JPS59137550A - 編物の製造方法及び編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、長手方向に摺動可能に編針キャリヤに接して
支えられている複数のべら針を基底位置から出発して捕
捉位置へ押出し、糸がべら針のフックにかけられた後、
再び基底位置へ引き戻すことによシ編物を製造する方法
に関する。

更に、本発明はこの方法を実施するための、編成針上げ
部と編成針下げ部とを有する編成針杵ｍ１１１によって
制御されるように、編針キャリヤに接して長手方向に摺
動可能に延びている複数のべら針を有し、それらの間に
これらべら針シンカーが設けられているｍ機に関する。

〔技術の背景〕

公知の編機又は編織機によって編物を製造する際にべら
針が、上昇運動をしている間、べら針のへ、ドにかかつ
ている新しい編目のループがべらに乗９上げ、次いでべ
らを強制的に開きながら、べらの先端を越えて針幹へと
滑って行く。例えば、最近の高性能編機は、比較的多数
の給糸システム（Ｓｋｒｉａｋｓｙｍｔ＠ｍ　）　ｆ有
する（英ム面が急勾配の角度で形成されていることを意
味する。このことは、また、べらの開放が極めて迅速に
行われるといり結果になる。典型的には、べらは、１本
の針の部分が通過する間に開いてしまう。３０インチの
直径の丸編み機の場合、１．２　ｎ１／ｇｅｃの周速度
の時べらの運動の速度が３０　ｎ１／ｓｅｃに達し得る
。このようにべらの速度が大きく、従って、べら先端の
衝突速度が大きいとべら針に異常に大きな応力を与える
ことになシ、これがべら針の折損事故の原因となる。

これを避けるために、これまですでに特殊な種々の高速
度べら針が開発されてお夛、これらは、特別な構造上の
特徴、例えば針幹にべらが後ろ向きの姿勢で衝突して弾
性的なはねかえりで行なう緩衝作用、べらの慣性質量の
減少、べら部全開長さの短縮等を採シ入れることによっ
て高い動的応力を吸収することができる。それにも拘ら
ず、その達し得る編成速度はべら針への最大許容応力に
よって制限される。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、編物の編成に当シ、編針への応力を増
大させることなく編成作業速度を向上させることにある
。

〔本発明の構成〕

このような目的を達成するために、本発明に基づく編物
の製造方法においては、最後に形成されべら針のヘッド
にかかつているループ（以下、「ループ」という。）が
、べら針の上昇運動中に、べらに係合してこれを開いて
しまう迄、べら針と一緒にかつべら針よシも遅い速度で
上昇させられる。

本発明は、編物を製造する際に、その作業速度を上昇さ
せるためにはその編針を構造的に改善しなければならな
いばかりでなく、その編み方自体にも種々の改良を取シ
入れればよいと言う技術思想から出発するものである。

編針のフックに捕捉されておシベらの開く作用をするル
ープを、べらの開放操作を行なっている間、上昇中のべ
ら針と一緒に動かすことによって、このループとその未
だ閉じた状態にあるべらとの間の相対的速度が減少する
。従って、べらは比較的小さな速度でこのループに衝接
し、それによってべらがおだやかに開く。すなわち、べ
らはこの開放過程の開始時に僅かな加速度しか受けない
ということになる。故に、べらまたはこれを収容しまた
は支持しているべら針の部分に過剰な応力が生ずること
がないから、べら針の上昇速度、従って作業速度を全体
的に高めることができる。これは、特に、例えば丸編機
等のように多数の給糸数を有するために編成針上げ部の
カム面が急勾配罠なっている場合にも適用できる。ルー
プへべらが当接する速度を適宜選択することによって、
べらの開放速度をべら針に対して許容できる限界速度以
下にすることができる。経験上、このようにした場合、
特別に高速度編針としては作られていない通常の編針音
用いても過負荷を受けることなく比較的高い作業速度で
編針を作動させることができる。高速度編針を使用した
場合には、このよＩ）Ｋ針ぺらがおだやかな開放される
から、編針はほとんど折損されることがなくなる。

