JPS5912510Y2 - 太陽集熱器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は太陽集熱器に関し、集熱器の内部に雨水等が浸
入することを確実に防止すると共に、その製造、組立て
を簡単化することを目的としている。

従来の太陽集熱器をその断面の一部を示す第１図により
説明する。

鉄板等の底板１上には断熱材２を介して集熱板３が設置
され、集熱板３上には図示されていない給水口及び排水
口に接続する集熱パイプ４が設置してある。

底板１は矩形で、その周縁部を折り曲げて側フレーム５
が形或されている。

６は断熱材である。側フレーム５には上縁部７を内方（
左方）及び下方に折り曲げて幅の広い上端面８が形或し
てあり、上端面８には集熱パイプ４等を上方から覆うガ
ラス１０の周縁部がパッキン１１を介して載置してある
。

ガラス１０の周縁部上面は側フレーム５と平行に延びる
ガラス押え１２によりパッキン１３を介して下面側のパ
ッキン１１に押し付けられている。

ガラス押え１２は下方に折り曲げた外周部分１５の下部
が側フレーム５の側面にビス１６により締着されている
。

ところがその構造によるとガラス１０とパッキン１３の
間から浸入してきた雨水等がパッキン１１．１３の外側
の室１７に溜まり、室１７に溜まった水がパッキン１１
と上端面８の間から集熱器の内部空間１８へ浸入し、そ
れにより集熱板３等の金属板が腐蝕して断熱効率（蓄熱
効率）等が低下し、又集熱器内外の温度差によりガラス
１０の内面（下面）に結露が生じ、集熱量が大幅に低下
するという不具合が発生した。

更にビス１６用の孔を側フレーム５及びガラス押え１２
の対応する位置に正確に設ける必要があるので、その孔
明け加工に手間が掛かり、又ビス孔の位置が不正確であ
るために組立てが不可能になるという問題も生じ、しか
もビス孔の部分から雨水が内部空間１８に浸入するとい
う不具合もあった。

本考案は上記不具合を解決するために、側フレームの上
端面のパッキンよりも外側の部分に排水樋を設けると共
に、ガラス押えを固定するためのタツピングビスを上記
排水樋に螺合させるようにしたもので、次に第２〜第４
図により説明する。

第２図において第１図の符号と同一符号は対応する部分
を示している。

底板２０と側フレーム２１は別部材でできており、底板
２０の周縁部は側フレーム２１の下端面の上方に（内部
側に）僅かに窪んだ内周部２２にビス１９により締着さ
れている。

側フレーム２１はアルミニウムの型材で、上端面２３に
はパッキン２４が接着剤により固定され、パッキン２４
上にはガラス１０（透明板）の周縁部が載置されており
、ガラス１０の周縁部上面はガラス押え２５に固定した
パッキン２６により下方に押し付けられている。

ガラス押え２５もアルミニウムの型材で、第２図の部分
拡大図である第３図の如く下向きに延びる外縁部分２７
の内面（左面）が側フレーム２１の外側面上端部に密着
しており、又外縁近傍の部分２８には長手方向（図の紙
面と直角方向）に間隔を隔てて複数個のビス孔３１が明
けてある。

ビス孔３１には上方からタツピングビス３０が通してあ
り、ビス３０の下半部は側フレーム上端面２３に設けた
排水樋３２の両側壁にねじ込まれている。

排水樋３２は側フレーム２１の全長にわたって延びてお
り、その外側壁には排水樋３２の底部と外部とをつなぐ
１個又は複数個の排水口３３が設けてある。

側フレーム上端面２３の排水樋３２よりも内側の部分３
５（上端面中央部分）とガラス押え２５との間には隙間
３６が形或されており、パッキン２４． ２６の外側の
室３７は隙間３６を介して排水樋３２に連通している。

側フレーム上端面２３の排水樋３２よりも外側の部分３
８はガラス押え２５と密着している。

図示の構造によるとガラス１０とパッキン２６の間から
室３７に浸入してきた雨水等は、隙間３６を通って排水
樋３２に入り、排水口３３から外部へ排出される。

従って雨水等が室３７に溜まることはなく、パッキン２
４とフレーム上端面２３の間を伝わって集熱器の内部へ
浸入するという不具合は生じない。

なおガラス押え２５は外周部分２７及びその内側の部分
が側フレーム２１に密着しており、排水樋３２はガラス
押え２５で覆われているので、排水樋３２に外部から多
量の雨水等が直接浸入することはなく、従って排水樋３
２から水があふれて集熱器の内部に浸入するという事故
も生じない。

