JPS59124596A - 昆布等の軟質物の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は昆布、イカ、タラ等の軟質食品、工業材料等の
軟質物を細かく切断する装置（こ関する。

佃煮等の材料に供するために昆布、イカ、タラ等を細か
く切断することか行なわれているが、これらは軟らか過
ぎてその侭では０．１４の極薄に刻むことは出来ない。

そこで昆布等の材料を積層し、プレスによって圧搾しつ
つ押し出し、これを切断刃にて刻む装置が提案されてい
る（特公昭５５−５０６６９＼号公報）。

上記装置は第９図に示す如く、上下動する切断刃（９１
）が圧搾室（９）の下流側の壁板を兼ねており、予め予
備圧搾を加えた昆布１のブロック（８１）を圧搾室（９
）の上板（９２）を開いて室内に収容し、圧搾室の底板
（９３）を上昇させて昆布を加圧しつつ圧搾室（９）の
」１流側の壁板（９４）を切断刃（９１）の上昇タイミ
ングに合わせて下流側に間歇前進させ、ブロック（８１
）を押し出して昆布を刻む。

上記装置は材料を１つのブロック単位で刻むものであり
、ブロックの投入毎に装置を停止しなければならず手間
が掛って能率が悪い。

又、材料を予備加圧してブロックを形成する際、ブロッ
クの外周部までを隙間なく詰めることは困難であり、ブ
ロック（８１）の前端は切断し始めに２０〜３０１１１
１１１幅で切り落さなければならない。

又、ブロック（８１）の後端は押え代がやはり２０〜３
０＃残ってしまう。現状ではこれら耳部は作業者が手作
業でほぐし、再び予備加圧の際に材料に混入しており、
この作業が極めて手間である。

更に切断装置の稼動率を高めるには、予め多量の材料ブ
ロックを形成してお（必要があるが、これらブロックを
ストックするために広い作業スペースを必要とする等の
問題がある。

本発明は上記実情に鑑み、コンベア上に積層載置した昆
布等の材料を連続的に加圧しつつ押し出し、高能率に切
断が可能であり、又、従前の様に材料ブロックの設置ス
ペースを必要とせず、然べ切断耳部は最初と最後だけに
しか排出されず、耳部をほぐす手間を大幅に減少させた
切断装置を提供することを目的とする。

以下図面に示す実施例に基づき不発明を具体的に説明す
る。

切断装置の基台（１）上面には基台の長手方向の全長に
亘って溝状の移ｉｓ、ａ１＋が形成され、該移行路（１
１）にスラットコンベア（４）が配備されている。

該スラットコンベア（４）は駆動装置を具えておらず、
後記の如くコンベア（４）上の昆布、イカ、タラ等の切
断すべき軟質材料（８）（以下単に材料と云う）がプレ
ス装置（２）によって間歇送りされる際、材料（８）と
の摩擦によって材料（８）と一体に前進する。

スラットコンベア（４）の搬送帯表面は全長に亘って帆
布（４１）で覆われ、該帆布（４１）は材料（８）の水
分を弾くため、樹脂コーティング加工が施されている。

移行路（旬上にはプレス装置（２）が移動可能に配備さ
れている。

プレス装置（２）のフレーム０１）は両側板＋２２＋　
０２＋を上板（２３）及び底板（２勾で連結して四角形
に形成され、両側板Ｃｉ！２）　（２２）及び底板（２
４）に突設したローラ（２６）　＋２６＋を基台（１）
上のガイド枠（１２）及び移行路（１１）の内壁ｆ１３
）　ｊこ転勤可能に係合している。

」１記フレーム（２１）の上板（２３）の下面に油圧シ
リンダ装置等の加圧力発生装置（３）が配備され、該装
置（３）の出力軸（３１）に加圧部材（３２）が取り付
けられている。

加圧部材（３２）の押圧面は上流側が段階状に高く傾斜
している。

フレーム（２１）の底板ｌ：２４）には略等間隔ｔこ受
部材（２５）が上向きに突設され、各受部材（２５）に
跨って前記コンベア（４）の上部搬送帯（４ａ）が摺動
可能に載せられている。

コンベア（４）の下部搬送帯（４ｂ）はプレス装置（２
）のフレーム（２１）の下面と移行路（１１）の底面（
１４）との間を通過している。

スラットコンベア（４）の内面には多数のローラ（４２
）が配備され、上部搬送帯（４ａ）の各ローラ（４２）
は基台（１）」二に設けた案内レール（１５）に載って
いる。

各案内レール（１５）は前記フレーム（２１）の各受部
材（２５）（２５）　ｆ２５）の間を通り、スラットコ
ンベア（４）の略全長に亘って延びている。

基台（１）の上方にはプレス装置（２）の両側板（２２
＋　！２２）よりも内側に材料（８）のガイド板（Ｉ６
）が基台（１）の略全長に亘って配備されている。

ガイド板＋１６）　（１６１の下流端間に枢軸（５１）
が架設され、該軸に上流側に向けて複数のレバー（５）
が垂直面内で回動可能に配備されている。

第１図には２不のレバー（５）によって各レバー（５）
の自由端側にはガイド溝（５２）が開設され、前記プレ
ス装置（２）のフレーム（２１）に突設したローラ状の
係合部材（２ηが摺動可能に嵌まっている。

