JPS59115765A - 樹脂ライニングによる排気筒の内面防食工法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、煙突、排気ダクトその他の筒状構造物（以下
、煙突と略称する）の内面防錆工事において、被処理表
面へプラスチックの連続塗膜７設けることを目的とした
樹脂ライニングによる煙突、排気ダクト等の内面防食工
法及び装置に関するものである。

従来各工場より排出される排出ガス中には、ＳＯｘ。

塩化水素等の腐食性ガスが含まれており、これら、のガ
スは有害物を含有しているため、自然環境の破壊につな
がるという公害問題が重要視されてきた。その対策とし
ての脱硫除塵等の前処理及び■煙突の超高層化などが試
みられている。しかしながら前者の前処理は排ガス温度
を低めるために、通煙筒内部に凝縮結露を生じ、有害成
分が水と結合して腐食性の強い硫酸や塩酸となり、通煙
筒乞激しく腐食させることＫなる。又後者による煙突の
高層化において、一般の塗装システムで防食層の厚膜化
を得る為には樹脂暑何回にも塗り重ねなければならない
ため、施工て要する時間、労働及び費用が厖大化するの
みならず、作業が安全性に欠けるなどの問題点が指摘さ
れている。現状においては一般にフェノール樹脂又はポ
リエステル樹脂等暑厚膜化する防食システムが施工され
ているが、耐食性に欠けるため、それらの耐用年数は極
めて短かいことが知られている。

又、煙突は超高層の塔状構造物であるために、補修が困
難であり、その対策に苦慮しているが、メンテナンスフ
リーの防食法が強く望まれている。

超高層煙突構築の技術手段としては、荷重は鉄筋コンク
リート造に負担させ、その内部に通煙筒乞設け、構造躯
体ン排ガスから保護することによって長期の使用に耐え
られるよう構成されているが、この内部の通煙筒が鋼製
の場合には、活性の高い排ガスてよって腐食させられ、
酬久性乞損ねる。

そこで本発明はプラスチック溶射によるプラスチック塗
膜の耐食性、耐熱性及び塗膜生成時の施工性に着目し、
これを長大な煙突の一側より他側に向って順次生成する
ことにより、前記従来の問題点乞解決したのである。

即ち本発明は、通煙筒の内面を発熱体によ−って順次子
熱しつ又、プラスチック溶射装置によって順次塗膜乞生
成することを特徴とするものである。

従来塗装面を発熱体で加熱する技術は公知であり、これ
を煙突の防護樹脂ライニングの加熱養生に用いた技術も
公知である（特公昭ｓｓ＝ｂｏｇ号）。

本発明では、煙突の防錆工事においては下地面ヶ所定温
度に予備加熱し、ついでプラスチック樹脂溶射によって
連続したプラスチック塗膜を生成する点に重大な意義が
ある。プラスチック樹脂溶射では、下地を所定の温度（
ｌり０　°Ｃ−２００’Ｃ）に予備加熱させなければ、
一般に塗膜の接着性が損われることが知られているが、
煙突の通煙筒内面乞予備加熱しつ又、プラスチック塗膜
７設ける発想がなかった。

然るに本発明では、加熱装置及びプラスチック溶射装置
２備えたゴンドラヶ通煙筒内乞移動１−ることにより、
超高層煙突でも作業能率が高く、而も耐食性の高い塗膜
を設けることを可能ならしめたものである。本発明の防
食工法は煙突の新築工事時のみならず、既存の煙突の補
修工事においても極めて有用である。特に補修工事にお
いでは通煙停止期間を可及的に短縮できる利点がある。

本発明におけるプラスチック溶射とは、ライニング材た
るプラスチック粉末を高速で高温炎の中ン通過させなが
ら、熱溶融し、これを下地面に付着させ、て、核間へプ
ラスチックの連続塗膜を形成し、密着させる技術を云う
。又、溶射機の種類にはガス式溶射機、プラズマ式溶射
機が有り、ガス式は酸素、空気、プロパンによりｘ、ｏ
、ｏｏ℃〜３，０００℃の炎暑形成し、この高温炎の中
を圧縮空気で、させる。又プラズマ式は２，０００”Ｃ
〜３，０００℃の炎を発生させ、アルゴンや水素イオン
の雰囲気中暑圧縮空気で粉末樹脂’２３ｏｏ〜グθｏｍ
／ｓｅｃで通過させ、これ２下地面に密着させる。従っ
てガス式溶射機に較べてプラズマ式溶射機の特徴は、高
融点樹脂に適することと、酸素乞使用しないので樹脂の
酸化が極度におさえられると共に、又高密着性が確保さ
れる特徴がある。前記におけるプラスチック溶射は欠配
のような特徴を有することが認められている。

