JPS6032914Y2 - 打抜用プレス装置のノツクアウト機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、打抜かれた被処理体を跳ね落す為のシエツダ
ーがダイの雌型の内側に摺動可能に設けられ、かつ前記
被処理体を打抜く際にこの被処理体に所定形状に分割す
る為の所定パターンのミシン目を形成するポンチを挿通
する前記所定パターンに対応したパターンのミシン目孔
が前記シエッダーに設けられている打抜用プレス装置の
ノックアウト機構に関するものである。

例えば、電子回路用のプリント基板を製造する場合、先
ず複数のプリント基板がミシン目に依って互に連結され
た状態に基板材料を打抜き、しかる後、このミシン目の
部分で折って所定形状の各プリント基板に分割する方法
が一般的である。

そこで、このようなプリント基板の製造に用いる打抜用
プレス装置では、基板材料を打抜くと同時にこの打抜か
れる基板材料に所定パターンのミシン目を形成するよう
にしている。

即ち、このプレス装置のダイの雌型の内側には、必要な
ポンチが上記所定パターン状に配されて設けられている
。

そして、ダイに依り基板材料を所定形状に打抜くと同時
に、この打抜かれた基板材料に上記ポンチに依り所定パ
ターンのミシン目を形成するのである。

一方、この種の打抜用プレス装置には、従来公知の如く
、上記ダイの雌型の内側に、打抜時に被処理体を押圧し
て固定すると共に打抜かれた被処理体を跳ね落す為のシ
エッダーと呼ばれる一種のストリッパープレートが配さ
れている。

そして、ミシン目を形成する為の上記ポンチはこのシェ
ッダーを貫通して動作する為、このシェッダーには上記
ポンチを挿通する為のミシン目孔が上記所定パターンと
対応したパターンで設けられている。

ところが、従来のシエッダーは全体が１枚の鋼板で構成
されていたので、このようなミシン目礼を設けるとその
部分の機械的強度が劣化し、例えば、打抜かれた被処理
体を跳ね落す際の衝撃等に依りこのミシン目礼部分に亀
裂や割れが発生し易いという欠点があった。

例えば、従来のシェッダーでは１０００〜２０叩枚の基
板を打抜くと割れてしまうような場合が多かった。

しかも、このようにシェフグーのミシン目孔部分に亀裂
や割れが生じると、打抜かれた被処理体のミシン目部分
にも同様の亀裂や割れが生じるので好ましくなく、この
ことが製品の歩留りに多大の悪影響を与えていた。

本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冒頭に述べた打抜用プレス装置のノックアウト機構
において、前記シェフグーが所定の前記ミシン目礼に沿
って互に分割された複数のシェフグ一部分から構成され
ていることを特徴とするノックアウト機構に係るもので
ある。

従って、本考案に依れば、シェフグーのミシン目部に亀
裂や割れが生じるのを効果的に防止出来てシェフグーの
長寿命化を図ることが出来る。

以下、本考案をプリント基板の打抜用プレス装置のノッ
クアウト機構に適用した一実施例につき図面を参照して
説明する。

第１図〜第３図に示すように、プレス装置の上型は、図
外の駆動手段、例えば、油圧やモータ等に依り図中上下
方向に摺動されるプレススライド１を具備している。

そして、このプレススライド１の下面にはホルダー２が
ボルト３に依って取付けられている。

このホルダー２にはパイプ状のシャンク４が設けられ、
このシャンク４がプレススライド１に設けられた軸孔５
に圧入されて、上記ホルダー２とプレススライド１とが
互に心合せされている。

第１図〜第４図に示すように、ホルダー２には、中空状
のリテイナ−６、バックプレート７、ポンチホルダー８
及びダイの雌型９がこれらを貫通する４本の上型締付ボ
ルト１０に依り全て一体的に連結されて締付固定されて
いる。

そして、この際、雌型９は２本のノックピン１１に依り
ホルダー２に対して位置決めされている。

又、ポンチホルダー８はポンチホルダー締付ボルト１に
依ってバックプレート７に締付固定されている。

基板材料１３にミシン目を形成する為のポンチ１４は所
定のパターン状に配されてポンチホルダー８に保持され
、バックプレート７に依って固定されている。

雌型９の内側には鋼板から成るシェフグー１５が配され
、このシェフグー１５に上記ポンチ１４を挿通ずる為の
ミシン目孔１６がやはり上記所定パターン状に配されて
設けられている。