各レバー［５）　（５）の下面に跨って押え部’５（５
４）が摺動可能に配備され、押え部材（５４）の上流端
は前記加圧部材（３２）に係止され、下流端は各レバー
（５）の基端の円弧部（５３）を経てエアーシリンダ装
置等の付勢部材（５５）に連繋されて引張り付勢されて
いる。

実施例の押え部材（５４）は２本のチェン間に密なるピ
ッチで渡し杆を渡して形成したものであり、前記スラッ
トコンベア（４）に対向する面には該コンベアと同様に
して樹脂コーティング加工を施した帆布（図示せず）か
全長に亘って被覆されている。

又、第１図には２本のレバー（５）が示されているが、
実際はレバー（５）の数は４〜５本であって、押え部材
（５４）が材料（８）によって撓むことを防止している
。

基台（１）の下流端には門型枠（６）が立設され、該枠
（６）の縦柱（６１）（６１）に対向して形成されたガ
イド溝（６２１’　＋６２＋に昇降板（６３）が」１下
動可能に嵌まっている。

昇降板（６３）には第４図の如く刃板（圓が刃面（６５
）を下向き番こして斜めに取付けられ、又刃板（６４）
には横一列に等間隔に縦刃（６６）が配備されている。

刃板（６４）及び縦刃（Ｇ６）の昇降路に沿って案内板
（６７）が配備され、案内板（６ηの下流側の面には縦
溝（６８）が開設され、前記縦刃（６６）は該溝に嵌ま
って移行し、刃板（６４）の先端の刃面（６ωは案内板
（６７）に摺接している。

案内板（６ηの下方には材料（８）の押し出し間隔を存
して固定刃（６９）が配備されている。

案内板（６７）の下端と前記押え部材６４）の円弧状屈
曲部（５６）との間及び、固定刃（６９）とコンベア（
４）との間には材料の移行案内板間が配備されている。

基台（１）中には前記プレス装置（２）の前後動と刃板
（６４）の上下動をタイミングを合せて行なわしめる駆
動装置（７）が配備されている。− 駆動装置（７）は、第３図に示す如くメインモータ（７
１）を無段変速ブー１月７２＋　＋７２１、ウオーム減
速機（７３）、タイミングベルト（７４１を介してクラ
ンクシイ２フト（７５）に連繋する。

クランクシャフト（７５）と前Ｊａ刃板（６４）を具え
た昇降板（６３）をロッド（７６）で連繋してクランク
シャフト（７５）の１回転毎に昇降板（６３）従って刃
板（６４）を１往復させる。

クランクシャフト（７５）の一端には偏心回転板（７η
を突設し、該板上の偏心ピン（７８）と下流側に枢止さ
れた揺動アーム（７９）とをコンロッド（７１１）で連
結する。

揺動アーム（７９）とコンロッド（７１１）の連結点は
アーム（７９）に配備したスライダー（７１２）をネジ
軸（７１３）によって移動させることにより変位し、即
ち、揺動アーム（７９）の揺動角度を調整出来る。

揺動アームｆｆ９１はワンウェイクラッチ＜　７１４　
）及びチェンジギヤ（７１５）　（７１６）、電磁クラ
ッチ（７１７）、歯車（７１０）を介して主回転軸（７
１８）に連繋されている。

主回転軸（７１８）には更に歯車（４４）を介して早送
り用モータ（４５）に連繋されている。

主回転軸（７１８）の両端はベベルギヤ＋４６）　（４
６１を介して縦軸（４７１が連繋されている。

第１図の如く前記プレス装置（２）のフレームＣ旧こは
基台（１）上の支持ブロック（４０）に支承されたネジ
軸（４８）が螺合され、該ネジ軸（４８）の先端と前記
縦軸（４７）がベベルギヤ（４９）を介して連繋されて
いる。

揺動アーム（７９）の動きはワンウェイクラッチ（７１
４）によって一方向の回転運動のみが主回転軸（７１８
）に伝達され、従ってプレス装置（２）は下流側へ間歇
的に送られ、又、その送り量の調整は、揺動アーム（７
９）の回転中心とスライダー（７１２）の距離をネジ軸
（７１３）によって調整する或はチェンジギヤ（７１５
）（７１６’）の交換によ２て行なう。

上記切断装置は適所に配備した’）　ミｙ　トスイ・ソ
チ等の検出器（図示せず）によって下記の動作を行なう
。

第５図に示ス如く、コンベア（４）上にシーート（図示
せず）等を利用して積層投入した材料（８）をプレス装
置（２）の加圧部材（３２）とコンベア（４）との間に
て加圧し、駆動装置（７）によって間歇送りする。

