JPS59109533A - 架橋発泡体 - Google Patents
架橋発泡体Info
- Publication number
- JPS59109533A JPS59109533A JP21991682A JP21991682A JPS59109533A JP S59109533 A JPS59109533 A JP S59109533A JP 21991682 A JP21991682 A JP 21991682A JP 21991682 A JP21991682 A JP 21991682A JP S59109533 A JPS59109533 A JP S59109533A
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- JP
- Japan
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- weight
- rubber
- foam
- parts
- tear strength
- Prior art date
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高発泡倍率で、しかも引裂強度の強い。
１．２−ポリブタジェン（以下１．２ Ｐ Ｂ Ｄと略
す）及び／またはエチレン酢酸ビニル共重合体（以下Ｅ
ＶＡと略す）の架橋発泡体、特に高発泡倍率でしかも引
裂強度の優れた架橋発泡体に関するものである。
す）及び／またはエチレン酢酸ビニル共重合体（以下Ｅ
ＶＡと略す）の架橋発泡体、特に高発泡倍率でしかも引
裂強度の優れた架橋発泡体に関するものである。
□ゴム弾性に富んだ架橋発泡体としては、 １．２ Ｐ
ＢＤ。
ＢＤ。
ＥＶＡ、天然ゴム及び合成ゴムを使用し、た発泡体等如
知られている。この中で天然ゴムまたは合成ゴムを使用
した発泡体は発泡倍率の高い、いわゆる高発泡が困難で
あシ、また架橋後の収縮があシ。
知られている。この中で天然ゴムまたは合成ゴムを使用
した発泡体は発泡倍率の高い、いわゆる高発泡が困難で
あシ、また架橋後の収縮があシ。
寸法精度を必要とする用途には使用できないなどの欠点
を有している。
を有している。
一方、１．２ＰＢＤ、ＥＶＡを使用した発泡体は一次架
橋のみで収縮の問題がない高発泡倍率の発泡体が得られ
ることは公知であシ１例えはスポーツシューズのアウタ
ーソール、インナーソール。
橋のみで収縮の問題がない高発泡倍率の発泡体が得られ
ることは公知であシ１例えはスポーツシューズのアウタ
ーソール、インナーソール。
ミツドソールなど軽量化の必要な用途に広く使用されて
いる。
いる。
しかし、これらは軽量化をするため９発泡倍率３倍以上
の高発泡倍率にすることが不可欠であるが１反面得られ
る発泡体の引裂強度、引張強度などの機械的強度は低下
する。特に引裂強度については接着強度と共にスポーツ
シー−ズの底材としては重要な特性であシ、引裂強度の
弱い発泡体を底材に用いると、使用時に割れなどの破壊
現象を起し、靴の耐久性を低下させる難点がある。
の高発泡倍率にすることが不可欠であるが１反面得られ
る発泡体の引裂強度、引張強度などの機械的強度は低下
する。特に引裂強度については接着強度と共にスポーツ
シー−ズの底材としては重要な特性であシ、引裂強度の
弱い発泡体を底材に用いると、使用時に割れなどの破壊
現象を起し、靴の耐久性を低下させる難点がある。
発明者らは、前記問題点を解決すべく種々検討を重ねた
結果、特定の熱可塑性エラストマーを添加することで、
−次架橋のみでゴム弾性に富み。
結果、特定の熱可塑性エラストマーを添加することで、
−次架橋のみでゴム弾性に富み。
なおか′）優れた引裂強度を有する発泡体が得られるこ
とを見出し、この知見に基づいてこの発明を完成させる
に至った。すなわち２．この発明はＡ）ビニル結合金有
量が７０％以上、結晶化度が５％以上、固有粘度〔η〕
（トルエン中３０℃で測定）が０．５以上ノ１．２ Ｐ
Ｂ Ｄ及び／またはＥＶＡ３０〜９５重量％。Ｂ）天
然ゴムおよびジエン系合成ゴムよシ選ばれる一種または
二種以上の生ゴム０〜５０重量％。Ｃ）芳香族ビニル化
合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体（以下Ｔ
Ｒと略す）５〜５０重１１％からなる混合物に発泡剤お
よび架橋剤を配合してなる架橋発泡体に関するものであ
る。
とを見出し、この知見に基づいてこの発明を完成させる
に至った。すなわち２．この発明はＡ）ビニル結合金有
量が７０％以上、結晶化度が５％以上、固有粘度〔η〕
（トルエン中３０℃で測定）が０．５以上ノ１．２ Ｐ
Ｂ Ｄ及び／またはＥＶＡ３０〜９５重量％。Ｂ）天
然ゴムおよびジエン系合成ゴムよシ選ばれる一種または
二種以上の生ゴム０〜５０重量％。Ｃ）芳香族ビニル化
合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体（以下Ｔ
