JPS59119725A - 微細パタ−ンの形成方法 - Google Patents
微細パタ−ンの形成方法Info
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- JPS59119725A JPS59119725A JP22651782A JP22651782A JPS59119725A JP S59119725 A JPS59119725 A JP S59119725A JP 22651782 A JP22651782 A JP 22651782A JP 22651782 A JP22651782 A JP 22651782A JP S59119725 A JPS59119725 A JP S59119725A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の技術分野
本発明は半導体装置の製造方法に関するもので4fi、
%にハロゲンイオンビームとグラズマ処理を組み合わせ
て微細パターン金形成する方法に関するものである。
%にハロゲンイオンビームとグラズマ処理を組み合わせ
て微細パターン金形成する方法に関するものである。
(2)技術の背景
半導体装置特にIC、LSIの発展の中で1〜2μmか
らサブミクロンオーダーの回路パターンを高精度で形成
する高密度リソグラフィ技術が一躍りローズアッグされ
て来た。このような微細加工に利用されるリングラフィ
技術はエネルギー源の違いによってホトリソグラフィ、
電子線リングラフィ、X線すソダラフイ、Deep −
UVリソグラフィ、イオンビームリソグラフィやエキサ
イマーレーデ−を用いたものがある。
らサブミクロンオーダーの回路パターンを高精度で形成
する高密度リソグラフィ技術が一躍りローズアッグされ
て来た。このような微細加工に利用されるリングラフィ
技術はエネルギー源の違いによってホトリソグラフィ、
電子線リングラフィ、X線すソダラフイ、Deep −
UVリソグラフィ、イオンビームリソグラフィやエキサ
イマーレーデ−を用いたものがある。
(3)従来技術と問題点
従来、上記リソグラフィ技術特に電子線リングラフィ技
術を用いて微細加工をするには、半導体基板(ウェー・
)上にスピンコード法、スゲレイ法等によりレジストを
塗布し、約100〜200℃程度の温度でグリベークし
、電子線露光の後現像し、80〜120℃程度でポスト
ベークし、ドライエ、チングを行なうのが一般的である
。上記微線加工の方法に用いるレジストはポリメチルメ
タクリレート、ポリイソグレン等のポリマに架橋剤、及
び溶剤を混合したものが用いられる・このポリマー架橋
剤及び溶剤はそれぞれ十分に混合するものでなければな
らない。すなわちあるポリマに対して架橋剤及び溶剤が
選択的に使用されていた。
術を用いて微細加工をするには、半導体基板(ウェー・
)上にスピンコード法、スゲレイ法等によりレジストを
塗布し、約100〜200℃程度の温度でグリベークし
、電子線露光の後現像し、80〜120℃程度でポスト
ベークし、ドライエ、チングを行なうのが一般的である
。上記微線加工の方法に用いるレジストはポリメチルメ
タクリレート、ポリイソグレン等のポリマに架橋剤、及
び溶剤を混合したものが用いられる・このポリマー架橋
剤及び溶剤はそれぞれ十分に混合するものでなければな
らない。すなわちあるポリマに対して架橋剤及び溶剤が
選択的に使用されていた。
またこのような3樵類のものを混合することは工程を複
雑なものとしていた。
雑なものとしていた。
(4)発明の目的
上記欠点に鑑み本発明の目的はりソゲラフイエ程に用い
るレジスト材料の選択性を大きくすることである。
るレジスト材料の選択性を大きくすることである。
本発明の他の目的はレジスト塗布に用いる材料の製造を
短時間に行うことが出来るようにすることである。また
、全ドライグロセスであるfcメo、n−Line化も
可能となる。
短時間に行うことが出来るようにすることである。また
、全ドライグロセスであるfcメo、n−Line化も
可能となる。
(5)発明の構成
本発明の目的は主鎖又は側鎖に不飽和結合を有するポリ
マをレジスト材料として半導体基板上に塗布し、−・ロ
ダン元素のイオンビームを用いて露光し、次にドライエ
ツチングすることを特徴とする微細パターンの形成方法
によって達成される。
マをレジスト材料として半導体基板上に塗布し、−・ロ
ダン元素のイオンビームを用いて露光し、次にドライエ
ツチングすることを特徴とする微細パターンの形成方法
によって達成される。
すなわち本発明は従来、ポリマの他に光架橋剤を混合し
て使用していたものを、単に主鎖又は側鎖に不飽和結合
布するポリマをレジスト材料として塗布しく溶媒は勿論
混合)、次に一ロダン元素のイオンビームを用いて露光
し、次に公知のドライエツチングを行なうのである。
て使用していたものを、単に主鎖又は側鎖に不飽和結合
布するポリマをレジスト材料として塗布しく溶媒は勿論
混合)、次に一ロダン元素のイオンビームを用いて露光
し、次に公知のドライエツチングを行なうのである。
本発明に係る、主鎖又は側鎖に不飽和結合を有するポリ
マとしてポリイソグレン、ポリブタジェン等が好ましい
。
マとしてポリイソグレン、ポリブタジェン等が好ましい
。
本発明に係るレジスト材料は半導体基板上に0.5〜1
.5μmの厚さに塗布されるのが好ましい。
.5μmの厚さに塗布されるのが好ましい。
更に又、本発明に係るハロゲン元素のイオンビームとし
てはフッソイオン、塩素イオンの各ビームが好ましい。
てはフッソイオン、塩素イオンの各ビームが好ましい。
(6)発明の実施例
以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
第1図から第3図迄は本発明に係る1つの実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
第1図に示すように溶媒としてのキシレンにレジスト材
料としてのポリイソグレンを20重量%を混合した溶液
をシリコン基板1上に、約0.8μmの厚みにスピンコ
ード法によって形成する(図1の2)。
料としてのポリイソグレンを20重量%を混合した溶液
をシリコン基板1上に、約0.8μmの厚みにスピンコ
