JPS59118221A - 調質圧延機における板面清浄度向上法 - Google Patents
調質圧延機における板面清浄度向上法Info
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- JPS59118221A JPS59118221A JP57229295A JP22929582A JPS59118221A JP S59118221 A JPS59118221 A JP S59118221A JP 57229295 A JP57229295 A JP 57229295A JP 22929582 A JP22929582 A JP 22929582A JP S59118221 A JPS59118221 A JP S59118221A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、清浄能力を付加した冷延、焼鈍層の調質圧
延工程の提案に係わる、 調質圧延の目的は、 (υ 腰折れやストレッチャーストインの発生を防止し
、必要な機械的性質を与える。
延工程の提案に係わる、 調質圧延の目的は、 (υ 腰折れやストレッチャーストインの発生を防止し
、必要な機械的性質を与える。
(2)形状を改善し平担にする。
(3)用途に適した表面粗さに仕上げることである。
同工程にあって、近年は防錆性の向上と品質の改善を計
るために冷延鋼板の圧延の場合に圧延液として水溶性ま
たは油溶性の防錆剤をロールバイトにスプレーして使用
する場合が多くなってきた。
るために冷延鋼板の圧延の場合に圧延液として水溶性ま
たは油溶性の防錆剤をロールバイトにスプレーして使用
する場合が多くなってきた。
一方、板面清浄度の高い銅板のニーズが高まっているが
、既述の調田后の板の清浄度は清浄ライン通過の有無に
よシ板面上の鉄分で10〜20■/lr?、カーボン残
査で1〜3 mg / m’の差があって、清浄度の高
い製品を要求でれる外板材等は全て清浄ラインを通すこ
とが不可欠となっている。
、既述の調田后の板の清浄度は清浄ライン通過の有無に
よシ板面上の鉄分で10〜20■/lr?、カーボン残
査で1〜3 mg / m’の差があって、清浄度の高
い製品を要求でれる外板材等は全て清浄ラインを通すこ
とが不可欠となっている。
本発明は紙上の事情に鑑み、調質圧延工程で上述の如き
清浄度の差をなくシ、冷延后の鋼板は全て、清浄ライン
無通過とし、調圧后は、清浄ライン通過材並みの清浄度
鋼板を得ることを目的としてなされたものでちる。
清浄度の差をなくシ、冷延后の鋼板は全て、清浄ライン
無通過とし、調圧后は、清浄ライン通過材並みの清浄度
鋼板を得ることを目的としてなされたものでちる。
すなわち、本発明者は、調圧液の中には界面活性剤やキ
レート剤が添加されているが、いずれも洗浄目的よシも
防錆剤の均一付着、鉄封鎖による防錆性向上が主であシ
、鋼板表面のカーボン残渣や鉄分に調圧前層での差がな
かった。
レート剤が添加されているが、いずれも洗浄目的よシも
防錆剤の均一付着、鉄封鎖による防錆性向上が主であシ
、鋼板表面のカーボン残渣や鉄分に調圧前層での差がな
かった。
この為に、洗浄性を上げることを考えた。
調圧工程の中で、鋼板の清浄度を上げる為には、洗浄装
置が調圧プロセスの中で必要である。洗浄装置は圧延ロ
ールよシも入側に設置する。又、洗浄はドライ方式でや
ると粉塵の問題や、使用する装置の耐熱性の問題がある
のでウェット方式で実施する。
置が調圧プロセスの中で必要である。洗浄装置は圧延ロ
ールよシも入側に設置する。又、洗浄はドライ方式でや
ると粉塵の問題や、使用する装置の耐熱性の問題がある
のでウェット方式で実施する。
ウェット方式で使用する液は、従来より使用している調
圧液を併用すれば水切装置も従来のま寸で充分である。
圧液を併用すれば水切装置も従来のま寸で充分である。
又%調圧液はリサーキュレーションを実施していれば、
原単位への影響も少くてすむ。
原単位への影響も少くてすむ。
洗浄装置としては、調圧液を高圧でスプレーする方法と
低圧スプレーとブラシロールによるブラッシングを組み
合せた方法がある。
低圧スプレーとブラシロールによるブラッシングを組み
合せた方法がある。
以下、これを図にもとづいて詳細に説明する。
す力わち、第1図は高圧スプレーを用いた場合の例を示
し、図中1は、調質液のタンクでポンプ2によシフイル
ター5aを介してヘッダー8によシロール10に調質液
をスプレーする、 ロール10にスプレーされた調質液は受皿12に集めら
れ、電磁フィルター13により清浄化され再度タンクl
に戻きれる。
し、図中1は、調質液のタンクでポンプ2によシフイル
ター5aを介してヘッダー8によシロール10に調質液
をスプレーする、 ロール10にスプレーされた調質液は受皿12に集めら
れ、電磁フィルター13により清浄化され再度タンクl
に戻きれる。
11は水切り用のエアへラダーである。
さらに、本発明による調質液の清浄系路はポンプ3によ
り昇圧され(例えば1OKv/cJ)、フィルター5b
を介して圧延機前面のカバー6内に設置されたヘッダー
7によ!ll鋼板面にスプレーされ、鋼板表面の鉄分や
カーボン残渣を除去する。
り昇圧され(例えば1OKv/cJ)、フィルター5b
を介して圧延機前面のカバー6内に設置されたヘッダー
7によ!ll鋼板面にスプレーされ、鋼板表面の鉄分や
カーボン残渣を除去する。
この場合、スプレーする調質液の圧力は、10Ky/d
以上でないと効果がない。
以上でないと効果がない。
スプレーされた調質液は、下カバー61から取シ出され
、電磁フィルター13を介してタンクlに戻される。図
中9はバックアップロールである。
、電磁フィルター13を介してタンクlに戻される。図
中9はバックアップロールである。
一方、第2図は、低圧スプレー、ブラッシングを用いた
場合の例を示し、ポンプ2は低圧ポンプ(例えば4Kf
/i)で調質液はフィルター5bを介して圧延機の前面
に設けられたブラシ14の入側に取シ付けられたヘッダ
ー7に供給される。
場合の例を示し、ポンプ2は低圧ポンプ(例えば4Kf
/i)で調質液はフィルター5bを介して圧延機の前面
に設けられたブラシ14の入側に取シ付けられたヘッダ
ー7に供給される。
その他の構成、作用は第1図と同様である。
伺2図中4a 、 4bは、三方弁で、非圧延時、ポン
プを停止することなく調質液をバイパスさせ、タンクl
に戻すためのものであり、15は通板用の通板テーブル
である、 図中14はブラシロールを示す。
プを停止することなく調質液をバイパスさせ、タンクl
に戻すためのものであり、15は通板用の通板テーブル
である、 図中14はブラシロールを示す。
次に、実旋例について述べると、第3図は、高圧スプレ
ー法を用いた場合の効果を示すグラフ。
