JPS59115199A - ガラスコンポジツト材のプリント基板打抜き用パンチ - Google Patents
ガラスコンポジツト材のプリント基板打抜き用パンチInfo
- Publication number
- JPS59115199A JPS59115199A JP23046782A JP23046782A JPS59115199A JP S59115199 A JPS59115199 A JP S59115199A JP 23046782 A JP23046782 A JP 23046782A JP 23046782 A JP23046782 A JP 23046782A JP S59115199 A JPS59115199 A JP S59115199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- hole
- punching
- composite material
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はガラスコン、ｌ？ジット材のプリント基板打抜
き用・やンチに関する。
き用・やンチに関する。
（背景技術）
従来、ガラスコンポジット材のプリント基板にスルーホ
ールメッキ用の孔をパンチング加工によって穿設する場
合、第１図の如く通常の円柱状のパンチＰ′を用いると
、プリント基板Ｐのガラス布Ｐ２の部分のガラス繊維Ｐ
３が一部切断されずにパリとして残ってしまい、このま
まスルホールメッキを行なうと第２図のようにガラス繊
維Ｐ３のまわルにメッキＭが付着し、孔Ｈの径が不均一
になってしまう欠点があった。なお、第１図中Ｐ１は銅
箔、Ｐ４はガラス不織布を示す。
ールメッキ用の孔をパンチング加工によって穿設する場
合、第１図の如く通常の円柱状のパンチＰ′を用いると
、プリント基板Ｐのガラス布Ｐ２の部分のガラス繊維Ｐ
３が一部切断されずにパリとして残ってしまい、このま
まスルホールメッキを行なうと第２図のようにガラス繊
維Ｐ３のまわルにメッキＭが付着し、孔Ｈの径が不均一
になってしまう欠点があった。なお、第１図中Ｐ１は銅
箔、Ｐ４はガラス不織布を示す。
本発明は上記の欠点を解消するべく提案されたものであ
る。
る。
（発明の目的）
本発明の目的はガラス繊維によるパリの生じない孔開け
を可能とし、スルーホールメッキを施した場合に孔径を
均一に保つことができるシリンド基板打抜き用パンチを
提供することにある。
を可能とし、スルーホールメッキを施した場合に孔径を
均一に保つことができるシリンド基板打抜き用パンチを
提供することにある。
（発明の開示）
以下、図に沿って本発明を説明する。第３図ないし第６
図は第１の実施例を示しており、第３図（イ）に示す如
く略円柱状の・ぐンチ本体１の軸方向上方にパンチ本体
１よシも小径の首部２を設け、この首部２に同図（ロ）
）に示す如くバネ性を有する略円筒状のカエシ刃３を装
着する。このカエシ刃３は銅版を丸めて形成され、その
［１ＩＩｌｊ方向一端部の外径がパンチ本体ｌの外径に
等しい他端部の外径よシも僅かに長くなるように絞り加
工等を施し、この大径部分のエツジ３ａが上方に位置す
るように配設される。
図は第１の実施例を示しており、第３図（イ）に示す如
く略円柱状の・ぐンチ本体１の軸方向上方にパンチ本体
１よシも小径の首部２を設け、この首部２に同図（ロ）
）に示す如くバネ性を有する略円筒状のカエシ刃３を装
着する。このカエシ刃３は銅版を丸めて形成され、その
［１ＩＩｌｊ方向一端部の外径がパンチ本体ｌの外径に
等しい他端部の外径よシも僅かに長くなるように絞り加
工等を施し、この大径部分のエツジ３ａが上方に位置す
るように配設される。
しかしてその動作は、先ず第４図に示す如くダイ１４上
に置かれたプリント基板Ｐをパンチ本体ｌで打抜く。こ
の時、カエシ刃３は自身の弾性によ）若干、収縮してダ
イ１４の通孔内に収まっている。その後、第５図および
第６図に示すように／４’ンチを引抜くと、打抜かれた
孔Ｈ内に残っていたガラス布Ｐ２のガラス繊維Ｐ、が、
孔Ｈの内周面を摺動するカエシ刃３の上端のエツジ３ａ
Ｋよって確実に切断されるため、パリのない孔Ｈが好適
に穿設されるものである。
に置かれたプリント基板Ｐをパンチ本体ｌで打抜く。こ
の時、カエシ刃３は自身の弾性によ）若干、収縮してダ
イ１４の通孔内に収まっている。その後、第５図および
第６図に示すように／４’ンチを引抜くと、打抜かれた
孔Ｈ内に残っていたガラス布Ｐ２のガラス繊維Ｐ、が、
孔Ｈの内周面を摺動するカエシ刃３の上端のエツジ３ａ
Ｋよって確実に切断されるため、パリのない孔Ｈが好適
に穿設されるものである。
第７図は第２の実施例を示しておシ、この例では円筒状
の部材の軸方向一端部を絞り加工し、他端部の外径を・
ｔンチ本体１ａの外径よりも僅かに長くしてエツジ４ａ
を形成したカエシ刃４を首部２ａに配設してあり、−ま
た、パンチ本体１ａと支持部５からなるカチコミ式の構
造となっている。
の部材の軸方向一端部を絞り加工し、他端部の外径を・
ｔンチ本体１ａの外径よりも僅かに長くしてエツジ４ａ
を形成したカエシ刃４を首部２ａに配設してあり、−ま
た、パンチ本体１ａと支持部５からなるカチコミ式の構
造となっている。
第８図は第３の実施例で、その構造は先のカエシ刃４の
軸方向上下にウレタン等からなる弾性リング６を配設し
てなるもので、これによりカエシ刃４に安定性が付与さ
れ、孔加工精度の一層の向上が図れるものである。
軸方向上下にウレタン等からなる弾性リング６を配設し