最適条件で糸捕捉を行なうためには、べらの開放に引き
続いて７．りにかかっているループを編針の上昇運動と
逆向きの方向に動かして低い位置に移動させる。この場
合、その編針のヘッドにかかっているループはべらの先
端を乗シ越えて下降され、比較的目のつんだ編物の場合
にも開放され之べらにループが残ったシ、編針の上昇運
動の際編針により共送シされたシして編目が欠落して商
品に傷が生じることがないという利点を有する。他方、
ループが開放されたべらを乗シ越えて強制的に滑らせら
れるので、比較的目のつんだ商品を作シ出すことも可能
である。

編針のヘッドにかかっているループが上述のように強制
的に動かされる場合、編針は、べらが全開した時の７．
クーペら部の全長に等しいか又はそれよ夕も短かいスト
ロークだけしか上昇されず、−そして開放されたべらの
先端から下方にある安全距離に保たれているようにする
ことが可能である。これによってその編針の上昇ストロ
ークは従来のものよシも短かくなる・何故ならば、公知
の種々の編機では、確実な糸の捕捉を行なうために、編
針は常にフックーペら部の全開長さを超えたストローク
を必要とするからである。

このようＫして今や可能になった編針の上昇ストローク
の短縮は、作業速度の上昇を可能にし、又、多給糸数編
機の場合、給糸数の増大を可能にする。すなわち、丸編
機の場合には、編針上昇ストロークが短縮するために、
編成針作動カムの１編成針上げ部や編成針下げ部の上げ
カム角度及び下げカム角度をそのまま維持しながら給糸
数を増大させることができる。

編針の引込め運動の間におけるべらの閉成操作もよシお
だやかに行うことができ、それによシ編針にかかる応力
が更に減少する。このために、編針の下降によシ、編針
の針幹にかかっていた最後のループがべらに乗シ上げこ
のべらを閉じてしまう迄の間このループを編針と共に編
針よりも低い速度で上昇させる。

本発明に基づく方法を実施するための編機において、編
成針上げ部の範囲内にこのカム面よシも小さな上げカム
角のカム面を有するシンカー上げ部が形成されておシ、
この７ンカー上げ部は、べらを開くのに用いられる編成
針上げ部の部分に対応する領域に形成されている。シン
カー上げ部の上げカム角度を適当に選ぶことによって、
所定の上げカム角度を有する編成針上げ部によって上昇
される編針と、編針のヘッドにかかっていてべらを開放
する最後のループとの間の相対速度を、べらがおだやか
に開放される値に調節することができる。

すでに述べたように、シンカー縦送シカムはシンカー上
げ部に続いて、シンカー下げ部を有し、これがシンカー
、従って編針のフックに捕捉されると共にシンカーのニ
ブに係合している最後のループ全編針の上昇運動の逆方
向へ動かし、所定の下方の位置に引き戻すようになって
いる。この場合、編針が最高位置に達して下降をはじめ
る前にシンカーが上記の下方の位置（最底位置）に引き
戻されるように、シンカー下げ部を構成することができ
る。

編針のフックにかかつているループをシンカーでこのよ
うに強制的に動かす場合、各編針が、べらを開いた場合
に、ヘッドーベら郡全体長さと等しいか又はモ、れよシ
も小さなストロークだけしかその編針押上げ部によって
上昇されないようにする・そして、編針が最高位置に達
した時に最後のループが開いたべらの先端から予め与え
られた小さな安全距離離れた位置に下げられるように、
シンカーをシンカー下げ部によって下降させる。この安
全距離は、従来公知の種種の編機のそれに較べて比較的
小さい。何故ならば、ループがシンカーによって強制的
に下方に保持されているからである。

べらをおだやかに閉じるために、シンカー縦送シカムに
、最初のシンカー下げ部に続いて第２のシンカー上げ部
と、更にこれに続いて編成針下げ部の範囲に設けられた
第２のシンカー下げ部を設けることができる。そして、
この場合、第２のシンカー下げ部のカム面は、編成針下
げ部のカム面よシも小さな下げカム角度を有すると共に
、べらを閉じるのに用いられる編成針下げ部の部分に対
応する領域に形成される。