ー法を用いた場合の効果を示すグラフ。
又、第4図は低圧スプレー、ブラッシング法を用いた場
合の効果を示す、図よシ明らかな様に、化成処理上好ま
しいカーボン残渣、鉄分は2.5乎ゲおよび15号q以
下と通常考えられているが、いずれの方法でも清浄ライ
ン無通過材でもって、この値を満足させている。
合の効果を示す、図よシ明らかな様に、化成処理上好ま
しいカーボン残渣、鉄分は2.5乎ゲおよび15号q以
下と通常考えられているが、いずれの方法でも清浄ライ
ン無通過材でもって、この値を満足させている。
第五図は本発明に於ける高圧スプレーによる洗浄装置の
説明図、第2図は本発明の低圧スプレー、ブラッシング
による洗浄装置の説明図、第3図、第4図は本発明の実
施効果を示すグラフである。 l・・・タンク%2・・・調圧液相ポンプ、3・・・洗
浄液用ポンプ、4・・・三方弁% 5a、5b・・・フ
ィルター、6・・・カバー% 7・・・洗浄用へラダー
、8・・・フィルター。 11・・・水切り用エアーヘッダー%12・・・受皿、
13・・・電磁フィルター、14・・・ブラシロール%
15・・・通板テーブル。 発明者 竹野忠吉 出願人 川崎製鉄株式会社 代表者八木端浩
説明図、第2図は本発明の低圧スプレー、ブラッシング
による洗浄装置の説明図、第3図、第4図は本発明の実
施効果を示すグラフである。 l・・・タンク%2・・・調圧液相ポンプ、3・・・洗
浄液用ポンプ、4・・・三方弁% 5a、5b・・・フ
ィルター、6・・・カバー% 7・・・洗浄用へラダー
、8・・・フィルター。 11・・・水切り用エアーヘッダー%12・・・受皿、
13・・・電磁フィルター、14・・・ブラシロール%
15・・・通板テーブル。 発明者 竹野忠吉 出願人 川崎製鉄株式会社 代表者八木端浩
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼板の調度圧延に於いて、圧延機の前面にi。 Kg/aAJAhの高圧スプレー装置を設けるか、又は
ブラシロール装置を設けると共に該ブラシロールの入側
に低圧スプレー装置を設け、前記高圧スプレー装置又は
低圧スプレー装置に調質圧延機に供給すると同一の調質
液を供給することを特徴とする調質圧延に於ける鋼板面
洗浄方法、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57229295A JPS59118221A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 調質圧延機における板面清浄度向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57229295A JPS59118221A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 調質圧延機における板面清浄度向上法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118221A true JPS59118221A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16889889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57229295A Pending JPS59118221A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 調質圧延機における板面清浄度向上法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59118221A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6182702U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-31 | ||
JPS62144802A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の調質圧延設備 |
US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
KR101359049B1 (ko) * | 2012-05-14 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 압연기 분사구조 |
CN111036710A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 平整液回收利用装置及其使用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56134004A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Temper rolling method |
JPS56134005A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Temper rolling method |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57229295A patent/JPS59118221A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56134004A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Temper rolling method |
JPS56134005A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Temper rolling method |
Cited By (6)
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JPS6182702U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-31 | ||
JPH0239601Y2 (ja) * | 1984-11-02 | 1990-10-24 | ||
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CN111036710A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 平整液回收利用装置及其使用方法 |
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