング状板の形で巻いても、周囲にペースト状に
塗布してもよい。
ト２にリング状板の形で巻いても、周囲にペースト状に
塗布してもよい。
６ 串シ
また、ロウ材１０は第４図乙に示すようにシャツ１−２
とホルダー１の連結部の根元部分に一部露出させたり、
ホルダー１の一部１１を切欠いて表面にロウ材１ｏを形
成したシャフト１を露出させ、この露出したロウ材１０
０部分にレーザビーム。
とホルダー１の連結部の根元部分に一部露出させたり、
ホルダー１の一部１１を切欠いて表面にロウ材１ｏを形
成したシャフト１を露出させ、この露出したロウ材１０
０部分にレーザビーム。
光ビーム等のエネルギビームを照射すればよい。
この場合、照射するエネルギビームのパワー密度は第３
図の場合よシも低いもので十分接合可能である。
図の場合よシも低いもので十分接合可能である。
発明の効果
以上のように本発明はシャフトホルダーの穴にこの穴径
より小さい外径のシャフトを挿入し、両者を高精度位置
決め用治具により位置決めを行なって仮固定した後ホル
ダー外部またはホルダーとシャフト間に挿入したロウ材
にエネルギビームを照射して固定するようにした磁気テ
ープ走行ガイド部品の製造方法で、組立て位置決め精度
は位置決め治具により確保されるので、シャフト、ホル
ダー個々の単体精度は比較的低くてもよく、低価格で製
作でき、量産性もすぐれている。また、接合工程も非接
触で短時間に行なうことができ、工程も大幅に簡略化さ
れる。
より小さい外径のシャフトを挿入し、両者を高精度位置
決め用治具により位置決めを行なって仮固定した後ホル
ダー外部またはホルダーとシャフト間に挿入したロウ材
にエネルギビームを照射して固定するようにした磁気テ
ープ走行ガイド部品の製造方法で、組立て位置決め精度
は位置決め治具により確保されるので、シャフト、ホル
ダー個々の単体精度は比較的低くてもよく、低価格で製
作でき、量産性もすぐれている。また、接合工程も非接
触で短時間に行なうことができ、工程も大幅に簡略化さ
れる。
第１図は従来のビデオテープレコーダ用傾斜ポストの一
例を示す斜視図、第２図は第１図の各部品の分解図、第
３図は本発明による磁気テープ走行ガイド部品の製造方
法の実施例を説明するだめの斜視図、第４図ａ、ｂは本
発明による製造方法の他の実施例を説明するだめの斜視
図である。 １・・・・・・ホルダー、２・川・・シャフト、６・・
・・・・ホルダー固定用治具基準面、６・・・・・・シ
ャフト規制Ｖ基準面、７・・・・・・レーザビーム、８
・・・・・・隙間、９・・・・・・位置決め組立用治具
、１ｏ・・・・・・ロウ材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２（！Ｉ （Ｉ）） ／／１１
例を示す斜視図、第２図は第１図の各部品の分解図、第
３図は本発明による磁気テープ走行ガイド部品の製造方
法の実施例を説明するだめの斜視図、第４図ａ、ｂは本
発明による製造方法の他の実施例を説明するだめの斜視
図である。 １・・・・・・ホルダー、２・川・・シャフト、６・・
・・・・ホルダー固定用治具基準面、６・・・・・・シ
ャフト規制Ｖ基準面、７・・・・・・レーザビーム、８
・・・・・・隙間、９・・・・・・位置決め組立用治具
、１ｏ・・・・・・ロウ材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２（！Ｉ （Ｉ）） ／／１１
Claims (2)
- （１） シャフトホルダーの穴に、この穴径より小さ
イ外径のシャフトを挿入し、前記シャフトホルダーを位
置決め治具の基準面に固定し、前記シャフトを位置決め
治具のシャフト基準面に固定して両者を仮固定し、前記
シャフトホルダーの外側またはシャフトホルダーとシャ
フト間に設けたロウ材表面にエネルギビームを照射する
ことを特徴とする磁気テープ走行ガイド部品の製造方法
。 - （２） シャフトホルダーが低融点材料、シャフトが
高融点材料で形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気テープ走行ガイド部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011771A JPS59139169A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 磁気テ−プ走行ガイド部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011771A JPS59139169A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 磁気テ−プ走行ガイド部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139169A true JPS59139169A (ja) | 1984-08-09 |
| JPH0418385B2 JPH0418385B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=11787231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011771A Granted JPS59139169A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 磁気テ−プ走行ガイド部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211350A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Mizuki Seimitsu:Kk | 磁気テープ用ガイドの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531152A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of laser welding metallic members of different melting point |
| JPS5377943A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Nippon Seiko Kk | Rotating axis for spherical dynamic pressure bearing and its manufacturing method |
| JPS5718816A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-30 | Toshiba Corp | Bearing holding device |
| JPS57209791A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Joining method for pin and plate |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP58011771A patent/JPS59139169A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531152A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of laser welding metallic members of different melting point |
| JPS5377943A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Nippon Seiko Kk | Rotating axis for spherical dynamic pressure bearing and its manufacturing method |
| JPS5718816A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-30 | Toshiba Corp | Bearing holding device |
| JPS57209791A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Joining method for pin and plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211350A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Mizuki Seimitsu:Kk | 磁気テープ用ガイドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418385B2 (ja) | 1992-03-27 |
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