JPS59129002A - 射出成形靴の製造法 - Google Patents
射出成形靴の製造法Info
- Publication number
- JPS59129002A JPS59129002A JP58001975A JP197583A JPS59129002A JP S59129002 A JPS59129002 A JP S59129002A JP 58001975 A JP58001975 A JP 58001975A JP 197583 A JP197583 A JP 197583A JP S59129002 A JPS59129002 A JP S59129002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- injection molded
- insole
- mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は胛被と中底を一体に縫着したものをラストに吊
り込み靴底を射出成形する射出成形靴の製法に係るもの
である。
り込み靴底を射出成形する射出成形靴の製法に係るもの
である。
従来布靴、ビニル靴等の短靴の射出成形においては、ラ
ストに胛被を吊り込んだ後靴底部を射出成形するが、こ
の胛被の吊シ込み方式として一般にカリフォルニア方法
が知られている。カリフォルニア方法は胛被と中底とを
各々の周縁部で縫着したものを使用しているので、後か
ら中底を貼着する必要はなく簡便であり、ラストからの
脱靴の際もほとんど変形がないものでおった。
ストに胛被を吊り込んだ後靴底部を射出成形するが、こ
の胛被の吊シ込み方式として一般にカリフォルニア方法
が知られている。カリフォルニア方法は胛被と中底とを
各々の周縁部で縫着したものを使用しているので、後か
ら中底を貼着する必要はなく簡便であり、ラストからの
脱靴の際もほとんど変形がないものでおった。
しかしながら、胛被と中底を各々の周縁部で縫着したも
のをラストに吊り込み、該ラストに靴底モールド及び側
面モールドを組み合せ、成形空隙を構成し、該成形空隙
内に射出材料を射出すると、この射出圧のために胛被と
中底の縫着部分より射出材料が中底の内側面にも侵入し
てしまう欠点がｉｂ中底の内側面に射出材料が侵入して
しまうと、出来た短靴の履心地を害するばかりでなく、
中底の内側面に侵入した射出材料がそのまま固化付着し
、外観を損い商品価値を低下させるものであった。
のをラストに吊り込み、該ラストに靴底モールド及び側
面モールドを組み合せ、成形空隙を構成し、該成形空隙
内に射出材料を射出すると、この射出圧のために胛被と
中底の縫着部分より射出材料が中底の内側面にも侵入し
てしまう欠点がｉｂ中底の内側面に射出材料が侵入して
しまうと、出来た短靴の履心地を害するばかりでなく、
中底の内側面に侵入した射出材料がそのまま固化付着し
、外観を損い商品価値を低下させるものであった。
そこで従来は、例えば特公昭５５’−４６’ｉ’２１号
公報にみられるように、胛被と中底との縫着部分に接着
剤を施し、薄膜を形成させるという目止め処理工程を設
けてこれに対応していた。しかしながらこのような方法
においては、中底外周に沿う縫着部が足形曲線状であム
しがもその縫着部は胛被と中底の各々の端縁部が合掌
状となった立体形状を呈しているためこの縫着部に隈な
く接着剤を施す作業は大変でアリ、また薄膜形成のだめ
の接着剤の乾燥固化時間も必要であシ目止め処理として
は極めて能率の悪いものであった。
公報にみられるように、胛被と中底との縫着部分に接着
剤を施し、薄膜を形成させるという目止め処理工程を設
けてこれに対応していた。しかしながらこのような方法
においては、中底外周に沿う縫着部が足形曲線状であム
しがもその縫着部は胛被と中底の各々の端縁部が合掌
状となった立体形状を呈しているためこの縫着部に隈な
く接着剤を施す作業は大変でアリ、また薄膜形成のだめ
の接着剤の乾燥固化時間も必要であシ目止め処理として
は極めて能率の悪いものであった。
本発明はこのような従来法の欠点を改善し、履心地や外
観の良好な射出成形靴を極めて能率よく製造する方法を
提供せんとするものである。
観の良好な射出成形靴を極めて能率よく製造する方法を
提供せんとするものである。
すなわち本発明の射出成形靴の製造法は胛被の下端周縁
部と中底の周縁部を、熱溶融性樹脂を施与させた糸にて
縫着して一体とし、この中底を一体化しだ胛被を吊シ込
んだラストに靴底モールドと側面モールドを組み合せ、
成形空隙を構成し、該成形空隙内に射出材料を射出して
靴底を成形することｔ−特徴とするものである。
部と中底の周縁部を、熱溶融性樹脂を施与させた糸にて
縫着して一体とし、この中底を一体化しだ胛被を吊シ込
んだラストに靴底モールドと側面モールドを組み合せ、
成形空隙を構成し、該成形空隙内に射出材料を射出して
靴底を成形することｔ−特徴とするものである。
本発明の構成を図面によシさらに詳細に説明すれは胛被
（１）の下端周縁部（２）と中底（３）の周縁部（４）
を、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂
、ポリアクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、熱可
塑性ゴム等の熱溶融性樹脂を含浸、コーティング等の手
段にて施与させた、天然繊維や合成繊維等から成る糸（
５）にて縫着一体化したものを金属１合成樹脂等よりな
るラスト（６）に吊シ込む。次いでこれに金属等よシな
る靴底モールド（７）と側面モールド（８）を組み合せ
、成形空隙（９）を構成し、該成形空隙（９）内に、塩
化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム等の射出成形に一般
に使用される射出材料０−０を射出口（ｌ］）から射出
充填した状態で短時間保持し、加熱溶融した射出材料の
冷却固化を行った後、靴底モールド（７）、側面モール
ド（８）を開き、胛被（υ及び中底（３）と一体となっ
た靴底（ロ）を有する靴を取シ出すものである３、この
靴は中底の内側面への射出材料の侵入がなく履心地や外
観の良好なものテする。この射出材料の侵入阻止のメカ
ニズムは、縫着部い）における少なくとも胛被（１）、
中底（３）と縫糸（５）との間隙、胛被（１）と中底（
３）との間隙が、ラスト（６）や射出材料←０）の熱で
もって熱溶融性樹脂を施与させた糸（５）から溶出した
熱溶融性樹脂（１４）によシ埋められる結果これが目止
め材となるものと推定される。
（１）の下端周縁部（２）と中底（３）の周縁部（４）
を、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂
、ポリアクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、熱可
塑性ゴム等の熱溶融性樹脂を含浸、コーティング等の手
段にて施与させた、天然繊維や合成繊維等から成る糸（
５）にて縫着一体化したものを金属１合成樹脂等よりな
るラスト（６）に吊シ込む。次いでこれに金属等よシな
る靴底モールド（７）と側面モールド（８）を組み合せ
、成形空隙（９）を構成し、該成形空隙（９）内に、塩
化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム等の射出成形に一般
に使用される射出材料０−０を射出口（ｌ］）から射出
充填した状態で短時間保持し、加熱溶融した射出材料の
冷却固化を行った後、靴底モールド（７）、側面モール
ド（８）を開き、胛被（υ及び中底（３）と一体となっ
た靴底（ロ）を有する靴を取シ出すものである３、この
靴は中底の内側面への射出材料の侵入がなく履心地や外
観の良好なものテする。この射出材料の侵入阻止のメカ
ニズムは、縫着部い）における少なくとも胛被（１）、
中底（３）と縫糸（５）との間隙、胛被（１）と中底（
３）との間隙が、ラスト（６）や射出材料←０）の熱で
もって熱溶融性樹脂を施与させた糸（５）から溶出した
熱溶融性樹脂（１４）によシ埋められる結果これが目止
め材となるものと推定される。
以上のように本発明は胛被の下端周縁部と中底の周縁部
を縫着一体化するに際し縫糸としてラストや射出材料の
熱で溶融する熱溶融性樹脂を施与させた糸を用いるので
従来の様に胛被と中底を縫着後、その縫着部に接着剤を
施すという面倒な工程を必要としない。また目止め材と
しての薄膜形成のための接着剤の乾燥固化時間も不要と
なる。
を縫着一体化するに際し縫糸としてラストや射出材料の
熱で溶融する熱溶融性樹脂を施与させた糸を用いるので
従来の様に胛被と中底を縫着後、その縫着部に接着剤を
施すという面倒な工程を必要としない。また目止め材と
しての薄膜形成のための接着剤の乾燥固化時間も不要と
なる。
したがってラストへの吊シ込シーから脱靴までの靴底形
成のサイクルを早めることができるものである。
成のサイクルを早めることができるものである。
第１図は本発明の射出成形靴の製造法の説明図である。
１・・・・胛被 ３・・・・中底５・・・・熱溶
融性樹脂を施与きせた糸６・・・・ラスト ７・・
・・靴底モールド８・・・・側面モールド９・・・・成
形空隙１０・・・・射出材料 １２・・・・靴底＠１
図１ 〆
融性樹脂を施与きせた糸６・・・・ラスト ７・・
・・靴底モールド８・・・・側面モールド９・・・・成
形空隙１０・・・・射出材料 １２・・・・靴底＠１
図１ 〆
Claims (1)
- 胛被の下端周縁部と中底の周縁部を、熱溶融性樹脂を施
株させた糸にて縫着して一体とし、この中底を一体化し
た胛被を吊シ込んだラストに靴底モールドと側面モール
ドを組み合せ、成形空隙を構成し、該成形空隙内に射出
材料を射出して靴底を成形することを特徴とする射出成
形靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001975A JPS59129002A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001975A JPS59129002A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129002A true JPS59129002A (ja) | 1984-07-25 |
