JPS59122916A - 液量測定装置 - Google Patents
液量測定装置Info
- Publication number
- JPS59122916A JPS59122916A JP57230574A JP23057482A JPS59122916A JP S59122916 A JPS59122916 A JP S59122916A JP 57230574 A JP57230574 A JP 57230574A JP 23057482 A JP23057482 A JP 23057482A JP S59122916 A JPS59122916 A JP S59122916A
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- JP
- Japan
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- liquid
- container
- measuring device
- liquid level
- hollow
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液量測定装置特に自動車のガソリンタンクのガ
ソリン量を検出測定するに好適な徹蓋測定装置に関する
ものである。
ソリン量を検出測定するに好適な徹蓋測定装置に関する
ものである。
従来、この種の液量測定装置としては、第１図に示すよ
うに液体容器１内の液体２上にフロート３を浮設し、こ
のフロート３の上面に金属片４を被着し、且つこのフロ
ート３の上方に金ＭＭのセンサー５を設け、これら金属
片４及びセンサー５間の静電容量の変化を検出口１６６
で検出することにより液体２の液面レベル又は液量を測
定していた。
うに液体容器１内の液体２上にフロート３を浮設し、こ
のフロート３の上面に金属片４を被着し、且つこのフロ
ート３の上方に金ＭＭのセンサー５を設け、これら金属
片４及びセンサー５間の静電容量の変化を検出口１６６
で検出することにより液体２の液面レベル又は液量を測
定していた。
しかし、かかる従来の液量測定装置では、容器１が振動
したり、又は傾斜したりすると正確な液量測定を行うこ
とかできず、場合によっては測定が不可能となることも
あった。
したり、又は傾斜したりすると正確な液量測定を行うこ
とかできず、場合によっては測定が不可能となることも
あった。
本発明の目的は上述した欠点を解消し、液体容器が振動
したり、傾斜しても正確且つ確実に成型を測定すること
のできる液量測定装置を提供せんとするものである。
したり、傾斜しても正確且つ確実に成型を測定すること
のできる液量測定装置を提供せんとするものである。
本発明液量測定装置は液体容器の体積のほぼ中心位置に
互に平行に且つ垂直に配置されたｈａ本の中空パイプと
、これら中空パイプに設けられた液面センサーと、これ
らセンサーの出力を相加平均する第１演算回路と、前記
液体容器の液量増減比を記憶する記憶回路と、該記憶回
路の液量増減比及び前記第１演算回路の出力を受けて液
体容器の液量な算出する第２演算回路と、該第２演其回
路の出カン表示する液量表示器とを具えることを％徴と
する。
互に平行に且つ垂直に配置されたｈａ本の中空パイプと
、これら中空パイプに設けられた液面センサーと、これ
らセンサーの出力を相加平均する第１演算回路と、前記
液体容器の液量増減比を記憶する記憶回路と、該記憶回
路の液量増減比及び前記第１演算回路の出力を受けて液
体容器の液量な算出する第２演算回路と、該第２演其回
路の出カン表示する液量表示器とを具えることを％徴と
する。
以下図面な蚕照して本発明を説明する。
第２図及び第３図に示すように本発明液量測定−１＆直
においては液体容器１１の中心に対し’ＯＪ後左右の方
向で体積比にて対称位置に複数本の中空パイプ、本例で
は２本の中空パイプ１２ａ及び１２ｂを容器１１内にほ
ぼ垂直に配直し、中空パイプ１２ａ、１２ｂの下端が容
器１１の液体１３内に浸漬し、且つ上端に超音波センサ
ー即ち超−１＃阪送受信恭１４ ａ及び１４ｂを設ける
。この場合、中空パイプ１２ａ及び１２ｂは等しい長さ
の間隔部材（スペーサ）１５ａ及び１５ｂによって等間
隔に配置されるようにする。
においては液体容器１１の中心に対し’ＯＪ後左右の方
向で体積比にて対称位置に複数本の中空パイプ、本例で
は２本の中空パイプ１２ａ及び１２ｂを容器１１内にほ
ぼ垂直に配直し、中空パイプ１２ａ、１２ｂの下端が容
器１１の液体１３内に浸漬し、且つ上端に超音波センサ
ー即ち超−１＃阪送受信恭１４ ａ及び１４ｂを設ける
。この場合、中空パイプ１２ａ及び１２ｂは等しい長さ
の間隔部材（スペーサ）１５ａ及び１５ｂによって等間
隔に配置されるようにする。
かように中空パイプ１２ａ及び１２ｂを容器１１内に配
一段する場合には容器１１が振動したり、又は傾斜して
も超音波送受信器１４ａ及び１４ｂの出力の相加平均を
とれば、この平均値が液体１３のほぼ正確な液面レベル
を示すようになる。
一段する場合には容器１１が振動したり、又は傾斜して
も超音波送受信器１４ａ及び１４ｂの出力の相加平均を
とれば、この平均値が液体１３のほぼ正確な液面レベル
を示すようになる。
」、３即ち、本発明では、第４図に示すように複数個（
本例では２個）の超音波センサー１４ａ及び１４ｂの出
力を第１演典回路１６に供給してその相加平均値を算出
する。又、容器１１０体積の増減比即ち容器の形状によ
