JPS59121227A - ボスの固定構造 - Google Patents
ボスの固定構造Info
- Publication number
- JPS59121227A JPS59121227A JP57226835A JP22683582A JPS59121227A JP S59121227 A JPS59121227 A JP S59121227A JP 57226835 A JP57226835 A JP 57226835A JP 22683582 A JP22683582 A JP 22683582A JP S59121227 A JPS59121227 A JP S59121227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- shaft
- screw
- annular groove
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0847—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to a radial screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は軸とボスをねじで固定する構造に係り、特に軸
とボスとの分解、再組立を行うのに好適なボスの固定構
造に関するものである。
とボスとの分解、再組立を行うのに好適なボスの固定構
造に関するものである。
従来のボス１の固定構造は第１図、第２図に示すよ１″
Ｉに、ボスｌに設けたねじ孔９にねじ４をねじ込み、軸
２の外周面に設けた切欠面５にねじの先端をぐい込ませ
て軸２にボス１を固定していた。
Ｉに、ボスｌに設けたねじ孔９にねじ４をねじ込み、軸
２の外周面に設けた切欠面５にねじの先端をぐい込ませ
て軸２にボス１を固定していた。
このためボスｌを＠２１ｃ取付ける時は、ねじ４め軸線
と切欠面５と≠；ＩＫ角を成すよｐ）に円周方向に角度
を合せてからねじ４を締付けなければならず、両者の位
置合せが面倒であった。
と切欠面５と≠；ＩＫ角を成すよｐ）に円周方向に角度
を合せてからねじ４を締付けなければならず、両者の位
置合せが面倒であった。
他の従来形のボス１の固定構造は第３図に示すよウニ、
ホス１を軸２に嵌合し定のち、ボス１のねじ孔９に螺合
したねじ４の先端を軸２の外周面にぐい込ませて、ボス
ｌを＠２に回り止めして固定していた。しかしこのよう
な固定構造では第４図に示すごとく、ねじ４の先端−；
ぐい込むことにより軸の表面には盛り上ったかえり６が
できる。このかえり６がボス１の内周面に接触していた
。このため、ねじ４をゆるめて軸２からボス１を取外す
ときにかえり６が抵抗となりばずｆ′ＬＫ（かったり、
無理に取外そうとして、ボスを破損することもあった。
ホス１を軸２に嵌合し定のち、ボス１のねじ孔９に螺合
したねじ４の先端を軸２の外周面にぐい込ませて、ボス
ｌを＠２に回り止めして固定していた。しかしこのよう
な固定構造では第４図に示すごとく、ねじ４の先端−；
ぐい込むことにより軸の表面には盛り上ったかえり６が
できる。このかえり６がボス１の内周面に接触していた
。このため、ねじ４をゆるめて軸２からボス１を取外す
ときにかえり６が抵抗となりばずｆ′ＬＫ（かったり、
無理に取外そうとして、ボスを破損することもあった。
農に高温、多湿等の使用環境では、ボス１の内周面端部
より内部へ錆が進行しボス１と軸２との接合部が錆付く
と、軸２からボス１ｆｔ取外すことが困難となる欠点が
あった。
より内部へ錆が進行しボス１と軸２との接合部が錆付く
と、軸２からボス１ｆｔ取外すことが困難となる欠点が
あった。
Ｃ発明の目的〕
大発明の目的は軸とボスとの固定において、円周方向の
位置合せを不要として作業性の向上を計各、軸とボ・と
の分解再組立が容易にできるボ・の固定構造を提供する
ことにある。
位置合せを不要として作業性の向上を計各、軸とボ・と
の分解再組立が容易にできるボ・の固定構造を提供する
ことにある。
本発明はボスに設けたねじ孔に、先端に突起を有したね
じをねじ込み、先端を軸の表面に食い込ませてボスを軸
に固定した構造に−おいて、ねじの先端が当接する軸の
表面には環状溝を設け、環状溝の深さは突起の食い込む
ことによってその囲りに生じるかえりの高さより深（設
ける。このためかえり貨ポスの内周面に接触しないので
軸とボスとの分解、再組立が容易となる。またねじの先
端が食い込む溝は環状溝であるため、軸とボス［螺合し
たねじの位ｉｆけ円周方向に制限を受けないので組立時
の作業性が良い。
じをねじ込み、先端を軸の表面に食い込ませてボスを軸
に固定した構造に−おいて、ねじの先端が当接する軸の
表面には環状溝を設け、環状溝の深さは突起の食い込む