てなるもので、これによりカエシ刃４に安定性が付与さ
れ、孔加工精度の一層の向上が図れるものである。
なお、カニ７刃３，４と略同等の作用をなす参考例とし
て、第９図に示す如くパンチ本体１ｂの軸方向に直角な
段付溝７を設け、または第１０図の如くラセン状の一条
溝８を設け、戒は第１１図の如く格子溝９を設けること
によっても夫々エツジを形成することができ、切り残し
たガラス繊維Ｐ、を確実に切断可能である。
て、第９図に示す如くパンチ本体１ｂの軸方向に直角な
段付溝７を設け、または第１０図の如くラセン状の一条
溝８を設け、戒は第１１図の如く格子溝９を設けること
によっても夫々エツジを形成することができ、切り残し
たガラス繊維Ｐ、を確実に切断可能である。
また、前記した本発明にかかるパンチは、第１２図ない
し第１４図に示す打抜き用金型と併用すれば一層、効果
的である。
し第１４図に示す打抜き用金型と併用すれば一層、効果
的である。
すなわちこの金型は、本発明にがかるノｆンチｌＯを複
数、垂設したパンチプレート１１、ブランキングダイ１
２、ストリッパー１３およびダイ１４等からなってお）
、ノ臂ンテプレー） １１の端部に弁１５を設けると共
に、これに連通しかつ・ぐンチプレート１１、ブランキ
ングダイ１２およびストリッツク−１３にて囲まれる空
間１６に達する通孔１７を穿設し、外部から弁１５およ
び通孔１７を介して圧縮空気を送り込むように構成され
ている。
数、垂設したパンチプレート１１、ブランキングダイ１
２、ストリッパー１３およびダイ１４等からなってお）
、ノ臂ンテプレー） １１の端部に弁１５を設けると共
に、これに連通しかつ・ぐンチプレート１１、ブランキ
ングダイ１２およびストリッツク−１３にて囲まれる空
間１６に達する通孔１７を穿設し、外部から弁１５およ
び通孔１７を介して圧縮空気を送り込むように構成され
ている。
しかして、第１２図に示す状態では圧縮空気はストリッ
ツ々−１３の通孔よシもれ出ている。この時、圧縮空気
はプリント基板Ｐをセットしである場合には、プリント
基板Ｐの表面を、またセットしていない場合はダイ１４
を清掃する。次に上型が下降し、第１３図の時点でスト
リツ／４’ −１３０通孔はふさがれ、密閉状態となり
、このままパンチシレー） １１が下ってくるので圧縮
空気はさらに圧縮される。そして逆流をし始めると弁１
５がふさがる。ストリッツクー１３は空気圧で押されて
プリント基板Ｐに圧接されることとなり、いわゆる押え
抜きができる。次いで、８１４図に示す時点でプリント
基板Ｐは打抜かれ、同時に圧縮された空気は勢いよくダ
イ１４側へと吹き出すため、打抜きにより発生する切断
カスおよびパンチ１０の先に付着した銅箔等を吹き飛ば
す。
ツ々−１３の通孔よシもれ出ている。この時、圧縮空気
はプリント基板Ｐをセットしである場合には、プリント
基板Ｐの表面を、またセットしていない場合はダイ１４
を清掃する。次に上型が下降し、第１３図の時点でスト
リツ／４’ −１３０通孔はふさがれ、密閉状態となり
、このままパンチシレー） １１が下ってくるので圧縮
空気はさらに圧縮される。そして逆流をし始めると弁１
５がふさがる。ストリッツクー１３は空気圧で押されて
プリント基板Ｐに圧接されることとなり、いわゆる押え
抜きができる。次いで、８１４図に示す時点でプリント
基板Ｐは打抜かれ、同時に圧縮された空気は勢いよくダ
イ１４側へと吹き出すため、打抜きにより発生する切断
カスおよびパンチ１０の先に付着した銅箔等を吹き飛ば
す。
従って、この金型を使用すれば、打抜き後の銅箔や切断
カスがプリント基板Ｐの孔Ｈに詰まることもなく、また
、押え抜きに従来用いられた高価な油圧装置を用いる必
要もないと共に、ダイ１４の表面の打抜きカス、粉等を
改めて清掃する手間がなくナシ、作業時間を大幅に短縮
できる。
カスがプリント基板Ｐの孔Ｈに詰まることもなく、また
、押え抜きに従来用いられた高価な油圧装置を用いる必
要もないと共に、ダイ１４の表面の打抜きカス、粉等を
改めて清掃する手間がなくナシ、作業時間を大幅に短縮
できる。
なお、図示されていないが、圧縮空気はブランキングダ
イ１２を貫通する通孔を介して供給してもよい。この場
合、ストリッパー１３が弁作用をするため、弁１５は不
要となる。更に、プリント基板Ｐを打抜いた時に空気が
ダイ１４方向へ流出しやすくするため、パンチＩＯの軸
方向に沿って溝を設けるのも有効である。
イ１２を貫通する通孔を介して供給してもよい。この場
合、ストリッパー１３が弁作用をするため、弁１５は不
要となる。更に、プリント基板Ｐを打抜いた時に空気が
ダイ１４方向へ流出しやすくするため、パンチＩＯの軸
方向に沿って溝を設けるのも有効である。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、略円柱状のノ々ンチ本体
の軸方向上方にバネ性を有する略円筒状のカエシ刃を同
軸状に配設し、このカエシ刃の軸方向上端部の外径を前
記パンチ本体の外径よシも僅かに長く形成すると共に前
記軸方向上端部の外周縁を刃のエツゾとしたから、極め
て簡単な構成によりガラス繊維の切残し等、パリの全く
ない孔を容易に穿設でき、スルーホールメッキを施した
場合にも孔径を均一に保つことができる等の効果を有す
る。
の軸方向上方にバネ性を有する略円筒状のカエシ刃を同
軸状に配設し、このカエシ刃の軸方向上端部の外径を前
記パンチ本体の外径よシも僅かに長く形成すると共に前
記軸方向上端部の外周縁を刃のエツゾとしたから、極め