シンカー縦送シカムは、シンカー下げ部が終ると、次の
ルーグ形成迄基底部に留まシ、この間にシンカーの横送
シのサイクルを完了し次のループを編針が捕捉するよう
にしてもよい。しかしながら、好ましくは、シンカー縦
送シカムに、シンカー下げ部の次に更にもう一つのシン
カー上げ部を設け、員針が下降している間に、このシン
カー上げ部によってシンカーに編針の下降運動と逆方向
の上昇運動を行なわせることができる。この場合には、
このシンカー上げ部に続いて更にもう一つのシンカー下
げ部が設けられておシ、これがシンカーを基底位置へ戻
す。

そして、このシンカー上げ部とシンカー下げ部によって
、シンカーが操作されている間に、次や のループが捕捉される。この次ルー！捕捉の間は編針と
シンカーは逆方向に動くので編成作業速度が増加する。

第１のシンカー下げ部は第１のシンカー上げ部の始点の
高さである基底位置よりも下の最底位置迄延びるように
してもよく、こうすれば、シンカーン基底位置よりも下
方に降下させることができるから、編針の上昇ストロー
クを小さくすることができる＠ 又、シンカー上げ部の上げカム角度及びシンカー下げ部
の下げカム角度は調節可能であるとよい。こうすると、
仕様変更に応じてシンカー縦送シ用部材を全部を取シ替
えずに所望の条件に適合するように調節できる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。丸編機の針筒１の外周縁に複数のべら針２が平行か
つ長手方向に摺動可能に配設されている。各べら針２０
針幹３にパット４が設けられておシ、このパット４が針
筒１を囲繞しているカムリング（ノヤヶッ））６ｔ７）
、ｌｉ％成カム（Ｎａｄａｌｉｃｈｌｏｇｓｋｕｒｖｅ
　）を構成する編成針作動溝（Ｎａｄｅｌａｅｈｌｏｓ
ｓｋａｎａｌ　）　５の中に嵌入されている。カムリン
グ６は公知のように多くの部分から構成されているけれ
どもその詳細は図示しない。図示しない駆動手段によっ
てカムリング６と針筒１との間に矢印０で示す相対的な
回転運動が生じる。この相対回転運動によって、編成針
作動溝５は各べら針２に編成に必要な上昇及び下降運動
を与える。

隣接するべら針２０間にそれぞれ１個のシンカー７が配
設されている。シンカー７のヘッド部は、ニブ（ノーズ
）９、スロート１０及び編目形成エツジ１１を有し、針
筒１の端縁８上に覆いかぶさっている。各シンカー７は
１個の幹部１２を有し、これによってシンカー７は隣合
ったべら針２０針幹３の中間で直接針部１に接しながら
案内されている。そのために、針筒１の中に、図示しな
い案内部（Ｆｕ＠ｒｕｎｇａｓｔａｇｌ　）が半径方向
に設けられている。これら案内部は、べら針２の配列間
隔で配置されていて、直接、針幹３の載置面及び滑動面
並びにシンカー７の幹部１２の端面の案内面を構成して
いる。これとは別に、針筒１は公知のようにその外周面
に平行な複数の溝を備えていて、これらの中で針幹３及
びシンカーの幹部１２が互いに隣シ合つて並んで平行に
延びているようにすることも可能である。

各シンカーの幹部１２は１個の足１４ｔ−有しておシ、
これらの足１４はカムリング６に形成されているシンカ
ー縦送シ溝１５に係合している。この足１４と溝１５と
の係合によって、後で更に詳細に説明するように各シン
み−の上昇及び下降運動が制御される。

針筒ノの上端の近傍にシンカー横送シカム部１６が設け
られている。そして、このカム部１６は、針筒１の外周
から外向きかつ針筒１の端縁８の方へ傾斜して延びてお
シ（円錐台形になっている）、これにシンカーの幹部１
２に形成された突起１７が係合し得るようになっている
。シンカー横送シカム部１６は、第４図乃至第１Ｏ図に
示すようにシンカー縦送シ溝１５によってシンカーの幹
部１２が上昇されるにつれてシンカー７をべら針２に対
して半径方向外向きに動かすものである。各突起１７が
このカム部１６に確実に継続的に係合するために、シン
カーの幹部１２は、このカム部１６に係合している時は
、針筒１の半径方向内向きに作用するばね力を受ける。