このシェフグ−１５は、第５図に明示するように、所定
のミシン目孔１６に沿って分割された４つのシェフグ一
部分１７から戒っており、各シェフグ一部分１７はシエ
ツダー吊りボルト１８に依ってポンチホルダー８に懸吊
されて保持されている。

この際、各シエツダー吊りボルト１８はポンチホルダー
８の貫通孔１９に摺動可能に挿通されて保持されており
、従って、各シェフグ一部分１７が雌型９の内周部に沿
って摺動可能となっている。

第１図〜第４図に示すように、リテイナ−６の内側には
ノックアウトプレート２０が配されている。

そして、このノックアウトプレート２０と各シェフグ一
部分１７との間には、バックプレート７とポンチホルダ
ー８とを貫通して３６本のブツシュピン２１が配されて
いる。

これらのブツシュピン２１は、ノックアウトプレート２
０と各シェフグ一部分１７との間のスペーサとして働く
ものである。

ホルダー２とバックプレート７との間には４本のバック
アップサポート２２が配され、上記ノックアウトプレー
ト２０は、これらのバックアップサポート２２及びリテ
イナ−６の内周部に案内されて摺動するようになってい
る。

ノックアウトプレート２０とホルダー２との間には、ポ
リウレタンゴム等から成る弾性部材２３が配されており
、この弾性部材２３に依ってノックアウトプレート２０
が下方即ちダイの先端方向に付勢されている。

この弾性部材２３は緩衝材としての作用をなすものであ
って、必ずしも必要ではない。

ホルダー２のシャンク４にはノックアウトロッド２４が
挿通されている。

そして、このノックアウトロッド２４の下端は上記ノッ
クアウトプレート２０に当接しており、一方、その上端
はノックアウトパー２５に当接している。

ノックアウトパー２５は、プレススライド１の上部に設
けられた凹部２６内に、この凹部２６の側壁に沿って自
重に依り摺動可能に配されている。

そして、このノックアウトパー２５の上方に、上型の固
定シャーシに設けられたストッパー２７が配されている
。

第１図〜第３図に示すように、プレス装置の下型はホル
ダー３０、ダイの雄型３１及びストリッパー３２を夫々
具備している。

雄型３１は雄型締付ボルト３３に依りホルダー３０に締
付固定されるで共にノックピン３４に依り位置決めされ
ている。

又、ストリッパー３２はストリッパー保持ボルト３５に
依ってホルダー３０に取付けられ、雄型３１の周囲に沿
って摺動可能となっている。

そして、このストリッパー３２とホルダー３０との間に
ポリウレタンゴム等から戊る弾性部材３６が配され、ス
トリッパー３２はこの弾性部材３６に依って上方即ちダ
イの先端方向に付勢されている。

次に、上記のように構成されたプレス装置の動作を説明
する。

第１図に示すように、打抜直前の状態では、シエツダ−
１５は雌型９の下面からやや突出した位置にある。

そして、この状態からプレススライド１が下降すると、
先ず、シエツダ−１５が基板材料１３に接触してこの基
板材料１３を押圧固定する。

プレススライド１が更に下降すると、ダイの雄型３１と
雌型９とがかみ合って打抜きが行なわれると共に、ポン
チ１４に依って基板材料１３に所定パターンのミシン目
が形威される。

この時、シエツダ−１５は基板材料１３に依ってその下
降を阻止されているので、このシエツダ−１５は、プレ
ススライド１の下降に伴なってほぼかみ合い量子基板材
料１３の厚さ分だけ雌型９に対して相対的に摺動する。

従って、ブツシュピン２１を介してノックアウトプレー
ト２０も摺動シ、更ニ、ノックアウトロッド２４を介し
てノックアウトパー２５が摺動する。

打抜きが完了してプレススライド１が上昇すると、第２
図に示すように、打抜かれた基板材料１３はポンチ１４
との摩擦力に依り雌型９の内側に保持されてプレススラ
イド１と共に上昇する。

