JPS59123654A - 艶消意匠鋼板の製造方法 - Google Patents
艶消意匠鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59123654A JPS59123654A JP22991382A JP22991382A JPS59123654A JP S59123654 A JPS59123654 A JP S59123654A JP 22991382 A JP22991382 A JP 22991382A JP 22991382 A JP22991382 A JP 22991382A JP S59123654 A JPS59123654 A JP S59123654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- undercoat
- producing
- top coat
- thickness
- Prior art date
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は鋼板上にエポキシ系樹脂の下塗塗料全従来よし
も膜厚を厚く塗布し焼伺けすることによυ凹凸形状の表
面を形成させ、直ちにその表面に上塗塗料を下塗塗Ｒ，
ｌも薄く塗布・焼付けすることによって完成される意匠
効果の高い艶消意匠鋼板の製造方法に関するものである
。
も膜厚を厚く塗布し焼伺けすることによυ凹凸形状の表
面を形成させ、直ちにその表面に上塗塗料を下塗塗Ｒ，
ｌも薄く塗布・焼付けすることによって完成される意匠
効果の高い艶消意匠鋼板の製造方法に関するものである
。
従来、住宅用外装建材として艶消鋼板が使用されている
が、それ等は艶消エンボスを施した塩ビ鋼板及びラミネ
ート鋼板並びに系別に粉末物（金属、鉱物、樹脂など）
を混合して塗装したものなど種々の艶消鋼板であった。
が、それ等は艶消エンボスを施した塩ビ鋼板及びラミネ
ート鋼板並びに系別に粉末物（金属、鉱物、樹脂など）
を混合して塗装したものなど種々の艶消鋼板であった。
しかし、上記の艶消鋼板類は何れも製品構成が複雑であ
り、捷たそれ等を製造するための設備が必要であるなど
結果的にはコスト高と々って経済的に極めて不利である
。
り、捷たそれ等を製造するための設備が必要であるなど
結果的にはコスト高と々って経済的に極めて不利である
。
不発明は安価な塗装方式で意匠効果を得るべく種々の研
究を重ねた結果、艶消効果及び耐久性の・険めて優れた
艶消意匠鋼板の製造方法を完成したものである。
究を重ねた結果、艶消効果及び耐久性の・険めて優れた
艶消意匠鋼板の製造方法を完成したものである。
従来の塗装鋼板は鋼板・化成皮膜・下塗及び上塗塗料か
ら構成されている。不発明品も同様な構成であり、上塗
塗料の乾燥塗膜の厚さを従来の数倍、即ち１０〜１５μ
厚に塗布・焼イτ」けすることによって下塗塗料が凹凸
形状の表面を形成し艶消効果が優れたものとなる点に着
目し不発明を完成したのである。
ら構成されている。不発明品も同様な構成であり、上塗
塗料の乾燥塗膜の厚さを従来の数倍、即ち１０〜１５μ
厚に塗布・焼イτ」けすることによって下塗塗料が凹凸
形状の表面を形成し艶消効果が優れたものとなる点に着
目し不発明を完成したのである。
不発明は鋼板に従来よりも厚く下塗塗料を塗布・焼料け
することによって、塗膜表面に梨地状の凹凸形状を形成
させ、更にその表面に耐久性及び美観勿イ月与するため
の上塗塗料を塗布・焼利けして表面に凹凸形状盆石し、
光沢がソフトな感触を持ち傷や汚れの目立ち難い耐久性
の優れた艶消意匠鋼板の製造方法に関するものである。
することによって、塗膜表面に梨地状の凹凸形状を形成
させ、更にその表面に耐久性及び美観勿イ月与するため
の上塗塗料を塗布・焼利けして表面に凹凸形状盆石し、
光沢がソフトな感触を持ち傷や汚れの目立ち難い耐久性
の優れた艶消意匠鋼板の製造方法に関するものである。
なお、塗膜表面が凹凸形状になる理由として下塗塗料の
