JPS59130369A - 織物柔軟化剤組成物 - Google Patents
織物柔軟化剤組成物Info
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- JPS59130369A JPS59130369A JP58243671A JP24367183A JPS59130369A JP S59130369 A JPS59130369 A JP S59130369A JP 58243671 A JP58243671 A JP 58243671A JP 24367183 A JP24367183 A JP 24367183A JP S59130369 A JPS59130369 A JP S59130369A
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- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/835—Mixtures of non-ionic with cationic compounds
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- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/38—Cationic compounds
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- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/001—Softening compositions
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- C11D1/38—Cationic compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物柔軟化側組成物すなわち繊維軟化剤組成物
、およびその使用方法に関するものである。本発明は特
に、水性系の濃厚液状織物柔軟化剤組成物に関する。
、およびその使用方法に関するものである。本発明は特
に、水性系の濃厚液状織物柔軟化剤組成物に関する。
織物の触感を改善し、かつ、織布の場合にはその使用時
の使用感を改善するために、織物を洗浄後に織物柔軟化
剤で処理することは公知である。
の使用感を改善するために、織物を洗浄後に織物柔軟化
剤で処理することは公知である。
従来から伝統的に、たとえば自動洗濯機による洗潅の際
のすすぎ段階（リンス段階）に、比較的少量の織物柔軟
化側組成物を大量の水に添加することによって作られた
水性液体によって織物柔軟化剤を織物に適用することが
よく行わｈている。織物柔軟化側組成物は一般に、第四
級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩であるカチ
オン系織物柔軟化剤を約８％以下含有する水性液状生成
物である。このような組成物は一般に、溶媒としてイン
ゾロパノールの如き短鎖アルカノールを含有するカチオ
ン系原料を水中に分散させることによって製造される。
のすすぎ段階（リンス段階）に、比較的少量の織物柔軟
化側組成物を大量の水に添加することによって作られた
水性液体によって織物柔軟化剤を織物に適用することが
よく行わｈている。織物柔軟化側組成物は一般に、第四
級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩であるカチ
オン系織物柔軟化剤を約８％以下含有する水性液状生成
物である。このような組成物は一般に、溶媒としてイン
ゾロパノールの如き短鎖アルカノールを含有するカチオ
ン系原料を水中に分散させることによって製造される。
包装費の節減等のいくつかの理由によって、活性成分を
１０％以上含有する生成物を作るのが好ましいとされて
いた。し〃）シながら、かかる生成物は、容易に使用で
きるが製造、貯蔵が困難であり、すなわち従来は、この
ような生成物の製造は若干の困難を伴うものであった。
１０％以上含有する生成物を作るのが好ましいとされて
いた。し〃）シながら、かかる生成物は、容易に使用で
きるが製造、貯蔵が困難であり、すなわち従来は、この
ような生成物の製造は若干の困難を伴うものであった。
イオン化し得る塩類（米国特許第３．６８１．２４１号
）、脂肪酸、脂肪アルコール、脂肪エステルおよびパラ
フィン系炭化水素（欧州特許第１３７８０号）等を使用
して低粘度の濃厚液状生成物を製造することが提案さね
た。しかしながらこれらの提案は全般的に充分な効果を
奏するものではなかった。イオン可し得る塩類を使用し
た場合には、生成物は水との接触時にｒル化する傾向が
あり、一方、他の上記提案の場合には、数日間の貯蔵後
に粘度が許容値以上′に上昇する傾向が認めらねた。
）、脂肪酸、脂肪アルコール、脂肪エステルおよびパラ
フィン系炭化水素（欧州特許第１３７８０号）等を使用
して低粘度の濃厚液状生成物を製造することが提案さね
た。しかしながらこれらの提案は全般的に充分な効果を
奏するものではなかった。イオン可し得る塩類を使用し
た場合には、生成物は水との接触時にｒル化する傾向が
あり、一方、他の上記提案の場合には、数日間の貯蔵後
に粘度が許容値以上′に上昇する傾向が認めらねた。
このような生成物は低温たとえは一４℃においても安定
であることが特に重要である。実際には該生成物は、製
造さねてから使用されるまでの間に一４℃位の低い温度
で数日間貯蔵されることがあり、したがってこのような
貯蔵条件を考慮に入れる必要がある。したがって本発明
の目的は、長期間の低温貯蔵のときにも安定である生成
物を提供することである。
であることが特に重要である。実際には該生成物は、製
造さねてから使用されるまでの間に一４℃位の低い温度
で数日間貯蔵されることがあり、したがってこのような
貯蔵条件を考慮に入れる必要がある。したがって本発明
の目的は、長期間の低温貯蔵のときにも安定である生成
物を提供することである。
また、少量のアルコキシル化アミンの使用によって濃厚
液状生成物の粘度を調節することも提案された（欧州特
許第５６６９５号）。この場合には、該アミンのアルキ
ル−窒素基とカチオン系軟化剤との相互作用によって粘
度が調節されるのであると考えられていたが、この点に
ついて今回本発明者は意外にも、生成物中の短鎖アルカ
ノールの量を或範囲内に調節した場合には、アルコキシ
ル化アミンのみならず他の一連のアルコキシル化ノニオ
ン系物質によってもまた、前記の粘度が充分に調節でき
ることを見出したのである。
液状生成物の粘度を調節することも提案された（欧州特
許第５６６９５号）。この場合には、該アミンのアルキ
ル−窒素基とカチオン系軟化剤との相互作用によって粘