このばね力は、シンカー７の、突起１７と反対の側に形
成された突出部１９に支持され針筒１を囲繞する２本の
無端引張ばね１８によって与えられる。シンカーの幹部
１２はある予め与えられた寸法だけ針幹３よシも半径方
向外側に出ているので、針幹３はばね１８によって障害
を受けることなくその運動を行なうことができる。シン
カー７が半径方向外向きに運動する際、べら針２がへ、
ド部でシンカー７により共送シされることがないように
するために、針幹３の、シンカーロックカム部１６と針
筒１０端縁８との間の部分が、針筒１を囲繞するばね２
０によって半径方向内向きに押圧されている。シンカー
７の幹部１２の、ばね２０が横切る部分に切欠溝２１が
形成されており、シンカー７が揺動運動をする場合これ
らの溝２１のためにばね２０がシンカー７の、幹部１２
に当ることがないから、シンカー７の半径方向の運動が
阻害されることがない。

編成針作動溝５によって規定される編成針作動カムは、
第２図及び第３図において５ａで示されておシ、シンカ
ー縦送シ溝１５に対応するシンカー縦送シカムは、第２
図及び第３図において二つの異った実施態様で、それぞ
れ１５ｍ及び１５ｂによって示されている。

第２図及び第３図を参照して、編成針作動カム５ａは、
少なくとも一つの編成針上げ部２２を有し、この上げ部
２２の上げカム２３のカム面は水平面と角度（上げカム
角度）２４を成してほぼ直線状に延びている。

編成針作動カム５は、編成針上げ部２２に続いて、編成
針下げ部２５ｔ−有し、この下げ部２５の下げカム２６
のカム面もほぼ直線状であシ、水平面とある角度（下げ
カム角度）２７′ｆｆ：なしている。この編成針作動カ
ム５ａが動くと、各べら針２は、まず、２８の所で編目
脱出位置（液底位置）に来、−一方これらは２９のとこ
ろで完全にニット位置、すなわち、最高位置に来る（第
４図及び第８図参照）。

シンカー縦送シカム１５　ｍ　＋　１５　ｂは、３０の
部分が第１のシンカー上げ部になっておシ、この部分の
上げカム３１のカム面は、水平面に対しべら針２の上げ
カム角度２４よシも小さな角度（上げカム角度）３２を
成すほぼ直線状の面になっている。第１のシンカー上げ
部３０は、編成針上げ部２２の範囲内にあって次のよう
に構成されている。すなわち、第４図に対応するシンカ
ー縦送シカム１５ｈ、１５ｂの位置は３３で示されてお
シ、シンカー７はこの点３３を通過すると、べら針２と
同方向の上昇運動を始める。そして、その速度がべら針
２の上昇速度よシも小さくなるように構成されている。

各シンカー７の上昇運動の開始時点までに、べら針２が
液底位置２８から位置３３に対応する位置迄上昇するス
トローク量は、べら針２のほぼトラッピングクリアラン
スに相当する。

カムリング６の周方向のシンカー上げ部３０の長さは、
次のとおシ、編成針上げ部２２の長さよシも短かくなっ
ている。すなわち、上げ部３０の長さは、シンカー上げ
カム３１が通過して最高地点３４がシンカー７の所に達
した時は、第７図に示すように、べら３５が完全に開か
れてそのすぐ直前に通シ過ぎた編み目のユニットの中で
最後に形成されたループ３６が後に詳述するように開か
れたべら３５の上に載った状態になっている。

シンカー上げ部３０に第１のシンカー下げ部３７が続い
ており、これは、水平線と下げカム角度３９を成すほぼ
直線状のカム面を有する下げカム３８で構成されている
。第８図に示すように、べら針２が最高位置２９に達し
た時に、シンカー７の下降運動が停止するように第１の
シンカー下げ部３７が構成されている。そして、シンカ
ー２が液底位置にあシ、べら針２９が完全に押し上げら
れた状態にある時は、シンカー７に捕捉されたルーダ３
６は、第８図に示すように、べら３５の先端から安全距
離Ｘだけ下方に引き下げられて位置するように、シンカ
ー７１１す゛カム１５ｍ、１５ｂが構成されている。第
８図に対応する点はシンカー、ｉ扱り、９カム１５ａ及
び１５ｂでは、それぞれ４０．４１でおるＯ第２図に示
すように、シンカー、ｔＢｙカム１５＆。