Ｒと略す）５〜５０重１１％からなる混合物に発泡剤お
よび架橋剤を配合してなる架橋発泡体に関するものであ
る。
以下に本発明の詳細な説明する。
発明に使用される１、 ２− Ｐ Ｂ Ｄは泡構造の均
一な発泡体を得るために、ビニル結合金有量が７０チ以
上好ましくは８５％以上、結晶化度は５ｅ１６以上、好
ましくは１０〜４０チである。又１分子量は広い範囲に
わたって選択可能であるが１本発明の目的である高発泡
倍率および均一で微細な発泡ことか必要である。更に１
．０〜３．０の１．２−ＰＢＤがよυ好まＬ７い。
一な発泡体を得るために、ビニル結合金有量が７０チ以
上好ましくは８５％以上、結晶化度は５ｅ１６以上、好
ましくは１０〜４０チである。又１分子量は広い範囲に
わたって選択可能であるが１本発明の目的である高発泡
倍率および均一で微細な発泡ことか必要である。更に１
．０〜３．０の１．２−ＰＢＤがよυ好まＬ７い。
一方ＥＶＡは酢酸ビニル含有量が５〜３０重量−のもの
が好ましい。１．２ Ｐ Ｂ Ｄ及び／またはＥＶＡの
量は３０〜９５重量％であり３０重量−未満であると高
発泡倍率の発泡体が得られ難く。
が好ましい。１．２ Ｐ Ｂ Ｄ及び／またはＥＶＡの
量は３０〜９５重量％であり３０重量−未満であると高
発泡倍率の発泡体が得られ難く。
また収縮も大きくなる。一方９５重量％をこえるとＴＲ
の使用量が少なくなシ９本発明の目的とする引裂強度の
優れた発泡体が得られない。なお引裂強度の改良効果の
点から１．２ Ｐ Ｂ Ｄが好ましい。
の使用量が少なくなシ９本発明の目的とする引裂強度の
優れた発泡体が得られない。なお引裂強度の改良効果の
点から１．２ Ｐ Ｂ Ｄが好ましい。
発明に使用される天然ゴム及びジエン系合成ゴムはブロ
ック以外のもので０〜５０重量％、好ましくは１０〜３
５重量％使用することができ９本発明の発泡体の硬度の
調節のために用いられる。その代表的なものとしてポリ
イソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、クロ
ロプレンゴムなどが挙けられる。これらのうち好ましい
ジｘ ンコムに’ｉ 、 天然コム、ポリイソプレンゴ
ム（ＩＲ）である。これらは硬度調節＃＃氷できるほか
に。
ック以外のもので０〜５０重量％、好ましくは１０〜３
５重量％使用することができ９本発明の発泡体の硬度の
調節のために用いられる。その代表的なものとしてポリ
イソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、クロ
ロプレンゴムなどが挙けられる。これらのうち好ましい
ジｘ ンコムに’ｉ 、 天然コム、ポリイソプレンゴ
ム（ＩＲ）である。これらは硬度調節＃＃氷できるほか
に。
割れや剥離などがない好ましい発泡体が得られる。
ゴムの使用量が５０重量部をこえると一次加硫のみで高
発泡倍率及び収縮が小さい発泡体が得られない。
発泡倍率及び収縮が小さい発泡体が得られない。
発明に使用されるＴＲとしては、常温で熱力学的にゴム
状態のポリマーブロック（ソフトセグメント）とガラス
状態や結晶状態のポリマーブロック（ハードセグメント
）からなシ、架橋しなくても常温では従来の架橋ゴムと
類似した物性を有し。
状態のポリマーブロック（ソフトセグメント）とガラス
状態や結晶状態のポリマーブロック（ハードセグメント
）からなシ、架橋しなくても常温では従来の架橋ゴムと
類似した物性を有し。
しかも加工温度に於いては従来の７リスチツクと同様の
塑性流動性を有するポリマーで、ハードセグメントとし
て結合芳香族ビニル化合物を１０〜９５重量％有する共
役ジオレフィンとのブロック共重合体である。具体的に
は、ポリスチレンーボ’）プｌ’）ｘンブロック共重合
体、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポリスチレンブロ
ック共重合体。
塑性流動性を有するポリマーで、ハードセグメントとし
て結合芳香族ビニル化合物を１０〜９５重量％有する共
役ジオレフィンとのブロック共重合体である。具体的に
は、ポリスチレンーボ’）プｌ’）ｘンブロック共重合
体、ポリスチレン−ポリブタジェン−ポリスチレンブロ
ック共重合体。
ポリスチレン−ポリ（スチレン−フリジエン）〜ホリス
チレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレ
ン−ポリスチレンブロック共重合体。
チレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレ
ン−ポリスチレンブロック共重合体。
スチレンの一部または全部をσ−メチルスチレンで置換
した上記ブロック共重合体外どの芳香族ビニル化合物と
共役ジオレフィンのブロック共重合体及びこれらブロッ
ク共重合体の水素化物である。
した上記ブロック共重合体外どの芳香族ビニル化合物と
共役ジオレフィンのブロック共重合体及びこれらブロッ
ク共重合体の水素化物である。
ＴＲは発泡体の引裂強度の改良に寄均し、その使用量は
