JPS5911194A - 低分子ペプチド組成物の製造方法 - Google Patents

低分子ペプチド組成物の製造方法

Info

Publication number
JPS5911194A
JPS5911194A JP11073983A JP11073983A JPS5911194A JP S5911194 A JPS5911194 A JP S5911194A JP 11073983 A JP11073983 A JP 11073983A JP 11073983 A JP11073983 A JP 11073983A JP S5911194 A JPS5911194 A JP S5911194A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molecular weight
low
amino acid
peptide composition
protein raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11073983A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Yamazaki
研一 山崎
Soji Takao
荘二 高尾
Hiroshi Hara
博 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terumo Corp
Original Assignee
Terumo Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terumo Corp filed Critical Terumo Corp
Priority to JP11073983A priority Critical patent/JPS5911194A/ja
Publication of JPS5911194A publication Critical patent/JPS5911194A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はディペプチドおよびトリペプチドを主構成分と
するタンパク(低分子ペプチド)組成物の製造方法に関
するものである。
従来、タンパク質を酵素で加水分解し、ペプチドおよび
アミノ酸を製造することは食品分野を中心として行われ
てきた。しかしながら、そこでの目的はタンパク質を酵
素で分解することによって可溶化するとか2食品素材と
して適したものにするために低分子化(分子量が数千以
上)するとかのものばかりであり1分解生成物の分子量
そのものを問題としたものは全くなかった。
本発明者等はタンパク質の酵素的分解生成物と消化吸収
との関係を研究した結果。
(1)平均分子量を500以下に下げること。
(2)分子量が700以上のペプチドの含量が20重量
%以下にすること、 (3)遊離アミノ酸の含量を20
重量%以下にすること、すなわち、ディペプチドおよび
トリペプチドを主構成分とする低分子ペプチドを生成す
ることにより次のような多くの利点がもたらされること
を確認しった。
(1)同一アミノ酸組成のタンパク質あるいはアミノ酸
混合物とは腸管吸収能が異なり、全窒素吸収速度は上昇
し、アミノ酸相互の吸収拮抗が小さい。
(2)窒素収支が改善され、効率の高い窒素源となる。
(3)体重増加率が顕著に大きくなる。
(4)血中コレステロール値が低下する。
以」二のような多くの利点が確認されたが、それは以下
に詳細に証明する試験にもとずくものである。
次表Iに示す同一アミノ酸組成のダイエツトを開塾した
表  1 上表における窒素源は次の組成のものである。
Δ・・・l 卵白タンパク質 B・・・1.[平均分子量420.遊離アミノ酸8 重
量%のペプチド組成物 C・ ・・In  遊離アミノ酸混合物D・・・IV 
 平均分子量1400.id離アミノ酸2重量%のペプ
チド組成物 これらのダイエツトをそれぞれ10匹のウィスター系ラ
ットに2週間自由摂取さ〜υた結果は表■の通りであっ
た。
表  II 上表において。
Food efficiencyとは、それぞれのWe
ightGain/ Food 1ntakeの値Iを
ベースとした比を表示するものである。この表から次の
ことが理解できる。本発明の方法により得られる同一ア
ミノ酸組成の低分子ペプチド組成物(II)は窒素保有
量(収支)が他のものに比べて大幅に大きく、その結果
Food efficiency  が顕著に高くなり
1体重増加がみられるにもかかわらず血中コレステロー
ル値が低下することが判明した。
更に窒素源というマクロな考察ではなく各アミノ酸に対
する吸収についての考察を行うために24時間絶食させ
たウィスター系ラットの胃にチューブで強制的にfil
述したダイエツトに使用した窒素源試料(1) 、  
(II) 、  (III)および(rV)を注入して
一定時間毎に門脈から採血してアミノ酸濃度を測定して
時間あたりの吸収量を測定した。その結果を表IIIお
よび表IVに示す。なお、結果はそれぞれ5匹づつのラ
ットの平均値である。表■は吸収量がピーク値に達する
までの各アミノ酸の平均吸収速度であり1表1■はほぼ
理想アミノ酸組成の試料(X)と上記試料(+)〜(1
v)とのアミノ酸吸収パターンの比較表である。
