JPS59125916A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPS59125916A JPS59125916A JP22915982A JP22915982A JPS59125916A JP S59125916 A JPS59125916 A JP S59125916A JP 22915982 A JP22915982 A JP 22915982A JP 22915982 A JP22915982 A JP 22915982A JP S59125916 A JPS59125916 A JP S59125916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spinning machine
- spinning machinery
- carbon content
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面層に球状化した炭化物を分散させたマルテ
ンサイト層を形成した紡機用リングに関するものである
。
ンサイト層を形成した紡機用リングに関するものである
。
従来の紡機用リングは、表面の硬化処理として一般に低
炭素鋼に浸炭を行ない表面炭素含有量をα８〜１．０％
程度にして焼入れられたものが使用されているが、今日
の紡績工場での過酷な操業条件の下では、トラベラに対
する耐摩耗性が不足し寿命の点で不充分であった。また
一部室化処理によね表面硬度を上げたものも使用されて
いるが硬化層の靭性が低く、やはり寿命の点で不充分な
点が認められている。
炭素鋼に浸炭を行ない表面炭素含有量をα８〜１．０％
程度にして焼入れられたものが使用されているが、今日
の紡績工場での過酷な操業条件の下では、トラベラに対
する耐摩耗性が不足し寿命の点で不充分であった。また
一部室化処理によね表面硬度を上げたものも使用されて
いるが硬化層の靭性が低く、やはり寿命の点で不充分な
点が認められている。
本発明は、上記従来の紡機用リングの欠点を解消するた
め、Ｃｒ １．０％以上含んだ合金＃４に表面炭素含有
量が１．５〜３％で、球状を呈する炭化物を分散させた
マルテンサイト組織を設けて耐摩耗性の大なる紡機用リ
ングを提供することを目的とする。
め、Ｃｒ １．０％以上含んだ合金＃４に表面炭素含有
量が１．５〜３％で、球状を呈する炭化物を分散させた
マルテンサイト組織を設けて耐摩耗性の大なる紡機用リ
ングを提供することを目的とする。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例
１３９６ （Ｄ Ｃｒを含むステンレス鋼、５ＵＳ４０
５を切削し次の条件πて固体浸炭焼入れ焼戻し処理を行
なって、本発明の紡機用リンクを形成する。
５を切削し次の条件πて固体浸炭焼入れ焼戻し処理を行
なって、本発明の紡機用リンクを形成する。
熱処理条件
固体浸炭法により９５０Ｃで６時間浸炭した。
この際の浸炭材としては、２〜５ ｍｍ径の粒状活性炭
と６％Ｎａ、 Ｃｏ・とを均一に混合し、９５０’Ｃで
２時間空焼きを行ったものを使用した。浸炭処理後に８
４００に真空加熱し、油中に焼入れ１８０Ｃで２時間焼
戻した。
と６％Ｎａ、 Ｃｏ・とを均一に混合し、９５０’Ｃで
２時間空焼きを行ったものを使用した。浸炭処理後に８
４００に真空加熱し、油中に焼入れ１８０Ｃで２時間焼
戻した。
これによって未発明の紡機用リングは第１図（顕微鏡写
真−３％硝酸アルコール腐食１０００倍）に示す如く、
表面層に球状の炭化物が分散したマルテンサイト組織と
なり、厚さはへ８ｍｍ程度である。
真−３％硝酸アルコール腐食１０００倍）に示す如く、
表面層に球状の炭化物が分散したマルテンサイト組織と
なり、厚さはへ８ｍｍ程度である。
が犬で熱に対して強く耐摩耗性が高い。
また疲労強度、耐ピツチング性も非常に向上する。
マルテンサイト層の炭素含有量は１．５〜３％が適当で
あり、１．５％未満の場合には球状化した炭化物の量が
少くなり、耐摩耗性や耐疲労性の効果が少ない。又８％
を越える場合は靭性が劣りもろくなる。
あり、１．５％未満の場合には球状化した炭化物の量が
少くなり、耐摩耗性や耐疲労性の効果が少ない。又８％
を越える場合は靭性が劣りもろくなる。
又、素材のＣｒ量は１９６以上が望ましく１％以下耗性
、耐疲労性が非常に悪くなる。
、耐疲労性が非常に悪くなる。
なお、本発明の紡機用リングはガス浸炭焼入によっても
得ることができる。
得ることができる。
次に本発明の紡機用リングを用いて摩耗テストを行った
場合のテスト時間と摩耗量の関係を第８図に示す。なお
テスト条件は次の通りである。
場合のテスト時間と摩耗量の関係を第８図に示す。なお
テスト条件は次の通りである。
テスト条件
リング内径： ４７ｍｍ
