JPS591258A - ステンシル印刷機 - Google Patents
ステンシル印刷機Info
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- JPS591258A JPS591258A JP58008606A JP860683A JPS591258A JP S591258 A JPS591258 A JP S591258A JP 58008606 A JP58008606 A JP 58008606A JP 860683 A JP860683 A JP 860683A JP S591258 A JPS591258 A JP S591258A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- stencil
- printed
- gripping
- article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2215/00—Screen printing machines
- B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンシル印刷機に関するものであり、特に、
印刷テーブルと、複数の移動可能に配置した材料把持移
動装置と、フレームに張設されかつ印刷テーブル及びド
クターブレード装置の上方に位置決めされたステンシル
とを有し、印刷テーブル及びドクターブレード装置はス
テンシルと相互に作用することが可能なステンシル印刷
機に関するものである。
印刷テーブルと、複数の移動可能に配置した材料把持移
動装置と、フレームに張設されかつ印刷テーブル及びド
クターブレード装置の上方に位置決めされたステンシル
とを有し、印刷テーブル及びドクターブレード装置はス
テンシルと相互に作用することが可能なステンシル印刷
機に関するものである。
前述した形式の多くの異なるステンシル印刷機は、すで
に周知のものであり、その方法も、普通はグリッパ−ビ
ームと称されている材料把持移動装置のために、調整装
置を設けたステンシル印刷機で周知のものである。この
調整装置は印刷機の印刷テーブルに関連して、正確な位
置をグリッパ−ビームに与えるように構成され ：
ている。グリッパ−ビームは、材料を把持しが □
つ移動させるための部材を有する。それらの移動のため
に、グリッパ−ビームは平行に配置さ □れてい
る少なくとも１つ、好ましくは２つの工 □ンドレ
ス送りチェーン、またはそれと同様のものと相互に作用
する。これらは１．グリッパ−ビームが予め設定した位
置に配置される時、印刷されるシートまたは材料を把持
する１つのグリッパ−ビームの移動、及びシートに印刷
を施すための位置でシートを保持または解放する１つの
グリッパ−ビームの移動を停止させる。グリッパ−ビー
ムは二重レバーアームシステムによって調整可能なもの
であり、グリッパ−ビームは相互に作用する部材と共に
、グリッパ−ビームの端面及び二重レバーアームシステ
ムの外端を設けることによって、前記予め設定した位置
に正確に適合する。部材は一方が凸面、好ましくは円筒
面または球面、次に好ましくは“Ｖ“形凹部から成り、
それらは予め設定した位置において、互いに向かって押
しつけられるように構成される。′ 前述した形式の調整装置は、英国特許第１，２０８．６
１４号明細書に先に記載されているものである。
に周知のものであり、その方法も、普通はグリッパ−ビ
ームと称されている材料把持移動装置のために、調整装
置を設けたステンシル印刷機で周知のものである。この
調整装置は印刷機の印刷テーブルに関連して、正確な位
置をグリッパ−ビームに与えるように構成され ：
ている。グリッパ−ビームは、材料を把持しが □
つ移動させるための部材を有する。それらの移動のため
に、グリッパ−ビームは平行に配置さ □れてい
る少なくとも１つ、好ましくは２つの工 □ンドレ
ス送りチェーン、またはそれと同様のものと相互に作用
する。これらは１．グリッパ−ビームが予め設定した位
置に配置される時、印刷されるシートまたは材料を把持
する１つのグリッパ−ビームの移動、及びシートに印刷
を施すための位置でシートを保持または解放する１つの
グリッパ−ビームの移動を停止させる。グリッパ−ビー
ムは二重レバーアームシステムによって調整可能なもの
であり、グリッパ−ビームは相互に作用する部材と共に
、グリッパ−ビームの端面及び二重レバーアームシステ
ムの外端を設けることによって、前記予め設定した位置
に正確に適合する。部材は一方が凸面、好ましくは円筒
面または球面、次に好ましくは“Ｖ“形凹部から成り、
それらは予め設定した位置において、互いに向かって押
しつけられるように構成される。′ 前述した形式の調整装置は、英国特許第１，２０８．６
１４号明細書に先に記載されているものである。
平行に配置されたエンドレス駆動チェーンをモツ前述し
たグリッツぐ一ビームのための駆動機構は、非常に複雑
４こなることが既に知られてｌ／）る。なぜなら、グリ
ッパ−ビームが予め設定した位置で停止するように、チ
ェーンを断続曲番こ駆動する問題だけでなく、引張り装
置がチェーン及び他の機械部材にも必要となるからであ
る。
たグリッツぐ一ビームのための駆動機構は、非常に複雑
４こなることが既に知られてｌ／）る。なぜなら、グリ
ッパ−ビームが予め設定した位置で停止するように、チ
ェーンを断続曲番こ駆動する問題だけでなく、引張り装