厚さが厚いため、下塗塗料中の滓剤が蒸発する時、下塗
塗料を盛り上げるためである。
厚さが厚いため、下塗塗料中の滓剤が蒸発する時、下塗
塗料を盛り上げるためである。
以下、図面によって更に詳細に本発明を説明する。図面
中第１〜第３図は不発明の１実施例を説明するための拡
大断面図であって、第１図は下塗塗料を塗布しただけで
焼付を行なってない状態、第２図は第１図のものを焼料
けた結果、表面に梨地状凹凸形状が形成された状態、第
３図は更に上塗塗料を塗布・焼付けた完成品の状態の拡
大断面図である。第４図は従来の着色亜鉛鉄板などの塗
装鋼板の拡大断面図を示す。
中第１〜第３図は不発明の１実施例を説明するための拡
大断面図であって、第１図は下塗塗料を塗布しただけで
焼付を行なってない状態、第２図は第１図のものを焼料
けた結果、表面に梨地状凹凸形状が形成された状態、第
３図は更に上塗塗料を塗布・焼付けた完成品の状態の拡
大断面図である。第４図は従来の着色亜鉛鉄板などの塗
装鋼板の拡大断面図を示す。
図中１は通常用いられている鋼板、２は鋼板１の上に施
されている化成皮膜層、３は化成皮膜層２の上に塗布さ
れているエポキシ系樹脂の熱硬化型下塗塗料、４は凹凸
形状が形成されている下塗塗料３の上に熱硬化させたフ
ッ化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、、ｔ？ｌＪエステ
ル系樹脂などの熱硬化型上塗塗膜層、５は塗膜表面に形
成された凸部、６は同じく凹部を示す。
されている化成皮膜層、３は化成皮膜層２の上に塗布さ
れているエポキシ系樹脂の熱硬化型下塗塗料、４は凹凸
形状が形成されている下塗塗料３の上に熱硬化させたフ
ッ化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、、ｔ？ｌＪエステ
ル系樹脂などの熱硬化型上塗塗膜層、５は塗膜表面に形
成された凸部、６は同じく凹部を示す。
上記図面の場合の様に片面に施されたイヒ成皮１摸層２
の上に工２キシ系樹脂の熱硬化型−上塗塗料：３を１０
〜１５μの厚さに塗布し、最高到達板ｃ晶２００±５℃
、焼付時間３０秒間の焼料条件で焼料を行々い８〜１３
μの深さの凹凸形状５を形成さぜるのである。この下塗
塗料の塗布厚さは１０〜１５μが好ましく、塗布厚さが
薄くなると意１斤効果が小さくなり、逆に塗布厚さを厚
りシ逼ぎると塗嘆フクレが発生し易く艶消効果が低下し
而」人件も劣って来る。その下塗塗装を施した上に、耐
久性及び美観を付点さぜるため上塗塗料４を通常の厚さ
より薄く塗布・焼料することによって−）′塗塗膜に形
成された凹凸形状を埋めることなく深さを保つ様破覆す
るのである。この場合の上塗塗膜・トの厚さは常に下塗
塗膜の厚さニジも薄くする必要カニある。その理由は後
述する艶消効果を得るためである１、 以下、不発明の構成要件の限定理由を述べる。
の上に工２キシ系樹脂の熱硬化型−上塗塗料：３を１０
〜１５μの厚さに塗布し、最高到達板ｃ晶２００±５℃
、焼付時間３０秒間の焼料条件で焼料を行々い８〜１３
μの深さの凹凸形状５を形成さぜるのである。この下塗
塗料の塗布厚さは１０〜１５μが好ましく、塗布厚さが
薄くなると意１斤効果が小さくなり、逆に塗布厚さを厚
りシ逼ぎると塗嘆フクレが発生し易く艶消効果が低下し
而」人件も劣って来る。その下塗塗装を施した上に、耐
久性及び美観を付点さぜるため上塗塗料４を通常の厚さ
より薄く塗布・焼料することによって−）′塗塗膜に形
成された凹凸形状を埋めることなく深さを保つ様破覆す
るのである。この場合の上塗塗膜・トの厚さは常に下塗
塗膜の厚さニジも薄くする必要カニある。その理由は後
述する艶消効果を得るためである１、 以下、不発明の構成要件の限定理由を述べる。
下塗塗膜厚さの下限値が１０μ未満では塗膜が薄いため
焼付後に均一な凹凸形状が得られない。
焼付後に均一な凹凸形状が得られない。
上限値の１５μを超えると塗膜の厚さ方向に空洞を生じ
加工性が劣るためである。
加工性が劣るためである。