ことによってその囲りに生じるかえりの高さより深（設
ける。このためかえり貨ポスの内周面に接触しないので
軸とボスとの分解、再組立が容易となる。またねじの先
端が食い込む溝は環状溝であるため、軸とボス［螺合し
たねじの位ｉｆけ円周方向に制限を受けないので組立時
の作業性が良い。
更に環状溝はボスの軸方向幅内に位置するように設けて
いるため、ボスの両端面側は軸と当接Ｌ１ポスの内周面
と軸との接触面積は減少する。このため、軸とボスの錆
付が発生しても、両者の固着力は小ざ（、ｑ！！易に軸
からボスを分解できる。
いるため、ボスの両端面側は軸と当接Ｌ１ポスの内周面
と軸との接触面積は減少する。このため、軸とボスの錆
付が発生しても、両者の固着力は小ざ（、ｑ！！易に軸
からボスを分解できる。
また、ねじ先端が当ブ妾する環状肩の表面にはゆるみ止
め剤を塗布して、ボスに螺合したねじ先端を（い込ませ
、ボスを軸に固定すると、再組立時のゆるみ止め剤の塗
布忘れ雀なくなり、ねじのゆるみによるボスの空転を防
止できる。
め剤を塗布して、ボスに螺合したねじ先端を（い込ませ
、ボスを軸に固定すると、再組立時のゆるみ止め剤の塗
布忘れ雀なくなり、ねじのゆるみによるボスの空転を防
止できる。
以下大発明を第５図、第７図、第８図に示す一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
フレーム１１に軸受１０を介し回転自在に支持した＠２
の一端部にはファン３のポス端面１７≠；当接する段付
面１６を有する。この段付面１６にボス１の組込側端面
１７ｆ当接させ、軸２にボス１を嵌合する。ボス１には
軸線方向に直角で中心に向うねじ孔９を設ける。このね
じ孔９には第６図に示すよらに先端に軸線を中心として
とりまく突起８を設けたねじ４を螺合している。このね
じ４の先端汀軸の表面に（い込んでボス１を軸２に固定
している。
の一端部にはファン３のポス端面１７≠；当接する段付
面１６を有する。この段付面１６にボス１の組込側端面
１７ｆ当接させ、軸２にボス１を嵌合する。ボス１には
軸線方向に直角で中心に向うねじ孔９を設ける。このね
じ孔９には第６図に示すよらに先端に軸線を中心として
とりまく突起８を設けたねじ４を螺合している。このね
じ４の先端汀軸の表面に（い込んでボス１を軸２に固定
している。
ファン３は前面および側面をエンドカバー１２で覆ワれ
ている。フレーム１１の内部ｖｃハステータ１４が固定
され、このステータの内側には＠２に固定されたロータ
１３が位置している。
ている。フレーム１１の内部ｖｃハステータ１４が固定
され、このステータの内側には＠２に固定されたロータ
１３が位置している。
このように構成した回転を磯において、ねじ４の先端と
対向した軸２の表面には外周と同心を成す環状溝７を設
ける、この環状溝の表面にけ第９図に拡大して示すよう
に突起８≠；（い込むことにより盛り上がりのかえり６
が生じる。このため環状溝７の外径を６、ボスの内径を
り、かえりの高さをＳとすれば、環状溝の外径は（１）
式ｆ満足し、かつボス１の円径に近（設けることが望し
い。
対向した軸２の表面には外周と同心を成す環状溝７を設
ける、この環状溝の表面にけ第９図に拡大して示すよう
に突起８≠；（い込むことにより盛り上がりのかえり６
が生じる。このため環状溝７の外径を６、ボスの内径を
り、かえりの高さをＳとすれば、環状溝の外径は（１）
式ｆ満足し、かつボス１の円径に近（設けることが望し
い。
ｃｌ（Ｄ−２５（１）
一般ｖｃ回転雪機灯軸受ｉ０の寿命による軸受の交換や
運転時のステー４の加熱による故障により分解する必要
が生じる。
運転時のステー４の加熱による故障により分解する必要
が生じる。
このような時に前記かえり６けボス１の内周面に接触し
ないので軸２から７７ン３のボス１を容易に取外しや再
」立をすることができる。
ないので軸２から７７ン３のボス１を容易に取外しや再
」立をすることができる。
戒シ
ま几軸２に対してファン３の円周方向の力はねじ４の先
端のぐい送査による環状溝部の外周面で受ける。このと
き、面圧が高すぎると１ｉＩｌは塑性変形して、＠２と
ねじ４の先端はスギマー；生じファン３Ｆｉ空転する。
端のぐい送査による環状溝部の外周面で受ける。このと
き、面圧が高すぎると１ｉＩｌは塑性変形して、＠２と
ねじ４の先端はスギマー；生じファン３Ｆｉ空転する。
７１ン３の空転を防止するｉＣは、ねじ４の先端が当接
する環状ｍ部の面圧を小さくする必要がある。
する環状ｍ部の面圧を小さくする必要がある。
この面圧を小さくする１つの手段はねじ４のサイズを大
＠（する必要≠；ある。しかし、ねじ４の適正締付トル
クが増加するのでボスエの円筒部肉厚を増やさなければ
ならない。このため、ねじ４のサイズを余り太き（する
ことに不経済である。