て簡単な構成によりガラス繊維の切残し等、パリの全く
ない孔を容易に穿設でき、スルーホールメッキを施した
場合にも孔径を均一に保つことができる等の効果を有す
る。
第１図および第２図は夫々従来例を説明するためのプリ
ント基板の断面図、第３図ないし第６図は本発明の第１
の実施例を示しており、第３図（イ）は側面図、同図（
ロ）はカエシ刃の斜視図、第４図ないし第６図は夫々動
作説明図、第７図および第８図は夫々第２．第３の実施
例を示す側面図、第９図ないし第１１図は夫々参考例を
示す側面図、第１２図ないし第１４図は夫々金型の側面
図である。 １．１ａ・・・・母ンテ本体、３，４・・・カエク刃、
３ａ。 出願人松下電工株 第１図 第３図 （４） （ロ） 第４図 第５図 第８図 第９図 第１２図 −４９（ ）−
ント基板の断面図、第３図ないし第６図は本発明の第１
の実施例を示しており、第３図（イ）は側面図、同図（
ロ）はカエシ刃の斜視図、第４図ないし第６図は夫々動
作説明図、第７図および第８図は夫々第２．第３の実施
例を示す側面図、第９図ないし第１１図は夫々参考例を
示す側面図、第１２図ないし第１４図は夫々金型の側面
図である。 １．１ａ・・・・母ンテ本体、３，４・・・カエク刃、
３ａ。 出願人松下電工株 第１図 第３図 （４） （ロ） 第４図 第５図 第８図 第９図 第１２図 −４９（ ）−
Claims (1)
- 略円柱状のｔＪ？ンチ本体の軸方向上方にバネ性を有す
る略円筒状のカエシ刃を同軸状に配設し、このカエシ刃
の軸方向上端部の外径を前記ノ＋ンチ本体の外径よシも
僅かに長く形成すると共に前記軸方向上端部の外周縁を
刃のエツジとしてなるガラスコンポジット材のプリント
基板打抜き用パンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23046782A JPS59115199A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | ガラスコンポジツト材のプリント基板打抜き用パンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23046782A JPS59115199A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | ガラスコンポジツト材のプリント基板打抜き用パンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115199A true JPS59115199A (ja) | 1984-07-03 |
Family
ID=16908284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23046782A Pending JPS59115199A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | ガラスコンポジツト材のプリント基板打抜き用パンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115898A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Hitachi Ltd | パンチ装置 |
| JP2006231449A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Toppan Printing Co Ltd | 打抜き型 |
| JP2006281323A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Motoronikusu:Kk | バリの発生を防止するパンチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238688A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Fujisash Co | Punch |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP23046782A patent/JPS59115199A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238688A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Fujisash Co | Punch |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115898A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Hitachi Ltd | パンチ装置 |
| JP2006231449A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Toppan Printing Co Ltd | 打抜き型 |
| JP2006281323A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Motoronikusu:Kk | バリの発生を防止するパンチ |
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