度が調節されるのであると考えられていたが、この点に
ついて今回本発明者は意外にも、生成物中の短鎖アルカ
ノールの量を或範囲内に調節した場合には、アルコキシ
ル化アミンのみならず他の一連のアルコキシル化ノニオ
ン系物質によってもまた、前記の粘度が充分に調節でき
ることを見出したのである。
したがって本発明は、非水溶性のカチオン系織物柔軟化
剤１０重量チ以上と、ノニオン系粘度調節剤４％以下と
、霜１解質０．０２−０．５ ｉｉ量チとを含有する水
性系の濃厚液状繊維柔軟化側組成物において、前記ノニ
オン系粘度調節剤が、脂肪アミド、脂肪アルコール、脂
肪酸および脂肪エステルから選択された炭素原子を１０
個以上有する脂肪化合物のアルキレンオキサイド付加物
であり、このアルキレンオキサイド付加物の各分子は、
１分子当リアルキレンオキサイド基を平均７個以下含む
ものであり、かつ、この組成物は炭素原子を１−４個有
する１価アルカノールを２．５重！！： ％以下含有す
るものであることを％徴とする水性糸の濃厚液型織物柔
軟化剤組成物に関するものである。
剤１０重量チ以上と、ノニオン系粘度調節剤４％以下と
、霜１解質０．０２−０．５ ｉｉ量チとを含有する水
性系の濃厚液状繊維柔軟化側組成物において、前記ノニ
オン系粘度調節剤が、脂肪アミド、脂肪アルコール、脂
肪酸および脂肪エステルから選択された炭素原子を１０
個以上有する脂肪化合物のアルキレンオキサイド付加物
であり、このアルキレンオキサイド付加物の各分子は、
１分子当リアルキレンオキサイド基を平均７個以下含む
ものであり、かつ、この組成物は炭素原子を１−４個有
する１価アルカノールを２．５重！！： ％以下含有す
るものであることを％徴とする水性糸の濃厚液型織物柔
軟化剤組成物に関するものである。
このカチオン系織物柔軟化剤はこれを好ましくは１０−
２５重量％存在させ、一層好ましくは１０−１８重量係
存在させる。この織物柔軟化剤は第四級アンモニウム塩
、イミダゾリニウム塩、その混合物、およびそわらと非
水溶性脂肪アミン（特に非水溶性第三口旨肪アミン）と
の混合物からなる群から選択されたものであってよい。
２５重量％存在させ、一層好ましくは１０−１８重量係
存在させる。この織物柔軟化剤は第四級アンモニウム塩
、イミダゾリニウム塩、その混合物、およびそわらと非
水溶性脂肪アミン（特に非水溶性第三口旨肪アミン）と
の混合物からなる群から選択されたものであってよい。
好ましいカチオン系柔軟化剤はジーＣ１２−０２４アル
キルまたはアルケニルオニウム塩、特にモノ−およびポ
リ−アンモニウム塩、およびイミダゾリニウム塩である
。任意的に、この２つの長鎖アルキル基またはアルケニ
ル基は、ＯＨ，−０−１−ＣＯＮＨ−１−ＣＯＯ−、エ
チレンオキシ基、プロピレンオキシ基の如き官能基で置
換または中断されていてもよい。
キルまたはアルケニルオニウム塩、特にモノ−およびポ
リ−アンモニウム塩、およびイミダゾリニウム塩である
。任意的に、この２つの長鎖アルキル基またはアルケニ
ル基は、ＯＨ，−０−１−ＣＯＮＨ−１−ＣＯＯ−、エ
チレンオキシ基、プロピレンオキシ基の如き官能基で置
換または中断されていてもよい。
実質的に非水溶性の公知モノアンモニウム化合物の例に
は、次式 〔ここに各Ｒ４は炭素原子を約１２−２４個有するアル
キル基またはアルケニル基を表わし、これらの基は任意
的に、アミド基やプロぎレンオキシ基等によって中断さ
ねていてよい。
は、次式 〔ここに各Ｒ４は炭素原子を約１２−２４個有するアル
キル基またはアルケニル基を表わし、これらの基は任意
的に、アミド基やプロぎレンオキシ基等によって中断さ
ねていてよい。
各Ｒ５は水素、または炭素原子を約１−４個有するアル
キル基、アルケニル基またはヒドロキシアルキル基を表
わす。
キル基、アルケニル基またはヒドロキシアルキル基を表
わす。
Ｘはこの塩におけるカウンターアニオン（ｃｏｕｎｔ、
ｅｒａｎｔｏｎ ） であって、好ましくはハライド
、メチルサルフェート基、エチルサルフェート基からな
る群から選択されだアニオンである〕を有スる第四級ア
ンモニウム−およびアミン塩化合物がおばらｈる。この
第四級塩柔軟化剤の例にはシタロウジメチルアンモニウ
ムクロライド、シタロウジメチルアンモニウムメトサル
フェール、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロラ
イド、ジ（水素化タロウアルキル）ジメチルアンモニウ
ムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムク
ロライド、クエイコ／ルジメチルアンモニウムクロライ
Ｐ１ヅＰコシルジメチルアンモニウムクロライド、ジ（
水素化メロウ）ジメチルア７−Ｅニウムメチルサルフエ
−１・、ジヘキサデシルジエチルアンモニウムクロライ
ド、ジ（ココナンドアルキル）ジメチルアンモニウムク
ロライド、ジ（ココナツアルキル）ジメチルアンモニウ
ムメトサルフェート、ジ（タロウィルアミド）エチルジ
メチルアン七ニウムクロライドおよびジ（タロウィルア
ミド）エチルメチルアンモニウムメトサルフェートがあ
けらねる。こわらのうちでシタロウジメチルアンモニウ
ムクロライドおよびジ（水素化タロウアルキル）ジメチ
ルアンモニウムクロライドが好ましい。
ｅｒａｎｔｏｎ ） であって、好ましくはハライド
、メチルサルフェート基、エチルサルフェート基からな
る群から選択されだアニオンである〕を有スる第四級ア
ンモニウム−およびアミン塩化合物がおばらｈる。この
第四級塩柔軟化剤の例にはシタロウジメチルアンモニウ
ムクロライド、シタロウジメチルアンモニウムメトサル
フェール、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロラ
イド、ジ（水素化タロウアルキル）ジメチルアンモニウ
ムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムク
ロライド、クエイコ／ルジメチルアンモニウムクロライ
Ｐ１ヅＰコシルジメチルアンモニウムクロライド、ジ（
水素化メロウ）ジメチルア７−Ｅニウムメチルサルフエ
−１・、ジヘキサデシルジエチルアンモニウムクロライ
ド、ジ（ココナンドアルキル）ジメチルアンモニウムク
ロライド、ジ（ココナツアルキル）ジメチルアンモニウ
ムメトサルフェート、ジ（タロウィルアミド）エチルジ
メチルアン七ニウムクロライドおよびジ（タロウィルア
ミド）エチルメチルアンモニウムメトサルフェートがあ
けらねる。こわらのうちでシタロウジメチルアンモニウ
ムクロライドおよびジ（水素化タロウアルキル）ジメチ
ルアンモニウムクロライドが好ましい。
他の好ましい種類の非水溶性のカチオン系物質は、次式
（ここにＢ、は水素、または炭素原子を１−４個好マし
くは１−２個有するアルキル基であり、Ｒ８は炭素原子
を１２−２４個有するアルキル基であり、 Ｒ９は炭素原子を１２−２４個有するアルキル基であり