プレス装置（２）にはコンベア（４）の搬送面を支える
受部材（２）が設けられており、コンベア（４）がプレ
スの加圧力で撓むことはない。

プレス装置（２）の前進により、材料は加圧された侭前
進し、材料（８）と密着しているコンベア（４）も一体
に前進する。

加圧部Ｈ’　（３２１の下流側にて材料（８）を押えて
いる押え部材＋５４１　＋、ｉプレス装置（２）の前進
に伴って付勢部材（５５）に引っばられて上昇し、弛む
ことはない。

コンベア（４）の下流側にてプレス装置（２）の間歇送
りにタイミングを合せて刃板（６４）が上下動を繰り返
し材料（８）は次々に切断される。

プレス装置（２）が第６図に示す如く前進端に達すると
、加圧力発生装置（３）の出力軸（３１）が」１昇して
第７図の如（加圧部材（３２）が材料（８）から離れる
。

加°圧部材（３２）の上昇により該部材（３２１と係合
しているレバー（５）も枢軸（５１）を中心に上向に回
動する。

この時、レバー（５）の枢軸（５１）は定位置の侭であ
るから、レバー（５）の基端部に於ては押え部材（５４
）は材料（８）を解放せず押圧した侭である。

次に駆動装置（７）の電磁クラッチＣ７１５）が切れ、
早送りモータ（４５）の作動によってプレス装置（２）
が早戻りする。

この時、加圧部材（３２）に引っばられて押え部材６４
）が」１流側に引き戻されるが押え部材（５４）と材料
（８）とはレバー（５）の基端部近傍にて接しているの
みであり、押え部材（５４）は材料（８）の上をスリッ
プして引き戻され、材料（８）が押え部材’　＋５４１
に追従に後退することはない。

再び加圧部材（３２）が下降し、材料（８）を加圧する
。

この時下流側の材料は押え部材（８ａ）に押圧されて膨
らむことを阻止されつつ前記同様プレス装置の前進によ
り間歇送りされて切断されるのである。

実施例の場合、−加圧部相国は押圧面の下流側が階段状
に高（傾斜しているため、加圧部材（３２）が上流側に
戻って再度材料（８）を加圧する際、予備加圧した材料
を加圧することになり無理なく加圧出来る。

尚、本発明の実施に際し、プレス装置（２）の受部材（
２５）を省略することが出来る。ただしこの場合、コン
ベア（４）のローラ（４匈を増し、該ローラ（４２）か
転動するレール（１５）の強度を高め、これを基台（１
）上に強固に固定しておくことが必要である。即ち、レ
ール（１５）自体がコンベア（４）をプレス加工から保
護する受部材を兼ねるのである。

本発明は上記の如く、プレス装置（２）によって材料（
８）を押圧した状態で間歇送り出来、プレス装置（２）
が前進端に達し後退する際には押え部材（５４）が材料
（８）の前部側の押圧を解放することはなく材料（８）
の膨れが防止される。

プレス装置（２）が前進中にシュート等によってコンベ
ア（４）上に材料を投入することにより、材料を途切れ
させず、連続的に切断作業が行なえ、材料の耳部は装置
始動時と停止時の２回排あされるに留まり、歩留りが大
幅に向上する。

更に、従前の様に予め材料を予備プレスしたものをスト
ックするためのスペースが不必要−である等幾多の優れ
た効果を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置の斜面図、第２図は第１図■−ＩＮ線
に沿う断面図、第３図は駆動装置の平面図゛ミ第４図は
第１図ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図乃至第８図は
作動順序の説明図、第９図は従来例の斜面図である。 （３）・・・加圧力発生装置　（４）・・・コンベア（
５）・・・レバー　　　　　（３２）・・・加圧部材（
５４）・・・押え部材　　　　（６２１・・・切断刃出
願人　下　川　雅　道 ＝５５ 草７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　搬送面の下方に搬送面の受部材が配備されたコンベ
   ア（４）と、該コンベアの上方に該コンベアの移行方向
   へ前後動可能且つ上下動可能に配備され間歇送り用駆動
   装置（７）及び加圧力発生装置（３）に連繋された加圧
   部材（３渇と、コンベアの下流端近傍に位置する枢軸６
   １）を中心に垂直面内にて回動可能に配備され自由端側
   に開設された案内溝（５２）に前記加圧部材（時に突設
   された係合部材鰭を摺動可能に嵌めた複数のレバー（５
   １＋５１と、一端が加圧部材（３２）に係止されレバー
   （５）の下面に沿いなからレバー（５）の基端を経て引
   き出され且つ、付勢部材（５５）によって引出し付勢さ
   れた押え部材（５４）と、コンベアの下流端近傍に配備
   され、前記加圧部材（５４）の間歇送りに連動して作動
   する切断刃（６２）とで構成される昆布等の軟質物の切
   断装置。 ■　受部材は加圧部相国に連繋され加圧部材（３２）と
   一体に前後動する特許請求の範囲第１項に記載の昆布等
   の軟質物の切断装置。