置がチェーン及び他の機械部材にも必要となるからであ
る。
さらに前述した形式のグリッツぐ−ビームのための駆動
装置は、高動力入力のために所定の大きさにされなけれ
ばならないことが知られている。
装置は、高動力入力のために所定の大きさにされなけれ
ばならないことが知られている。
なぜなら、構造が全体的に重くなり、加速時や減速時に
高動力入力を必要とするからである。
高動力入力を必要とするからである。
グリッパ−ビームのための駆動装置が、より単純に造ら
れることを可能にする要求が長い間なされ、同時にグリ
ッパ−ビームの構造を軽くかつ単純にする要求があり、
それによってグリッパ−ビームが動力の過剰の浪費なく
、２つの予め設定した位置間を迅速に移動することを可
能にさせる。
れることを可能にする要求が長い間なされ、同時にグリ
ッパ−ビームの構造を軽くかつ単純にする要求があり、
それによってグリッパ−ビームが動力の過剰の浪費なく
、２つの予め設定した位置間を迅速に移動することを可
能にさせる。
さらに、グリッパ−ビームの運搬速度が、調整の容易に
可能であること、たとえばグリッツぐ−ビームが、高加
速、高速度、及び多少の減速に委ねられることは技術的
に困難な問題である。
可能であること、たとえばグリッツぐ−ビームが、高加
速、高速度、及び多少の減速に委ねられることは技術的
に困難な問題である。
さらに、印刷像を施された材料が容易に、送り出される
ステンシル印刷機と関連させる要求がなされ、そしてこ
のことが技術的に困難な問題を代表し、そのため、特殊
な送出ベルトや特殊な送出フィンガが省略可能な場合に
は特に好都合である。
ステンシル印刷機と関連させる要求がなされ、そしてこ
のことが技術的に困難な問題を代表し、そのため、特殊
な送出ベルトや特殊な送出フィンガが省略可能な場合に
は特に好都合である。
ステンシル印刷機、特に高印刷速度で作用するステンシ
ル印刷機に直面してきた特別な問題は、挿入位置に達す
るまでの印刷される材料の挿入時間が短いことであり、
これは挿入が手で行なわれる時、特に困難になる。
ル印刷機に直面してきた特別な問題は、挿入位置に達す
るまでの印刷される材料の挿入時間が短いことであり、
これは挿入が手で行なわれる時、特に困難になる。
従って、短い印刷時間で作用するステンシル印刷機に、
できるだけ長い挿入時間を生じさせるという特別な要求
もある。
できるだけ長い挿入時間を生じさせるという特別な要求
もある。
これは全体、または全体の印刷時間のほとんどが挿入時
間として利用される場合に、特に好都合である。
間として利用される場合に、特に好都合である。
印刷される材料が、グリッパ−ビームによって把持され
るように、挿入機から自動的に送られるか、送りスタッ
クから直接に送られるかのどちらかであり、または材料
が手によって挿入され、挿入位置に整合されるようにす
るという特別な要求もある。
るように、挿入機から自動的に送られるか、送りスタッ
クから直接に送られるかのどちらかであり、または材料
が手によって挿入され、挿入位置に整合されるようにす
るという特別な要求もある。
グリッパ−ビームの速度が簡単な方法で調整可能であり
、特に無限的に及び可変的に調整可能にするという特別
な要求もあり、グリッパ−ビームの非常に迅速な往復運
動を生じさせることが特に望ましい。
、特に無限的に及び可変的に調整可能にするという特別
な要求もあり、グリッパ−ビームの非常に迅速な往復運
動を生じさせることが特に望ましい。
本発明は、前述した形式の感知印刷機に関するものであ
り、その感知印刷機は、少なくとも１つの材料把持移動
装置が、印刷される材料を把持しかつ送り込むための第
１位置と、印刷テーブルに送り込まれた材料を位置決め
するための第２位置との、２つの予め設定した位置間の
往復運動を与えられるという特徴、さらに装置の位置が
第１及び第２位置の両方に整合されるという特徴を有す
る。
り、その感知印刷機は、少なくとも１つの材料把持移動
装置が、印刷される材料を把持しかつ送り込むための第
１位置と、印刷テーブルに送り込まれた材料を位置決め
するための第２位置との、２つの予め設定した位置間の
往復運動を与えられるという特徴、さらに装置の位置が
第１及び第２位置の両方に整合されるという特徴を有す
る。
本発明も、少なくとも２つの材料把持移動装置が互いに
結合され、同時にこれらの装置が往復運動を与えられる
ように制御されるということによって特徴づけられる。
結合され、同時にこれらの装置が往復運動を与えられる
ように制御されるということによって特徴づけられる。
第１位置において、１つの装置は印刷される材料の第１
品物をその挿入位置で把持するように構成され、第２装
置は印刷を施された材料の別の品物をその印刷位置で把
持するように構成される。
品物をその挿入位置で把持するように構成され、第２装
置は印刷を施された材料の別の品物をその印刷位置で把
持するように構成される。
装置が第２位置に配置される時、１つの装置は印刷され
る材料の第１品物をその挿入位置で解放するように構成
され、第２装置は印刷を施された材料の第２品物を送出
位置に送るように構成される。
る材料の第１品物をその挿入位置で解放するように構成
され、第２装置は印刷を施された材料の第２品物を送出
位置に送るように構成される。
本発明も、装置が２つの平行方向ガイドに沿って移動可
能に配置され、１つの装置は印刷される材料を挿入位置
で把持する時に整合され、第２装置は材料を印刷位置に