、 ＲＩＯは水素、または炭素原子を１−４個有するアルキ
ル基であり、 Ｘはこの塩におけるカウンターアニオン、好ましくはハ
ライド、メトサルフェートまたはエトサルフェートであ
る）を有するアルキルイミダゾリニウム塩である。好ま
しい前記イミダゾリニウム塩の例には６−メチル−１−
（タロウィルアミド）エチル−２−タロウィル−４，４
−１７ヒドローイミダゾリニウムメトサルフエート、お
よび６−メチル−１−（バルミトイル−アミド）エチル
−２−オクタデシル−４，５−ジヒドロイミダゾリニウ
ムクロライドがあけられる。他の有用なイミダゾリニウ
ム物質は２−ヘプタデシル−３−メチル−１−（２−ス
テアリルアミド）−エチル−４゜５−ジヒドロイミダゾ
リニウムクロライドおよび２−ラウリル−６−ヒドロキ
シエチル−１−（オレイルアミド）エチル−４，５−ジ
ヒドロイミダゾリニウムクロライｒである。
くは１−２個有するアルキル基であり、Ｒ８は炭素原子
を１２−２４個有するアルキル基であり、 Ｒ９は炭素原子を１２−２４個有するアルキル基であり
、 ＲＩＯは水素、または炭素原子を１−４個有するアルキ
ル基であり、 Ｘはこの塩におけるカウンターアニオン、好ましくはハ
ライド、メトサルフェートまたはエトサルフェートであ
る）を有するアルキルイミダゾリニウム塩である。好ま
しい前記イミダゾリニウム塩の例には６−メチル−１−
（タロウィルアミド）エチル−２−タロウィル−４，４
−１７ヒドローイミダゾリニウムメトサルフエート、お
よび６−メチル−１−（バルミトイル−アミド）エチル
−２−オクタデシル−４，５−ジヒドロイミダゾリニウ
ムクロライドがあけられる。他の有用なイミダゾリニウ
ム物質は２−ヘプタデシル−３−メチル−１−（２−ス
テアリルアミド）−エチル−４゜５−ジヒドロイミダゾ
リニウムクロライドおよび２−ラウリル−６−ヒドロキ
シエチル−１−（オレイルアミド）エチル−４，５−ジ
ヒドロイミダゾリニウムクロライｒである。
前記の種類の市販物質の例には、第四級アンモニウム化
合物であるＡｒｑｕａｄ ２ＨＴ”（ＡＫＺＯ）；Ｎｏ
ｒａｎｉｕｍ Ｍ２ＳＨ”（ＣＥＣＡ ） ； ” Ａ
１１ｑｕａｔ、−２ＨＴ”（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉｌｌ
ｓ Ｉｎｃ、 ） ；およびイミダゾリニウム化合物で
ある” Ｖａｒｉｓｏｆｔ、 ４７５”（Ｓｂｅｒｅｘ
ＣＯｍｐａｎＹ ） ｙおよび°’ ５ｉｅｉｎｑｕａ
ｔ、”（ＲＥＷＯの登録商標）があげらねる。
合物であるＡｒｑｕａｄ ２ＨＴ”（ＡＫＺＯ）；Ｎｏ
ｒａｎｉｕｍ Ｍ２ＳＨ”（ＣＥＣＡ ） ； ” Ａ
１１ｑｕａｔ、−２ＨＴ”（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉｌｌ
ｓ Ｉｎｃ、 ） ；およびイミダゾリニウム化合物で
ある” Ｖａｒｉｓｏｆｔ、 ４７５”（Ｓｂｅｒｅｘ
ＣＯｍｐａｎＹ ） ｙおよび°’ ５ｉｅｉｎｑｕａ
ｔ、”（ＲＥＷＯの登録商標）があげらねる。
前記の第四級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩
と共に存在させることができるアミンの例には、次式 （ここにＲ工はＣｌ０−２２アルキル基であり、Ｒ２は
Ｃ１−４アルキル基である）を有する第三アミ１ ンがあけらネ、シかしてその市販品の例にはＮｏｒａｍ
Ｍ２Ｃ”（ジココナットメチルアミン）；および”
Ｎｏｒａｍ Ｍ２ＳＨ” ［ジー硬化（ｈａｒｄｅｎｅ
ｄ ）タロウメチルアミン’）（ＣＥＣＡ）があけらね
る。第三アミンを存在させる場合には、これは一般に第
四アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩の量よりも
少ない量とするのがよい。
と共に存在させることができるアミンの例には、次式 （ここにＲ工はＣｌ０−２２アルキル基であり、Ｒ２は
Ｃ１−４アルキル基である）を有する第三アミ１ ンがあけらネ、シかしてその市販品の例にはＮｏｒａｍ
Ｍ２Ｃ”（ジココナットメチルアミン）；および”
Ｎｏｒａｍ Ｍ２ＳＨ” ［ジー硬化（ｈａｒｄｅｎｅ
ｄ ）タロウメチルアミン’）（ＣＥＣＡ）があけらね
る。第三アミンを存在させる場合には、これは一般に第
四アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩の量よりも
少ない量とするのがよい。
前記のノニオン系粘度調節剤の使用量は好ましくは約０
．２−３重量％である。この粘度調節剤は下記の化合物
、すなわち、 （ａ） 一般式 〔ここにＲ１は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基であり、 Ｒ２は水素、または炭素原子を１−３個有するアルキル
基、または基（ＣｎＨ２ｎＯ）ｘＨ（ここにＸの合計値
は１−５であり、ｎは２または６である）である〕を有
するアルコキシ化脂肪酸アミ２ ドしたとえは” ＥＴＨＯＭＩＤ−０／１５”または”
ＨＴ１５′ 、すなわちオレイルアミド５ＥＯまたは硬
化タロウアミド５ＥＯ（ＡＫＺＯ） ］ ；（ｂ）
一般式 ％式％） （ここにＲ３は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基またはアルキルアリール基であり、ｙは１−５であり
、好ましくは２−６であり、ｎは２または３である）を
するアルコキシル化脂肪アルコール〔たとえば市販品”
５ｙｎｐｅｒｏｎｉｃＡ６”（ＩＣＩ ） （Ｃ１３−
１５アルコール３ＥＯ）；” Ｅｍｐｉｌａｎ ＫＢろ
″（アウリルアルコール３ＥＯ）（Ｍａｒｃｈｏｎ ）
） ｐ （Ｃ） 一般式 ％式％） （Ｒ４は炭素原子を１０−２２個有するアルキル基であ
り、 Ｘは１−５、好ましくは２−４であり、ｎ Ｉｔｓ ２
または３である）を有するアルコキシル化脂肪酸したと
えは市販品” ＥＳＯＮＡＬ Ｏ３３４”（Ｄｉａｍｏ
ｎ＋ｊ ５ｂａｒｏｒｏｃｋ ）（メロウ脂肪酸２．４
ＥＯ）］；（ｄ）炭素原子を１−４個含む多価アルコー
ルのアルコキシル化モノ−１ｐ−ｔたげ）ＩＪ−ｘスｆ
ル；および〔たとえば市販のココナツト油−またはタロ
ウ油（トリグリセリド）ろＥＯ（Ｓｚｅａｒｉｎｅ Ｄ
ｕｂｏｉｓ ） ］ ；および（ｅ） 前記の種族（
ａｌ −（ｃｌ）のいずれかからの１またはそね以上の
種族の化合物の混合物 からなる群から選択されたものであることが好ましい。
．２−３重量％である。この粘度調節剤は下記の化合物
、すなわち、 （ａ） 一般式 〔ここにＲ１は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基であり、 Ｒ２は水素、または炭素原子を１−３個有するアルキル
基、または基（ＣｎＨ２ｎＯ）ｘＨ（ここにＸの合計値
は１−５であり、ｎは２または６である）である〕を有
