JPS59127987A - レ−ザ切断装置 - Google Patents
レ−ザ切断装置Info
- Publication number
- JPS59127987A JPS59127987A JP58002001A JP200183A JPS59127987A JP S59127987 A JPS59127987 A JP S59127987A JP 58002001 A JP58002001 A JP 58002001A JP 200183 A JP200183 A JP 200183A JP S59127987 A JPS59127987 A JP S59127987A
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- JP
- Japan
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- dross
- laser
- laser cutting
- processing
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、レーザビームを用いて、例えば薄板、厚板
などの鋼鉄板を切断するのに使用されるレーザ切断装置
に関するものである。
などの鋼鉄板を切断するのに使用されるレーザ切断装置
に関するものである。
第１図は従来のレーザ切断装置の要部を示す概略構成図
である。図において、１はレーザ発振器、２はベンダー
ミラー、３はレーザ集光レンズを内蔵したレーザ加工ヘ
ッド、４は加工テーブル、５はレーザビームを示してい
る。
である。図において、１はレーザ発振器、２はベンダー
ミラー、３はレーザ集光レンズを内蔵したレーザ加工ヘ
ッド、４は加工テーブル、５はレーザビームを示してい
る。
従来のレーザ切断装置は上記のように構成され、レーザ
加工ヘッド３は１つであり、とのレーザ加工ヘッド３は
固定され、加工テーブル４が第１図のＸ、Ｙ２方向に移
動して切断を行なうか、又は、加工テーブル４は固定さ
れ、レーザ加工ヘッド３が同じ（Ｘ、Ｙ２方向に移動し
て切断を行なう方式に構成されている。前者のレーザ加
工ヘッド３が固定し、加工テーブル４が移動するものは
、この加工テーブル４の移動範囲は、その加工チーゾル
４自身の４倍のスペースが必要であり、スに−スファク
タが悪く、また、重量の重い材料を高速度で、高精度を
もって切断を行なう場合には、大きな駆動力が入力とな
るばかりでなく、慣性があり、高精度の加工は行ない難
い問題点があった。
加工ヘッド３は１つであり、とのレーザ加工ヘッド３は
固定され、加工テーブル４が第１図のＸ、Ｙ２方向に移
動して切断を行なうか、又は、加工テーブル４は固定さ
れ、レーザ加工ヘッド３が同じ（Ｘ、Ｙ２方向に移動し
て切断を行なう方式に構成されている。前者のレーザ加
工ヘッド３が固定し、加工テーブル４が移動するものは
、この加工テーブル４の移動範囲は、その加工チーゾル
４自身の４倍のスペースが必要であり、スに−スファク
タが悪く、また、重量の重い材料を高速度で、高精度を
もって切断を行なう場合には、大きな駆動力が入力とな
るばかりでなく、慣性があり、高精度の加工は行ない難
い問題点があった。
一方、後者の加工テーブル４が固定し、レーザ加工ヘッ
ド３が移動するものでは、レーザ発振器１からレーザ加
工ヘッド３までレーザが通る距離が変化し、この際レー
ザの発散角が大きいと、被加工材の上に集光するレーザ
スポット径が変化し、このため被加工材の切断の品質が
変化して不安定となる。また、加工テーブル４が固定さ
れていると、被加工材を取り除く装置が別に必要になる
。
ド３が移動するものでは、レーザ発振器１からレーザ加
工ヘッド３までレーザが通る距離が変化し、この際レー
ザの発散角が大きいと、被加工材の上に集光するレーザ
スポット径が変化し、このため被加工材の切断の品質が
変化して不安定となる。また、加工テーブル４が固定さ
れていると、被加工材を取り除く装置が別に必要になる
。
さらに、レーザ加工ヘッド３が１つであると、薄板、厚
板等の被加工材又は被加工材に対する小孔開は等の各種
の加工対策に対し、レーザ加工ヘッド３をその都度取シ
換えが必要であシ、加工能率が低下する。また、被加工