位置決めする時に整合されるということによって特徴づ
けられる。
能に配置され、１つの装置は印刷される材料を挿入位置
で把持する時に整合され、第２装置は材料を印刷位置に
位置決めする時に整合されるということによって特徴づ
けられる。
印刷位置の上方に挿入位置を配置することによって、装
置は２つの平行ガイドに沿って移動可能に取付けられ、
単純な構造が達成される。
置は２つの平行ガイドに沿って移動可能に取付けられ、
単純な構造が達成される。
本発明も、■往復運動時に互いに堅固に連結される３つ
またはそれ以上の材料把持移動装置を有することができ
ることによって特徴づけられる。そのような場合に、第
１位置において、１つの装置は印刷される材料の第１品
物をその挿入位置で把持するように構成され、他の装置
は印刷像を施された材料の別の品物をそれらのそれぞれ
の印刷位置で各々把持するように構成される。第２位置
において、１つの装置は、最後の装置は別にして残りの
装置と同様に、材料のそれぞれの品物の各々をその印刷
位置で解放するように構成され、最後の装置は印刷像（
多重印刷）を施された材料の品物を送出位置に送るよう
に構成される。
またはそれ以上の材料把持移動装置を有することができ
ることによって特徴づけられる。そのような場合に、第
１位置において、１つの装置は印刷される材料の第１品
物をその挿入位置で把持するように構成され、他の装置
は印刷像を施された材料の別の品物をそれらのそれぞれ
の印刷位置で各々把持するように構成される。第２位置
において、１つの装置は、最後の装置は別にして残りの
装置と同様に、材料のそれぞれの品物の各々をその印刷
位置で解放するように構成され、最後の装置は印刷像（
多重印刷）を施された材料の品物を送出位置に送るよう
に構成される。
この装置によって、１つの材料及び同じ材料での多色印
刷と異なる印刷位置を管理することが可能になる。
刷と異なる印刷位置を管理することが可能になる。
ガイドのねじり運動または揺動運動が、ステンシル機駆
動機械によって駆動されるカムディスクによって、上下
に生じるようにさらに要求される。
動機械によって駆動されるカムディスクによって、上下
に生じるようにさらに要求される。
本発明も、２者選択に関するものであり、印刷テーブル
は移動可能２に配置され、上下方向に移動可能になり、
その上方位置において、材料のための支持を印刷位置に
設けることが可能になる。
は移動可能２に配置され、上下方向に移動可能になり、
その上方位置において、材料のための支持を印刷位置に
設けることが可能になる。
結局、２者選択として、材料把持移動装置は上昇及び下
降可能である。
降可能である。
本発明に従うステンシル印刷機に関連して理解される主
な利点は、グリッパ−ビームの構造とその駆動機械ｒ１
既に周知の機械よりも非常に単純に造ることができ、同
時に構造が軽くなり、従って異なる予め設定した位置間
のグリッパ−ビームの迅速な移動を可能にすることにな
り、この迅速な移動が、動力とエネルギの多大な浪費な
く生じることができるということにある。
な利点は、グリッパ−ビームの構造とその駆動機械ｒ１
既に周知の機械よりも非常に単純に造ることができ、同
時に構造が軽くなり、従って異なる予め設定した位置間
のグリッパ−ビームの迅速な移動を可能にすることにな
り、この迅速な移動が、動力とエネルギの多大な浪費な
く生じることができるということにある。
第１図において、これは側面図を示し、本発明に従った
ステンシル印刷機を極く単純な形にした図である。
ステンシル印刷機を極く単純な形にした図である。
ステンシル印刷機は、印刷テーブル（１）と、２つの移
動可能に配置した材ｅ以下にグリッパ−ビーム（２Ｌ（
８）として記載されている）と、フレーム（４）に張設
されたブランケット（５）とを有し、フレーム（４）は
ステンシルが適用されるところ、及びこのブランケット
が印刷テーブル（１）の上方にまっすぐに配置されると
ころにある。ドクターブレード及びインク充填装置（共
に図示せず）は、ステンシル（５）と相互に作用する。
動可能に配置した材ｅ以下にグリッパ−ビーム（２Ｌ（
８）として記載されている）と、フレーム（４）に張設
されたブランケット（５）とを有し、フレーム（４）は
ステンシルが適用されるところ、及びこのブランケット
が印刷テーブル（１）の上方にまっすぐに配置されると
ころにある。ドクターブレード及びインク充填装置（共
に図示せず）は、ステンシル（５）と相互に作用する。
グリッパ−ビーム（２Ｌ（８）の運動と、ドクターブレ
ード及びインク充填装置の動作との相互作用が、ステン
シル（５）に沿ってのそれらの移動も含めて、ステンシ
ル印刷機に関連する現在の技術水準を表し、従って図面
に関しては詳細に記載されていない。しかしながら、第
１図は往復運動時にグリッパ−ビーム（２）と（３）を
移動させるように、アーム（６ａ）と別のアーム（６ｂ
）によって構成されている駆動機械（６）を示している
。
ード及びインク充填装置の動作との相互作用が、ステン
シル（５）に沿ってのそれらの移動も含めて、ステンシ
ル印刷機に関連する現在の技術水準を表し、従って図面
に関しては詳細に記載されていない。しかしながら、第
１図は往復運動時にグリッパ−ビーム（２）と（３）を
移動させるように、アーム（６ａ）と別のアーム（６ｂ
）によって構成されている駆動機械（６）を示している
。
しかしながら、本発明は、少なくとも１つ、本実施例に