するアルコキシ化脂肪酸アミ２ ドしたとえは” ＥＴＨＯＭＩＤ−０／１５”または”
ＨＴ１５′ 、すなわちオレイルアミド５ＥＯまたは硬
化タロウアミド５ＥＯ（ＡＫＺＯ） ］ ；（ｂ）
一般式 ％式％） （ここにＲ３は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基またはアルキルアリール基であり、ｙは１−５であり
、好ましくは２−６であり、ｎは２または３である）を
するアルコキシル化脂肪アルコール〔たとえば市販品”
５ｙｎｐｅｒｏｎｉｃＡ６”（ＩＣＩ ） （Ｃ１３−
１５アルコール３ＥＯ）；” Ｅｍｐｉｌａｎ ＫＢろ
″（アウリルアルコール３ＥＯ）（Ｍａｒｃｈｏｎ ）
） ｐ （Ｃ） 一般式 ％式％） （Ｒ４は炭素原子を１０−２２個有するアルキル基であ
り、 Ｘは１−５、好ましくは２−４であり、ｎ Ｉｔｓ ２
または３である）を有するアルコキシル化脂肪酸したと
えは市販品” ＥＳＯＮＡＬ Ｏ３３４”（Ｄｉａｍｏ
ｎ＋ｊ ５ｂａｒｏｒｏｃｋ ）（メロウ脂肪酸２．４
ＥＯ）］；（ｄ）炭素原子を１−４個含む多価アルコー
ルのアルコキシル化モノ−１ｐ−ｔたげ）ＩＪ−ｘスｆ
ル；および〔たとえば市販のココナツト油−またはタロ
ウ油（トリグリセリド）ろＥＯ（Ｓｚｅａｒｉｎｅ Ｄ
ｕｂｏｉｓ ） ］ ；および（ｅ） 前記の種族（
ａｌ −（ｃｌ）のいずれかからの１またはそね以上の
種族の化合物の混合物 からなる群から選択されたものであることが好ましい。
剪断速度１１０５ｅｃ−’において測定された生成物の
粘度は１５０ ｍＰａ ｓｅｃ以下であるべきであり、
２０−１００ ｍＰａ ｓｅｃであることが好ましい。
粘度は１５０ ｍＰａ ｓｅｃ以下であるべきであり、
２０−１００ ｍＰａ ｓｅｃであることが好ましい。
こねはそのまま使用でき、あるいは、すすぎ液へ添刀口
する前に予じめ水で希釈することもできる。
する前に予じめ水で希釈することもできる。
本発明の組成物は、非エトキシル化−ノニオン系物質（
たたし前記アミンが配合しである場合には、該アミン以
外の非エトキシル化−ノニオン系物質）を少量しか含ま
ないことが好ましく、該ノニオン物質を全く含まないこ
とが一層好ましい。
たたし前記アミンが配合しである場合には、該アミン以
外の非エトキシル化−ノニオン系物質）を少量しか含ま
ないことが好ましく、該ノニオン物質を全く含まないこ
とが一層好ましい。
本発明の組成物はまた必須成分として電解質をも含有し
、しかしてその量は約０．０２−０．５％好ましくは約
０．０５−０．４％（無水塩としての値）である。適当
な電解質の例には塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、
メト硫酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウム、アルミニウムクロルハイドレ
ート、燐酸、塩酸があけらする。
、しかしてその量は約０．０２−０．５％好ましくは約
０．０５−０．４％（無水塩としての値）である。適当
な電解質の例には塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、
メト硫酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、塩化カルシ
ウム、塩化マグネシウム、アルミニウムクロルハイドレ
ート、燐酸、塩酸があけらする。
本発明の組成物は一般に、前記カチオン系織物柔軟化剤
のだめの溶媒を含有し得る。市販の織物柔軟化剤はかな
りの量の溶媒特にインプロパツールを含有する場合が多
い。本発明の組成物はイソゾロパノールまたは他の炭素
原子１−４個の１価アルカノールを２．５重量φ以下含
有することが必須条件であることを、本発明者は見出し
た。カチオン系織物柔軟化剤：上記溶媒の重量比は少な
くとも約６：１とするのが特に好ましい。市販の織物５ 柔軟化剤が上記溶媒を極端に多量含むものである場合に
は、この溶媒は蒸留によって除去できる。
のだめの溶媒を含有し得る。市販の織物柔軟化剤はかな
りの量の溶媒特にインプロパツールを含有する場合が多
い。本発明の組成物はイソゾロパノールまたは他の炭素
原子１−４個の１価アルカノールを２．５重量φ以下含
有することが必須条件であることを、本発明者は見出し
た。カチオン系織物柔軟化剤：上記溶媒の重量比は少な
くとも約６：１とするのが特に好ましい。市販の織物５ 柔軟化剤が上記溶媒を極端に多量含むものである場合に
は、この溶媒は蒸留によって除去できる。
さらに、本発明の組成物は、冷時貯蔵の際に生成物を安
定に保つだめの物質を含有し得る。このような物質の例
にはエチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セロールおよびボ″リエチレングリコールの如き多価ア
ルコールがあげられる。
定に保つだめの物質を含有し得る。このような物質の例
にはエチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セロールおよびボ″リエチレングリコールの如き多価ア
ルコールがあげられる。
この物質の適切な使用量は約０．５−５重量係、好寸し
くけ約１．０−２．０重量裂である。
くけ約１．０−２．０重量裂である。
さらに、本発明の組成物は他の種々の添加成分を含有し
得、その例には着色剤、香料、防腐剤、消泡剤、光学的
明色化剤（ｏｐｚｉｃａｌ ｂｒｉｇｈｔ、ｅｎｅｒｓ
）、艷消剤（ｏｐａｃｉＨｅｒｓ ）、…緩衛剤、別の
粘度改変剤、非カチオン系織物コンディ７ヨニング剤、
収縮防止剤、防皺剤、織物用クリスざング剤、し本発明
の組成物は、アニオン系物質特にアニオン系表面活性剤
を実質的に含有しないことが好ましい、このようなアニ
オン系物質が存在する場合６ には、カチオン系物質／アニオン系物質の重量比は１０
／１以上であることが好ましく、約１００７１以上であ
ることが一層好ましい。
得、その例には着色剤、香料、防腐剤、消泡剤、光学的
明色化剤（ｏｐｚｉｃａｌ ｂｒｉｇｈｔ、ｅｎｅｒｓ
）、艷消剤（ｏｐａｃｉＨｅｒｓ ）、…緩衛剤、別の
粘度改変剤、非カチオン系織物コンディ７ヨニング剤、
収縮防止剤、防皺剤、織物用クリスざング剤、し本発明
の組成物は、アニオン系物質特にアニオン系表面活性剤
を実質的に含有しないことが好ましい、このようなアニ
オン系物質が存在する場合６ には、カチオン系物質／アニオン系物質の重量比は１０
／１以上であることが好ましく、約１００７１以上であ
ることが一層好ましい。
本発明の組成物はたとえば次の方法１でよって製造でき
る。蒸留水と電、解質との混合物を前記カチオン物質の
クラフト点よりも上の温度に加熱し、かつ攪拌する。次
いでカチオン系織物柔軟化剤および１価アルコールを添
加し、かつ、さらに攪拌する。この混合物が流体になっ
た後に、ノニオン系粘度調節剤および多価アルコールを
