JPH0569393A - シート材の穴明け方法 - Google Patents
シート材の穴明け方法Info
- Publication number
- JPH0569393A JPH0569393A JP26319991A JP26319991A JPH0569393A JP H0569393 A JPH0569393 A JP H0569393A JP 26319991 A JP26319991 A JP 26319991A JP 26319991 A JP26319991 A JP 26319991A JP H0569393 A JPH0569393 A JP H0569393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- sheet material
- punch
- punching
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小さな駆動力でシート材に多数の貫通穴を小
間隔で容易に明ける。 【構成】 穴明けポンチ３により、互いに隣接して設け
る貫通穴２のうち、まずその隣接する貫通穴２を一つ飛
ばして互いに離れている間隔間で複数個の貫通穴２を同
時に設け、次いですでに明けられた貫通穴２を挟んで複
数個の貫通穴２を設けることによって、互いに隣接して
複数個の貫通穴２を設ける。
間隔で容易に明ける。 【構成】 穴明けポンチ３により、互いに隣接して設け
る貫通穴２のうち、まずその隣接する貫通穴２を一つ飛
ばして互いに離れている間隔間で複数個の貫通穴２を同
時に設け、次いですでに明けられた貫通穴２を挟んで複
数個の貫通穴２を設けることによって、互いに隣接して
複数個の貫通穴２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、皮革、合成樹脂
材等からなるシート材に互いの間隔が狭い貫通穴を複数
個設ける穴明け方法に関する。
材等からなるシート材に互いの間隔が狭い貫通穴を複数
個設ける穴明け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、シート材１に小間隔
αで多数の貫通穴２を密接して設ける場合には、ポンチ
ングマシンの昇降ロッドに複数のポンチ本体を突設した
穴明けポンチを取付け、該穴明けポンチを昇降させて、
上記複数のポンチ本体により複数個の貫通穴２を同時に
明け、その穴明け作業を繰り返すことによりシート材１
の全体に多数の貫通穴２を設けている。
αで多数の貫通穴２を密接して設ける場合には、ポンチ
ングマシンの昇降ロッドに複数のポンチ本体を突設した
穴明けポンチを取付け、該穴明けポンチを昇降させて、
上記複数のポンチ本体により複数個の貫通穴２を同時に
明け、その穴明け作業を繰り返すことによりシート材１
の全体に多数の貫通穴２を設けている。
【０００３】一般にシート材に多数の貫通穴を明ける場
合には、そのシート材の端から順番に穴明け加工が行わ
れており、従来、上述のようにシート材１に小間隔αで
多数の貫通穴２を密接して設ける場合でも、当然のよう
に、各ポンチ本体３ａ間の間隔βが狭い穴明けポンチ３
を用いてシート材１の端から順番に貫通穴２を明けてい
た（図２参照）。
合には、そのシート材の端から順番に穴明け加工が行わ
れており、従来、上述のようにシート材１に小間隔αで
多数の貫通穴２を密接して設ける場合でも、当然のよう
に、各ポンチ本体３ａ間の間隔βが狭い穴明けポンチ３
を用いてシート材１の端から順番に貫通穴２を明けてい
た（図２参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の穴明け方法
では、図２に示すように、各ポンチ本体３ａの先端刃部
でシート材１を押し切る際に、その押切り力Ｐによりシ
ート材１を横方向に押し広げようとする押広げ力Ｒが発
生し、通常の穴明け加工では、その押広げ力Ｒはシート
材１の収縮により吸収されるが、上記のように各ポンチ
本体３ａ間の間隔βが狭い場合には、シート材１の各ポ
ンチ本体３ａに挟まれる部分１ａの幅が小さくて収縮量
が少ないため、その挟まれる部分１ａでは押広げ力Ｒを
ほとんど吸収することができない。従ってその押広げ力
Ｒにより上記の挟まれる部分１ａがポンチ本体３ａに圧
接され、特にシート材３の厚さｔが厚い場合には、その
圧接力が過大なものとなり、各ポンチ本体３ａが過大な
摩擦抵抗を受け、これがため各ポンチ本体３ａが磨耗さ
れやすく、比較的頻繁に穴明けポンチを交換しなければ
ならず、また大きな穴明け駆動力を必要とするため、ポ
ンチングマシンが大型化し、更にはシート材に負荷する
過大な摩擦抵抗によりシート材１を変形させたり、損傷
するという難点があった。
では、図２に示すように、各ポンチ本体３ａの先端刃部
でシート材１を押し切る際に、その押切り力Ｐによりシ
ート材１を横方向に押し広げようとする押広げ力Ｒが発
生し、通常の穴明け加工では、その押広げ力Ｒはシート
材１の収縮により吸収されるが、上記のように各ポンチ
本体３ａ間の間隔βが狭い場合には、シート材１の各ポ
ンチ本体３ａに挟まれる部分１ａの幅が小さくて収縮量
が少ないため、その挟まれる部分１ａでは押広げ力Ｒを
ほとんど吸収することができない。従ってその押広げ力
Ｒにより上記の挟まれる部分１ａがポンチ本体３ａに圧
接され、特にシート材３の厚さｔが厚い場合には、その
圧接力が過大なものとなり、各ポンチ本体３ａが過大な
摩擦抵抗を受け、これがため各ポンチ本体３ａが磨耗さ
れやすく、比較的頻繁に穴明けポンチを交換しなければ
ならず、また大きな穴明け駆動力を必要とするため、ポ
ンチングマシンが大型化し、更にはシート材に負荷する
過大な摩擦抵抗によりシート材１を変形させたり、損傷