１１ｂは、それぞれ点４０．４１が点３３の高さよシ下
方にある。このことは、べら針２が完全に押し上げられ
た時点で、シンカー７は、べら針２が液底位置にある時
よシも下方に引き下げられているということを意味する
。これによってべら針２の押し上げストロークが短縮さ
れる。

シンカー、（ｌ　Ｊソカム１５ｍ、１５ｂは第１のシン
カー下げ部３１に引続いて第２のシンカー上げ部３１０
′ｔ−有している。そして、第９図に示すように、べら
針２が編成針下げ部２５の下げカム２６によって制御さ
れて下降している間、針幹３にかかつているルーダ３６
が完全に開いたべら３５に係合する前に、シンカー７が
上昇してしまうように１．を随迭ソ°カム１５ｈ、１５
ｂのシンカー下げ部３７の上げカム面の水平面に対する
角度（上げカム角度）３２ｏが選ばれる。

第２のシンカー上げ部３１０に続く第２のシンカー下げ
部３７０の下げカム角度３９０は、編成針下げ部２５の
下げカム角度２７よシも小さい。編成針下げ部２５の領
域にある第２のシンカー下げ部３７０はカム面３８０を
有しておシ、このカム面は、編成針下げ部２５の領域で
下降しつつあるべら針２のべらが開いた状態から閉じら
れる迄の範囲にわたって延びている。こうすることによ
って、べら３５が閉じられる際に、シンカー７はべら針
２と同方向ではあるがべら針２の速度よシも遅い速度で
下降し、そのため、べら３５は衝撃を受けることなく軟
かく閉じられる。従って、べら３５及びべら針２にかか
る種々の応力を更に低下させるということになる。

針べら３５のこのような軟かい閉止が不必要であるとき
は第２のシンカー７上げ部ｓｉｏ及び第２のシンカー下
げ部３７０を省略してもよい。

第２図及び第３図を参照して、シンカー縦送りカム１５
ｈと１５ｂとは次の点で異なる。すなわち、シンカー縦
送シカム１５ｇの場合には、第２のシンカー下げ部３７
０にループ形成部（Ｋｕｌｉｅｒｔｅｌｌ　）　４２が
続いており、編成針下ケ部２５内でべら針２が未だ下降
中であるのにシンカー７はある一定の位置留まっている
。これに対して、もう一方のシンカー縦送シカム１５ｂ
の場合には、第２のシンカー下げ部３７０に続いて直線
状上多勾配のロックカム部４３が設けられている。この
シンカー上げ部４３も編成針下げ部２５の領域内にあシ
、べら針２が下降及びループ形成を行なっている間にシ
ンカー７をべら針２の運動と逆方向に動かす。シンカー
のロックカム部４３の上げカム角度４４は、糸への応力
を少なくしループ形成が容易になるように選ぶことがで
きる。

両実施例とも、シンカー上げカム部４３、ループ形成部
４２に続いてもう一つの直線状下がシ勾配のシンカー下
げ部４５が設けられておシ、シンカー７を基底位置へ戻
す。

〔作動〕

以上記述した丸編機の作動を第４ないし第１２図を参照
して説明する。

第４図に示した基底位置において、それぞれのべら針２
は、編泳針ｅＦ籐カム５ａの点２８に対応した位置にあ
って完全に引込められてお夛、べら３５は閉じている。

フック５０の中にその編物の一番最後に形成されたルー
プ３６が、かかっておシ、シンカー７のニブ（ノーズ）
９によって公知のように保持されている。ここで、シン
カー７は基底位置にある。

この基底位置から出発して、べら針２は、矢印５ノの方
向に押圧され、他方、シンカー７は矢印５２の方向の最
終位置にある。

次いで、べら針２は、はぼこのべら針２の糸空間長さく
　Ｍｄｅｎｒａｕｍｌａａｎｇｅ　）すなわちアイ部の
長さだけ上昇する。べら針２のヘッドの中にかかってい
るループ３６は閉じているべら３５と接触する直前の位
置にある。