添加する。
る。蒸留水と電、解質との混合物を前記カチオン物質の
クラフト点よりも上の温度に加熱し、かつ攪拌する。次
いでカチオン系織物柔軟化剤および１価アルコールを添
加し、かつ、さらに攪拌する。この混合物が流体になっ
た後に、ノニオン系粘度調節剤および多価アルコールを
添加する。
次いで、この混合物を前記クラフト点より下の温度に速
やかに冷却し、かつ、さらに攪拌する。最後に、防腐剤
や香料の如き揮発性成分が添加できる。着色剤の如き非
揮発性成分は任意の段階で添加できる。
やかに冷却し、かつ、さらに攪拌する。最後に、防腐剤
や香料の如き揮発性成分が添加できる。着色剤の如き非
揮発性成分は任意の段階で添加できる。
別の製法について説明する。蒸留水をカチオン系／ノニ
オン系混合物のクラフト点（転移温度）よりも上の温度
、たとえば約５５℃に加熱し、そして燐酸、および、所
望に応じて染料を添加する。
オン系混合物のクラフト点（転移温度）よりも上の温度
、たとえば約５５℃に加熱し、そして燐酸、および、所
望に応じて染料を添加する。
この混合物を定置型ミキサー（Ｓｔ、ａｉｔｃ ｍ１ｘ
ｅｒ ）に入れた後に、前記クラフト点よりも上の温度
たとえば６０℃においてカチオン系物質を添加する。
ｅｒ ）に入れた後に、前記クラフト点よりも上の温度
たとえば６０℃においてカチオン系物質を添加する。
次いでこの混合物を非冷却下に充分に混合し、すなわち
、カチオン系物質が層状相から球形粒子相に変換する程
度まで充分に混合すべきである。この段階においてノニ
オン系物質、電解質、および所望に応じて香料が添加で
きる。次いでこの組成物を定置型ミキサーで再び混合し
、熱交換器で冷却し、クラフト点に近い温度たとえば約
２８℃において熱交換器から排出させる。
、カチオン系物質が層状相から球形粒子相に変換する程
度まで充分に混合すべきである。この段階においてノニ
オン系物質、電解質、および所望に応じて香料が添加で
きる。次いでこの組成物を定置型ミキサーで再び混合し
、熱交換器で冷却し、クラフト点に近い温度たとえば約
２８℃において熱交換器から排出させる。
前記のエトキシル化ノニオン系物質がメロウエタノール
アミドの如く実質的に非水溶性のものである場合には、
前記の製法は次の如く変改できる。
アミドの如く実質的に非水溶性のものである場合には、
前記の製法は次の如く変改できる。
カチオン系物質とノニオン系物質との混合物（「プレミ
ックス」と称する）を作り、このプレミックスを高温に
おいて水に添加して混合する。
ックス」と称する）を作り、このプレミックスを高温に
おいて水に添加して混合する。
次いで、この混合物がなお熱いときに、こねに電解質を
添加する。冷却後に、香料の如き揮発性成分が添加でき
る。
添加する。冷却後に、香料の如き揮発性成分が添加でき
る。
本発明の例示のために、次に実施例を示す。実９
施例中の「部」および「チ」は、組成物の全重量を基準
とする「重量部」および「重量部」をそれぞね表わす。
とする「重量部」および「重量部」をそれぞね表わす。
本発明の範囲外の組成物を示した比較例は、記号（＊）
で示さねている。
で示さねている。
貝」
液状織物柔軟化側組成物を下記の方法で製造した。蒸留
水を塩化カルシウムおよび青色染料（１チ溶液の形で使
用）と−緒に、容器に入れて攪拌した。この混合物を４
５−５０ ’Ｃの温度に加熱した。次いでジー硬化タロ
ウジメチルアンモニウムクロライド、イソゾロパノール
および水を含有する市販のカチオン系織物柔軟化剤を、
約６５°Ｃの温度において添加し、かつ、さらに攪拌し
た。約５分後にこの混合物が流体になったが、このとき
にココナツトジェタノールアミドを添加しｆｃ３次いで
該混合物の攪拌を続けながらこねを２８−６０℃の温度
に冷却した。最後に、防腐剤としてのホルマリン、およ
び消泡剤であるシリコーンを添加した。この例における
各成分の使用量は、次の組成の最終生成物が得られるよ
うな量であった。
水を塩化カルシウムおよび青色染料（１チ溶液の形で使
用）と−緒に、容器に入れて攪拌した。この混合物を４
５−５０ ’Ｃの温度に加熱した。次いでジー硬化タロ
ウジメチルアンモニウムクロライド、イソゾロパノール
および水を含有する市販のカチオン系織物柔軟化剤を、
約６５°Ｃの温度において添加し、かつ、さらに攪拌し
た。約５分後にこの混合物が流体になったが、このとき
にココナツトジェタノールアミドを添加しｆｃ３次いで
該混合物の攪拌を続けながらこねを２８−６０℃の温度
に冷却した。最後に、防腐剤としてのホルマリン、およ
び消泡剤であるシリコーンを添加した。この例における
各成分の使用量は、次の組成の最終生成物が得られるよ
うな量であった。
９ 日
前記カチオン系物質 １２．５％塩化カ
ルシウム ０．３％ココナツトエタ
ノールアミド ２．０係インゾロパノール
１．６６％染料、少量成分および水
残部この生成物の粘１１Ｌ（１１０ｓｅｃ ”
における粘度）を１日後および２週間後に測定すること
によってこの生成物の評価を行った。その結果はそれぞ
れ４０ ｍＰａ ｓｅｃおよび５８ｍＰａ ｓｅｃであ
った。さらに、この生成物の一４℃における状態を調べ
たが、こねは−４℃において液体であることが見出され
た。
ルシウム ０．３％ココナツトエタ
ノールアミド ２．０係インゾロパノール
１．６６％染料、少量成分および水
残部この生成物の粘１１Ｌ（１１０ｓｅｃ ”
における粘度）を１日後および２週間後に測定すること
によってこの生成物の評価を行った。その結果はそれぞ
れ４０ ｍＰａ ｓｅｃおよび５８ｍＰａ ｓｅｃであ
った。さらに、この生成物の一４℃における状態を調べ
たが、こねは−４℃において液体であることが見出され
た。
例２−３
インゾロパノールをかなり多量含有する別種のカチオン
系物質を使用したことを除いて、例１記載の操作を繰返
した。最終生成物がイソプロパツールを２．４９％含有
するものである場合（例２）Ｋは、この生成物における
１日後および２週間後の粘度はそねぞｔｌ、 ７ Ｑ
ｍＰａ、 ｓｅｃ ｕよび望÷”ｆ’ｍＰａ Ｕ ｓｅｃテあった。最終生成物がインプロパツールを３．
３２ ％含有するものである場合（例３）には、この生
成物における前記日数経過後の粘度はそれそｔｌ １１
Ｑ ｍＰａ ｓｅｃ （１日後）および１５０ ｍＰ
ａ５ｅｃを超える高い値（２週間後）であった。例ろの
生成物は、１日後と２週間後の両方の場合において、−
４℃において非常に粘稠であった。こハらの例に具体的
に示されているように、生成物中の短鎖１価アルコール
の量は２．５％以下に保つのが有利である。
系物質を使用したことを除いて、例１記載の操作を繰返
した。最終生成物がイソプロパツールを２．４９％含有
するものである場合（例２）Ｋは、この生成物における
１日後および２週間後の粘度はそねぞｔｌ、 ７ Ｑ
ｍＰａ、 ｓｅｃ ｕよび望÷”ｆ’ｍＰａ Ｕ ｓｅｃテあった。最終生成物がインプロパツールを３．