| JPS6124923B2 JPS6124923B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=11516546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001975A Granted JPS59129002A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110858U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-25 | 株式会社クボタ | シヤワールーム |
| CN1074713C (zh) * | 1998-03-21 | 2001-11-14 | 郑烈民 | 缝绱鞋底的注射工艺 |
| JP2015101079A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 南条装備工業株式会社 | 車両用内装材の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP58001975A patent/JPS59129002A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110858U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-25 | 株式会社クボタ | シヤワールーム |
| CN1074713C (zh) * | 1998-03-21 | 2001-11-14 | 郑烈民 | 缝绱鞋底的注射工艺 |
| JP2015101079A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 南条装備工業株式会社 | 車両用内装材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124923B2 (ja) | 1986-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59129002A (ja) | 射出成形靴の製造法 | |
| JP2585358B2 (ja) | 射出成形靴及びその製造方法 | |
| JP3148098B2 (ja) | 防水靴及びその製法 | |
| IT1230563B (it) | Metodo per ottenere tomaie e tomaia cosi' ottenuta. | |
| JPS5832961B2 (ja) | シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ | |
| RU2223020C2 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
| JP2854103B2 (ja) | 植毛靴の製造方法 | |
| JPS5817601B2 (ja) | 靴、サンダル、スリッパの上部材の製造法 | |
| JP2618812B2 (ja) | 靴の製法 | |
| JPS5922501A (ja) | 防寒性射出成形ブ−ツの製造方法 | |
| JPS5913845B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPH0919942A (ja) | 内装材およびその製造方法 | |
| JP2631927B2 (ja) | 胛被材一体のライニング及びこれを使用したスラッシュ成形靴の製造方法並びにスラッシュ成形靴 | |
| JPS6124924B2 (ja) | ||
| JP2823591B2 (ja) | スエード調靴の製造方法 | |
| JPS62268502A (ja) | 射出成形ブ−ツの製造方法 | |
| JP2001179850A (ja) | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 | |
| JPS6137299Y2 (ja) | ||
| JPS605281B2 (ja) | 履物の製造方法 | |
| RU2134528C1 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
| JPS62294522A (ja) | 加飾材被着積層体の製造法 | |
| CN115519732A (zh) | 一种面料封边工艺、鞋面、制鞋工艺和鞋子 | |
| JPS58112501A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPS583681B2 (ja) | スラツシユ成形靴の製造方法 | |
| JPS5855763B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 |