表   ■ この表から明かなように1本発明の方法によるペプチド
組成物(n)は卵白タンパク譬(1)のように吸収が不
完全ではなく、アミノ酸混合物(fil)と比較してア
ミノ酸相互の吸収拮抗の程度が大きくなく、従来のタン
パク質分解物(IV)に比較してもその初期吸収速度は
約3割も大きい、表   ■ アミノ酸の吸収は理想アミノ酸パターン(X)に近いの
が望ましい。然るに1表IVは 卵白タンパク質(1)
およびアミノ酸混合物(III)においては特にPhe
 Tyr  および l1isの理想吸収パターン(X
)からの単離率が大きいことを明瞭に示している。本発
明によるペプチド組成物(II)は理想吸収パターンに
近く、バランスのとれた吸収を実現することが確認され
た。以上の事実は吸収されたアミノ酸自身あるいは他の
アミノ酸の代謝に大きな影響を与えるものと推定される
。その証拠の一つがコレステロール値の低下であろうと
思われる。
以上の試験結果から分るような明かに有用性のある低分
子ペプチドは従来着眼されていなかっただけに、その有
効な製造方法は開発されていない。従って1本発明の目
的は上記の有用性のある低分子ペプチド組成物の製造方
法を提供することにある。
本願発明は1任意め配属のタンパク質原料より遊離アミ
ノ酸含量および分子量700以上のべ、プチド含量を2
0%以下としたディペプチドおよびトリペプチドを主構
成分とする平均分子量500以下の低分子ペプチド組成
物の製造方法において。
任意の配属のタンパク質原料を氷に5〜20プロテアー
セおよび/またはペプシンを同時にまたは逐次的に添加
して25〜60°Cの温度で8〜72時間遊離アミノ酸
の生成を抑えつつ酵素加水分解反応を行わしめた後、加
熱して酵素を失活させる低分子ペプチド組成物の製造方
法である。
上記表1−IVに記載する試験結果から結論づけられる
前述したような多くの利点を有するデイペプチドおよび
トリペプチドを主成分とする低分子ペプチドについて従
来は全く問題とされていなかった。本発明者等はかかる
低分子ペプチドを任意の配属のタンパク原料より生成す
ることを試みた結果1次のようなことが明らかになった
(表■参照)。
(1)タンペク質加水分解酵素の中ではペプシンが最も
可溶力が強いが、ペプシンでの分解はある程度の分子量
にまで小さくなるとそれからは容易に進行せず、平均分
子量を1000以下にするのは極めて困難である。
(2)中性プロテア−セの分解力は酸性プロテアーゼの
それと比較して弱く、生成物の平均分子量を1000以
下にまでする酵素はプロナーゼを除いてはない。しかし
、複合酵素であることもあって遊離アミノ酸の生成が著
しく大きく、平均分子量が500近くになる段階では5
0%以上がill、離アミノ酸となっている。
(3)分解力の点では酸性プロテアーゼが優れており1
モルシン(藤沢薬品 起源Asperg目1ussai
toi)  、サンプローゼF(成魚共栄物産 起源R
h1zopus chinensis)  などが遊離
アミノ酸の生成も少なく有用である。
(4)現在知られているいずれの酵素も単独では。
分子量を希望する程十分に小さくすることはできず1種
々の組合せの酵素分解反応を検討した結果、ペブシンー
サンプローセ1モルシン−サンプロ(1) −セの酵素の組合せが希望する稈十分に分子量を小さく
、かつMt!i!lIアミノ酸の含量を少なくするのに
有効であることが確認された。以下に実施例を挙げるが
1本発明をこれらは例証するものにすぎず1本発明はこ
れらに限定されることなく種々の変更を加えるることが
できる。
〔実施例I〕
乾燥卵白(タンパク含量824%)50gを1pの水に
溶解させ、塩酸でPl+を3に調節し。
モルシンIgおよびサンプローゼFを1g添加してpH
を3に維持しつつ40°Cで24時間反応させた。反応
復液を100°Cで10分間加熱して^ゲ素を失活さも
た後、3000 r、p、m  (1500G )で1
0分間遠心分離し不溶分を除去して上澄液を凍結乾燥し
た。この生成物の収率は原料タンパク質に対して93.
2%であり、平均分子量は340であった。この生成物
のゲル濾過結果からその88 wt%以上は分子量70
0以下であった。なお、700以下の識別をゲル濾過で
行うことはできない。生成物中の遊離アミノ酸含量は8
.5%であった。
〔実施例■〕
使用酵素以外は実施例Iと同様の条件で、最初にモルシ
ン 1gを次いで8時間後、サンプローゼFを1g添加
して更に 10時間反応させた後、実施例■と同様の処
理をした。得られた生成物の収率は93.9%、平均分
子量は350.遊離アミノ酸含量は8.1%で、ケル濾
過結果から90% 以上が分子量700  以下であっ
た。
〔実施例■〕
使用酵素以外は実施例■と同様の条件で、ペプシン1g
およびサンプローゼFをIgを同時に添加して実施例I
と同様の処理をした。得られた生成物の収率は94%、
平均分子量は430 JtMアミノ酸含量は8.7%で
、ゲル濾過結果から90%以上が分子量700  以下
であった。
〔実施例IV) 使用酵素以外は実施例Iと同様の条件で、最初。
にペプシン 1gを次いで6時間後、サンプロ−セFを
 1g添加して更に 10時間反応させた後、実施例I
と同様の処理をした。得られた生成物の収率は96%、
平均分子量は410.遊離アミノ酸含量は9.2%で、
ケル濾過結果から91% 以−ヒが分子量700  以