５〜５０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であシ、
５重量％未満ではその効果は得られず、一方５０重量％
をこえると架橋しにくくなシ架橋方法に制限をうけ好ま
しくない。
５〜５０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であシ、
５重量％未満ではその効果は得られず、一方５０重量％
をこえると架橋しにくくなシ架橋方法に制限をうけ好ま
しくない。
本発明の発泡体の発泡倍率は３から２０倍の範囲のもの
が好適に製造でき１発泡倍率が３倍以上の発泡体でも使
用される分野で求められる引裂強度を具備した発泡体が
好適に得られる。
が好適に製造でき１発泡倍率が３倍以上の発泡体でも使
用される分野で求められる引裂強度を具備した発泡体が
好適に得られる。
本発明の組成物においては公知の無機又は有機発泡剤を
使用することができる。発泡剤の具体例としては重炭酸
ナトリウム、重炭酸アンモニウム。
使用することができる。発泡剤の具体例としては重炭酸
ナトリウム、重炭酸アンモニウム。
塩化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム
、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、ジニトロソテレフタルアミド、７ゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、スルホニ
ルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどを挙
げることができる。これらの中ではアゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、スルホニル
ヒドラジド類がよｐ好ましいものである。とれらの発泡
剤は尿素、尿素誘導体などの公知の発泡助剤と併用して
もよい。発泡剤の使用量は、ポリマー合計量１００重量
部に対して１〜３０重景部重量ましく、２〜１５重量部
がよシ好ましい。発泡剤の使用量が少ないと発泡倍率が
低い発泡体しか得られす、３０重量部よシ多いと発泡剤
の分解によって発生するガスが多くなシ、ガス圧が異常
に高くなシ過ぎて得られる発泡体に亀裂が生じることが
ある。
、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、ジニトロソテレフタルアミド、７ゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、スルホニ
ルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどを挙
げることができる。これらの中ではアゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、スルホニル
ヒドラジド類がよｐ好ましいものである。とれらの発泡
剤は尿素、尿素誘導体などの公知の発泡助剤と併用して
もよい。発泡剤の使用量は、ポリマー合計量１００重量
部に対して１〜３０重景部重量ましく、２〜１５重量部
がよシ好ましい。発泡剤の使用量が少ないと発泡倍率が
低い発泡体しか得られす、３０重量部よシ多いと発泡剤
の分解によって発生するガスが多くなシ、ガス圧が異常
に高くなシ過ぎて得られる発泡体に亀裂が生じることが
ある。
本発明における架橋は一般の方法１例えば硫黄−促進剤
系あるいは有機過酸化物などによシ架橋を行なうことが
できる。またＥＶＡを使用する発泡体においては有機過
酸化物で架橋することが好ましい。
系あるいは有機過酸化物などによシ架橋を行なうことが
できる。またＥＶＡを使用する発泡体においては有機過
酸化物で架橋することが好ましい。
硫黄−促進剤系におけ不硫黄の使用量は、ポリマー合計
量１００重量部に対して０．３〜３重量部が好ましく、
１〜１．５重量部がより好ましい。また有機過酸化物と
しては、ジーｔ−プチルノ々−オキシ−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキザイド、ｎ
−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルペロキシバレレー
ト、α、α′−ジーを一ブチルパーオキシージーｐ−ジ
イソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキザン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキシンが好ま
しく。
量１００重量部に対して０．３〜３重量部が好ましく、
１〜１．５重量部がより好ましい。また有機過酸化物と
しては、ジーｔ−プチルノ々−オキシ−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキザイド、ｎ