次に、シンカー７が、シンカー縦送シカム１５ｍ、１５
ｂの位置３３に来ると、矢印５３で示すように１べら針
２と同じ方向の上昇運動を開始する。又、べら針２は矢
印５ノに示すように上昇運動を継続する（第５図）。

次に第６図の状態に移行する。この状態では、べら針２
及びシンカー７は、それぞれ、矢印５１及び５３方向へ
更に上昇しておシ、第２図及び第３図のカム曲線におい
て第１のシンカー上げ部３０の上げカム３１のほぼ中央
の位置に来ている。シンカーの上げカム角度３８よりも
急角度でべら針の上げカム角度３２が傾斜しているため
、べら針２の上昇がシンカー７の上昇速度よシも高い速
度で行われるので、７．り５０にかかっているループ３
６が比較的ゆっく夛とべら３５にの＃）あげられるので
、今迄閉じていたべら３５はおだやかに開く。

第７図において、矢印５１で示すように、べら針上外運
動が更に進行すると共に、シンカー７が、シンカー上げ
部３０を通シ過ぎてシンカー下げ部３７の中へ移勺、べ
ら針２の上昇運動空は逆向きの矢印５４で示す下降運動
に移る位置３４に来る。シンカー７の運動の逆転位置３
４において、べら針２のヘッドにかかっていたループ３
６は今度は完全に開いたべら′３５に載る。シンカー７
はループ捕捉位置にあって、ループ３６をしっか９と保
持する。

次に第８図の段階に移シ、べら針２は、編成針作動カム
５ａの点２９に対応する最高位置に達しておυ、他方、
シンカー２はループ捕捉位置にあると共に、シンカーメ
１リカム１５ａ。

１５ｂの点４０．４１に対応す名最底位置にある。シン
カー７は捕捉位置にあるため、ループ３６は、強制的に
この押し下げられた位置に保たれ、従って、開放された
針べら３５の先端からの前記安全距離Ｘが維持されてい
る。この場合にべら針２の上昇ストロークはべら３５が
完全に開いた時のヘッドからべら３５迄の長さ５５に最
高でも等しいか又はそれよシも小さい。

何故ならば、ループ３６がシンカー７によって更に低い
位置まで強制的に引き下ろされてしまう−からである。

次に、べら針２は編成針下げ部２５によって矢印５６で
示すように降下され、他方シンカー７は第２のシンカー
上げカム部４３によってべら針２の運動と逆方向（矢印
５３の方向）に動かされる。シンカー２の上昇運動は、
最後に形成されたループ３６が編目形成エツジ１１に載
シ、完全に開いているべら３５に係合する前に終了する
。この瞬間は第９図に示す如くでアシ、ループ３６はこ
れが針ぺら３５の先端にまさに軽く接触しようとする、
べら閉止の最初の段階と言える位置にある。シンカー７
はシンカー横送りカム部１６にのり上げるシンカー７の
突起１７によって制御されて第８図に矢印５９で示すよ
うに、針筒１の半径方向外向きに、ニブ９がルーｆ３６
を解放する位置迄動かされる。

次に、シンカー７は、第２のシンカー下げ部３７００部
分に達し、これがシンカー７に第９図で矢印５４で示す
べら針２と同じ方向の下降運動を行なわせる。第２のシ
ンカー下げ部３７０のカム面３８０の下げカム角度３９
０が編成針下げ部２５の下げカム角度２７よシも小さい
ので、シンカー７の下降運動はべら針２の下降運動よシ
も小さな速度で行われる。それによってべら３５は静か
に閉じられる。第１０図はべら３５がほぼ半分閉じられ
た状態を示す。なお５８は、べら針２の最高位置でフッ
クに捕捉された糸である。

第１１図は下降しつつあるべら針２のぺら３５の閉成運
動の最後の状態を示す。べら３５は完全に閉じられ、ぺ
ら３５とフック５０との間の光空間の中に新らしい糸５
８が取り込まれる。