材のレーザ切断時に発生するドロスは、下部に落下して
周辺に飛び散るため、内部を定期的に掃除し、ドロスを
取シ出す必要があった。また、被加工材をレーザ切断し
た素材は、部品、スクラップにかかわらず加工テーブル
４上に残ったり下部に落下するため、その仕分けには相
当の時間と労力を必要としていた。以上のように、従来
のレーザ切断装置には上記した各種の欠点があった。
板等の被加工材又は被加工材に対する小孔開は等の各種
の加工対策に対し、レーザ加工ヘッド３をその都度取シ
換えが必要であシ、加工能率が低下する。また、被加工
材のレーザ切断時に発生するドロスは、下部に落下して
周辺に飛び散るため、内部を定期的に掃除し、ドロスを
取シ出す必要があった。また、被加工材をレーザ切断し
た素材は、部品、スクラップにかかわらず加工テーブル
４上に残ったり下部に落下するため、その仕分けには相
当の時間と労力を必要としていた。以上のように、従来
のレーザ切断装置には上記した各種の欠点があった。
この発明は、上記のような従来のものの欠点を除去する
目的でなされたもので、一方向だけにレーザ加工ヘッド
を移動させ、このレーザ加エヘツＰの移動方向と直交す
る方向に加工テーブルを移動して被加工材を切断するよ
うにしてなる構成とすることによシ、高速度、高品質、
高能率に液加３− 工材をレーザ切断することかできるレーザ切断装置を提
供するものである。
目的でなされたもので、一方向だけにレーザ加工ヘッド
を移動させ、このレーザ加エヘツＰの移動方向と直交す
る方向に加工テーブルを移動して被加工材を切断するよ
うにしてなる構成とすることによシ、高速度、高品質、
高能率に液加３− 工材をレーザ切断することかできるレーザ切断装置を提
供するものである。
以下、この発明の実施例について説明する。第２図はこ
の発明の一実施例であるレーザ切断装置を示す斜視図で
あり、符号１〜４は、第１図に示す上記従来装置とほぼ
同一のものである。６は加工テーブル４上に乗せられた
被加工材、７は被加工材６を保持するグリッ／母 ％
８は駆動モータである。被加工材６は１．駆動モータ８
によって第２図の矢印で示すＹ軸方向に直線移動され、
第２図の矢印で示すＸ軸方向に動く３つのレーザ加工ヘ
ッド３によって任意の形状に被加工材６の切断が行なわ
れる。９は被加工材６をレーザ切断した部品又は中抜き
されたスクラップを取シ出すだめの下方に開く取出し用
！レートであシ、仕分は装置の１部を構成している。１
０は下方に取り出された部品又はスクラップを搬出する
だめのコンベアである。
の発明の一実施例であるレーザ切断装置を示す斜視図で
あり、符号１〜４は、第１図に示す上記従来装置とほぼ
同一のものである。６は加工テーブル４上に乗せられた
被加工材、７は被加工材６を保持するグリッ／母 ％
８は駆動モータである。被加工材６は１．駆動モータ８
によって第２図の矢印で示すＹ軸方向に直線移動され、
第２図の矢印で示すＸ軸方向に動く３つのレーザ加工ヘ
ッド３によって任意の形状に被加工材６の切断が行なわ
れる。９は被加工材６をレーザ切断した部品又は中抜き
されたスクラップを取シ出すだめの下方に開く取出し用
！レートであシ、仕分は装置の１部を構成している。１
０は下方に取り出された部品又はスクラップを搬出する
だめのコンベアである。
第３図は第２図のレーザ切断装置１６′におけるレー４
− ザ加工へツＰ部を示す詳細構成図である。図において、
３！は小孔専用加工ヘラＰ１３２は薄板用短焦点加工ヘ
ッド、３３は厚板用長焦点加工ヘッドであシ、５はレー
ザー−ムである。１１はレーザビーム５の切シ換えを行
なう切換えベンダーミラーである。なお、図中の６は被
加工材である。
− ザ加工へツＰ部を示す詳細構成図である。図において、
３！は小孔専用加工ヘラＰ１３２は薄板用短焦点加工ヘ
ッド、３３は厚板用長焦点加工ヘッドであシ、５はレー
ザー−ムである。１１はレーザビーム５の切シ換えを行
なう切換えベンダーミラーである。なお、図中の６は被
加工材である。
第４図は第２図のレーザ切断装置に適用される仕分は装
置を示す詳細構成図である。図において、１２は仕分は
用板であり、上記取出し用グレート９とともに仕分は装
置を構成しておシ、この取出し用プレート９を第４図の
矢印で示す下方向に開くことにより落下した部品及びス
