JPS5912797A - 間欠曝気式脱窒装置 - Google Patents
間欠曝気式脱窒装置Info
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- JPS5912797A JPS5912797A JP57122571A JP12257182A JPS5912797A JP S5912797 A JPS5912797 A JP S5912797A JP 57122571 A JP57122571 A JP 57122571A JP 12257182 A JP12257182 A JP 12257182A JP S5912797 A JPS5912797 A JP S5912797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aeration
- spargers
- section
- aeration tank
- tank
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚水の硝化・脱窒な攪拌機なしに同時に行な
う間欠曝気式脱窒装置に関する。
う間欠曝気式脱窒装置に関する。
従来から例えば第１図に示すように、曝気槽１内に散気
装置２と攪拌機３の両方を設け、間欠的に曝気すること
によって汚水を硝化・脱窒することが行なわれている。
装置２と攪拌機３の両方を設け、間欠的に曝気すること
によって汚水を硝化・脱窒することが行なわれている。
しかし、従来のものは曝気停止時に攪拌機３を駆動して
汚泥と汚水の接触を行うので、その処理にあたっては攪
拌機が必要であわ、設備費・ランニングコスト共に高く
なり、維持管理も手間がかかった〇 この発明は上記欠点を解消し、散気装置を複数のグルー
プに分け、所定時間毎に順次切替運転し隣の曝気攪拌力
を利用して曝気停止区間の攪拌を行うことＫより、効率
の良い脱窒を行い、しかも攪拌機を不要とした間欠曝気
式脱窒装置を提供することを目１１勺とする。
汚泥と汚水の接触を行うので、その処理にあたっては攪
拌機が必要であわ、設備費・ランニングコスト共に高く
なり、維持管理も手間がかかった〇 この発明は上記欠点を解消し、散気装置を複数のグルー
プに分け、所定時間毎に順次切替運転し隣の曝気攪拌力
を利用して曝気停止区間の攪拌を行うことＫより、効率
の良い脱窒を行い、しかも攪拌機を不要とした間欠曝気
式脱窒装置を提供することを目１１勺とする。
以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
する。
この発明は汚水を流通させる曝気槽１と、上記曝気槽１
内に配置された複数の散気装置を順次切替運転する曝気
制御装置とから成る。
内に配置された複数の散気装置を順次切替運転する曝気
制御装置とから成る。
第２図の平面図及び第３図の側面図に示す装置は上記工
程を行う装置の一実施例であって、曝気槽１内には汚水
の流れ方向に沿って配置され、複数の区間（１区間は曝
気停止中に嫌気状態を維持できる長さを有する。）に区
切られた複数の散気装置２が配置されている。この散気
装置２はそれぞれ独立して曝気を行う複数のグループ（
この実施例では２グループ）に別けられ、この散気装置
２には空気配管４がら空気を供給するブロアー４Ａが接
続されている。そして複数のグループの少なくとも１グ
ループは曝気を停止するように順次散気装置２の運転を
切替制御する制御装置（図示せず）が設けられている。
程を行う装置の一実施例であって、曝気槽１内には汚水
の流れ方向に沿って配置され、複数の区間（１区間は曝
気停止中に嫌気状態を維持できる長さを有する。）に区
切られた複数の散気装置２が配置されている。この散気
装置２はそれぞれ独立して曝気を行う複数のグループ（
この実施例では２グループ）に別けられ、この散気装置
２には空気配管４がら空気を供給するブロアー４Ａが接
続されている。そして複数のグループの少なくとも１グ
ループは曝気を停止するように順次散気装置２の運転を
切替制御する制御装置（図示せず）が設けられている。
尚、ブロアーは複数系列であってもよく、又１系列とし
て配管で切替えてもよい。
て配管で切替えてもよい。
そして、上記装置は第４図のフローシートで示すように
曝気槽１内で処理された汚水は沈殿槽５へ導入され沈殿
分離後、上澄液は排出されると共に汚泥の一部は曝気槽
１へ返送される。
曝気槽１内で処理された汚水は沈殿槽５へ導入され沈殿
分離後、上澄液は排出されると共に汚泥の一部は曝気槽
１へ返送される。
次にこの発明の動作について説明する。
この実施例では散気装置２は１つ置きに運転され、タイ
マーを有する上記制御装置により一定時間（例えば１時
間）毎に弁を操作するなどして順次切替運転される。散
気装置２の運転されている区間は通常の曝気処理が行な
われる一方、運転されていない曝気停止区間では無酸素
状態での処理が行なわれると共に、両側の散気装置２に
よる曝気の影響を受は専用の攪拌機を設けなくても攪拌
され、沈殿することなく汚泥と汚水の接触が行なわれる