するという難点があった。
【０００５】本発明は、上記難点に鑑み、小さな駆動力
でシート材に多数の貫通穴を小間隔で容易に明けること
ができる方法を提案することを目的としている。
でシート材に多数の貫通穴を小間隔で容易に明けること
ができる方法を提案することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本発明は、シート材１に互いの間隔αが狭い貫
通穴２を穴明けポンチ３によって同時に複数個設けるよ
うにしたシート材の穴明け方法において、互いに隣接し
て設ける貫通穴２のうち、まずその隣接する貫通穴２を
一つまたは複数個飛ばして互いに離れている間隔間で複
数個の貫通穴２を同時に設け、次いですでに明けられた
貫通穴２を挟んで複数個の貫通穴２を設けることによっ
て、互いに隣接して複数個の貫通穴２が設けられるよう
にするものである。
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本発明は、シート材１に互いの間隔αが狭い貫
通穴２を穴明けポンチ３によって同時に複数個設けるよ
うにしたシート材の穴明け方法において、互いに隣接し
て設ける貫通穴２のうち、まずその隣接する貫通穴２を
一つまたは複数個飛ばして互いに離れている間隔間で複
数個の貫通穴２を同時に設け、次いですでに明けられた
貫通穴２を挟んで複数個の貫通穴２を設けることによっ
て、互いに隣接して複数個の貫通穴２が設けられるよう
にするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、シート材１に互いの間隔αが
狭い貫通穴２を穴明けポンチ３によって同時に複数個設
けるにあたって、一つまたは複数個おきに貫通穴２を明
けるようにしており、シート材１の穴明けポンチ３に挟
まれる部分１ａの幅を大きくとることができるから、穴
明けポンチ３によりシート材１を押し切る際に発生する
該シート材１を押し広げようとする力Ｒを、上記の挟ま
れる部分１ａにおいてもその収縮により吸収することが
でき、これがためその挟まれる部分１ａが穴明けポンチ
３に圧接したりせず、小さな駆動力でシート材１に多数
の貫通穴２を容易に明けることができる。
狭い貫通穴２を穴明けポンチ３によって同時に複数個設
けるにあたって、一つまたは複数個おきに貫通穴２を明
けるようにしており、シート材１の穴明けポンチ３に挟
まれる部分１ａの幅を大きくとることができるから、穴
明けポンチ３によりシート材１を押し切る際に発生する
該シート材１を押し広げようとする力Ｒを、上記の挟ま
れる部分１ａにおいてもその収縮により吸収することが
でき、これがためその挟まれる部分１ａが穴明けポンチ
３に圧接したりせず、小さな駆動力でシート材１に多数
の貫通穴２を容易に明けることができる。
【０００８】
【実施例】図３及び図４は本発明の一実施例を示すもの
であって、シート材１の互いの間隔αが狭い貫通穴２を
穴明けポンチ３によって同時に複数個設けるにあたっ
て、一つおきに貫通穴２を明けるようにしたものであ
り、穴明けポンチ３の各ポンチ本体３ａ間の間隔βを、
貫通穴２の直径Ｔと貫通穴２間の間隔αの２倍との和と
し、充分広くしている（β＝Ｔ＋２α）。
であって、シート材１の互いの間隔αが狭い貫通穴２を
穴明けポンチ３によって同時に複数個設けるにあたっ
て、一つおきに貫通穴２を明けるようにしたものであ
り、穴明けポンチ３の各ポンチ本体３ａ間の間隔βを、
貫通穴２の直径Ｔと貫通穴２間の間隔αの２倍との和と
し、充分広くしている（β＝Ｔ＋２α）。
【０００９】穴明けの要領を説明すると、まず図３に示
すように、穴明けポンチ３を下降させて各ポンチ本体３
ａの先端刃部によりシート材１を押し切る。この場合、
その押切り力Ｐによりシート材１を横方向に押し広げよ
うとする押広げ力Ｒが発生し、その押広げ力Ｒによりシ
ート材１の各ポンチ本体３ａに挟まれる部分１ａが各ポ
ンチ本体３ａの側面に向けて押圧されるが、この挟まれ
る部分１ａの幅が大きいため、それが適度に収縮して押
広げ力Ｒを吸収し、その挟まれる部分１ａがポンチ本体
３ａの側面に圧接することがない。従って各ポンチ本体
３ａによりシート材１を押し切る際、小さな摩擦抵抗し
か受けず、容易に押し切ることができる。
すように、穴明けポンチ３を下降させて各ポンチ本体３
ａの先端刃部によりシート材１を押し切る。この場合、
その押切り力Ｐによりシート材１を横方向に押し広げよ
うとする押広げ力Ｒが発生し、その押広げ力Ｒによりシ
ート材１の各ポンチ本体３ａに挟まれる部分１ａが各ポ
ンチ本体３ａの側面に向けて押圧されるが、この挟まれ
る部分１ａの幅が大きいため、それが適度に収縮して押
広げ力Ｒを吸収し、その挟まれる部分１ａがポンチ本体
３ａの側面に圧接することがない。従って各ポンチ本体
３ａによりシート材１を押し切る際、小さな摩擦抵抗し
か受けず、容易に押し切ることができる。
【００１０】次に上記各ポンチ本体３ａを貫通穴２から
引き抜いた後、穴明けポンチ３を１ピッチ分だけずらし
て該穴明けポンチ３を再び下降させ、図４に示すよう
に、各ポンチ本体３ａの先端刃部によりシート材１を押
し切る。この場合にも、シート材１を横方向に押し広げ
ようとする押広げ力Ｒが発生するが、上述の場合と同様
に、各ポンチ本体３ａに挟まれる部分１ａが適度に収縮
して押広げ力Ｒを吸収するため、シート材１を容易に押
し切ることができ、この結果、シート材１に狭い間隔α
で多数の貫通穴２を密接して明けることができる（図１
参照）。
引き抜いた後、穴明けポンチ３を１ピッチ分だけずらし
て該穴明けポンチ３を再び下降させ、図４に示すよう
に、各ポンチ本体３ａの先端刃部によりシート材１を押
し切る。この場合にも、シート材１を横方向に押し広げ