■　現場施工が可能である。

■　規定膜厚に溶射された塗膜は室温まで低下すれば塗
膜の養生期間乞不必要として直ぐに使用可能である。従
って工期２著しく短縮することができる。

■　溶射塗膜は一度の溶射で０．３〜／。ｏｍｍ厚さの
膜厚ン形成できる。従って工程数ン少なくすることがで
きるので必然的に工期の短縮となる。又、溶射塗膜は連
続的に塗重ねることが可能であり、塗膜厚もθ、ＪＴＭ
ｎ〜数祁迄自由に形成させることが可能である。／祁厚
程度のライニングは現在の一般塗装方法では塗重ねても
不可能に近い。

■　溶射用樹脂は溶剤を全く含まないので、無公害な工
法であり、爆発の危険性もなく、安全性が頗る高い。

■　密着性、耐食性及び耐熱性に極めて擾れている。

現在開発されている溶射用プラスチック粉末としては、
熱硬化型エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、熱可塑性型ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、エチレン酢酸　ビニール共重合体樹脂、ポリアミド
樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリブテン樹脂又はフッソ樹
脂があり、塗膜に要求される性能に応じて使用樹脂を選
定することができる。

゛　　前記硬化型エポキシ樹脂は、溶射時の火炎のエネ
ルギーで硬化反応が進み溶射塗膜が室温に低下した時点
で反応が完了となる為、アフターケアーが不必要である
。゛塗膜物性も極めて優れ、重防食用材料として極めて
有用である。

又エチレン酢酸ビニール共重合体樹脂は、作業性に極め
て浸れ、塗膜の密着性及び平滑性に慶れるが、他のもの
に比して塗膜硬度が低い。３００μの塗膜形成で／時間
当たり７０〜”ｍ２以上の溶射施工が可能である。

次にポリエチレンは、耐熱性にや又難点があるが、硬度
が高く、耐食性に優れ、他材料に比べて低順である。必
ずしも前処理は必要とせず、ｉｓ。

〜２０θ℃の予備加熱で溶射できる。

又ポリアミド樹脂では、予熱温度が高いほど密着性が良
く、２００″Ｃ以上に予備加熱する必要がある。厚さ３
ｏｏμ〜数陥までの塗膜形成が可能である。このポリア
ミド樹脂は耐摩耗、耐油性及び電気特性に優れ、さらに
食品衛生面でも優れているので、使用に好都合であり、
さらに溶融時の流動性に優れているので施工が容易であ
る。

、以上の通り、プラスチック溶射用材料として多くのプ
ラスチック粉末が開発されているが、それらの中で熱硬
化型のエポキシ樹脂と熱可塑型のポリアミド樹脂が最も
実用的である。鋼製下地面の錆及び不純物はブラスティ
ング処理により除去する必要がある。この場合のブラス
ティング程度はＳＡよｈ以上の下地処理がより良い塗膜
の密着力を得ることができる。

既存の塗膜が施されている銅製下地では、塗膜が劣化し
ている場合には完全に除去する必要があるが、健全な塗
膜の場合には、その表面乞ブラスト処理で粗面化するこ
とにより、プラスチック溶射することが可能である。

ブラスティング処理後の溶射前処理として錆の戻りを防
止−するために専用のプライマーを塗布１−ること乞必
要とする。プライマーの成分は亜硝酸塩ン主成分とし鉄
と空気中の水分と反応し、ジシクロへキシール亜硝酸第
一鉄アンモニウム皮説を形成し防錆効果を発揮する。又
、防食性乞より高める為には、前処理として、ブラステ
ィング処理後アルミニウム、アルミニウムの合金の金属
溶射皮膜を形成腰この上にプラスチック溶射７行うこと
が極めて有効である。この様に複合された防食塗膜層の
耐食性及び耐久性は極めて高い。

次に、本発明の実施例を添付の第１図乃至第３図により
説明する。ｌは円筒形をした円筒形基体、ユは円筒形基
体ｌの外円面に装着した単位加熱体で、この単位加熱体
λは遠赤外線管３と半円周筒状反射面グよりなり、遠赤
外線管３は半円周筒状反射面りの中心部に位置させ、遠
赤外線管３は電気エネルギーてより熱源を供給される。