クラップは、あらかじめＮＣプログラミングにょシ設定
した仕分は用板１２の傾きの変更によシ、部品とスクラ
ップとに分離せられ、コンベア１０によって搬出される
構成とされている。図中、３はレーザ加工ヘッド、１３
．１４はそれぞれ後記するローラ状のドロス受は及び刃
状のドロス排除板である。
置を示す詳細構成図である。図において、１２は仕分は
用板であり、上記取出し用グレート９とともに仕分は装
置を構成しておシ、この取出し用プレート９を第４図の
矢印で示す下方向に開くことにより落下した部品及びス
クラップは、あらかじめＮＣプログラミングにょシ設定
した仕分は用板１２の傾きの変更によシ、部品とスクラ
ップとに分離せられ、コンベア１０によって搬出される
構成とされている。図中、３はレーザ加工ヘッド、１３
．１４はそれぞれ後記するローラ状のドロス受は及び刃
状のドロス排除板である。
第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は第２図のレーザ切断装置に
適用される切断ドロスを除去するドロス排除装置を示す
側面図及び正面図である。図において、１３は切断ドロ
スを受けるローラ状のドロス受け、１４はローラ状のド
ロス受け１３上に付着したドロスをドロス受け１３をロ
ーラ駆動機（図示しない）により回転させながらかき落
す刃状のドロス排除板であシ、ローラ状のドロス受け１
３と、刃状のドロス排除板１４と、ローラ枢動機とより
ドロス排除装置を構成している。
適用される切断ドロスを除去するドロス排除装置を示す
側面図及び正面図である。図において、１３は切断ドロ
スを受けるローラ状のドロス受け、１４はローラ状のド
ロス受け１３上に付着したドロスをドロス受け１３をロ
ーラ駆動機（図示しない）により回転させながらかき落
す刃状のドロス排除板であシ、ローラ状のドロス受け１
３と、刃状のドロス排除板１４と、ローラ枢動機とより
ドロス排除装置を構成している。
次に、上記のように構成された従来のレーザ切断装置の
動作について説明する。第２図に示すレーザ完壁器１か
ら発振されたレーザビーム５は、ベンダーミラー２によ
り光路を変えてレーザ加工ヘッド３に集光される。ここ
で、被加工材６の板厚や孔開けや切断形状などによシ、
第３図に示す３つの加工ヘッドである小孔専用加工ヘッ
ドｓｔ ｌ薄板用短焦点加工ヘッド３２．厚板用長焦点
加工ヘッド３３のうちで、最適の加工ヘッドへレーザビ
ーム５が入射するように、ＮＣグログラミグにより切換
えベンダーミラー１１によって導かれる。
動作について説明する。第２図に示すレーザ完壁器１か
ら発振されたレーザビーム５は、ベンダーミラー２によ
り光路を変えてレーザ加工ヘッド３に集光される。ここ
で、被加工材６の板厚や孔開けや切断形状などによシ、
第３図に示す３つの加工ヘッドである小孔専用加工ヘッ
ドｓｔ ｌ薄板用短焦点加工ヘッド３２．厚板用長焦点
加工ヘッド３３のうちで、最適の加工ヘッドへレーザビ
ーム５が入射するように、ＮＣグログラミグにより切換
えベンダーミラー１１によって導かれる。
例えばレーザビーム５が小孔専用加工ヘラＦ’３ｔに導
かれた場合には、小孔専用加工ヘラＰ３．は一方向の直
線上を動き、また、被加工材６は上記小孔専用加工ヘッ
ド３！の移動方向と直交する直線方向に移動することに
より、被加工材６を任意の形状に切断して所定の小孔開
けを行なう。この際の切断位置は、小孔専用加工ヘッド
３１が移動する直線上だけであるので、被加工材６の切
断したものを取シ出すのが容易であシ、取出し用グレー
ト９を下方向に開放し、その下に設定されている仕分は
用板１２の傾斜角度を変えることによシ、部品とスクラ
ップを分離して別々に取シ出すことができる。ここで、
被加工材６のレーザ切断時におけるＮＣゾログラムに、
上記仕分は装置の作動をグロダラムすることにより、能
率的に仕分は動作が行なわれる。壕だ、加工位置、すな
わち切断位置が一直線上であることから、レーザ切断時
に発生するドロスを受けるために、切断位置下に設けた
ローラ状のドロス受け１３にドロスを付着させ、この付
着したドロスを刃状のドロス排除板１４によ勺、ドロス
受け１３をローラ、駆動機で回７− 転させることによって容易に除去することができ、これ
によυｒドロス定期的にスクラップと同時に取シ出すこ