ようとする押広げ力Ｒが発生するが、上述の場合と同様
に、各ポンチ本体３ａに挟まれる部分１ａが適度に収縮
して押広げ力Ｒを吸収するため、シート材１を容易に押
し切ることができ、この結果、シート材１に狭い間隔α
で多数の貫通穴２を密接して明けることができる（図１
参照）。
【００１１】上記実施例では、穴明けポンチ３により貫
通穴２を一つおきに明ける場合を例にあげて説明した
が、これに限定されるわけではなく、複数個飛ばして互
いに離れている間隔間で貫通穴２を明けるようにしても
よい。
通穴２を一つおきに明ける場合を例にあげて説明した
が、これに限定されるわけではなく、複数個飛ばして互
いに離れている間隔間で貫通穴２を明けるようにしても
よい。
【００１２】本発明は、例えば厚さｔが３ｍｍのシート
材１に直径Ｔが５ｍｍの貫通穴２を２．５ｍｍの間隔α
で多数設ける場合や、厚さｔが５ｍｍのシート材１に直
径Ｔが７．５ｍｍの貫通穴２を３ｍｍの間隔αで多数設
ける場合等に好適するものである。
材１に直径Ｔが５ｍｍの貫通穴２を２．５ｍｍの間隔α
で多数設ける場合や、厚さｔが５ｍｍのシート材１に直
径Ｔが７．５ｍｍの貫通穴２を３ｍｍの間隔αで多数設
ける場合等に好適するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、シート材に充分な間隔
をおいて複数個の貫通穴を同時に明けるようにしてお
り、穴明けポンチによりシート材を押し切る際、シート
材の穴明けポンチにより挟まれる部分の幅を大きくとる
ことができるため、シート材を押し切る際に発生する該
シート材を押し広げようとする力を、上記の挟まれる部
分においてもその収縮により吸収することができる。従
って押し切りの際、穴明けポンチは小さな摩擦抵抗しか
受けず、シート材に小さな駆動力で互いの間隔が狭い複
数個の貫通穴を容易に明けることができ、ポンチングマ
シンの小型化を図ることができると共に、穴明けポンチ
の磨耗を最小限に抑えて、穴明け加工を長期にわたって
安定して行うことができ、しかもシート材に過大な摩擦
抵抗がかからないため、シート材が変形したり損傷する
ことがない。
をおいて複数個の貫通穴を同時に明けるようにしてお
り、穴明けポンチによりシート材を押し切る際、シート
材の穴明けポンチにより挟まれる部分の幅を大きくとる
ことができるため、シート材を押し切る際に発生する該
シート材を押し広げようとする力を、上記の挟まれる部
分においてもその収縮により吸収することができる。従
って押し切りの際、穴明けポンチは小さな摩擦抵抗しか
受けず、シート材に小さな駆動力で互いの間隔が狭い複
数個の貫通穴を容易に明けることができ、ポンチングマ
シンの小型化を図ることができると共に、穴明けポンチ
の磨耗を最小限に抑えて、穴明け加工を長期にわたって
安定して行うことができ、しかもシート材に過大な摩擦
抵抗がかからないため、シート材が変形したり損傷する
ことがない。
【図１】穴明け加工を施したシート材の斜視図である。
【図２】従来の穴明け方法を説明するための概略断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例たる穴明け方法を説明するた
めの概略断面図である。
めの概略断面図である。
【図４】同穴明け方法を説明するための概略断面図であ
る。
る。
１ シート材 ２ 貫通穴 ３ 穴明けポンチ α 貫通穴間の間隙
Claims (1)
- 【請求項１】シート材に互いの間隔が狭い貫通穴を穴明
けポンチによって同時に複数個設けるようにしたシート
材の穴明け方法において、互いに隣接して設ける貫通穴
のうち、まずその隣接する貫通穴を一つまたは複数個飛
ばして互いに離れている間隔間で複数個の貫通穴を同時
に設け、次いですでに明けられた貫通穴を挟んで複数個
の貫通穴を設けることによって、互いに隣接して複数個
の貫通穴が設けられるようにしてなるシート材の穴明け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26319991A JPH0569393A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シート材の穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26319991A JPH0569393A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シート材の穴明け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569393A true JPH0569393A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17386157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26319991A Pending JPH0569393A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | シート材の穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202293A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | ワークの打抜き方法及びワークの打抜き装置 |
| JP2010115718A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Midori Hokuyo Kk | シート穿孔装置及びシート穿孔方法 |