ビス３０を排水樋３２に螺合させるようにしてあるので
、ビス孔３１は排水樋３２に対応するよう幅方向（左右
方向）の位置だけを正確に定めればよく、長手方向（図
の紙面と直角な方向）の位置に誤差が生じても何ら問題
はない。

従って従来のようにビス孔の位置を上下方向（側フレー
ム５の側面の幅方向）だけでなく長手方向においても正
確に設定する必要がある場合に比べ、本考案の方が孔明
け加工が簡単になり、又ビス孔位置の誤差のために組立
てが不可能になる恐れもなくなる。

又ビス３０と孔３１の間からガラス押え２５の内側に浸
入してきた水も排水樋３２に流入し、集熱器の内部には
浸入しない。

なおガラス１０が破損した場合等には第４図の如く一旦
ビス３０を外してガラス押え２５を取り外し、ガラス１
０を取り換えた後に再度ビス３０を排水樋３２に螺合さ
せがガラス押え２５を組み付けるが、再締付後のビス３
０と排水樋３２の螺合状態がルーズになる場合には、長
手方向の別の場所にビス孔３１′を設け、ビス３０を排
水樋３２の新たな場所にねじ込んで強硬に螺合させるこ
とができ、その際のビス孔３１′の加工も長手方向の位
置が規制されていないことにより簡単に行うことができ
る。

製造時に再締付用の予備のビス孔３１′を設けておくこ
ともできる。

以上説明したように本考案によると側フレーム２１に排
水樋３２を設けると共に、排水樋３２にガラス押え２５
を固定するためのビス３０を螺合させたので、集熱器内
部への浸水を確実に防止して集熱板３等の腐蝕及びガラ
ス１０表面の結露による集熱効率の低下を防ぐことがで
き、又集熱器の製造及び組み立ても簡単になる。

なお本考案を第５図のように応用することもできる。

第５図において側フレーム４１の上部側面には外方（第
５図の右方）に開いたタツピング溝４２が長手方向に設
けてある。

溝４２の上下両側壁の開口側の部分４３． ４４は側フ
レーム４１本体よりも外方に突出している。

ガラス押え４５の下向きに延びる外縁部分４６は部分４
３， ４４の端面に当接して溝４２を外方から覆ってい
る。

外縁部分４６の溝４２に対応する部分には長手方向に間
隔を隔てて複数個のビス孔が明けてあり、それらの孔に
外側から挿通されたビス４７は溝４２の上下両側壁の内
面にねじ込まれている。

外縁部分４６とそれに対向する側フレーム４１の上部と
め間には溝４２の上側の側壁部分４３を底壁とする排水
樋４８が形威されている。

排水樋４８はパッキン２４． ２６の外側の室３７に連
通し、又図示されていない排水口あるいは部分４６と部
分４３， ４４間の隙間を介して外部に連通している。

部分４６の内面には部分４３の上面と部分４４の下面に
嵌合する突起５１． ５２が設けてある。

側フレーム４１の下部外側面には内部が上下に広がった
溝５３が設けてあり、溝５３にはＴ形断面の脚５５が嵌
合している。

脚５５の突出部は図示されていないボルトにより架台に
固定される。

両溝４２， ５３の底壁には互に近接する延長部分５６
． ５７が形或してあり、両延長部分５６， ５７、両
溝４２， ５３の部分５６， ５７側の側壁、側フレー
ム４１本体で囲まれた溝５８には側フレーム４１の端部
を互に連結するためのコーナーピース６０が嵌合してい
る。

第５図の構造によるとビス４７が横方向に延びているの
で、パッキン２６に圧縮力を加えた状態でガラス押え４
５を強固かつ確実に固定することができ、パッキン２６
に対するガラス押え４５の押圧力が弱まる恐れは全くな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品の断面部分図、第２図は本考案の断面部
分図、第３図は第２図の拡大部分図、第４図は分解斜視
部分図、第５図は応用例の断面部分図である。 １０・・・・・・ガラス（透明板）、２１・・・・・・
側フレーム、２３・・・・・・上端面、２４，２６・・
・・・・パッキン、２５・・・・・・ガラス押え（透明
板押え）、３０・・・・・・ビス、３２・・・・・・排
水樋、３６・・・・・・隙間、３７・・・・・・室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 透明板の周縁部の上下面をそれぞれパッキンを介して側
   フレームの上端面と、該上端面と平行に延びる透明板押
   えとで扶持し、側フレーム上端面のパッキンよりも外側
   の部分にビス止め溝を兼ねる排水樋を設け、排水樋を透
   明板押えで覆い、側フレーム上端面と透明板押えとの間
   にパッキンの外側の室と排水樋とを連通ずる隙間を設け
   、透明板押えを排水樋に螺合したタツピングビスにより
   側フレームに固定したことを特徴とする太陽集熱器。