上塗塗膜厚さの下限値が８μ未満では塗膜７′ｌ；薄い
ため耐久性が得られず上限値の１２μを超えると下塗り
後の均一な凹凸形状が平滑になり光沢度が上昇し、艶消
効果が得られない１、 次いで、焼付温度は最高到達板温度が１９５℃未満では
ロールホーミングなどの加工時に上塗塗膜と下塗塗膜と
の間で界面破壊を生じ、２０５℃を超えると塗膜が硬く
なりロールホーミングなどの成形時に塗嘆割れが生じる
ためである。従って、不発明の最適条件は、 １）下塗塗膜の厚さは乾燥塗膜厚として１０〜１５ μ ２）上塗塗膜の１厚さは乾燥系［摸）９として８〜１２
μ ３）塗膜の゛焼伺（Ａ度は最高到達板温度として２００
±５℃である。
ため耐久性が得られず上限値の１２μを超えると下塗り
後の均一な凹凸形状が平滑になり光沢度が上昇し、艶消
効果が得られない１、 次いで、焼付温度は最高到達板温度が１９５℃未満では
ロールホーミングなどの加工時に上塗塗膜と下塗塗膜と
の間で界面破壊を生じ、２０５℃を超えると塗膜が硬く
なりロールホーミングなどの成形時に塗嘆割れが生じる
ためである。従って、不発明の最適条件は、 １）下塗塗膜の厚さは乾燥塗膜厚として１０〜１５ μ ２）上塗塗膜の１厚さは乾燥系［摸）９として８〜１２
μ ３）塗膜の゛焼伺（Ａ度は最高到達板温度として２００
±５℃である。
以下実施例に、ｃ、ｂ、更に詳細に説明する。
実施例
根厚帆（３ｔｎｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（めっきは伺着
量両面で３０５ ｆ／Ａイ）に通常のリン酸塩処理（日
本被インｌ−Ｋ、 Ｋ製、商品名グラノジンＺＳ８１０
０）を施した後、下塗塗料は工月？キシ系樹脂塗料を乾
燥塗膜厚さが１０．１２，１５．２０μになる様に夫々
ロールコータで塗装し、直ちに最高到達板温度２００±
５ ’Ｃで３０秒間焼月利、塗膜面全凹凸状に形成させ
、次いで上塗塗料としてフッ化ビニル系樹脂塗料（大日
本インキ１ぐ１ぐ製、商品名フロロポンＦ”−１，８）
、アクリル系樹脂塗料（関西ベイン） Ｋ Ｋ製、商品
名ＫＰ〜２１１０エナメル）、ポリエステル系樹脂塗料
（関西ベイン）Ｊ（Ｉぐ製、商品名Ｊ（Ｊ’−１，４０
６エナメル）を夫々乾燥塗膜厚さが８．１０μになる様
に下塗りと同様ロールコルターで塗装し、焼付条件は最
高到達板温度でフッ化ビニル系の場合２５５土５℃、ア
クリル系の場合２１０士１０℃、ポリエステル系の場合
２００±１０℃て夫／ｚ （ｉ Ｑ秒間１暁付乾燥し試
験用塗装鋼板全作製した。
量両面で３０５ ｆ／Ａイ）に通常のリン酸塩処理（日
本被インｌ−Ｋ、 Ｋ製、商品名グラノジンＺＳ８１０
０）を施した後、下塗塗料は工月？キシ系樹脂塗料を乾
燥塗膜厚さが１０．１２，１５．２０μになる様に夫々
ロールコータで塗装し、直ちに最高到達板温度２００±
５ ’Ｃで３０秒間焼月利、塗膜面全凹凸状に形成させ
、次いで上塗塗料としてフッ化ビニル系樹脂塗料（大日
本インキ１ぐ１ぐ製、商品名フロロポンＦ”−１，８）
、アクリル系樹脂塗料（関西ベイン） Ｋ Ｋ製、商品
名ＫＰ〜２１１０エナメル）、ポリエステル系樹脂塗料
（関西ベイン）Ｊ（Ｉぐ製、商品名Ｊ（Ｊ’−１，４０
６エナメル）を夫々乾燥塗膜厚さが８．１０μになる様
に下塗りと同様ロールコルターで塗装し、焼付条件は最
高到達板温度でフッ化ビニル系の場合２５５土５℃、ア
クリル系の場合２１０士１０℃、ポリエステル系の場合
２００±１０℃て夫／ｚ （ｉ Ｑ秒間１暁付乾燥し試
験用塗装鋼板全作製した。
次いで板厚帆６謳の溶融アルミニウムめっき鋼板（めっ
き付着量両面２００ ｆｌＡｙ？ ）に塗装前処理とし
て、クロメート処理（日本ペイント１ぐに製、商品名ア
ロヂン４．０７−４７ ）を施したもの及び板厚０．６
寵の冷延鋼板に塗装前処理としてリン酸鉄系（日本ベイ
ントＫＫ製、商品名グラノヂン５Ｅ５５００ ）ｆ、
ｒ施した後、下塗塗料は前記したエポキノ系樹脂塗料で
夫々１０゜１２．１５μ、上塗塗料はアクリル系、フッ
化ビニル系、、ＩＩ）エステル系の３種類を夫々８，１