＠（する必要≠；ある。しかし、ねじ４の適正締付トル
クが増加するのでボスエの円筒部肉厚を増やさなければ
ならない。このため、ねじ４のサイズを余り太き（する
ことに不経済である。
また面圧を小さくする他の手段は、ねじ４の先端にかか
る荷重を小さくすることにある。この荷重はねじ４の締
付による初期荷重と、軸２と７１ン３の回転止め荷重の
和となる。このため軸２とファン３０回転止め荷重を小
さくすればよい。今、回転機が無負荷状態において、軸
２の駆動による７γン３の回転方向の必要な止め荷重を
Ｆ、環状溝７の外径をｄ１回転電（幾のトルクをＴ、フ
ァンを除（回転電機の回転体の慣性をＧＤ” Ｍ、ファ
ン３の慣性ｆｔＧＤ叩とすれば、必要な止め荷重Ｆけ（
２）式で表わされる。
る荷重を小さくすることにある。この荷重はねじ４の締
付による初期荷重と、軸２と７１ン３の回転止め荷重の
和となる。このため軸２とファン３０回転止め荷重を小
さくすればよい。今、回転機が無負荷状態において、軸
２の駆動による７γン３の回転方向の必要な止め荷重を
Ｆ、環状溝７の外径をｄ１回転電（幾のトルクをＴ、フ
ァンを除（回転電機の回転体の慣性をＧＤ” Ｍ、ファ
ン３の慣性ｆｔＧＤ叩とすれば、必要な止め荷重Ｆけ（
２）式で表わされる。
（Ｋ：定数）
（２）式により必要な止め荷重を小さくするには環状溝
７の外径ｄを大きくするこ七帽望しい。
７の外径ｄを大きくするこ七帽望しい。
発明者らの実験では軸２の材質に５３５Ｃ，ねじ４のサ
イズをＭ６．環状溝の外径を１６−ｓ、ねじ４の締付ト
ルクを８０に９・備としてポス１に設けたねじ穴９に螺
合したねじ４を締付けた場合、がえり６の高さ は約４
０μｍであり、給付トルクを９０に９・備としたら約５
０１１ｍ程度であった。
イズをＭ６．環状溝の外径を１６−ｓ、ねじ４の締付ト
ルクを８０に９・備としてポス１に設けたねじ穴９に螺
合したねじ４を締付けた場合、がえり６の高さ は約４
０μｍであり、給付トルクを９０に９・備としたら約５
０１１ｍ程度であった。
このため環状溝の深はｆｒ１００βｍに設けたら、かえ
り６がポス１の内周面に当接しないことを確認した。
り６がポス１の内周面に当接しないことを確認した。
このとき、環状溝なしに比べ、必要な止め荷重Ｆは約１
％の増加率となり、強度上はとんど変らないことになる
。
％の増加率となり、強度上はとんど変らないことになる
。
また、環状溝７Ｉ′ｉ軸２とポス１ゐ接合部の面積を減
らすため、軸２とポス１との錆付があっても環状溝７が
ない場合に比べ錆付による固着力が小さくなり、軸２か
らポス１を容易に取外すことができる。
らすため、軸２とポス１との錆付があっても環状溝７が
ない場合に比べ錆付による固着力が小さくなり、軸２か
らポス１を容易に取外すことができる。
更に環状溝７とポス１とで形成した空間に＠２とポス１
との＠熱効果貨ある。運転時の回転電機に発生した熱が
軸２からポス１部へ伝わってもポスｌの温度上昇が少な
い。このｒｃめ、ねじ２のねじ接合部に塗布さｆｌたゆ
るみ止め剤は熱劣化しに（（なり、ゆるみ止め効果の信
頼性ガ高（なる。
との＠熱効果貨ある。運転時の回転電機に発生した熱が
軸２からポス１部へ伝わってもポスｌの温度上昇が少な
い。このｒｃめ、ねじ２のねじ接合部に塗布さｆｌたゆ
るみ止め剤は熱劣化しに（（なり、ゆるみ止め効果の信
頼性ガ高（なる。
本発明の他の一実施例を第１０図により一明する。
ねじ４の先端九当接する環状溝７の外周面にゆるみ止め
剤を塗布し、この外周面にねじ孔９に螺合したねじ４の
先端ｆｔ＜い込ませてポス１を軸２に固定する。このよ
うなポスの固定構造にすれば、再組立時にその都度ねじ
４のゆるみ止め剤全ねじ山部に塗布する必要けな（、ゆ
るみ止め剤の塗布忘れアねじ４がゆるみ、ファン３力ｚ
空転するようなことがない。
剤を塗布し、この外周面にねじ孔９に螺合したねじ４の
先端ｆｔ＜い込ませてポス１を軸２に固定する。このよ
うなポスの固定構造にすれば、再組立時にその都度ねじ
４のゆるみ止め剤全ねじ山部に塗布する必要けな（、ゆ
るみ止め剤の塗布忘れアねじ４がゆるみ、ファン３力ｚ
空転するようなことがない。
本発明の更に他の一実施例を第１１崗により説明する。
ねじ４の先１７＃ｄ≠：（い込む環状溝７σボス１の軸
方向の両端部か軸２の外周に当接するようにして広く設
ける。このようにすると特に高温多湿の環境で使用され
る場合、軸２又はポス１が錆付いてしまう雀、ポス１の
内周面と軸２の外周部の接触面積≠２小さいため錆付に
よる固着力は小さく、軸２からボスエを容易に取外すこ
とができる。
方向の両端部か軸２の外周に当接するようにして広く設
ける。このようにすると特に高温多湿の環境で使用され
る場合、軸２又はポス１が錆付いてしまう雀、ポス１の
内周面と軸２の外周部の接触面積≠２小さいため錆付に