ード法によって形成する(図1の2)。
次に前述の溶媒キシレンを蒸発させるべく約80℃、3
0分間グリベークを行なう0次に第2図に示すように、
フッ素(F)イオンビーム3を用い20−2000 e
Vのエネルギー及び9 X 10 ’y−/cm
のドーズ量で、レジスト2をパターニングした。
0分間グリベークを行なう0次に第2図に示すように、
フッ素(F)イオンビーム3を用い20−2000 e
Vのエネルギー及び9 X 10 ’y−/cm
のドーズ量で、レジスト2をパターニングした。
次に対向電極型エツチャー内に上記基板を入れて酸素を
添加したー・ロダン系ガス(CF4. cct4等)グ
ラズマ又はリアクティブイオンエッチを用いて800W
の電力で15分間現像したところライン(第3図中りで
示した部分)及びスペース(第3図中Sで示した部分)
が063μmの超微細/4’ターンを得ることが出来た
。本実施例において、レジスト材料として主鎖に不飽和
結合を含む、ポリイソグレンを用いているので第2図に
示されたフッ素イオンビームによる選択露光の際フッ累
イオンはポリイングレンの二重結合に容易に付加されC
−F結合による飽和結合に変化する。このようにノ・ロ
グン元累イオンビームを照射した部分と照射しない部分
ではポリマの結合状態に変化が生じ、その結果耐エツチ
ング性を異ならしめるのである。すなわち本発明に用い
るレジスト材料としてのポリマはその結合において主鎖
又は側鎖に二重結合、三重結合等の不飽結合を含むもの
であればよく、混合剤例えば架橋剤等との相容性を考慮
する必要がな〈従来よシポリマの選択性が拡大される。
添加したー・ロダン系ガス(CF4. cct4等)グ
ラズマ又はリアクティブイオンエッチを用いて800W
の電力で15分間現像したところライン(第3図中りで
示した部分)及びスペース(第3図中Sで示した部分)
が063μmの超微細/4’ターンを得ることが出来た
。本実施例において、レジスト材料として主鎖に不飽和
結合を含む、ポリイソグレンを用いているので第2図に
示されたフッ素イオンビームによる選択露光の際フッ累
イオンはポリイングレンの二重結合に容易に付加されC
−F結合による飽和結合に変化する。このようにノ・ロ
グン元累イオンビームを照射した部分と照射しない部分
ではポリマの結合状態に変化が生じ、その結果耐エツチ
ング性を異ならしめるのである。すなわち本発明に用い
るレジスト材料としてのポリマはその結合において主鎖
又は側鎖に二重結合、三重結合等の不飽結合を含むもの
であればよく、混合剤例えば架橋剤等との相容性を考慮
する必要がな〈従来よシポリマの選択性が拡大される。
(7)発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明に係る微細パター
ンの形成方法によればレジスト塗布工程に用いるレジス
ト材料の選択を容易にすることが可能であシその塗布材
料の製造時間も短縮することが可能となる。また、ドラ
イ現像であるため、高解像力が得られる。
ンの形成方法によればレジスト塗布工程に用いるレジス
ト材料の選択を容易にすることが可能であシその塗布材
料の製造時間も短縮することが可能となる。また、ドラ
イ現像であるため、高解像力が得られる。
第1図からm3図迄は本発明に係る1つの実施例を示す
概略断面図である。 1・・・シリコン基板、2・・・レジストj脅、3・・
・フッ素イオンビーム。 特許出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 1)幸 男 弁理士 山 口 昭 之 第2回 113
概略断面図である。 1・・・シリコン基板、2・・・レジストj脅、3・・
・フッ素イオンビーム。 特許出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 1)幸 男 弁理士 山 口 昭 之 第2回 113
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主鎖又は側鎖に不飽和結合を鳴するポリマをレジス
ト材料として半導体基板上に塗布し1ハロゲン元素のイ
オンビームを用いて露光し、次にドライエツチングする
ことを特徴とする微細ノぐターンの形成方法。 2、前記主鎖又は側鎖に不飽和結合を有するポリマがポ
リイソグレン又はポリブタジェンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の方法0 3、前記−・ロダン元素がフッ素又は塩素であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22651782A JPS59119725A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 微細パタ−ンの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22651782A JPS59119725A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 微細パタ−ンの形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59119725A true JPS59119725A (ja) | 1984-07-11 |
Family
ID=16846364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22651782A Pending JPS59119725A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 微細パタ−ンの形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59119725A (ja) |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP22651782A patent/JPS59119725A/ja active Pending
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