下であった。
〔実施例■〕
使用酵素以外は実施例Iと同様の条件で、最初にペプシ
ン0.25g  を3時間後モルシン 1gを。
さらに3時間後サンプローゼFを1g添加して更に 1
0時間反応させた後、実施例Iと同様の処理をした。得
られた生成物の収率は95%、平均分子量は370 、
!ltl子離ノ酸含量は11.3%で、ゲル濾過結果か
ら93% 以上が分子量700  以下であった。
上記実施例における生成物の評価方法は次のとうりであ
る。
(1)生成物の収率 生成物中の窒素量 −xto。
原料中の窒素量 窒素の分析はケルダール分析法によった。
(2)生成物の平均分子量 〔原料タンパク中のアミノ酸の平均分子量〕〔生成物1
g中のアミノ基モル数〕 〔生成物1gの完全加水分解物中のアミノ基モル数〕ア
ミノ基の定量はTNBS  (Tri−Nitro−B
enzen−3ulphanic acid )法によ
り、生成物の完全加水分解は6N l1cl  中で 
110°C924時間加水分解によった。
(3)遊離アミノ酸定量 生成物溶液を塩基性炭酸銅で処理し、アミノ酸およびペ
プチドを銅錯体とし、これを陰イオン交換樹脂に吸着さ
せ、0.05Mホウ酸緩衝液で溶出させたMItiIt
アミノ酸を自動アミノ酸分析機で定量した。ただし、酸
性アミノ酸についてはホウ酸緩衝液で遊離してこないの
で生成物をそのままアミノ酸分析機にかけて定量した。
アミノ酸分析機での酸性アミノ酸の分離位置ではペプチ
ドの影響がないので正確な定量が可能である。
(4)ケル濾過 分画分子量が最小の5ephadex G−10を用い
て分子量700以下のペプチドの比率を求める。
実施例においては、原料タンパク質は卵白を用いている
が、これに限られずカモイン。大豆、小麦グルテン、魚
粉、クロレラ、酵母タンパク等のみならずプラスティン
反応により特定のアミノ酸を強化し、たタンパク質用物
質をも使用でき、特に低分子ペプチドを栄養剤に用いる
場合にはアミノ酸組成からみて卵白に勝る原料はない。
原料のタンパク質の基質濃度は5〜20 w/ v%程
度にするのが好適である。これは、 5% 以下では実
用的でなく、20%以上では粘稠になりすぎるからであ
る。添加する6ゲ素量は目的に適する分解度となるよう
基質に対して 1wt%以上、好ましくは2〜5wt%
 がよい。反応時間は基質濃度、酵素量、反応温度等の
関数となり、アミノ酸にまで分解しない程度のペプチド
組成物が得られる時間にとめる。反応温度は使用する酵
素の至適温度に応して決める。使用する酸は強酸でも弱
酸でも良い。
本発明の方法の実施例におけるように二種以上のプロテ
アーゼの組合せでタンパク質を分解した場合と単一のプ
ロテアーゼで分解した場合を比較のために下表■に示す
表  ■ − ベ ト ノ々。
酸− 中 ア モ サ 実施例および上表■の比較から1本発明の方法によれば
種々のタンパク源から高収率で目的とするデイペプチド
およびトリペプチドを主構成分とする分子量が500 
 以下に分解され、しかもMmアミノ酸の含量が]0w
t%以下と低くなっていてアミノ酸の吸収拮抗が少なく
1分子量が700以上の比較的高分子のペプチド含量が
20%以下と少ない特徴を有する低分子ペプチドが確実
に製造されることが容易に理解できる。
特許出願人  テルモ株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)任意の起源のタンパク質原料より遊離アミノ酸含
    量および分子量700以上のペプチド含量を20%以下
    としたディペプチドおよびトリペプチドを主構成分とす
    る平均分子量500以下の低分子ペプチド組成物の製造
    方法において。 任意の起源のタンパク質原料を水に5〜20プロテアー
    ゼおよび/またはペプシンを同時にまたは逐次的に添加
    して25〜60°Cの温度で8〜72時間遊離アミノ酸
    の生成を抑えつつ酵素加水分解反応を行わしめた後、加
    熱して酵素を失活させることを特徴とする低分子ペプチ
    ド組成物の製造方法
JP11073983A 1983-06-20 1983-06-20 低分子ペプチド組成物の製造方法 Pending JPS5911194A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11073983A JPS5911194A (ja) 1983-06-20 1983-06-20 低分子ペプチド組成物の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11073983A JPS5911194A (ja) 1983-06-20 1983-06-20 低分子ペプチド組成物の製造方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9416880A Division JPS5718995A (en) 1980-07-10 1980-07-10 Production of low-molecular-weight peptide composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5911194A true JPS5911194A (ja) 1984-01-20