おいては２つの材料把持移動装置（２）。
おいては２つの材料把持移動装置（２）。
（３）が、互いに連結されることを必要とし、本実施例
において、ビーム（７）が一端（７ａ）においてグリッ
パ−ビーム（２）に固定され、他端（７ｂ）においてグ
リッパ−ビーム（３）に取付けられる。その手段によっ
て、グリッパ−ビーム（２）と（３）は、本図面に図示
されていない制御装置によって、（Ｐｌ）と（Ｐｌ）に
よって示されているように前後に、ガイド（８）に沿っ
て移動可能である。この手段によって往復運動を２つの
停止位置間でグリッパ−ビーム（２）に与えることがで
きる。
において、ビーム（７）が一端（７ａ）においてグリッ
パ−ビーム（２）に固定され、他端（７ｂ）においてグ
リッパ−ビーム（３）に取付けられる。その手段によっ
て、グリッパ−ビーム（２）と（３）は、本図面に図示
されていない制御装置によって、（Ｐｌ）と（Ｐｌ）に
よって示されているように前後に、ガイド（８）に沿っ
て移動可能である。この手段によって往復運動を２つの
停止位置間でグリッパ−ビーム（２）に与えることがで
きる。
第１図に示す第１位置において、１つのグリッパ−ビー
ム（２）の把持部材（２ａ）は、材料（Ａ）の第１品物
を把持するように構成され、材料（５）は本実施例にお
いてテーブル（９）上の挿入位置に配置される。
ム（２）の把持部材（２ａ）は、材料（Ａ）の第１品物
を把持するように構成され、材料（５）は本実施例にお
いてテーブル（９）上の挿入位置に配置される。
把持部材（３ａ）を有する第２グリッパ−ビーム（３）
は、印刷位置に配置される材料（ハ）の別の品物を把持
するように構成され、この材料は、ステンシル（５）と
プレス印刷インクに沿って配置されるドクターブレード
装置によって、印刷位置で印刷像を施される。
は、印刷位置に配置される材料（ハ）の別の品物を把持
するように構成され、この材料は、ステンシル（５）と
プレス印刷インクに沿って配置されるドクターブレード
装置によって、印刷位置で印刷像を施される。
プレス印刷インクは、材料（至）に被覆または印刷像を
形成するように、ブランケット（５）を通ってステンシ
ルの上面にある。グリッパ−ビーム（２）と（３）が、
それらの材料（５）及び（ロ）をそれぞれに把持した時
、グリッパ−ビーム（２）と（３）は第２°位置に移動
する。第２図に示すようにこの位置において、１つのグ
リヅパービーム（２）は、印刷される材料（５）の第１
品物を印刷テーブル（１）の印刷位置で解放するように
構成され、第２グリッパ−ビーム（３）は、印刷した材
料（至）を送出位置に送るように構成される。この送出
位置は番号（１０）で示されている。
形成するように、ブランケット（５）を通ってステンシ
ルの上面にある。グリッパ−ビーム（２）と（３）が、
それらの材料（５）及び（ロ）をそれぞれに把持した時
、グリッパ−ビーム（２）と（３）は第２°位置に移動
する。第２図に示すようにこの位置において、１つのグ
リヅパービーム（２）は、印刷される材料（５）の第１
品物を印刷テーブル（１）の印刷位置で解放するように
構成され、第２グリッパ−ビーム（３）は、印刷した材
料（至）を送出位置に送るように構成される。この送出
位置は番号（１０）で示されている。
図面において、基準は１つのガイド（８）と１つのビー
ム（７）に単独に設けられるが、２つの平行方向ガイド
（８）及びそれらの間にある２つの平行方向ビーム（７
）を、本発明のフレーム構造内に配置することが可能で
あるということは明らかであり、この手段によって、グ
リッパ−ビーム（２）と（３）の移動に関する安定性を
確保するこりになる。
ム（７）に単独に設けられるが、２つの平行方向ガイド
（８）及びそれらの間にある２つの平行方向ビーム（７
）を、本発明のフレーム構造内に配置することが可能で
あるということは明らかであり、この手段によって、グ
リッパ−ビーム（２）と（３）の移動に関する安定性を
確保するこりになる。
クリッパービーム（２）と（３）がステンシル印刷ｍの
フレームに関連して、正確な位置に適合することを確保
するために、第１図に示すように、材料穴を挿入位置（
９）で把持する時、現時点での技術水準に、よってグリ
ッパ−ビーム（２）が整合され、第２図に示すように、
材料（５）を印刷位置（１）で解放する時、グリッパ−
ビーム（２）が整合されなければならないことは明らか
である。
フレームに関連して、正確な位置に適合することを確保
するために、第１図に示すように、材料穴を挿入位置（
９）で把持する時、現時点での技術水準に、よってグリ
ッパ−ビーム（２）が整合され、第２図に示すように、
材料（５）を印刷位置（１）で解放する時、グリッパ−
ビーム（２）が整合されなければならないことは明らか
である。
グリッパ−ビーム（２）と（３）はビーム（７）によっ
て互いに連結されている。いく分弾性である（２ｂ）と
（３ｂ）に支持を設けることが望ましく、この手段によ
って、その位置でのグリッパ−ビーム＼ の調整と整合を委ねることになる。
て互いに連結されている。いく分弾性である（２ｂ）と
（３ｂ）に支持を設けることが望ましく、この手段によ
って、その位置でのグリッパ−ビーム＼ の調整と整合を委ねることになる。
本実施例を形成する例は、挿入位置（９）が印刷位置（
］）の上方にいくらかの距離を置いて合わされること、
及びグリッパ−ビームが２つの平行ガイド（８）に沿っ
て移動可能に配置されることを示している。しかしなが