る液面の増減と容量との関係を記憶回路１７に記憶させ
ておく。従って、この記憶回路１７の内容である容器体
積増減比と第１演算回路１６の出力とを第２演算回路１
８に供給し、ここで液面レベルをａ量に換算し、この第
２演算回路１８の出力を表示器１９で例えばディジタル
表示し得るようにする。
本例では２個）の超音波センサー１４ａ及び１４ｂの出
力を第１演典回路１６に供給してその相加平均値を算出
する。又、容器１１０体積の増減比即ち容器の形状によ
る液面の増減と容量との関係を記憶回路１７に記憶させ
ておく。従って、この記憶回路１７の内容である容器体
積増減比と第１演算回路１６の出力とを第２演算回路１
８に供給し、ここで液面レベルをａ量に換算し、この第
２演算回路１８の出力を表示器１９で例えばディジタル
表示し得るようにする。
次に本発明の他の例を第５図及び第６図につぎ説明する
。 一 本例では、中空パイプ１２’ａ’及び１２′ｂを磁性材
料で造ると共に中空パイプ１２′ａ及び１２′ｂの下端
部に、磁性材料で造った中空球状のフロート２０ａ、２
０ｂを夫々設けると共に１これら中空パイプ１２′ａ及
び１２′ｂの上端に磁気センサ１４′ａ及び１４′ｂを
夫々設ける。その他の構成は第２図及び第３図につき説
明した所と同様とする。
。 一 本例では、中空パイプ１２’ａ’及び１２′ｂを磁性材
料で造ると共に中空パイプ１２′ａ及び１２′ｂの下端
部に、磁性材料で造った中空球状のフロート２０ａ、２
０ｂを夫々設けると共に１これら中空パイプ１２′ａ及
び１２′ｂの上端に磁気センサ１４′ａ及び１４′ｂを
夫々設ける。その他の構成は第２図及び第３図につき説
明した所と同様とする。
かように構成した本発明の他の例では磁性体中空パイプ
１２’ａ、 １２’ｂと、磁性中空球状フロー）２０
ａ、２０ｂと磁気センサー１４’！、 、１４’ｂと
により夫々構成すれる磁気回路のりラフタンスがフロー
ト２０ａ、２０ｂの上下移動により変化する。従って１
．このリラクタンスの変化により液面レベルを検出する
ことができる。この数面レベル検出後の信号処理は、第
２図及び第３図につき説明した所と全く同様であるため
、その詳細な説明は省略する。
１２’ａ、 １２’ｂと、磁性中空球状フロー）２０
ａ、２０ｂと磁気センサー１４’！、 、１４’ｂと
により夫々構成すれる磁気回路のりラフタンスがフロー
ト２０ａ、２０ｂの上下移動により変化する。従って１
．このリラクタンスの変化により液面レベルを検出する
ことができる。この数面レベル検出後の信号処理は、第
２図及び第３図につき説明した所と全く同様であるため
、その詳細な説明は省略する。
又、本発明では超音波センサー又は磁気センサーは、そ
の信号読取りを例えば１０秒に１回の割合で感知可能な
最少の時間行うことにより、振動による液面の倣少な増
減かディジタル表示されないようにする。しかし、信号
の到来しない時間中は前の信号をホールドしてこの値を
継続表示し得るようにする。
の信号読取りを例えば１０秒に１回の割合で感知可能な
最少の時間行うことにより、振動による液面の倣少な増
減かディジタル表示されないようにする。しかし、信号
の到来しない時間中は前の信号をホールドしてこの値を
継続表示し得るようにする。
上述した所から明らかなように本発明によれば′ｇ、器
の振動による誤差表示はディジタル底水により防止する
と共に容器の傾斜により誤差表示は複数の測定値の平均
値をとることにより防止することができるため、本発明
装置を自動車のガソリンタンクのオイルゲージに適用す
るのが符に好適である。
の振動による誤差表示はディジタル底水により防止する
と共に容器の傾斜により誤差表示は複数の測定値の平均
値をとることにより防止することができるため、本発明
装置を自動車のガソリンタンクのオイルゲージに適用す
るのが符に好適である。
第１図は従来の液面レベル検出装置の構成を示す説明図
、第２図は本発明液量測定装置の一例を示す平面図、第
３図は同じくその側面図、第４図は本発明液量測定装置
の侶号処理系の構成を示すブロック図、第５図は本発明
液量測定装置の他の例を示す側面図、第６図は同じくそ
の一部を拡大して詳細に示ｊ構成図である。 １１・・・液体容器 １２’ａ、１２ｂ・・・中空パイプ １３・・・液体 １４ａ、１４ｂ・・・超音波センサー １４’ａ、 １４’ｂ ｅ＊ｅ４ｉｈ気センサー１５
ａ、１５ｂ＠−スペーサー １６・拳・第１演算回路 １７・０記憶回路 １８・・＠第２演算回路 １９・・・表示器 ２０ａ、２０ｂ・・・磁性中空球状フロート第１図 第２図 第５図 第６図
、第２図は本発明液量測定装置の一例を示す平面図、第
３図は同じくその側面図、第４図は本発明液量測定装置
の侶号処理系の構成を示すブロック図、第５図は本発明
液量測定装置の他の例を示す側面図、第６図は同じくそ
の一部を拡大して詳細に示ｊ構成図である。 １１・・・液体容器 １２’ａ、１２ｂ・・・中空パイプ １３・・・液体 １４ａ、１４ｂ・・・超音波センサー １４’ａ、 １４’ｂ ｅ＊ｅ４ｉｈ気センサー１５
ａ、１５ｂ＠−スペーサー １６・拳・第１演算回路 １７・０記憶回路 １８・・＠第２演算回路 １９・・・表示器 ２０ａ、２０ｂ・・・磁性中空球状フロート第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (5)
- （１）液体容器の体積のほぼ中心位置に互に平行に且つ
垂直に配置された複数本の中空パイプと、これら中空パ