−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルペロキシバレレー
ト、α、α′−ジーを一ブチルパーオキシージーｐ−ジ
イソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキザン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキシンが好ま
しく。
ジクミルパーオキサイド、ｎ−ブチル−４，４−ビス−
ｔ−ブチルベロキシバレレートがより好ましいものであ
る。有機過酸化物の使用量は、ポリマー合計量１００重
量部に対して有効官能基１ケ換算で０．０５〜２重量部
が好ましく、０．１〜０．５重量部がよシ好捷しい。
ｔ−ブチルベロキシバレレートがより好ましいものであ
る。有機過酸化物の使用量は、ポリマー合計量１００重
量部に対して有効官能基１ケ換算で０．０５〜２重量部
が好ましく、０．１〜０．５重量部がよシ好捷しい。
本発明の組成物においては一般のゴム組成物に配合され
る他の配合剤、すなわち加硫促進助剤。
る他の配合剤、すなわち加硫促進助剤。
充てん剤、老化防止剤、加工助剤、軟化剤などを適宜添
加しても差支えない。
加しても差支えない。
本発明における配合物を混合する方法は特に制限はなく
バンバリー型ミキサー、加圧ニーター。
バンバリー型ミキサー、加圧ニーター。
オープンロールなと一般のゴム配合物に使用される混合
方法でよく、７０〜１２０℃の範囲の温度で混合するの
が好ましい。こうして得られる配合物を金型中に供給し
加圧下に１３０〜１８０℃。
方法でよく、７０〜１２０℃の範囲の温度で混合するの
が好ましい。こうして得られる配合物を金型中に供給し
加圧下に１３０〜１８０℃。
好ましくは１４０〜１７０℃の温度範囲で、かつ発泡剤
の分解温度以上の温度に加熱して配合物の架橋ならびに
発泡剤の分解を行なう。金型の型締圧は発泡剤の分解に
よって発生するガスの膨張を実質的に抑制する圧力が必
要で通常は８０Ｋｐ／ｃｒＩ以上の加圧下で行なわれる
。
の分解温度以上の温度に加熱して配合物の架橋ならびに
発泡剤の分解を行なう。金型の型締圧は発泡剤の分解に
よって発生するガスの膨張を実質的に抑制する圧力が必
要で通常は８０Ｋｐ／ｃｒＩ以上の加圧下で行なわれる
。
本発明によって製造される発泡体は履物累月（アウター
ソール、インナーソール、ミツドソールなと）、工業用
品、緩衝材料、包装材料などに使用される。
ソール、インナーソール、ミツドソールなと）、工業用
品、緩衝材料、包装材料などに使用される。
また本発明で製造される発泡体は１寸法精度が優れ、耐
久性、クッション性も優れており、熱成型スポンジにも
応用できる。ここで熱成型スポンジとは１発泡体を所要
の形状に予備裁断し２発泡体に使用される１、２−ＰＢ
ＤおよびＴＲの融点以上、好ましくは１００〜１５０℃
に加熱された金型内で加熱加圧１〜１発泡体の外表面に
強固な融解皮膜を形成させた後、金型を冷却して発泡体
を取シ出すことにより作製されるものである。
久性、クッション性も優れており、熱成型スポンジにも
応用できる。ここで熱成型スポンジとは１発泡体を所要
の形状に予備裁断し２発泡体に使用される１、２−ＰＢ
ＤおよびＴＲの融点以上、好ましくは１００〜１５０℃
に加熱された金型内で加熱加圧１〜１発泡体の外表面に
強固な融解皮膜を形成させた後、金型を冷却して発泡体
を取シ出すことにより作製されるものである。
つぎに実施例及び比較例を挙けて、この発明を具体的に
説明する。実施例及び比較例において。
説明する。実施例及び比較例において。
１００チ引張応力（、Ｍ＋ｏｏ ） 、破断強度（ＴＢ
）、破断伸び（ＥＢ）はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠した
方法で、引裂強度はＡＳＴＭＤ１５６４に準拠した方法
で、また硬度（Ｈ８）はラバーテスタータイプＣ（高分
子計器製、スポンジ硬度計）によシ、密度は浮力法によ
り更に発泡倍率は常法に従って体積発泡倍率を測定した
。また二次収縮は加硫後の発泡体を８０℃で８時間保っ
た後、５０Ｘ１５０Ｘ１０闘の試験片に裁断したものを
７０℃で１時間保った後の線収縮率を測定した。
）、破断伸び（ＥＢ）はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠した
方法で、引裂強度はＡＳＴＭＤ１５６４に準拠した方法
で、また硬度（Ｈ８）はラバーテスタータイプＣ（高分
子計器製、スポンジ硬度計）によシ、密度は浮力法によ
り更に発泡倍率は常法に従って体積発泡倍率を測定した
。また二次収縮は加硫後の発泡体を８０℃で８時間保っ
た後、５０Ｘ１５０Ｘ１０闘の試験片に裁断したものを
７０℃で１時間保った後の線収縮率を測定した。
実施例１
１、２ Ｐ Ｂ Ｄ （日本合成コム社製；ＪＳＲＲＢ
８２０゜ビニル結合含有！：９２％、結晶化度２５％、
〔η〕ゴム（日本合成ゴム社製： ＪＳＲｌＲ２２００