ら、一方の端面（８ａ）において、これらのガイド（８
）は軸（１１）の回りに少しの範囲だけ回転し、その手
段はグリッパ−ビーム（２）に、挿入位置（９）から印
刷位置への水平運動、または少なくとも実質上水平運動
を与えることが可能であり、印刷位置に関連する時だけ
下方向に下降することになり、材料が印刷テーブル（１
）に対して静止することが可能になる。
］）の上方にいくらかの距離を置いて合わされること、
及びグリッパ−ビームが２つの平行ガイド（８）に沿っ
て移動可能に配置されることを示している。しかしなが
ら、一方の端面（８ａ）において、これらのガイド（８
）は軸（１１）の回りに少しの範囲だけ回転し、その手
段はグリッパ−ビーム（２）に、挿入位置（９）から印
刷位置への水平運動、または少なくとも実質上水平運動
を与えることが可能であり、印刷位置に関連する時だけ
下方向に下降することになり、材料が印刷テーブル（１
）に対して静止することが可能になる。
しかしながら、本発明も、３つまたはそれ以上の材料把
持移動装置或いは互いに連結されたグリッパ−ビーム（
２Ｌ （３）を、それらの往復運動時にもつことができ
、同時に行なわれる多重印刷を委ねることになる。その
ような場合に、送出位置（１０）も印刷テーブルを構成
し、印刷テーブル（１）は、最初の色を材料の）に施す
ように構成され、印刷テーブル（００）にある）は、第
２番目の色を同じ材料に施すようにそこに設けられる。
持移動装置或いは互いに連結されたグリッパ−ビーム（
２Ｌ （３）を、それらの往復運動時にもつことができ
、同時に行なわれる多重印刷を委ねることになる。その
ような場合に、送出位置（１０）も印刷テーブルを構成
し、印刷テーブル（１）は、最初の色を材料の）に施す
ように構成され、印刷テーブル（００）にある）は、第
２番目の色を同じ材料に施すようにそこに設けられる。
第１図に示す第１位置において、１つのグリッパ−ビー
ム（２）は第１材料（５）をその挿入位置（９）で把持
するように構成され、残りのグリッパ−ビームは別の材
料をそれらのそれぞれの印刷位置で把持するように各々
構成される。これは、グリッパ−ビーム（３）が材料（
ハ）を印刷テーブル（１）で把持し、次のグリッパ−ビ
ーム（図示せず）が印刷された材料を番号００）で示す
ところに配置された印刷テーブル（図示せず）で把持す
るということを示している。
ム（２）は第１材料（５）をその挿入位置（９）で把持
するように構成され、残りのグリッパ−ビームは別の材
料をそれらのそれぞれの印刷位置で把持するように各々
構成される。これは、グリッパ−ビーム（３）が材料（
ハ）を印刷テーブル（１）で把持し、次のグリッパ−ビ
ーム（図示せず）が印刷された材料を番号００）で示す
ところに配置された印刷テーブル（図示せず）で把持す
るということを示している。
第２位置において、１つのグリッパ−ビーム（２）と残
りのグリッパ−ビームは、最後のグリッパ−ビームは別
にして、それらのそれぞれの材料をそれらの印刷位置で
解放するように各々構成され、他方、最後のグリッパ−
ビームは印刷した材料を送出位置に送るように構成され
る。
りのグリッパ−ビームは、最後のグリッパ−ビームは別
にして、それらのそれぞれの材料をそれらの印刷位置で
解放するように各々構成され、他方、最後のグリッパ−
ビームは印刷した材料を送出位置に送るように構成され
る。
軸（ＩＩＩ）の回りのガイドの回転はカムディスクによ
って上下方向に生じ、カムディスクは印刷機駆動機械に
よって駆動されるが、このディスクは図面には図示され
ていない。
って上下方向に生じ、カムディスクは印刷機駆動機械に
よって駆動されるが、このディスクは図面には図示され
ていない。
第３図及び第４図では、印刷テーブル（１）が上昇及び
下降可能である一実施例が示されている。
下降可能である一実施例が示されている。
印刷テーブル（１）は、第４図に最もよく示されており
、平行リンクシステム０２）によって支持され、この手
段によって、印刷テーブルは第３図に示す下降位置と第
４図に示す上昇位置に適合可能になる。
、平行リンクシステム０２）によって支持され、この手
段によって、印刷テーブルは第３図に示す下降位置と第
４図に示す上昇位置に適合可能になる。
グリッパ−ビーム（２）が印刷される材料（５）を、挿
入位置（９）から印刷テーブル（１）の印刷位置に移動
させる期間、印刷テーブルは下降位置に配置され、グリ
ッパ−ビーム（２）が固定ガイド（８）に沿って印刷テ
ーブル（１）を横切ることが可能になる。
入位置（９）から印刷テーブル（１）の印刷位置に移動
させる期間、印刷テーブルは下降位置に配置され、グリ
ッパ−ビーム（２）が固定ガイド（８）に沿って印刷テ
ーブル（１）を横切ることが可能になる。
しかしながら、グリッパ−ビーム（２）が第４図に示す
位置に適合し、材料（８）が印刷テーブル（１）の上方
に配置される時、印刷テーブル（１）は第４図に示す位
置に上昇し、印刷が材料（５）に施される。
位置に適合し、材料（８）が印刷テーブル（１）の上方
に配置される時、印刷テーブル（１）は第４図に示す位
置に上昇し、印刷が材料（５）に施される。
印刷テーブル（１）が下降し、グリッパ−ビーム（２）
が新しい材料を送り込むために第３図に示す位置に復帰
し、同時にグリッパ−ビーム（３）が印刷テーブルの上
昇後に、印刷した材料を把持する。
が新しい材料を送り込むために第３図に示す位置に復帰
し、同時にグリッパ−ビーム（３）が印刷テーブルの上