０μに塗装した。焼料温度は叱鉛めつき鋼板と同様であ
る。比較例として、溶融亜鉛めっき鋼板による不発明の
範囲外のものを用い、比較テストヲ行ない、その結果を
塗装条件と合わせて次表に示す。
き付着量両面２００ ｆｌＡｙ？ ）に塗装前処理とし
て、クロメート処理（日本ペイント１ぐに製、商品名ア
ロヂン４．０７−４７ ）を施したもの及び板厚０．６
寵の冷延鋼板に塗装前処理としてリン酸鉄系（日本ベイ
ントＫＫ製、商品名グラノヂン５Ｅ５５００ ）ｆ、
ｒ施した後、下塗塗料は前記したエポキノ系樹脂塗料で
夫々１０゜１２．１５μ、上塗塗料はアクリル系、フッ
化ビニル系、、ＩＩ）エステル系の３種類を夫々８，１
０μに塗装した。焼料温度は叱鉛めつき鋼板と同様であ
る。比較例として、溶融亜鉛めっき鋼板による不発明の
範囲外のものを用い、比較テストヲ行ない、その結果を
塗装条件と合わせて次表に示す。
く試験方法〉
１）艶消効果
艶消効果は不発明による塗装鋼板を表面形状測定機（１
ぐに小坂研究所製ＳＣＺ型）により測定したものと、Ｊ
ＩＳ Ｚ２７４１に準じた光沢度の測定（村上色彩技術
イｌＪｆ究所Ｋ ｉ（製、ＤＭ−３Ｄ型元沢計６０度鏡
面反射率）にエフ肉眼にて次の基準−により判定した。
ぐに小坂研究所製ＳＣＺ型）により測定したものと、Ｊ
ＩＳ Ｚ２７４１に準じた光沢度の測定（村上色彩技術
イｌＪｆ究所Ｋ ｉ（製、ＤＭ−３Ｄ型元沢計６０度鏡
面反射率）にエフ肉眼にて次の基準−により判定した。
、１◎：艶消効果の最も良いもの
○： 〃 良いもの
△： 〃 僅かに有るもの
×：〃 全く無いもの
２）耐久性
耐久性はロールフォーミング成形機（小島工作所製）に
Ｊ、シ唐草成形したものを、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準じ
、塩水噴霧試験１０００時間経過後、コーナ部の錆の発
生及び塗膜のフクレ状態を肉眼により観察し医の基準で
評価した。
Ｊ、シ唐草成形したものを、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準じ
、塩水噴霧試験１０００時間経過後、コーナ部の錆の発
生及び塗膜のフクレ状態を肉眼により観察し医の基準で
評価した。
◎：錆及び塗膜フクレの全く無いもの
■： 〃 極く僅かに有るもの△：
〃 はっきり判るもの×：コーナ部全面に
錆の有るもの ２７１ 試験結果表において、本発明の特許請求の範囲円にある
溶融亜鉛めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、冷
延鋼板の何れも艶消効果、耐久性共に優れた性能を示す
。特に、下塗塗膜厚さ１２〜１５μで上塗塗膜厚さが８
〜１０μのもの試験Ｎ［Ｌ２．３，７，９，１０，１３
，１５．１６は下塗塗膜厚さより上塗塗膜厚さが４〜５
μ少ないものが最も優れた性能を示している。之に反し
、不発明の特許請求の範囲外の試験Ｎ［Ｌ１７〜２４で
は艶消効果、耐久性は共に不良である。下塗塗膜厚さと
上塗塗膜厚さが同等である試験Ｎ１２０，２２において
、僅かに艶消効果が有る程度で試験Ｎα２１．２３の下
塗塗膜厚さと上塗塗１摸厚さの逆転しているもの及び試
験Ｎα１７〜１９．２４の様に下塗塗膜と上塗塗膜の厚
さの差が正常値に近いものでも試験Ｎα１７〜１つは下
塗塗膜が薄く、耐久性に劣υ、試験Ｎ［１２／Ｉは逆に
下塗塗膜が厚過ぎて塗膜割れにニジ耐久性に劣る。
〃 はっきり判るもの×：コーナ部全面に
錆の有るもの ２７１ 試験結果表において、本発明の特許請求の範囲円にある
溶融亜鉛めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、冷
延鋼板の何れも艶消効果、耐久性共に優れた性能を示す
。特に、下塗塗膜厚さ１２〜１５μで上塗塗膜厚さが８
〜１０μのもの試験Ｎ［Ｌ２．３，７，９，１０，１３
，１５．１６は下塗塗膜厚さより上塗塗膜厚さが４〜５
μ少ないものが最も優れた性能を示している。之に反し