第３図に示すシンカー縦送シカム１５ｂによって制御さ
れるシンカー７は、次に再びその制御状態を変えてもう
一つのシンカー上げカム部４３によって、第１１図に矢
印５１に示すようにべら針２の下降運動と逆向きの上昇
運動を行なう。そして、これによって糸の負荷の軽減と
共にルー！形成の改善を行なうことができる。

次に、べら針２は、ループ形成位置に達する。

他方、シンカー７は、新たに制御状態を変えて次の編成
針下げ部４５によって編針運動と同じ方向に動いてその
基底位置へ戻る。べら針２とシンカー７の運動は、第１
２図において、矢印ｓ４．５６によって示されている。

この下降運動に際して、突起１７がシンカーロックカム
部１６から離脱するので、シンカー７は矢印５２で示す
針筒１の方へ向う半径方向運動を行なう。

これによってシンカー７は第１２図に示した基底位置に
達し、他方べら針２も最後にその基底位置に達する。

これによって再び第４図に示した状態になり、そしてこ
こから出発して次の編目形成が行なわれる・ 第２図に示したシンカー、４２ＬＬ　５カム１５ｈにお
いて゛各シンカー７は、第２のシンカー下げ部３７０に
よって制御された、べら針２の運動と同じ方向の下降運
動を行なった後、ル−グ形成ｓ４２の位置に、ループ形
成の間質っている。

その後、これに引続いてシンカー７はもう一つのシンカ
ー下げカム部４５によって基底位置へ戻される。

以上本発明に基づく新規な編組方法を丸編機によって記
述したが、これに限定されるものではない。この態様に
おける編物の製造は平編機又は平編織機に種々のべら針
を用いて行うことができる。

第２及び第３図において編成針杵を汐カム５ａ及びシン
カー、波良１ツ′カム１５　ａ　ｒ　ｌ　５　ｂは唯一
個の編成ユニ、トについてのみ示されているが、実際に
は、編機は公知のように互いに並んで配置された多数の
編成ユニットを有しているＯ なお、べら針２及びシンカー７はフィンディスクとして
構成された編針キャリヤにも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく丸編機の針筒の一実施例の主要
部を切断して示す断斜視図、第りよび第３図は、それぞ
れ編針とシンカーとの相対運動を制御するカム曲線の展
開図、第４乃至第１２図は本発明に基づく編機の作動の
経時的説明図である。 １・・・針筒、２・・・べら針、３・・・針幹、４・・
・・々ット、５・・・覇成針作動溝、５ａ・・・編成針
作動カム、６・・・カムリング、７・・・シンカー、８
・・・端縁、９・・・ニブ（ノーズ）、１０・・・スロ
ート、１ノ・・・編目形成工、ジ、１２・・・幹部、１
４・・・足、１５・・・シンカー縦送シ溝、１５ｈ、１
５ｂ・・・シンカー縦送夛カム、１６・・・シンカー横
送シカム部、１７・・・突起、１８・・・引張ばね、１
９・・・突起、２０・・・ばね、２１・・・切欠溝、２
２・・・編成針上げ部、２３・・・上げカム、２４・・
・上げカム角度、２５・・・編成針下げ部、２６・・・
下げカム、２７・・・下げカム角度、２８・・・編目脱
出位置（液底位置）、２９・・・ニット位置（最高位置
）、３０・・・第１のシンカー上げ部、３１・・・上げ
カム、３２・・・上げカム角度、３３・・・位置、３４
・・・最高位置、３５・・・べら、３６・・・ルー！、
３７・・・第１のシンカー下げ部、３８・・・ロックカ
ム片（下げカム）、３９、・・・下げカム角度、４０．
４１・・・点、４２・・・虐μグ形成部、４３・・・上
げカム部、４４・・・上げカム角度、４５・・・下げカ
ム部、５０・・・７ツク、５１．５２．５３．５４・・
・矢印、５５・・・長さ、５６・・・矢印、５８・・・
糸、５９・・・矢印；ｓｌｏ・・・第２の”シンカー上
げ部、３２０・・・上げカム角度、３７０・・・シンカ
ー下げ部、３９０・・・下げカム角度Ｏ 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　孝ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、１１