３２ ％含有するものである場合（例３）には、この生
成物における前記日数経過後の粘度はそれそｔｌ １１
Ｑ ｍＰａ ｓｅｃ （１日後）および１５０ ｍＰ
ａ５ｅｃを超える高い値（２週間後）であった。例ろの
生成物は、１日後と２週間後の両方の場合において、−
４℃において非常に粘稠であった。こハらの例に具体的
に示されているように、生成物中の短鎖１価アルコール
の量は２．５％以下に保つのが有利である。
例４−５
塩化カルシウムの量を変えたことを除いて例１の操作を
繰返した。最終生成物が塩化カルシウムを含まないもの
である場合（例４）には、この生成物は室温でペースト
状であり、−４℃では非帛に粘稠であった。最終生成物
が塩化カルシウムを０．６％含むものである場合（例５
）には、この生成物における１日後の粘度は２４ ｍＰ
ａ ｓｅｃであり、２週間後の粘度は４８ｍＰａ ｓｅ
ｅであったが、相分離が起った。−４℃では、この生成
物は非附に粘稠であった。こわらの例から明らかなよう
に、電解質の量はｔ、１．（３２−０，５％とするのが
有利である。
繰返した。最終生成物が塩化カルシウムを含まないもの
である場合（例４）には、この生成物は室温でペースト
状であり、−４℃では非帛に粘稠であった。最終生成物
が塩化カルシウムを０．６％含むものである場合（例５
）には、この生成物における１日後の粘度は２４ ｍＰ
ａ ｓｅｃであり、２週間後の粘度は４８ｍＰａ ｓｅ
ｅであったが、相分離が起った。−４℃では、この生成
物は非附に粘稠であった。こわらの例から明らかなよう
に、電解質の量はｔ、１．（３２−０，５％とするのが
有利である。
例６−９
ココナツトジェタノールアミドの代りに別種のノニオン
系物質を使用したことを除いて、本発明に従って例１の
操作を繰返した。
系物質を使用したことを除いて、本発明に従って例１の
操作を繰返した。
組成物（すなわち生成物）がＣ工、−０５アルコール５
ＥＯを２．０％含有するものである場合（例６）には、
１日後の粘度は６０ｍＰａ５ｅｃ、２週間後の粘度は７
５ ｍＰａ ｓｅｅであった。この生成物は−４００に
おいて液体であった。
ＥＯを２．０％含有するものである場合（例６）には、
１日後の粘度は６０ｍＰａ５ｅｃ、２週間後の粘度は７
５ ｍＰａ ｓｅｅであった。この生成物は−４００に
おいて液体であった。
組成物がオレイルアミド５ＥＯを１．０％含有するもの
である場合（例７）には、前記の日数経過後の粘度はそ
ねそれ４０ ｍＰａ ｓｅｃ Ｍよび７０ ｍＰａ５ｅ
ｃであった。この生成物シす一４°Ｃにおいて液体であ
った。
である場合（例７）には、前記の日数経過後の粘度はそ
ねそれ４０ ｍＰａ ｓｅｃ Ｍよび７０ ｍＰａ５ｅ
ｃであった。この生成物シす一４°Ｃにおいて液体であ
った。
組成物がオレイン酸２．５ＥＯを１．０チ含有するもの
である場合（例８）には、前記日数経過後の粘度はそね
ぞれ６Ｑ ｍＰａ ｓｅｃおよび８４ ｍＰａ ｓｅｃ
であった。この生成物は一４℃において液体であつた。
である場合（例８）には、前記日数経過後の粘度はそね
ぞれ６Ｑ ｍＰａ ｓｅｃおよび８４ ｍＰａ ｓｅｃ
であった。この生成物は一４℃において液体であつた。
組成物がメロウ脂肪酸２．５ Ｅ Ｏを１．０％含有す
るものである場合（例９）には、前記日数経過後の粘度
はそねぞれ６５ ｍＰａ ｓｅｃおよび７６ ｍＰａ５
ｅｃであった。この生成物は一４°Ｃにおいて液体であ
った。
るものである場合（例９）には、前記日数経過後の粘度
はそねぞれ６５ ｍＰａ ｓｅｃおよび７６ ｍＰａ５
ｅｃであった。この生成物は一４°Ｃにおいて液体であ
った。
こねらの例から明らかなように、例１記載のココナツト
ジェタノールアミげの代りにアルコキシル化−脂肪アル
コール、−脂肪アミドおよび一脂肪酸が使用でき、これ
らの場合にも良い結果が得らねる。
ジェタノールアミげの代りにアルコキシル化−脂肪アル
コール、−脂肪アミドおよび一脂肪酸が使用でき、これ
らの場合にも良い結果が得らねる。
例１０−例１６
ココナツトジエタノールアミド２．０％の代りにノニオ
ン系物質の混合物を使用したことを除いて本発明に従っ
て例１の操作を繰返した。
ン系物質の混合物を使用したことを除いて本発明に従っ
て例１の操作を繰返した。
組成物がココナツトジェタノール７ミ）’１．１１％お
よびタロウィルアミド５ＥＯ（１，０％）を含有するも
のである場合（例１０）には、１日後および２週間後に
おけるその粘度はそれぞれ３８ ｍＰａ５ｅｅおよび７
０ ｍＰａ５ｅｃであった。 この生成物は３ 一４℃において液体であった。
よびタロウィルアミド５ＥＯ（１，０％）を含有するも
のである場合（例１０）には、１日後および２週間後に
おけるその粘度はそれぞれ３８ ｍＰａ５ｅｅおよび７
０ ｍＰａ５ｅｃであった。 この生成物は３ 一４℃において液体であった。
組成物がココナツトジェタノールアミド１．０％および
オレイルアミド５ＥＯ（１，（１％）を含有するもので
ある場合（例１１）には、前記日数経過後におけるその
粘度はそＪｌぞｔ′１．４２ ｍＰａ ｓｅｃおよび５
８ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃におい
て液体であった。
オレイルアミド５ＥＯ（１，（１％）を含有するもので
ある場合（例１１）には、前記日数経過後におけるその
粘度はそＪｌぞｔ′１．４２ ｍＰａ ｓｅｃおよび５
８ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃におい
て液体であった。
組成物がココナツトジェタノールアミド１．０％および
タロウ脂肪酸２．５ＥＯ（０，５％）を含有するもので
ある場合（例１４）には、前記日数経過後におけるその
粘度はそねぞｆｌ ５５ ｍＰａ ｓｅｃおよび５２ｍ
Ｐａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃において液
体であった。
タロウ脂肪酸２．５ＥＯ（０，５％）を含有するもので
ある場合（例１４）には、前記日数経過後におけるその
粘度はそねぞｆｌ ５５ ｍＰａ ｓｅｃおよび５２ｍ
Ｐａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃において液
体であった。
組成物がココナツトジェタノールアミドｉ、ｏ饅および
自、アルコール６ＥＯ（１，０％）を含有するものであ
る場合（例１５）には、自ＩＳ記日数経過後におけるそ
の粘度はそわぞ１１２７ ｍＰａ ｓｅｃおよび３４
ｍＰａ−ｓｅｃであった。この生成物は一４℃において
液体であった。
自、アルコール６ＥＯ（１，０％）を含有するものであ
る場合（例１５）には、自ＩＳ記日数経過後におけるそ
の粘度はそわぞ１１２７ ｍＰａ ｓｅｃおよび３４
ｍＰａ−ｓｅｃであった。この生成物は一４℃において
液体であった。