よる固着力は小さく、軸２からボスエを容易に取外すこ
とができる。
また、ねじ４の押付力によりポス１の強度が弱（、ポス
１のｆ形が無視できない場合は第１２図に示すように、
ねじ４の先端九当接する環状溝７はねイ仝 じ４のねじ山の外注りより少し大きく設け、更に環状溝
７の両側に補助環状Ｒ７′を設けるようにする。このよ
うにすれば環状溝７と補助環状溝７′の間に位置する部
分はポス１の内周に当接するのでねじ４の締付による押
付力でポス１が変形することがない。またポス１の内周
面と接触しない環状溝７と補助環状溝７′ヲ設けている
ので、錆が発生しても従来形の環状溝なしに比べ、容易
に軸２からポスｌを取外すことができる。
１のｆ形が無視できない場合は第１２図に示すように、
ねじ４の先端九当接する環状溝７はねイ仝 じ４のねじ山の外注りより少し大きく設け、更に環状溝
７の両側に補助環状Ｒ７′を設けるようにする。このよ
うにすれば環状溝７と補助環状溝７′の間に位置する部
分はポス１の内周に当接するのでねじ４の締付による押
付力でポス１が変形することがない。またポス１の内周
面と接触しない環状溝７と補助環状溝７′ヲ設けている
ので、錆が発生しても従来形の環状溝なしに比べ、容易
に軸２からポスｌを取外すことができる。
本発明によればねじ先端に設けた突起の（い込みにより
、軸の表面に盛り上ったかえりがポスの内周面に当接し
ないように、ねじの先端と対向する軸には、軸と同心を
成す環状溝を設けている。このため軸からボスを取外す
場合、かえりが抵抗とならず容易に取外すこと−２でき
る効果力２ある。また軸とボスの組立時は、両者の円周
方向の位置合せが不要であるため、自動機械による岨立
作秦性もよ（、生産コストを低減できるものである。更
に軸とボスとの分解後再組立を行う場合、ねじ先端値ｚ
当接する位置を環状溝表面に盛上つｆｃかえり貨ない位
置になるように円周方向に位置を変えて、ねじを締付け
れば分解前のかえりの影＃全受けない。このため同一場
所の軸の切欠面にねじ先端全ぐい込ませるものに比べ、
軸きボスとの固定の信頼性は向上する。
、軸の表面に盛り上ったかえりがポスの内周面に当接し
ないように、ねじの先端と対向する軸には、軸と同心を
成す環状溝を設けている。このため軸からボスを取外す
場合、かえりが抵抗とならず容易に取外すこと−２でき
る効果力２ある。また軸とボスの組立時は、両者の円周
方向の位置合せが不要であるため、自動機械による岨立
作秦性もよ（、生産コストを低減できるものである。更
に軸とボスとの分解後再組立を行う場合、ねじ先端値ｚ
当接する位置を環状溝表面に盛上つｆｃかえり貨ない位
置になるように円周方向に位置を変えて、ねじを締付け
れば分解前のかえりの影＃全受けない。このため同一場
所の軸の切欠面にねじ先端全ぐい込ませるものに比べ、
軸きボスとの固定の信頼性は向上する。
第４図は従来のポス１定構造の要部を示す正面図。
第２図は第１図のＡＡ’部金切断して示す側面図。
第３図は他の従来形を切断して示す側面図。
第４図ば従来のボス固定による軸の要部を示す断面図。
第５図は大発明の一実施例を説明するため上半分を切断
した側面（２）。 第６図σ従来形と大発明とに使用するねじの一実施例を
示す一部切断した正面図。 第７図は第５図の要部を拡大して示す正面図。 第８図は第７図のＢＢ’を切断して示す側面図。 第９図は第８図の要部を更に拡大して示す側面図。 第１０図ｆｌｔ本発明の他の一実施例を示す要部を切断
して示す側面図。 第１１図Ｉｒｉ太発明の更に他の一実施例を要部を切断
して示す側面図。 第１２図σ本発明の他の一実施例を要部に切断して示す
側面図。 １はボス ２は軸 ４はねじ ６はかえり ７は環状溝
７′は補助環状溝 ８ば突起 ９ばねじ孔 １５ばゆ
るみ止め剤 １６／′ｉ段付面 １７けボスの端面 Ｗ
は環状溝の幅 Ｌはねじ山の外径界１ 図
浄２図 界 ３ 図 亮 ４ 図 亮６図 昇 ｑ 図 沸ＩＯ図 淋 １１ 図 ＄Ｉ２図
した側面（２）。 第６図σ従来形と大発明とに使用するねじの一実施例を
示す一部切断した正面図。 第７図は第５図の要部を拡大して示す正面図。 第８図は第７図のＢＢ’を切断して示す側面図。 第９図は第８図の要部を更に拡大して示す側面図。 第１０図ｆｌｔ本発明の他の一実施例を示す要部を切断
して示す側面図。 第１１図Ｉｒｉ太発明の更に他の一実施例を要部を切断
して示す側面図。 第１２図σ本発明の他の一実施例を要部に切断して示す
側面図。 １はボス ２は軸 ４はねじ ６はかえり ７は環状溝
７′は補助環状溝 ８ば突起 ９ばねじ孔 １５ばゆ
るみ止め剤 １６／′ｉ段付面 １７けボスの端面 Ｗ
は環状溝の幅 Ｌはねじ山の外径界１ 図
浄２図 界 ３ 図 亮 ４ 図 亮６図 昇 ｑ 図 沸ＩＯ図 淋 １１ 図 ＄Ｉ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、＠と、前記軸の＠線方向に石角全なし軸中心に向う