） ２０重量部の合計８０重量部に対して、ＴＲ４種
類（シェル化学展； カリフレックスＴＲｌｌ０Ｉ、カ
リフレックスＴＲ１１０２，電気化学膜；デンカ５ＴＲ
１６０２、脂化成製；タフプレン−Ａ）をそれぞれ２０
重量部を加えて合計１００重量部とし、これに第１表に
示す配合剤を加圧ニーダにょシ混合し。
８２０゜ビニル結合含有！：９２％、結晶化度２５％、
〔η〕ゴム（日本合成ゴム社製： ＪＳＲｌＲ２２００
） ２０重量部の合計８０重量部に対して、ＴＲ４種
類（シェル化学展； カリフレックスＴＲｌｌ０Ｉ、カ
リフレックスＴＲ１１０２，電気化学膜；デンカ５ＴＲ
１６０２、脂化成製；タフプレン−Ａ）をそれぞれ２０
重量部を加えて合計１００重量部とし、これに第１表に
示す配合剤を加圧ニーダにょシ混合し。
１５５℃で１６分間架橋して発泡体を得た。その結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
この結果よシ実施例１からは１表３に示す比較例１〜４
との対比によシ高発泡倍率で引裂強度の優れた発泡体が
得られることが明らかである。
との対比によシ高発泡倍率で引裂強度の優れた発泡体が
得られることが明らかである。
実施例２
１．２ＰＢＤ（日本合成ゴム社製； ＪＳＲＲＢ８２０
゜ビニル結合含有量９２％、結晶化［２５％、［η〕合
成ゴム社製； ＪＳＲｌＲ２２００）及びＴＲ（脂化
成製７タフプレンーＡ）を７０ ： ２０ ： １０．
６０ ：２０：２０，５０：２０：３０，３０：２０：
５０の重量割合で加えて、これに第２表に示す配合剤を
加圧ニーダによシ混合し、１５５℃で１６分間架橋して
発泡体を得た。その結果を第２表に示す。この結果よ！
１１．２ Ｐ Ｂ Ｄ ３０〜７０重量部とポリイソプ
レン２０重量部にＴＲｌ０〜５０重量部を加えた発泡体
についても、実施例１と同じく高発泡倍率で引裂強度の
優れた発泡体が得られることが明らかである。
゜ビニル結合含有量９２％、結晶化［２５％、［η〕合
成ゴム社製； ＪＳＲｌＲ２２００）及びＴＲ（脂化
成製７タフプレンーＡ）を７０ ： ２０ ： １０．
６０ ：２０：２０，５０：２０：３０，３０：２０：
５０の重量割合で加えて、これに第２表に示す配合剤を
加圧ニーダによシ混合し、１５５℃で１６分間架橋して
発泡体を得た。その結果を第２表に示す。この結果よ！
１１．２ Ｐ Ｂ Ｄ ３０〜７０重量部とポリイソプ
レン２０重量部にＴＲｌ０〜５０重量部を加えた発泡体
についても、実施例１と同じく高発泡倍率で引裂強度の
優れた発泡体が得られることが明らかである。
比較例１〜４
１、２ Ｐ Ｂ Ｄ （日本合成コム社製； ＪＳＲＲ
Ｂ８２０゜ビニル結合含有量９２％、結晶化度２５％、
〔η〕ゴム（日本合成ゴム社製： ＪＳＲｌＲ２２０
０） ２０重量部の合計８０重量部に対して、実施例１
のＴＲに代わるポリマーとして、比較例１では乳化重合
によるスチレン−ブタジェンゴム（日本合成ゴム社製：
ＪＳＲ１５０２） ２０部を、比較例２ではエチレン
−プロピレンゴム（日本合成ゴム社製：ＪＳＲＥＰ２１
）２０重量部を、゛比較例３では溶液重合によるスチ
レン−ブタジェンゴム（日本ニジストマー社製；ツルプ
レン３０３ ） ２０重量部を。
Ｂ８２０゜ビニル結合含有量９２％、結晶化度２５％、
〔η〕ゴム（日本合成ゴム社製： ＪＳＲｌＲ２２０
０） ２０重量部の合計８０重量部に対して、実施例１
のＴＲに代わるポリマーとして、比較例１では乳化重合
によるスチレン−ブタジェンゴム（日本合成ゴム社製：
ＪＳＲ１５０２） ２０部を、比較例２ではエチレン
−プロピレンゴム（日本合成ゴム社製：ＪＳＲＥＰ２１
）２０重量部を、゛比較例３では溶液重合によるスチ
レン−ブタジェンゴム（日本ニジストマー社製；ツルプ
レン３０３ ） ２０重量部を。
比較例４ではポリエチレン（三菱油化製：ユヵロンＭＳ
−３０）２０重量部を加えてそれぞれ１００重量部とし
、これに第３表に示す配合剤を加圧ニーダによシ混合し
、同じく第３表に示す架橋条件で架橋して発泡体を得た
。その結果を第３表に示す。この結果よシ比較例１〜４
では、実施例１゜２で使用したＴＲの代わシに従来ゴム
配合に使用サレルスチレンープタジェンゴム、エチレン
−プロピレンゴム及び熱可塑性樹脂であるポリエチレン
を使用すると実施例１．２に較べて引裂強度は低い値を
示すことは明らかである。
−３０）２０重量部を加えてそれぞれ１００重量部とし
、これに第３表に示す配合剤を加圧ニーダによシ混合し
、同じく第３表に示す架橋条件で架橋して発泡体を得た
。その結果を第３表に示す。この結果よシ比較例１〜４
では、実施例１゜２で使用したＴＲの代わシに従来ゴム
配合に使用サレルスチレンープタジェンゴム、エチレン
−プロピレンゴム及び熱可塑性樹脂であるポリエチレン
を使用すると実施例１．２に較べて引裂強度は低い値を
示すことは明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （４） ビニル結合金有量が少々くとも７０チ、結晶化