単位加熱体コの集合によるゴンドラ上部に位置する加熱
装置Ａは、鋼製下地面を予備加熱する為に用いる。

ψ ゴンドラの下部位置する加熱装置Ｂは、溶射塗膜のアフ
ターケアーに用いられる。但し、アフターケアーを必要
としない溶射システムでは、下部の加熱装置乞必要とし
ない。汐はゴンドラの縦棧ン特に上方に延長した部分２
示し、これの先端部には昇降用ワインダーｇｙ、２装着
し、煙突の上部より吊下したローブ９を捲き取って、加
熱装置Ａ、　Ｂ７備えたゴンドラの昇降ンつかさどらし
める。

次に上下の予備加熱装置Ａ、Ｂ間へ環状のプラスチック
溶射装置ＩＯ’ｆｉ水平回転可能ｒ設置し、（例えばプ
ラスチック溶射装置１０の上下は、ポールベある。）前
記プラスチック溶射装置１０の外周壁には溶射ノズル／
、２、／２が等間隔かつ放射状に′突出され、溶射ノズ
ル／、２中の少なくとも一本の溶射ノズル／２ａは外周
壁面と直角にならないように取付けである。即ち溶射ノ
ズル／２ａより加圧空気を矢示／３のように噴出すると
、その反力によってプラスチック溶射装置１０は矢示〆
ｔの方向へ緩徐に回転する。

前記実施例は、プラスチック溶射装置ＩＯ’ｆｉ傾斜し
たノズルの反圧によって回転させたが、例えば第ｇ図の
ようにプラスチック溶射装置１０の外側壁に歯車／３’
ｌｌ設け、これにモーター／乙の軸に固定した歯車／７
”％噛み合せてもよい。図中／ｇは複合パイプ（高圧空
気とプラスチック粉末及び燃料ガスの移送パイプを収容
しである）である。又プラスチック溶射装置１０ｑゴン
ドラに固定し、各溶射ノズルを扇形に揺動させることも
できる。

次に第１図の実施例は予備加熱装置への上方にプラスチ
ック溶射装置１０”１７設置したもので、煙突の上方よ
り下方へ向って塗膜／９Ｙ生成する場合に用いる。又第
左図の実施例は予備加熱装置への下方にプラスチック溶
射装置ｌＯ乞設置したもので、煙突の下方より上方へ向
って塗膜／り乞生成する場合に用いる。尚予備加熱装置
Ａ、Ｂにおける加熱体の段数には限定なく、加熱体の容
量と下地面の加熱温度とによって適宜選定する。然し乍
ら赤外線管又は遠赤外線管を用いる場合には、図示のよ
うに隣接赤外線管の並列位置乞若干ずらすことが好まし
い。

前記各実施例は自動のプラスチック溶射装置２用いたが
、ゴンドラに作業員を乗せて、溶射ノズル乞操作させる
こともできる。

煙突躯体上端部より吊下したロープ９をゴンドラの昇降
ワインダ−ｇに巻き取らせてゴンドラ馨昇降自在とする
とともに、発熱体に通電させ、予め下地調整及び前処理
（プライマーの塗布溶射）が施された下地向暑予備加熱
させながら、その面へプラスチック溶射を施せば、下地
面との密着性に優れ、耐防食性にも優れた防食層が得ら
れる。