とが可能となる。
かれた場合には、小孔専用加工ヘラＰ３．は一方向の直
線上を動き、また、被加工材６は上記小孔専用加工ヘッ
ド３！の移動方向と直交する直線方向に移動することに
より、被加工材６を任意の形状に切断して所定の小孔開
けを行なう。この際の切断位置は、小孔専用加工ヘッド
３１が移動する直線上だけであるので、被加工材６の切
断したものを取シ出すのが容易であシ、取出し用グレー
ト９を下方向に開放し、その下に設定されている仕分は
用板１２の傾斜角度を変えることによシ、部品とスクラ
ップを分離して別々に取シ出すことができる。ここで、
被加工材６のレーザ切断時におけるＮＣゾログラムに、
上記仕分は装置の作動をグロダラムすることにより、能
率的に仕分は動作が行なわれる。壕だ、加工位置、すな
わち切断位置が一直線上であることから、レーザ切断時
に発生するドロスを受けるために、切断位置下に設けた
ローラ状のドロス受け１３にドロスを付着させ、この付
着したドロスを刃状のドロス排除板１４によ勺、ドロス
受け１３をローラ、駆動機で回７− 転させることによって容易に除去することができ、これ
によυｒドロス定期的にスクラップと同時に取シ出すこ
とが可能となる。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したように、レーザ加工ヘッドを一
方向に移動し、被加工材を保持する加工テーブルを前記
レーザ加エヘツＰと直交する直線方向に移動して、前記
被加工材を切断するよう構成したので、この種の従来装
置に比べて、極めて迅速に、かつ高い精度をもって能率
良く被加工材の切断加工を行ない得る効果がある。また
、レーザ加工ヘッドを小孔専用、薄板用、厚板用等のマ
ルチ加工ヘッドに構成し、部品とスクラップの仕分は装
置及びドロス排除装置を備えてなる構成としたので、被
加工材に対して極めて高精度、高品質の切断、又は小孔
開けが可能であり、高能率のレーデ加工が得られるとい
う優れた効果を奏するものである。
方向に移動し、被加工材を保持する加工テーブルを前記
レーザ加エヘツＰと直交する直線方向に移動して、前記
被加工材を切断するよう構成したので、この種の従来装
置に比べて、極めて迅速に、かつ高い精度をもって能率
良く被加工材の切断加工を行ない得る効果がある。また
、レーザ加工ヘッドを小孔専用、薄板用、厚板用等のマ
ルチ加工ヘッドに構成し、部品とスクラップの仕分は装
置及びドロス排除装置を備えてなる構成としたので、被
加工材に対して極めて高精度、高品質の切断、又は小孔
開けが可能であり、高能率のレーデ加工が得られるとい
う優れた効果を奏するものである。
第１図は従来のレーザ切断装置の要部を示す概８−
略構成図、第２図はこの発明の一実施例であるレーザ切
断装置を示す斜視図、第３図は第２図のレーザ切断装置
におけるレーザ加工ヘッド部を示す詳細構成図、第４図
は第２図のレーザ切断装置に適用される仕分は装置を示
す詳細構成図、第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は第２図のレ
ーザ切断装置に適用される切断ドロスを除去するドロス
排除装置を示す側面図及び正面図である。 図において、１・・・レーザ発振器、２・・・ベンダー
ミラー、３・・・レーザ加工ヘッド、４・・・加工テー
ブル、５・・・レーザビーム、６・・・被加工材、７・
・・グリッパ−１８・・・、駆動モータ、９・・・取出
し用！レート、１０・・・コンベア、１１・・・切換え
ベンダーミラー、１２・・・仕分は用板、１３・・・ロ
ーラ状のドロス受け、１４・・・ドロス排除板である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第３図 ル４図
断装置を示す斜視図、第３図は第２図のレーザ切断装置
におけるレーザ加工ヘッド部を示す詳細構成図、第４図
は第２図のレーザ切断装置に適用される仕分は装置を示
す詳細構成図、第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は第２図のレ
ーザ切断装置に適用される切断ドロスを除去するドロス
排除装置を示す側面図及び正面図である。 図において、１・・・レーザ発振器、２・・・ベンダー