昇後に、印刷した材料を把持する。
グリッパ−ビーム（２）と（３）がさらに左へ移動する
時、グリッパ−ビーム（３）は印刷テーブルがら印刷し
た材料を取り除き、グリッパ−ビーム（２）は印刷され
る材料の新しい品物を印刷テーブル（１）に配置する。
時、グリッパ−ビーム（３）は印刷テーブルがら印刷し
た材料を取り除き、グリッパ−ビーム（２）は印刷され
る材料の新しい品物を印刷テーブル（１）に配置する。
第５図及び第６図は、グリッパ−ビーム、特にグリッパ
−ビーム（２）が上昇及び下降可能である一実施例を示
している。
−ビーム（２）が上昇及び下降可能である一実施例を示
している。
固定送出テーブル（９）と固定印刷テーブル（１）がガ
イド（８）の方向に共に固定されている。
イド（８）の方向に共に固定されている。
グリッパ−ビーム（２）は平行ロッド（１３）のシステ
ムによってビーム（７）に取付けられ、第５図に示すよ
うに、グリッパ−ビーム（２）は印刷される材料ＧＡ）
を把持するために、上昇位置に適合可能である。グリッ
パ−ビーム（２）が固定ガイド（８）に沿って印刷テー
ブル（１）の上方の印刷位置に移動する時、この上昇位
置に適合し、その後グリッパ−ビーム（２）は、第６図
に示すように、その下降位置に下降し、印刷される材料
（５）を固定印刷テーブル（１）の印刷位置に位置決め
する。
ムによってビーム（７）に取付けられ、第５図に示すよ
うに、グリッパ−ビーム（２）は印刷される材料ＧＡ）
を把持するために、上昇位置に適合可能である。グリッ
パ−ビーム（２）が固定ガイド（８）に沿って印刷テー
ブル（１）の上方の印刷位置に移動する時、この上昇位
置に適合し、その後グリッパ−ビーム（２）は、第６図
に示すように、その下降位置に下降し、印刷される材料
（５）を固定印刷テーブル（１）の印刷位置に位置決め
する。
別のやり方では、順序は先に記載した実施例と同じにな
る。
る。
本明細書は個々に記載されている３つの実施例を有して
いるが、２つまたは多数の実施例の組み合わせも１１本
発明の構成を満足できるということに留意すべきである
。
いるが、２つまたは多数の実施例の組み合わせも１１本
発明の構成を満足できるということに留意すべきである
。
前述したように、本発明の基礎である原理は、１つのグ
リッパ−ビーム（２）にも利用されている。
リッパ−ビーム（２）にも利用されている。
整合後に、これが挿入位置（９）で把持し、材料（５）
を印刷テーブル（１）に運搬する。この時に、グリッパ
−ビーム（２）は再び整合され、材料は印刷テーブルに
固定される。その後グリッパ−ビームは挿入位置（９）
に復帰することができる。
を印刷テーブル（１）に運搬する。この時に、グリッパ
−ビーム（２）は再び整合され、材料は印刷テーブルに
固定される。その後グリッパ−ビームは挿入位置（９）
に復帰することができる。
現状では、全体の印刷段階時に、印刷される材料を挿入
位置の整合マークに適合させることが可能である。
位置の整合マークに適合させることが可能である。
もちろん本発明は例として記載した実施例に限定される
ものではないが、特許請求の範囲内において変更するこ
とも可能である。
ものではないが、特許請求の範囲内において変更するこ
とも可能である。
第１図は本発明の理論に従って操作し、上昇位置におい
て一端で回転可能なガイドをもつステンシル印刷機の原
理を非常に単純な形にした側面図、第２図はガイドが下
降位置にある時の第１図の印刷機、第３図は本発明の理
論に従って操作し、下降位置において上昇及び下降可能
な印刷テーブルをもつステンシル印刷機の原理を非常に
単純な形にした側面図、第４図は印刷テーブルがその上
昇位置にある時の第３図の印刷機、第５図は本発明の理
論に従って操作し、上昇位置において上昇及び下降可能
なグリッパ−ビームをもつステンシル印刷機の原理を非
常に単純な形にした側面図、第６図はグリッパ−ビーム
がその下降位置にある時の第５図の印刷機を示す図であ
る。 （１）・・・・・・・・−・−・・印刷テーブル（２）
、 （３）・・・・・・・・−・・材料把持移動装置（
４）・・・・・・・・・・・・・・・フレーム（５）・
・・・・・・・・・・・・・・ステンシル（６）・・−
・・・・−・・・・・駆動機械（７）・・・・・・・・
−・−・・ビーム（８）−−・−・−・−・・・・・ガ
イド特ＦＦ出１１人 オーケスバンテソン代
理 人 新 実 健 部（外１名） 特許庁長音 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許ｍ第８６０６号２、発
明の名称 ステンシル印１１１ｍ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） オーク ヌバンテソン４、代理
人 〒６０４ ３２４−
て一端で回転可能なガイドをもつステンシル印刷機の原
理を非常に単純な形にした側面図、第２図はガイドが下
降位置にある時の第１図の印刷機、第３図は本発明の理
論に従って操作し、下降位置において上昇及び下降可能
な印刷テーブルをもつステンシル印刷機の原理を非常に
単純な形にした側面図、第４図は印刷テーブルがその上
昇位置にある時の第３図の印刷機、第５図は本発明の理
論に従って操作し、上昇位置において上昇及び下降可能
なグリッパ−ビームをもつステンシル印刷機の原理を非
常に単純な形にした側面図、第６図はグリッパ−ビーム
がその下降位置にある時の第５図の印刷機を示す図であ