即ち本発明の方法によれば、下地面乞予備加熱しつ又プ
ラスチックを溶射して連続したプラスチック塗面馨設け
るので、所望の厚さの強固な樹脂ライニングン能率よく
生成し得る効果がある。然して作業能率の向上は工期の
短縮を可能にし、建設費又は補修費を低減する効果もあ
る。又本発明の装置如よれば、比較的簡単な構成によっ
て、超高層煙突の樹脂ライニングビ安全、確実かつ高い
能率で施工し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の一部縦断正面図、第２図は同
じく横断平面図、第３図は同じく発熱体の一部拡大平面
図、第７図はプラスチック溶射装置の下部に予備加熱装
置を設置した実施例の一部縦断拡大正面図、第Ｓ図はプ
ラスチック溶射装置の上部に予備加熱装置を設置した実
施例の一部縦断拡大正面図、第６図はプラスチック溶射
装置の正面図、第７図は同じく平面図、第Ｓ図は同じく
他の実施例の正面図である。 ｌ・・・円筒形基体　　コ・・・単位加熱体３・・・遠
赤外線管　　ケ・・・半円周筒状反射面り・・・ゴンド
ラの縦枠の延長部分 ｇ・・・昇降ワインダー　　ワ・・・ロープ１０・・・
プラスチック溶射装置　　／２−・・溶射ノズル２０・
・・通煙筒　　２／・・・躯体 特許出願人　　株式会社　大　林　組 四　　　　　　ケミ−・コート工業株式会社同　　　　
　　　　　ｋ　セｊ　　？５　　ん住−代理人　鈴　木
　正　次 第１図 第２図 第３図 ｚｂ 第６図 ２ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　煙突、排気ダクト等の被処理面に発熱体を対面させ
   、これ乞一方向へ所定速度で移動させろことにより被処
   理面ン所定温度に順次子備加熱しなカーら、該予備加熱
   面へプラスチック溶射を行って、被処理面の一側より他
   側へ向ってプラスチックθつ連続塗膜を形成することン
   特徴とした樹脂ライニングによる煙突、排気ダクト等の
   内面防食工法コ　発熱体を遠赤外線、赤外線発熱体又は
   ガス発熱体とした特許請求の範囲第１項記載の樹脂ライ
   ニングによる煙突、排気ダクト等の内面防食工法３　プ
   ラスチック暑熱硬化型エポキシ樹脂、ポ１ノエステル共
   重合体樹脂、ポリブテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
   リエチレン樹脂、月イリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂
   又はフッソ樹脂とした特許請求の範囲第１項記載の樹脂
   ライニングによる煙突、排気ダクト等の内面防食＃工法 グ　予備加熱温度ｑ／３０℃〜ＳＯＯ℃とした特許請求
   の範囲第１項記載の樹脂ライニングによる煙突、排気ダ
   クト等の内面防食無工法 Ｓ　煙突、排気ダクト等の被処理面に発熱体を対面させ
   乍ら一方向へ所定速度で移動させることにより、被処理
   面を所定温度に順次子備加熱すると共に、前記予備加熱
   面へ順次プラスチック溶射を行って、被処理面の一側よ
   り他側へ向ってプラスチックの連続塗膜乞形成し、つい
   で前記プラスチック塗膜面を所定温度に順次加熱して、
   前記プラスチック２徐々に重合させ耐腐食性ン強化させ
   ることン特徴とした樹脂ライニングによる煙突、排気ダ
   クト等の内面防食工法 乙　プラスチック塗膜面の加熱温度’！ｊ　／、２０″
   Ｃ〜、３２０℃とした特許請求の範囲第を項記載の樹脂
   ライニングによる煙突、排気ダクト等の内面防食工法７
   　プラスチック塗膜面の加熱重合処理は、プラスチック
   塗射直後順次行うことにした特許請求の範囲第１項記載
   の樹脂ライニングによる煙突、排気ダクト等の内面防食
   工法 ｇ　煙突、排気ダクト等の内側へ、内面乞環状に加熱で
   きる発熱装置と、内面へ環状にプラスチック火熱融着で
   きるプラスチック溶射装置とを備えたゴンドラ乞移動可
   能に設置し、前記ゴンドラには、前記煙突、排気ダクト
   等の内側を一側より他側に移動きせる移動装置を連結し
   たこと乞特徴とする樹脂ライニングによる煙突、排気ダ
   クト等の内面防食装置 ９　発熱装置を、遠赤外線発生装置、赤外線発生装置又
   はガスバーナー装置とした特許請求の範囲第２項記載の
   樹脂ライニングによる煙突、排気ダクト等の防食装置 １０　　プラスチック溶射装置は、複数のプラスチック
   溶射ノズルを被処理面に向けて環状に配置し、前記溶射
   ノズルを単独に揺動させ、又は全体乞同時に揺動させる
   ものとした特許請求の範囲第Ｓ項記載の樹脂ライニング
   による煙突、排気ダクト等の防食装置 ／／　発熱装置とプラスチック溶射装置の相互位置は、
   発熱装置の上又は下にプラスチック溶射装置を配置し、
   又は発熱装置の上と下にプラスチック溶射装置を配置し
   た特許請求の範囲第２項記載の樹脂ライニング圧よる煙
   突、排気ダクト等の防食装置２　遠赤外線発生装置又は
   赤外線発生装置乞、半円筒状反射面の焦点に遠赤外線管
   又は赤外線管を綾状の環状に、かつ多段に並列設置した
   特許請求の範囲第２項記載の樹脂ライニングによる煙突
   、排気ダクト等の防食装置