ミラー、３・・・レーザ加工ヘッド、４・・・加工テー
ブル、５・・・レーザビーム、６・・・被加工材、７・
・・グリッパ−１８・・・、駆動モータ、９・・・取出
し用！レート、１０・・・コンベア、１１・・・切換え
ベンダーミラー、１２・・・仕分は用板、１３・・・ロ
ーラ状のドロス受け、１４・・・ドロス排除板である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第３図 ル４図
Claims (4)
- （１） レーザビームを用いて部材を切断するレーザ
切断装置において、一方向にレーザを走査して加工する
レーザ加工ヘッドと、とのレーザ走査方向と直交する直
線方向に移動する加工テーブルを備えてなる構成を有す
ることを特徴とするレーザ切断装置。 - （２） レーザ加工へツＰは、小孔専用加工ヘッド。 薄板用短焦点加工ヘッド、厚板用長焦点加工ヘッドの３
加工ヘツド、もしくはこれらのうちの２加工ヘツドを有
し、切換えミラーでそれぞれの加工ヘッドを使用するマ
ルチ加工ヘッドに構成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のレーザ切断装置。 - （３）加工テーブルは、レーザ切断後の部品とスクラッ
プを仕分けする装置を備えている構成としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ切断装置。 - （４）加工テーブルは、レーザ切断時に発生するドロス
を受けるためのローラ状のドロス受けと、とのドロス受
けに付着したドロスを除去するだめの刃状のドロス排除
板と、前記ローラ状のドロス受けを回転させるローラ駆
動機から成るドロス排除装置を備えている構成としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002001A JPS59127987A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | レ−ザ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002001A JPS59127987A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | レ−ザ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127987A true JPS59127987A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11517181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002001A Pending JPS59127987A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | レ−ザ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127987A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5585015A (en) * | 1993-12-28 | 1996-12-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser machining apparatus and method |
| WO1997041980A1 (de) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Inter-Caylian Anstalt | Anordnung und verfahren zur erzeugung von streckmaterial |
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-
1983
- 1983-01-10 JP JP58002001A patent/JPS59127987A/ja active Pending
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