即ち、弾性部材２３の付勢力は、基板材料１３とポンチ
１４との間の摩擦力よりも弱く選ばれている。

プレススライド１が更に上昇すると、第３図に示すよう
に、ノックアウトパー２５がストッパー２７に当接して
その上昇が阻止される。

従って、プレススライド１の上昇に伴なってこのノック
アウトパー２５はプレススライド１に対して、前述とは
逆の方向即ちダイの先端方向へ相対的に摺動する。

そして、これに依り、シェフダー１５がダイの先端方向
へ摺動して、打抜かれた基板材料１３を跳ね落すのであ
る。

本実施例のシェフダー１５は、第５図に示すように、４
つのシエツダ一部分１７に分割されているが、各シエツ
ダ一部分１７はブツシュピン２１を介して１枚のノック
アウトプレート２０から常に一定の間隔に保たれている
。

従って、上述した打抜動作の間、各シエッダ一部分１７
が全て一体的に動作するので、機能的には従来の１枚板
のシエツダーと殆ど変わりない。

しかも、機械的強度の最も弱いミシン目孔１６に沿って
分割されていることに依り、基板材料１３を押圧したり
跳ね落したりする際に受ける内部応力特に曲げ応力がこ
の分割面で効果的に吸収されるので、特にミシン目礼１
６部分に無理な力がかからない。

従って、亀裂や割れを生じることが極めて少なく、従来
のシエツダーに比べて用数倍程度の寿命延長が可能であ
る。

シェフダー１５を製造するには、先ず、従来と同様に全
体を１枚のシエッダーとして形威し、次いで、所定の分
割面に沿ってワイカット放電加工法等に依り各シエッダ
一部分１７に切断するのが簡単である。

この場合、切断箇所に線径分の隙間が生じる実用上糸ん
ど問題はない。

もちろん、各シェフダ一部分１７を予め別々に形成腰こ
れらを組合せて使用しても良い。

又、シェフダー１５の分割面は、機械的強度の最モ弱い
ミシン目孔１６に沿って、かつこのミシン目孔１６を迂
回する形状に設定するのが好ましい。

ミシン目礼１６を迂回する形状としては、第６図に示す
ように、例えば比較的大きなミシン目礼１６′を経由し
て分割面とミシン目礼１６のパターンとが互に交差する
ように選ぶことも出来る。

又、第７図に示すように、比較的大きなミシン目礼１６
′を経由してミシン目孔１６のパターンの一方の側のみ
で分割しても良い。

以上説明したように、本考案に依れば、打抜用プレス装
置のノックアウト機構におけるシエツダーを、機械的強
度の弱いミシン目礼に沿って分割している。

従って、このシエツダーが受ける内部応力が分割面で効
果的に吸収されるので、特にミシン目礼部分に亀裂や割
れの生じることが極めて少なく、それ故、シエツダーの
長寿命化を図ることでか出来る。

更に、シエツダーの構造が簡単であり、例えば切断加工
等に依って極めて容易に製造することが出来るのでコス
トが低くて済む。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案をプリント基板の打抜用プレス装置のノッ
クアウト機構に適用した実施例を示すものであって、第
１図は基板を打抜く直前の状態を示すプレス装置の一部
断面正面図、第２図はプレス装置の上型が上昇している
状態を示す部分断面図、第３図はプレス装置の上型が上
死点に達した状態を示す部分断面図、第４図は上型の分
解斜視図、第５図はシエッダーの分解斜視図、第６図は
分割面の変形例を示すシエツダーの部分拡大斜視図、第
７図は分割面の別の変形例を示す第６図と同様の部分拡
大斜視図である。 なお図面に用いた符号において、９・曲・雌型、１３・
・・・・・基板材料、１４・・・・・・ポンチ、１５・
・曲シエッダー、１６・・曲ミシン目孔、２０・・曲ノ
ックアウトプレート、２１・・・・・・ブツシュピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打抜かれた被処理体を跳ね落す為のシエッダーがダイの
   雌型の内側に摺動可能に設けられ、かつ前記被処理体を
   打抜く際にこの被処理体に所定形状に分割する為の所定
   パターンのミシン目を形成するポンチを挿通ずる前記所
   定パターンに対応したパターンのミシン目孔が前記シエ
   ッダーに設けられている打抜用プレス装置のノックアウ
   ト機構において、前記シェフダーが所定の前記ミシン目
   礼に沿って互に分割された複数のシエッダ一部分から構
   成されていることを特徴とするノックアウト機構。