Family

ID=14543293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11073983A Pending JPS5911194A (ja) 1983-06-20 1983-06-20 低分子ペプチド組成物の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5911194A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62198398A (ja) * 1986-02-26 1987-09-02 Shokuhin Sangyo Baioriakutaa Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai 固定化プロテア−ゼによるたんぱく質の分解方法
JPS6447353A (en) * 1987-08-13 1989-02-21 Japan Res & Dev Ass Production of hydrolyzed gluten by immobilized complex protease
JPH0257154A (ja) * 1988-08-24 1990-02-26 Nakano Vinegar Co Ltd 食品素材及びその製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5745560A (en) * 1980-09-01 1982-03-15 Ricoh Co Ltd Method for synthesized recording of images

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5745560A (en) * 1980-09-01 1982-03-15 Ricoh Co Ltd Method for synthesized recording of images

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62198398A (ja) * 1986-02-26 1987-09-02 Shokuhin Sangyo Baioriakutaa Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai 固定化プロテア−ゼによるたんぱく質の分解方法
JPS6447353A (en) * 1987-08-13 1989-02-21 Japan Res & Dev Ass Production of hydrolyzed gluten by immobilized complex protease
JPH0257154A (ja) * 1988-08-24 1990-02-26 Nakano Vinegar Co Ltd 食品素材及びその製造方法
JP2749073B2 (ja) * 1988-08-24 1998-05-13 株式会社中埜酢店 食品素材及びその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0044032B1 (en) Process for producing a low-molecular weight peptide composition and nutrient agent containing the same
DE69524951T3 (de) Verfahren zum verbessern der löslichkeit von pflanzlichen proteinen
Yamashita et al. A novel one-step process for enzymatic incorporation of amino acids into proteins: Application to soy protein and flour for enhancing their methionine levels
EP0528822B1 (en) A co-hydrolytic process for the production of novel extracts from yeast and non-yeast proteins
CN1062909C (zh) 一种水解植物蛋白的生产方法及用该方法制得的产品
CN114098042A (zh) 一种花椒籽美拉德风味肽及其制备方法
JPS5911194A (ja) 低分子ペプチド組成物の製造方法
JPS5911195A (ja) 低分子ペプチド組成物の製造方法
JPS5911192A (ja) 低分子ペプチド組成物の製造方法
JPS6338328B2 (ja)
AT389894B (de) Verfahren zur modifizierten enzymatischen hydrolyse von proteinsubstraten
JPS5911193A (ja) 低分子ペプチド組成物の製造方法
EP0499306B1 (en) Starches with an improved flavour
US3925158A (en) Process of manufacturing enzyme preparation rich in lipase
EP0495390A1 (en) A process for the production of hydrolyzed proteins
JPS6330890B2 (ja)
GB2083828A (en) Process for preparing modified protein compositions
JPH08252075A (ja) 酵素分解型調味料
KR19980061479A (ko) 미생물 배양용 효모 엑기스의 제조방법
Belikov et al. Plasteins. Their preparation, properties, and use in nutrition
JPH05252979A (ja) 低分子ペプチドの製造方法
JPH02234642A (ja) 低分子ペプチド組成物およびその製造方法
CN114698725A (zh) 一种利用胰酶制备小麦水解蛋白的方法及其产物
JPS62224245A (ja) 不快味のない易溶性乳蛋白加水分解物の製造方法
JPS6098993A (ja) オリゴペプチド混合物の製造法