。さらに、若干の沈殿が生じたとしても、次の曝気時に
攪拌されるので、沈殿したままで堆積することはない。
マーを有する上記制御装置により一定時間（例えば１時
間）毎に弁を操作するなどして順次切替運転される。散
気装置２の運転されている区間は通常の曝気処理が行な
われる一方、運転されていない曝気停止区間では無酸素
状態での処理が行なわれると共に、両側の散気装置２に
よる曝気の影響を受は専用の攪拌機を設けなくても攪拌
され、沈殿することなく汚泥と汚水の接触が行なわれる
。さらに、若干の沈殿が生じたとしても、次の曝気時に
攪拌されるので、沈殿したままで堆積することはない。
このように曝気槽１内は好気・嫌気が所定時間毎に交互
に繰り返すので、曝気槽１内で硝化・脱窒が同時に進行
し効率のよい処理が行なえる。
に繰り返すので、曝気槽１内で硝化・脱窒が同時に進行
し効率のよい処理が行なえる。
尚、散気装置２の運転・停止の切替えは、タイマーを有
する制御装置で行うが、曝気槽１内ＫＤＯメータを設は
送風量の調整を組み合せるとより安定した脱窒処理が行
なえる。また、曝気槽１末端部に常時曝気部を設け、こ
このＤｏを１ ｍ’Ｐ／４３程度に制御すると確実な脱
窒が行える。もちろん他の場所のＤｏであってもよ（・
が曝気停止時間はり。
する制御装置で行うが、曝気槽１内ＫＤＯメータを設は
送風量の調整を組み合せるとより安定した脱窒処理が行
なえる。また、曝気槽１末端部に常時曝気部を設け、こ
このＤｏを１ ｍ’Ｐ／４３程度に制御すると確実な脱
窒が行える。もちろん他の場所のＤｏであってもよ（・
が曝気停止時間はり。
はＱｍｐＺ矛となってしまうため前記の場所がよい。
第５図は曝気制御工程の他の実施例を示し、散気装置２
はそれぞれ独立した３グループに分けられ、またこの散
気装置により曝気槽１を１０区間に区切っている。そし
て、制御装置により例えばパターン（１１〜（Ｍｌのよ
うな曝気制御によって硝化・脱窒な効果的に行なう。尚
、図中０は曝気、Ｘは運転停止を示す。
はそれぞれ独立した３グループに分けられ、またこの散
気装置により曝気槽１を１０区間に区切っている。そし
て、制御装置により例えばパターン（１１〜（Ｍｌのよ
うな曝気制御によって硝化・脱窒な効果的に行なう。尚
、図中０は曝気、Ｘは運転停止を示す。
曝気停止区間では無酸素状態を形成する必要があるので
、１区間は通常１０〜２０ｍ程度とし、ここで確実に脱
窒素反応を起こさせる。この際。
、１区間は通常１０〜２０ｍ程度とし、ここで確実に脱
窒素反応を起こさせる。この際。
脱窒の質素源は流水汚水中に含まれろものを利用できる
ので、炭素源を添加する必要がない。
ので、炭素源を添加する必要がない。
また、汚水は曝気槽に分注してもよいしくステップエア
レーション）直送汚泥も同様に分注してもよい。上述の
ように、この発明の装置はその構成が簡易であるので、
従来の下水処理場においてもその配管系を工事するだけ
で容易に低費用で改造できる。
レーション）直送汚泥も同様に分注してもよい。上述の
ように、この発明の装置はその構成が簡易であるので、
従来の下水処理場においてもその配管系を工事するだけ
で容易に低費用で改造できる。
以上のようＫこの発明によれば、複数の散気装置を順次
切替運転することＫより、攪拌機を必要とすることなく
、好気・嫌気処理を単一の曝気槽内で同時に進行でき、
極めて効率的な処理が行なえる効果がある。
切替運転することＫより、攪拌機を必要とすることなく
、好気・嫌気処理を単一の曝気槽内で同時に進行でき、
極めて効率的な処理が行なえる効果がある。
第１図は従来装置の縦断面図、第２図はこの発明を実施
する装置の一実施例の平面図、第３図は同側面図、第４
図はこの発明の実施過程のフローシート、第５図は曝気
制御工程の他の実施例を示す。 １・・・曝気槽、２・・・散気装置、４・・・空気配管
、４Ａ・・・制御装置。 特許出願人 株式会社 西原環境衛生研究所第
５ト１ 手続補正書（自発） ｌ 中性の表小 昭和５７ 年４５．’、’＋；に＋ 第１２２５７１
号２、発明の名称 間欠曝気式脱窒装置 ３ 補正をする各 串ｆ’ｌとの関（糸 ４”ｆ ｒｉ’Ｉ出１．９
ｒ１人１ｉ！１ｉ 氏 名（沼：１．１ 株式会社 西原環境衛生研究所
４ 代 〕１１１ 人 ５、 Ｎ＋ｌ＋、ｉｌ’、＃、ｔ ６ノ１＋ Ｈ昭
ｆ１１ 年 月 ｌ−１ｌ ５ｆｊ
ｉｉ：・６．１ｄｉ’＋ｌにより増加する発明５ｒ）↓
ｔ８ 補正の内容 明細偶第５頁第１７行目の「造できる。Ｊの次に以下の
字句を挿入する。 記 ゝさらに曝気停止区間での無酸素状態を確実にするため
に曝気区間と曝気停止区間との境に仕切壁を設けるとよ
い。この仕切壁は汚水の流通およびある程度攪拌力の伝
達のため、連通部がある必要がある。気泡を多く含む汚
水は、特に表層部より、流入しやすいため、仕切壁は下
方開口のものがよい。水面より、１ｍ程度浸漬し、槽断
面の２０％程度をふさぐことにより、攪拌力はそれ程弱
まらずに気泡の流入を防げる。仕切壁の浸漬率はもつと
少なくてもよい場合もある。」
する装置の一実施例の平面図、第３図は同側面図、第４
図はこの発明の実施過程のフローシート、第５図は曝気