| JP2015020291A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | コニカミノルタ株式会社 | 露光装置及び遮光部材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501335A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26319991A patent/JPH0569393A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501335A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202293A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | ワークの打抜き方法及びワークの打抜き装置 |
| JP2010115718A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Midori Hokuyo Kk | シート穿孔装置及びシート穿孔方法 |
| JP2015020291A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | コニカミノルタ株式会社 | 露光装置及び遮光部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920703924A (ko) | 개량된 마모성 스크린용 플레이트(plate)와 그의 제조방법 | |
| EP1188498A3 (en) | Method and apparatus for making holes in a pipe | |
| US4543865A (en) | Punch press tool for punching small holes in a strip of sheet metal, and obtaining small punched blanks | |
| DE2315738A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen schneiden von flachmaterial | |
| DE4405285A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminatteils | |
| IL22149A (en) | Method and device for perforating metal film to make it corrugated | |
| KR930000855A (ko) | 전자 커플링용 다극 커플링 원판 형성 방법 | |
| KR940008866A (ko) | 프레스 다이 | |
| JPH0569393A (ja) | シート材の穴明け方法 | |
| DE2014250A1 (de) | Verfahren und Gerät zum festen Verbinden von Metallplatten | |
| US4903045A (en) | X-Y plotter for non-perforated paper | |
| GB2314594A (en) | Apparatus for forming pockets of a roller cage, and cage produced therewith | |
| JPH07204755A (ja) | ピアスポンチの切換装置 | |
| KR900702127A (ko) | 스크린 및 그의 제조방법 | |
| EP1413791A1 (de) | Reibbelagsegment, Reibbelag und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2848949A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
| US5517844A (en) | Method for forming threadings in a bushing which is used to secure a hose therein | |
| US2699211A (en) | Perforating machine | |
| US20050081695A1 (en) | Punch pin structure and cutting tool of punching apparatus | |
| US5448933A (en) | Stamping machine stripper and die set | |
| DE69912143T2 (de) | Verfahren zur herstellung von langen,schmalen blechpaketen aus ungleichförmigen blechen | |
| DE2726613A1 (de) | Antriebsvorrichtung mit treibriemen aus metall | |
| US3130425A (en) | Method of making cut nails from flat strip stock | |
| KR940005334A (ko) | 패턴된 부재가 되기 위하여 금속 테이프를 펀칭하는 방법 및 장치 | |
| CN210333976U (zh) | 一种拉伸多点料带的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950124 |