イプに設けられた液面センサーと、これらセンサーの出
力を相加平均する第１演算回路と、前記液体容器の赦督
増減比を記憶する記憶回路と、該記憶回路の液加。 増減比及び前記第１演算回路の出力を受けて液体容器の
ｉａ量を算出する第２演算回路と、販第２演算回路の出
力を表示するｇ鈑表示器とを具えることを特徴とする液
量測定装置。 - （２） 液面センサーを超音波送受信器としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液量測定装置。 - （３） 中空パイプを磁性体で形成し、該磁性体中空
パイプと、該中空パイプ内に設けられた磁性体の中空球
状フロートと、前記中空パイプの上端部に設けられた磁
気センサーとによって液面センサーを構成するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液量測
定装置。 - （４） ｉ面センサーの読取り時間を一定間隔にセッ
トしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３
項記載の液量測定装置。 - （５） 中壁パイプの数を少くとも２本としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230574A JPS59122916A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 液量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230574A JPS59122916A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 液量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122916A true JPS59122916A (ja) | 1984-07-16 |
Family
ID=16909877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230574A Pending JPS59122916A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 液量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2470472A (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | Richards Morphy N I Ltd | Water heating vessel and liquid level |
| JP2012021798A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Denso Corp | 液量表示装置 |
| DE102012004932A1 (de) * | 2012-03-10 | 2013-09-12 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Vorrichtung zur Messung eines Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
| JP2014145716A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Yazaki Corp | 液面レベル検出システム |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57230574A patent/JPS59122916A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2470472A (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | Richards Morphy N I Ltd | Water heating vessel and liquid level |
| GB2470472B (en) * | 2009-05-19 | 2011-08-03 | Richards Morphy N I Ltd | Liquid preparation |
| JP2012021798A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Denso Corp | 液量表示装置 |
| DE102012004932A1 (de) * | 2012-03-10 | 2013-09-12 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Vorrichtung zur Messung eines Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
| JP2014145716A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Yazaki Corp | 液面レベル検出システム |
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