、不発明の特許請求の範囲外の試験Ｎ［Ｌ１７〜２４で
は艶消効果、耐久性は共に不良である。下塗塗膜厚さと
上塗塗膜厚さが同等である試験Ｎ１２０，２２において
、僅かに艶消効果が有る程度で試験Ｎα２１．２３の下
塗塗膜厚さと上塗塗１摸厚さの逆転しているもの及び試
験Ｎα１７〜１９．２４の様に下塗塗膜と上塗塗膜の厚
さの差が正常値に近いものでも試験Ｎα１７〜１つは下
塗塗膜が薄く、耐久性に劣υ、試験Ｎ［１２／Ｉは逆に
下塗塗膜が厚過ぎて塗膜割れにニジ耐久性に劣る。
また、試験Ｎ［Ｌ２，３，７．９，１０．．１３．１５
．１６は表面粗ｇにおいて、１２−１５μでｙＬ沢度で
も９〜１０係であシ優れた艶消効果を示している。
．１６は表面粗ｇにおいて、１２−１５μでｙＬ沢度で
も９〜１０係であシ優れた艶消効果を示している。
更に、下塗塗料の焼付温度においては下塗塗膜、上塗塗
膜の厚さにもよるが、下塗塗料の焼付温度が下限値未満
では即ち（試験Ｎα１７，２２）の場合には下塗塗膜と
上塗塗膜との間で界面破壊を生じ耐久性不良となり逆に
上限値を超えると試験Ｎα１９，２０の様に塗膜が硬く
なりロールホーミング成形時に大きな塗膜割れが生じ耐
久性が悪くなる。
膜の厚さにもよるが、下塗塗料の焼付温度が下限値未満
では即ち（試験Ｎα１７，２２）の場合には下塗塗膜と
上塗塗膜との間で界面破壊を生じ耐久性不良となり逆に
上限値を超えると試験Ｎα１９，２０の様に塗膜が硬く
なりロールホーミング成形時に大きな塗膜割れが生じ耐
久性が悪くなる。
上述した如く、不発明によって製造された艶消 ”意
匠鋼板は、下塗塗料の塗布厚さを厚くして焼付すること
によって凹凸形状の深さが従来の塗装鋼板より７〜８倍
も犬きぐ、更にその上に上塗塗料を施すことによって艶
消効果を有した状態で耐久性を持たせたものである。
匠鋼板は、下塗塗料の塗布厚さを厚くして焼付すること
によって凹凸形状の深さが従来の塗装鋼板より７〜８倍
も犬きぐ、更にその上に上塗塗料を施すことによって艶
消効果を有した状態で耐久性を持たせたものである。
不発明の艶消意匠鋼板は光沢が低く、ソフトで落ち付い
た感触を有し、意匠効果は太いに同上し、傷や汚れも目
立ち難く耐久性も従来の塗装鋼板と同程度である。−！
た、その製品構成、製品コストも従来の塗装鋼板と変わ
りなく種々の利点を有し、その用途も内装用建材、家具
、事務器、電気器具などに広く利用出来、その実用的価
値は極めて太きい。
た感触を有し、意匠効果は太いに同上し、傷や汚れも目
立ち難く耐久性も従来の塗装鋼板と同程度である。−！
た、その製品構成、製品コストも従来の塗装鋼板と変わ
りなく種々の利点を有し、その用途も内装用建材、家具
、事務器、電気器具などに広く利用出来、その実用的価
値は極めて太きい。
不発明の用途としては、内装用建材（間仕切。
壁、天井など）、事務器、家具、電気器具などに用いら
れる。
れる。
図は本発明による実施例の拡大断面図であって、第１図
は不発明において下塗塗料を塗布し、焼料する前の状態
、第２図は第１図のものを焼付して凹凸形状が形成され
た状態の夫々の拡大断面図、また第３図は本発明方法で
完成した製品の拡大断面図であシ、第４図は従来の着色
亜鉛鉄板などの塗装鋼板の拡大断面図を示す。 １・・・鋼板 ２・・化成皮膜層３・・・下
塗塗料 ４・・・」二塗塗料５・・・凸部
６ ・凹部 弁理士 野 間 忠 之 第１図 第２図 第４図 ２８１−
は不発明において下塗塗料を塗布し、焼料する前の状態
、第２図は第１図のものを焼付して凹凸形状が形成され
た状態の夫々の拡大断面図、また第３図は本発明方法で
完成した製品の拡大断面図であシ、第４図は従来の着色
亜鉛鉄板などの塗装鋼板の拡大断面図を示す。 １・・・鋼板 ２・・化成皮膜層３・・・下
塗塗料 ４・・・」二塗塗料５・・・凸部
６ ・凹部 弁理士 野 間 忠 之 第１図 第２図 第４図 ２８１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化成処理を施した鋼板にエポキシ系樹脂下塗塗料を