る。 （１）・・・・・・・・−・−・・印刷テーブル（２）
、 （３）・・・・・・・・−・・材料把持移動装置（
４）・・・・・・・・・・・・・・・フレーム（５）・
・・・・・・・・・・・・・・ステンシル（６）・・−
・・・・−・・・・・駆動機械（７）・・・・・・・・
−・−・・ビーム（８）−−・−・−・−・・・・・ガ
イド特ＦＦ出１１人 オーケスバンテソン代
理 人 新 実 健 部（外１名） 特許庁長音 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許ｍ第８６０６号２、発
明の名称 ステンシル印１１１ｍ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） オーク ヌバンテソン４、代理
人 〒６０４ ３２４−
Claims (9)
- （１）印刷テーブルと、複数の移動可能に配置した材料
把持移動装置と、フレームに張設され印刷テーブル及び
ドクターブレード装置の上方番こ位置決めされたステン
シルとを有し、前記印刷テーブル及びドクターブレード
装置は前記ステンシルと相互作用をし、少なくとも１つ
の材料把持移動装置（２）が、前記ステンシルを、印刷
される材料を把持しかつ送り込むための第１位置（第１
図）と、印刷テーブル（１）に送り込まれた材料を位置
決めするための第２位置（第２図）との２つの予め設定
した位置間を往復運動させ、前記装置の位置は前記第１
及び第２位置の両方に整合されていることを特徴とする
ステンシル印刷機。 - （２）少なくとも２つの材料把持移動装置（２）ｌ（８
）が互いに連結され、共通の往復運動がこれらの装置に
与えられ、第１位置において、１つの装置（２）は印刷
される材料の第１品物をその挿入位置で把持し、第２装
置（３）は印刷を施された材料の第２品物をその印刷位
置で把持し、第２位置において、１つの装置は印刷され
る材料の第１品物をその印刷位置で解放し、第２装置は
印刷された材料の第２品物を送出位置に送ることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項に記載のステンシル印
刷機。 - （３）前記それぞれの装置は２つの平行ガイド（８）に
沿って移動可能に配置されていることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載のステン
シル印刷機。 - （４）前記１つの装置（２）は印刷される材料を挿入位
置で把持する時整合され、１つ及び（または）第２装置
は材料を印刷位置で位置決めする時整合されることを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項または第（３）項に
記載のステンシル印刷機。 - （５）挿入位置（９）は印刷位置（１）のいくぶん上方
に合わされることを特徴とする特許請求の範囲第（２）
項、第（３）項、または第（４）項のいずれかに記載の
ステンシル印刷機。 - （６）３つまたはそれ以上の材料把持移動装置が、往復
運動時に互いに連結され、第１位置において、１つの装
置は印刷される材料の第１品物をその挿入位置で把持す
るように構成され、残りの装置は印刷された材料の別の
品物をそれらのそれぞれの印刷位置で把持するように各
々構成され、第２位置において、前記１つの装置及び残
りの装置は、最後の装置は別にして、それらのそれぞれ
の材料をそれらの印刷位置で解放するように構成され、
前記最後の装置は多重印刷を施された材料の品物を送出
位置に送るように構成されたことを特徴とするステンシ
ル印刷機。 - （７） 前記それぞれのガイドの自由端は、駆動機械
によって駆動されるカムディスクによって上方向及び下
方向に回転可能であることを特徴とする特許請求の範囲
第（３）項に記載のステンシル印刷機。 - （８）前記印刷テーブルは上下方向に移動可能で、材料
を印刷位置で支持するためにその上方位置に構成される
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項から第（７
）８）ずれかに記載のステンシル印刷機。 - （９）前記材料把持移動装置は上昇及び下降可能である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項から第（８
）項のいずれかに記載のステンシル印刷機。 ００） 印刷テーブルと、往復運動可能に配置された
複数の材料把持移動装置と、フレームに張設され印刷テ
ーブル及びドクターブレード装置の上方に位置決めされ
たステンシルとを有し、前記印刷テーブル及びドクター
ブレード装置は前記ステンシルと相互に作用し、少なく
とも２つの材料把持移動装置（２Ｌ（８）が互いに連結
され、共通の往復運動がこれらの装置に与えられ、第１
位置において、１つの装置（２）は印刷される材料の第
１品物をその挿入位置で把持するように構成され、第２
装置（３）は印刷された材料の第２品物をその印刷位置
で把持するように構成され、第２位置において、１つの
装置は印刷される材料の第１品物をその印刷位置で解放
するように構成され、第２装置は印刷を施された材料の
第２品物を送出位置に送るように構成され、前記２つの
装置（２） 、（８）はどちらかが異なる高さに位置決
めされるか、または少なくとも１つの装置が上昇及び下
降可能であり（第８図及び第５図）、交互に前記印刷テ
ーブルは上昇及び下降可能である（第４図）ことを特徴