度が５チ以上、固有粘度〔η〕（トルエン中３０℃で測
定）が０，５以上の１．２−ポリブタジェンおよび／ま
たはエチレン酢酸ビニル共重合体３０〜９５重量％。 Φ）天然ゴムおよびジエン系合成ゴムよシ選ばれた１種
または２種以上のゴム０〜５０重量％。 ■ 芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロッ
ク共重合体５〜５０重量％ からなる混合物に発泡剤および架橋剤を配合してなる架
橋発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21991682A JPS59109533A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 架橋発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21991682A JPS59109533A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 架橋発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109533A true JPS59109533A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0333185B2 JPH0333185B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=16743027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21991682A Granted JPS59109533A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 架橋発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192439A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JP2009074014A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Toyo Quality One Corp | ゴム発泡体及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56145935A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | Thermoplastic rubber composition |
| JPS5787442A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rubber composition |
| JPS57172935A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Preparation of cured 1,2-polybutadiene foam |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21991682A patent/JPS59109533A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56145935A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | Thermoplastic rubber composition |
| JPS5787442A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rubber composition |
| JPS57172935A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Preparation of cured 1,2-polybutadiene foam |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192439A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JP2009074014A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Toyo Quality One Corp | ゴム発泡体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333185B2 (ja) | 1991-05-16 |
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