フランジ中： ８．２ ｍｍ
ト ラ ベ ラ ：（１）１０テスト時間＝１
００時間 第８図より従来の紡機用リングＢに比較し、本発明の紡
機用リングＡは躍耗が少なく、耐摩耗性が伽れている事
が解る。
００時間 第８図より従来の紡機用リングＢに比較し、本発明の紡
機用リングＡは躍耗が少なく、耐摩耗性が伽れている事
が解る。
以上の如く本発明の紡機用リングは少くともトラベラ摺
動面に、浸炭焼入により球状化した炭化物を含むマルテ
ンサイト層を形成し、上記マルテンサイト層の炭素含有
量を１，５〜３％となる様構成しているので１表面硬度
が高く、耐摩耗性、耐疲労性が著るしく向上する等の優
れた効果を有する発明である。
動面に、浸炭焼入により球状化した炭化物を含むマルテ
ンサイト層を形成し、上記マルテンサイト層の炭素含有
量を１，５〜３％となる様構成しているので１表面硬度
が高く、耐摩耗性、耐疲労性が著るしく向上する等の優
れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の紡機用リングの一実施例を示す顕微鏡
写真、第２図は本発明および従来の紡機用リングの断面
硬度分布図、第３図は本発明および従来の紡機用リング
の運転時間−摩耗量曲線図である。 第１図 第２図 表面からの距離（Ｒｍ） 第３図 Ｏｔｏ ２０３０４０５０ ｍ ′７０８θｔｏ ｔｏ
。 テスト時間Ｃｈｒ） 手 続 補 正 書 （方 式）■、事件の
表示 昭和６７年 特 許 願第２２９１５９号２、発明の
名称 紡機用リング ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 明細書第６頁第８行目の「示す」の次に「金Ｊ！ｉ１組
織を表わす」を挿入する。
写真、第２図は本発明および従来の紡機用リングの断面
硬度分布図、第３図は本発明および従来の紡機用リング
の運転時間−摩耗量曲線図である。 第１図 第２図 表面からの距離（Ｒｍ） 第３図 Ｏｔｏ ２０３０４０５０ ｍ ′７０８θｔｏ ｔｏ
。 テスト時間Ｃｈｒ） 手 続 補 正 書 （方 式）■、事件の
表示 昭和６７年 特 許 願第２２９１５９号２、発明の
名称 紡機用リング ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 明細書第６頁第８行目の「示す」の次に「金Ｊ！ｉ１組
織を表わす」を挿入する。
Claims (1)
- 少くともトラベラ摺動面に、浸炭焼入により球状化した
炭化物を含むマルテンサイト層を形成し、上記マルテン
サイト層の炭素含有量が１゜５〜３９６であることを特
徴とする紡機用リング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915982A JPS59125916A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915982A JPS59125916A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 紡機用リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125916A true JPS59125916A (ja) | 1984-07-20 |
| JPS613892B2 JPS613892B2 (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=16887702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22915982A Granted JPS59125916A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303132A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
| JPH01174621A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22915982A patent/JPS59125916A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303132A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
| JPH01174621A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613892B2 (ja) | 1986-02-05 |
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