制御工程の他の実施例を示す。 １・・・曝気槽、２・・・散気装置、４・・・空気配管
、４Ａ・・・制御装置。 特許出願人 株式会社 西原環境衛生研究所第
５ト１ 手続補正書（自発） ｌ 中性の表小 昭和５７ 年４５．’、’＋；に＋ 第１２２５７１
号２、発明の名称 間欠曝気式脱窒装置 ３ 補正をする各 串ｆ’ｌとの関（糸 ４”ｆ ｒｉ’Ｉ出１．９
ｒ１人１ｉ！１ｉ 氏 名（沼：１．１ 株式会社 西原環境衛生研究所
４ 代 〕１１１ 人 ５、 Ｎ＋ｌ＋、ｉｌ’、＃、ｔ ６ノ１＋ Ｈ昭
ｆ１１ 年 月 ｌ−１ｌ ５ｆｊ
ｉｉ：・６．１ｄｉ’＋ｌにより増加する発明５ｒ）↓
ｔ８ 補正の内容 明細偶第５頁第１７行目の「造できる。Ｊの次に以下の
字句を挿入する。 記 ゝさらに曝気停止区間での無酸素状態を確実にするため
に曝気区間と曝気停止区間との境に仕切壁を設けるとよ
い。この仕切壁は汚水の流通およびある程度攪拌力の伝
達のため、連通部がある必要がある。気泡を多く含む汚
水は、特に表層部より、流入しやすいため、仕切壁は下
方開口のものがよい。水面より、１ｍ程度浸漬し、槽断
面の２０％程度をふさぐことにより、攪拌力はそれ程弱
まらずに気泡の流入を防げる。仕切壁の浸漬率はもつと
少なくてもよい場合もある。」
Claims (1)
- 長手方向に汚水を流通させる曝気槽と、上記曝気槽内に
流れ方向に沿って配置され、それぞれ独立して曝気を行
なう複数のグループに分けられた散気装置と、上記散気
装置の少なくとも１グループは曝気停止しているように
所定時間毎に順次運転を切替える曝気制御装置とを備え
、該曝気停止区間をＤＯの不足状態で、隣設の該散気装
置の曝気により攪拌できる長さとなるように該散気装置
をグループ分けし１こ間欠曝気式脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122571A JPS5912797A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 間欠曝気式脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122571A JPS5912797A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 間欠曝気式脱窒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912797A true JPS5912797A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0152077B2 JPH0152077B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14839193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122571A Granted JPS5912797A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 間欠曝気式脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912797A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320999U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-12 | ||
| JPH06125862A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-10 | Nippon Micro Kooteingu Kk | 払拭紙およびその製造方法 |
| WO2010001856A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | アクアテック株式会社 | 汚濁水の浄化方法及び汚濁水の浄化装置 |
| US20100181263A1 (en) * | 2007-07-18 | 2010-07-22 | Bioworks Verfahrenstechnik Gmbh | Method for stirring and/or aerating fluids, particularly sewage, particularly using a floodable aerator |
| JP2011218346A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-11-04 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| WO2013133443A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| WO2013133444A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| WO2013133445A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57122571A patent/JPS5912797A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320999U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-12 | ||