ねじ孔を有しており、前記軸の外）８に嵌合したボスと
、前記ねじ孔に螺合したねじとから成り、このねじの先
端には前記軸より硬度が硬（、かつ前記ねじの＝線を中
心としてとりよ（突起を有しており、前記突起を前記軸
に（い込ませたものにおいて、前記軸の、前記ねじの先
端と対向する位置は前記軸と同心を成す環状溝の外周面
であることｆｔ＠徴とするボスの固定構造。 ２、前記環状溝の深さけ前記ねじのぐい込みによって前
記環状溝の表面にできるかえりの高さより深（＃！成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のボスの
固定構造。 ３、前記軸には段付面を有し、この段付面に前記ボスの
片側端［ｉｉを当接させたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載のボスの固定４、前記環状溝
の表面にはゆるみ止め剤を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第３項記載のいづれか１つのボ
スの固定構造。 ５、前記環状溝の片側又は両側には補助環状溝を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、ないし第４項
記載のいずれか１つのボスの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226835A JPS59121227A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ボスの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226835A JPS59121227A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ボスの固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121227A true JPS59121227A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16851311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226835A Pending JPS59121227A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ボスの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121227A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3737102A1 (de) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Gustav Blessing | Hilfsvorrichtung zum beliebigen positionieren eines teils auf einer welle |
| JP2004316405A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Teh Yor Industrial Co Ltd | ベネチアン・ブラインド |
| CN103486144A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 太仓斯普宁精密机械有限公司 | 一种可调式联轴器 |
| KR102201980B1 (ko) * | 2020-01-22 | 2021-01-11 | 이윤배 | 다단접지구조를 갖는 접지장치용 볼트, 볼트를 제조하는 방법 및 그 볼트 제조 방법에 사용되는 금형 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237170B1 (ja) * | 1971-05-28 | 1977-09-20 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57226835A patent/JPS59121227A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS5237170B1 (ja) * | 1971-05-28 | 1977-09-20 |
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