組成物がココナツトジェタノールアミド２，０％４
およびＣＩＪ−１５アルコール３ＥＯ（１，０％）を含
有するものである場合（例１６）には、前記日数経過後
におけるその粘度はそｔ′ｌそり、 ４ Ａ ｍＰａ
ｓｅｃおよび６２ ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成
物は一４°Ｃにおいて液体であった。
有するものである場合（例１６）には、前記日数経過後
におけるその粘度はそｔ′ｌそり、 ４ Ａ ｍＰａ
ｓｅｃおよび６２ ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成
物は一４°Ｃにおいて液体であった。
例１７−１８
低温貯蔵時に生成物を安定に保つために多価アルコール
２．０％を配合したことを除いて、例１の操作を繰返し
た。この多価アルコールレスココナツトジェタノールア
ミドと一緒に添加した。
２．０％を配合したことを除いて、例１の操作を繰返し
た。この多価アルコールレスココナツトジェタノールア
ミドと一緒に添加した。
この多価アルコールがエチレングリコールである場合（
例１７）には、１日後および２週間後における生成物の
粘度はそれぞｆｌ、 ３４ ｍＰａ ｓｅｃおよび７２
ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃におい
て液体であった。
例１７）には、１日後および２週間後における生成物の
粘度はそれぞｆｌ、 ３４ ｍＰａ ｓｅｃおよび７２
ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物は一４℃におい
て液体であった。
この多価アルコールがグリセロールである場合（例１８
）には、前記日数経過後における生成物の粘度はそれぞ
れ３２ ｍＰａ ｓｅｃおよび５８ ｍＰａ５ｅｃであ
った。この生成物は一４℃において液体であった。
）には、前記日数経過後における生成物の粘度はそれぞ
れ３２ ｍＰａ ｓｅｃおよび５８ ｍＰａ５ｅｃであ
った。この生成物は一４℃において液体であった。
例１９−２１
Ｃ１，−１５アルコール３ＥＯの代りに、エトキシル化
度の一層冒いエトキシル化アルコールを使用したことを
除いて、例６の操作を繰返した。
度の一層冒いエトキシル化アルコールを使用したことを
除いて、例６の操作を繰返した。
前記のエトキシル化アルコールが０１３−１５アルコー
ル７ＥＯである場合（例１９うには、１日後および２週
間後における生成物の粘度はそねそね５０ ｍＰａ ｓ
ｅｃおよび８０ ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物
は一４℃において液体であった。
ル７ＥＯである場合（例１９うには、１日後および２週
間後における生成物の粘度はそねそね５０ ｍＰａ ｓ
ｅｃおよび８０ ｍＰａ ｓｅｃであった。この生成物
は一４℃において液体であった。
前記のエトキシル化アルコールがＣ１針１５アルコール
１１ＥＯである場合（例２０）には、１日後および２週
間後における生成物の粘度はそねそれ１１０ｍＰａ ｓ
ｅｃおよび１５ （） ｍＰａ ｓｅｃ以上であった。
１１ＥＯである場合（例２０）には、１日後および２週
間後における生成物の粘度はそねそれ１１０ｍＰａ ｓ
ｅｃおよび１５ （） ｍＰａ ｓｅｃ以上であった。
この生成物は一４℃において粘稠であった。
こねらの例から明らかなように、１分子当リアルキレン
オキザイド基を７個以下含有するアルコキシル化ノニオ
ン系物質を使用するのが有利である。
オキザイド基を７個以下含有するアルコキシル化ノニオ
ン系物質を使用するのが有利である。
例２２−２３
Ｃ１３１５アルコール３ＥＯの配合量を増加したこ７
とを除いて、例乙の操作を繰返した。
このエトキシル化アルコールの量が２．５％である場合
（例２２）には、１日後における生成物の粘度は５ Ｑ
ｍＰａ ｓｅｃであった。
（例２２）には、１日後における生成物の粘度は５ Ｑ
ｍＰａ ｓｅｃであった。
このエトキシル化アルコールの量が５．０％である場合
（例２３）には、１日後における生成物の粘度は１５０
ｍＰａ ｓｅｃ・であった。
（例２３）には、１日後における生成物の粘度は１５０
ｍＰａ ｓｅｃ・であった。
こねらの例１から明らかなように、ノニオン系粘度調節
剤の量は４％以下にするのが有利である。
剤の量は４％以下にするのが有利である。
例２４−２６
ココナツトエタノールアミド２，０％の代りに、アルコ
キシル化脂肪エステル、またはそねと他のノニオン系粘
度調節剤との混合物を使用したことを除いて、例１の操
作を繰返した。
キシル化脂肪エステル、またはそねと他のノニオン系粘
度調節剤との混合物を使用したことを除いて、例１の操
作を繰返した。
ココナンドジェタノールアミドの代りにエトキシル化オ
レイ／酸（３ＥＯ）のグリセリルエステルを２．５％使
用した場合（例２４）には、１日後における粘度は６８
ｍＰａ ｓｅｃであった。
レイ／酸（３ＥＯ）のグリセリルエステルを２．５％使
用した場合（例２４）には、１日後における粘度は６８
ｍＰａ ｓｅｃであった。
ココナツトジェタノールアミドの代りに、例２４のエト
キシル化エステル０．５％およびラウロ８ イルモノエタノールアミド（ラウリン酸モノエタノール
アミド）１．５％を使用した場合（例２５）には、１日
後における生成物の粘度は６８ｍＰａ５ｅｃであった。
キシル化エステル０．５％およびラウロ８ イルモノエタノールアミド（ラウリン酸モノエタノール
アミド）１．５％を使用した場合（例２５）には、１日
後における生成物の粘度は６８ｍＰａ５ｅｃであった。
ココナツトジェタノールアミドの代りに、前記エトキシ
ル化エステル０．５％およヒｃユ、−０５アル：ｌ−ル
３ＫＯ（１，０％）を使用しｆｃｓ合（例２６）には、
１日後における生成物の粘度は４８ｍＰａ５ｅｃであっ
た、 例２７−２８ ココナツトジェタノールアミドの代りに本発明に従って
アルコキシル化ノニオン系粘度調節剤を使用するか、ま
たはＥＰ特許第５６６９５号の教示に従ってアルコキシ
ル化アミンを使用したことを除いて、例１の操作を繰返
した。
ル化エステル０．５％およヒｃユ、−０５アル：ｌ−ル
３ＫＯ（１，０％）を使用しｆｃｓ合（例２６）には、
１日後における生成物の粘度は４８ｍＰａ５ｅｃであっ
た、 例２７−２８ ココナツトジェタノールアミドの代りに本発明に従って
アルコキシル化ノニオン系粘度調節剤を使用するか、ま
たはＥＰ特許第５６６９５号の教示に従ってアルコキシ
ル化アミンを使用したことを除いて、例１の操作を繰返
した。
ノニオン系粘度調節剤としてＣｌ３−１５アルコール２
ＥＯを２．５％使用した場合（例２７）には、１日後に
おける生成物の粘度は５０ ｍＰａ ｓｅｃであった。
ＥＯを２．５％使用した場合（例２７）には、１日後に
おける生成物の粘度は５０ ｍＰａ ｓｅｃであった。