| JPH06125862A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-10 | Nippon Micro Kooteingu Kk | 払拭紙およびその製造方法 |
| US20100181263A1 (en) * | 2007-07-18 | 2010-07-22 | Bioworks Verfahrenstechnik Gmbh | Method for stirring and/or aerating fluids, particularly sewage, particularly using a floodable aerator |
| US8241497B2 (en) * | 2007-07-18 | 2012-08-14 | Bioworks Verfahrenstechnik Gmbh | Method for stirring and/or aerating fluids, particularly sewage, particularly using a floodable aerator |
| WO2010001856A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | アクアテック株式会社 | 汚濁水の浄化方法及び汚濁水の浄化装置 |
| JP2011218346A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-11-04 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| WO2013133443A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| WO2013133444A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| WO2013133445A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| CN104169227A (zh) * | 2012-03-09 | 2014-11-26 | 美得华水务株式会社 | 废水处理装置、废水处理方法、废水处理系统、控制装置、控制方法和程序 |
| CN104271515A (zh) * | 2012-03-09 | 2015-01-07 | 美得华水务株式会社 | 废水处理装置、废水处理方法、废水处理系统、控制装置、控制方法和程序 |
| JPWO2013133445A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2015-07-30 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| JPWO2013133443A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2015-07-30 | メタウォーター株式会社 | 排水の処理装置、排水の処理方法、および排水の処理システム、並びに制御装置、制御方法、およびプログラム |
| US9302923B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-04-05 | Metawater Co., Ltd. | Wastewater treatment apparatus, wastewater treatment method, wastewater treatment system, control device, and control method |
| US9522832B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-12-20 | Metawater Co., Ltd. | Wastewater treatment apparatus, wastewater treatment method, wastewater treatment system, control device, and control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152077B2 (ja) | 1989-11-07 |
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