とするステンシル印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8200276A SE456640B (sv) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Stenciltryckmaskin med hoej- och saenkbart tryckbord |
| SE8200276-7 | 1982-01-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591258A true JPS591258A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0530622B2 JPH0530622B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=20345769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58008606A Granted JPS591258A (ja) | 1982-01-19 | 1983-01-19 | ステンシル印刷機 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4589335A (ja) |
| EP (5) | EP0109599B1 (ja) |
| JP (1) | JPS591258A (ja) |
| AT (3) | ATE37824T1 (ja) |
| AU (1) | AU568486B2 (ja) |
| BR (1) | BR8300233A (ja) |
| CA (1) | CA1197138A (ja) |
| DE (4) | DE3377629D1 (ja) |
| ES (1) | ES8404780A1 (ja) |
| SE (4) | SE456640B (ja) |
| ZA (1) | ZA83165B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| SE448424B (sv) * | 1985-07-10 | 1987-02-23 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Stenciltryckmaskin med ett fram och ater rorligt rakelarrangemang |
| SE454761B (sv) * | 1987-04-01 | 1988-05-30 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Stenciltryckmaskin anpassad for en tryckning av ett och samma monster i tva olika och motriktade riktningar |
| SE460108B (sv) * | 1987-04-02 | 1989-09-11 | Svantesson Ake | Anordning foer att i en stenciltryckmaskin bilda ett flerfaergstryck |
| SE8701392L (sv) * | 1987-04-02 | 1988-10-03 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Anordning foer att i en stenciltryckmaskin paa ett material kunna applicera i tur och ordning ett flertal faerger foer att bilda paa materialet ett ett flerfaergstryck uppvisande moenster |
| SE460659B (sv) * | 1987-08-27 | 1989-11-06 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Anordning foer att automatiskt och i tur och ordning kunna framstaella ett antal tryckformar |
| SE458800B (sv) * | 1987-08-28 | 1989-05-08 | Lars Tiberg | Foerfarande foer oeverfoering av vatten fraan roekgaser till foerbraenningsluft med regenerativ vaermevaexling |
| SE8703669L (sv) * | 1987-09-23 | 1989-03-24 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Saett att i en flerfaergsstenciltryckmaskin kunna orientera ett material foer raett tryckning i resp trycklaege |
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