例１のココナツトジェタノールアミドの代りにタロウィ
ルアミン２ＥＯを２．５％使用した場合（例２８）には
、１日後における生成物の粘度は１５０ｍＰａよりも高
い値であった。
ルアミン２ＥＯを２．５％使用した場合（例２８）には
、１日後における生成物の粘度は１５０ｍＰａよりも高
い値であった。
こわらの例から明らかなように、本発明に従って前記ノ
ニオン系物質を使用した場合には、従来の技術に従って
アルコキシル化アミンを使用した場合に比して、はるか
に良い結果が得らねるのである。
ニオン系物質を使用した場合には、従来の技術に従って
アルコキシル化アミンを使用した場合に比して、はるか
に良い結果が得らねるのである。
塩化カルシウムの全部または一部を塩化す） ＩＪウム
に置き換えた場合、および前記カチオン物質少量をたと
えばシーココナツトアルキルメチルアミンに置き換えた
場合においても、例１−２８の場合と同様な結果が得ら
ねた。
に置き換えた場合、および前記カチオン物質少量をたと
えばシーココナツトアルキルメチルアミンに置き換えた
場合においても、例１−２８の場合と同様な結果が得ら
ねた。
例２９
次の方法に従って生成物を製造した。カチオン物質とタ
ロウエタノールアミドからなるプレミックスを作り、こ
のプレミックスの融点よりも少し上の温度において該プ
レミックスを水に添加して混合し、次いで塩化カルシウ
ムを添加した。冷却後に、香料を添加した。
ロウエタノールアミドからなるプレミックスを作り、こ
のプレミックスの融点よりも少し上の温度において該プ
レミックスを水に添加して混合し、次いで塩化カルシウ
ムを添加した。冷却後に、香料を添加した。
この生成物の組成は次の通りであった。
成分（％）
”Ａｒｑｕａｄ ２Ｉ（Ｔ”（例１に使用された織物柔
軟化剤に類似の市販カチオン系織物柔軟化剤）
１２．０タロウモノエタノールアミド
４．０塩化カルシウム ０
．０５香 料
０．７５水 残部 この生成物の粘度を製造直後に、および室温下で所定時
間貯蔵した後に、かつまた３７℃において４週間貯蔵し
た後に測定した。その結果は次の通りであった。
軟化剤に類似の市販カチオン系織物柔軟化剤）
１２．０タロウモノエタノールアミド
４．０塩化カルシウム ０
．０５香 料
０．７５水 残部 この生成物の粘度を製造直後に、および室温下で所定時
間貯蔵した後に、かつまた３７℃において４週間貯蔵し
た後に測定した。その結果は次の通りであった。
粘度（ｍＰａ ５ｅｃ）
当初の（すなわち製造直後の）粘度 １１５
室温で１週間貯蔵した後の粘度 １１０
室温で４週間貯蔵した後の粘度 ９３
３７℃において４週間貯蔵した後の粘度 ８４
例３０−３４ １ 例２９に記載の方法に従って、下記の組成を有する生成
物を製造した。
室温で１週間貯蔵した後の粘度 １１０
室温で４週間貯蔵した後の粘度 ９３
３７℃において４週間貯蔵した後の粘度 ８４
例３０−３４ １ 例２９に記載の方法に従って、下記の組成を有する生成
物を製造した。
”Ａｒｑｕａｄ ２ＨＴ” １４．０１４．０１４．
０１６．０１６．０塩化カルシウム ０．０５０
．０５０．０５０．０５０．０５水および香料
−一一一一一一一一〜−−−残 部−−−−一一−−
−−−−−−こねらの生成物はすべて、−４℃において
安定な液体であった。
０１６．０１６．０塩化カルシウム ０．０５０
．０５０．０５０．０５０．０５水および香料
−一一一一一一一一〜−−−残 部−−−−一一−−
−−−−−−こねらの生成物はすべて、−４℃において
安定な液体であった。
代理人 浅 村 皓
２
Claims (6)
- （１）非水浴性のカチオン系緑物柔軟化剤１０重量係以
上と、ノニオン系粘稠調節剤４％以下と、電解質［１，
０２−０，５！鎗チとを含有する水性系の濃岸液状繊維
柔軟化剤組成物において、６１Ｊ記ノニオ／系粘度調節
剤が、脂肪アミド、脂肪アルコール、脂肪酸および脂肪
エステルから選択さねた炭素原子を１０個以上有する脂
肪化合物のアルキレンオキサイド付加物であり、このア
ルキレンオキサイド付加物の各分子は、１分子当リアル
キレンオキサイド基を平均７個以下含むものであり、か
つ、この組成物は炭素原子を１−４個有する１価アルカ
ノールを２．５ ’ｍ 量％以下室−有するものである
ことを特徴とする水性系の纒岸液型織物来軟化剤組成物
。 - （２）非水浴性のカチオン糸織物禾軟化剤が第四級アン
モニウム塩、イミダゾリニウム塩および七の混合物、な
らびに前記の塩と少量の非水溶性脂肪アミンとの混合物
からなる群から選択されたものである特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 - （３） カチオン系織物軟化剤と、所望に応じて存在
させることができるアルカノールとの重量比が少なくと
も約６：１である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （４） ノニオン系粘度調節剤が、 （ａ） 一般式 〔ここにＲ１は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基であり、 Ｒ２は水素、または炭素原子を１−３個有するアルキル
基、または基（ＣｎＨ２ｎｏ）ｘＨ（ここにＸの合計値
は１−５であり、ｎは２または６である）である〕を有
する化合物； （ｂ） 一般式 ％式％） （ここにＲ３は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基またはアルキルアリール基であり、 ｙは１−５であり、 ｎは２または３である）を有する化合物；（Ｃ） 一
般式 ％式％） （ここにＲ４は炭素原子を１０−２２個有するアルキル
基であり、 Ｘは１−５であり、 ｎは２またはろである）を有する化合物；（ｄ） 炭
素原子を１−４個含む多価アルコールのアルコキシル化
モノ−、ジーまたはトリーエステル；および （ｅ） 前記の種族（ａ） −（ｄ）のいずれかから
の１またはそれ以上の種族の化合物の混合物 からなる群から選択されたものである特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 - （５）粘度調節剤を０．２−３ Ｍ量楚含有する特許請
求の範囲第１項記載の組成物。 - （６）不溶性のカチオン系織物柔軟化剤１０−２５重量
％；ノニオン系粘度調節剤０．５−３重量襲；および電
解質０．０５−０．５重鎗係；およびイソプロピルアル
コール２．５重量係以下 を含有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。
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| GB8236650 | 1982-12-23 | ||
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