乾燥塗嘆厚さ】Ｏ〜１５μに塗布し、直ちに最高焼伺飯
温２００±５℃で焼付けて該下塗塗膜の表面に梨地状の
凹凸形状を形成させた後、更に上塗塗料を８〜】２μ厚
さに塗布、焼伺けすることを特徴とする艶消意匠銅板の
製造方法。 ２ 鋼板が亜鉛めっき鋼板である特許請求の範囲第１項
記載の艶消意匠鋼板の製造方法、。 ３ 鋼板が溶融アルミニウムめっき鋼板である特許請求
の範囲第１項記載の艶消意匠鋼板の製造方法。 ４ 鋼板が冷延鋼板である特許請求の範囲第１項記載の
艶消意匠鋼板の製造方法。 ５ 上塗塗料がフン化ビニル系樹脂塗刺である特許請求
の範囲第１項ないし第４項中の何れか１項に記載の艶消
意匠鋼板の製造方法。 ６ 上塗塗料がアクリル系樹脂塗料である特許請求の範
囲第１項ないし第４項中の何れか１項に記載の艶消意匠
鋼板の製造方法。 ７ 上塗塗料がポリエステル系樹脂塗料である特許請求
の範囲第１項ないし第４項中の何れか１項に記載の艶消
意匠鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22991382A JPS59123654A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 艶消意匠鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22991382A JPS59123654A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 艶消意匠鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123654A true JPS59123654A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16899699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22991382A Pending JPS59123654A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 艶消意匠鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123654A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743492A (en) * | 1986-06-20 | 1988-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Two layer coating system for polyvinyl fluoride coatings |
| JPS63249644A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | 臼井国際産業株式会社 | 耐食性重層被覆金属管 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP22991382A patent/JPS59123654A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743492A (en) * | 1986-06-20 | 1988-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Two layer coating system for polyvinyl fluoride coatings |
| JPS63249644A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | 臼井国際産業株式会社 | 耐食性重層被覆金属管 |
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