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　編針キャリヤに設けた複数のべら針に基底位
   置から糸の捕捉位置迄の移動を行なわせ該捕捉位置で該
   べら針のフックで糸のルーズを捕捉した後、該べら針を
   該基底部へ戻して編物を製造する方法において、該移動
   中核べら針のへ、ドにかかっているループを少なくとも
   該ループが該べら針のべらに載り上げて該べらを開く迄
   の間該べら針の速度よシも低い速度で該べら針と共に該
   移動の方向に動かすことを特徴とする編物の製造方法。
2. （２）　　前記べら針の前記移動中前記べらが開かれた
   後前記ルーズに前記捕捉位置と反対側の一位置迄該移動
   と反対方向の移動を与えることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の編物の製造方法。
3. （３）前記べら針の前記移動の長さは前記べらが開いた
   時の前記ヘッドから該べらの先端迄の距離以下であシ前
   記ルーグは前記−位置において開いた該べらの先端から
   所望の安全距離だけ該べらの針のヘッドと反対側に離間
   するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の編物の製造方法。
4. （４）前記べら針が前記捕捉位置から戻る時に前記ルー
   ズが前記べらに係合して該べらを閉じる迄の間、該ルー
   ズが該べら針の速度よシも遅い速度で該べらと同方向に
   動かされることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかの１に記載の編物の製造方法。
5. （５）編針キャリヤと、該編針に接して長手方向に摺動
   する複数のべら針と、カム面をそなえた編成針上げ部と
   編成針下げ部を有し該べら針に編成運動を与える編成針
   作動溝と、該べら針量に配設され該べら針の長手方向及
   び横方向へ動くシンカーと、該シンカーの作動を制御す
   るシンカー縦送シカムとを具備する編機において、該シ
   ンカー縦送シカムは、該編成針上げ部の範曲内に位置す
   る第１のシンカー上げ部を有し、該第１のシンカー上げ
   部は、該べら針のべらが開きはじめてから開き切る迄該
   べら針を上昇させる該編成針上げ部の部分に対応する範
   囲だけ延びかつ該編成針上げ部の該カム面よシも小さな
   上げカム角度で傾斜したカム面を有することを特徴とす
   る編機。
6. （６）前記シンカー縦送りカムは、前記第１のシンカー
   上げ部に続く第１のシンカー下げ部を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の編機。
7. （７）前記シンカー下げ部は、前記べら針が前記編成針
   下げ部と係合する以前に前記シンカーを最底位置まで下
   降させるカム面を具備することを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の編機０
8. （８）前記編成針上げ部の揚程は前記べらが開いた時の
   前記ヘッドから該べらの先端迄の長さ以下であることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項乃至第７項のいずれか
   の１に記載の編機。
9. （９）前記シンカー下げ部の揚程は、前記シンカーが前
   記最底位置にある時前記ルーグが前記べら針の幹部の、
   前記べらの先端から所定の安全距離だけ下方の位置に来
   るように設定されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項又は第８項に記載の編機。 αＱ　前シンカー下げ部の揚程は、前記シンカー上げ部
   の揚程よシも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項に記載の編機。 αや　前記シンカー縦送シカムは、前記第１のシンカー
   下げ部に続く第２のシンカー上げ部とこれに続く第２の
   シンカー下げ部とを有し、該第２のシンカー下げ部は、
   前記編成針下げ部のカム面の下げカム角度よシも小さな
   下げカム角度で傾斜すると共に、前記べら針が閉じはじ
   めてから閉じ終る迄該べら針を下降させる該編成針下げ
   部の部分に対応する範囲だけ延びるカム面を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第９項のいずれ
   かの１に記載の編機＠（ロ）前記シンカー縦送シカムは
   、前記第２のシンカー下げ部に続く第３のシンカー上げ
   部とこれに続く第３のシンカー下げ部とを有し、これら
   第３のシンカー上げ部及びシンカー下げ部は前記編成針
   下げ部の領域内にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項に記載の編機。 （ＩＩ　　前記シンカー上げ部及び前記シンカー下げ部
   は、それぞれ、上げカム角度及び下げカム角度が調整可
   能に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項乃至第１２項のいずれかの１に記載の編機。