JPS59109329A - インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法 - Google Patents
インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、補強体部分とステ一部分とから成るインサー
トの一部を内部に装入したヘッドレストの表皮の成形時
に、パリソン内にこのインサートを装入し、パリソンか
ら突出し几このステーを介してパリソン内に圧搾空気を
吹き込み、パリソンを成形型内形状にプロー成ｔＶし、
表皮を得る方法であり、得られた表皮には、その後のヘ
ッドレストの製造において工程増を生じさせ、更に、ヘ
ッドレストの外観を損なわせることとなる、圧搾空気吹
き込み用の開口部を有しないものである。
トの一部を内部に装入したヘッドレストの表皮の成形時
に、パリソン内にこのインサートを装入し、パリソンか
ら突出し几このステーを介してパリソン内に圧搾空気を
吹き込み、パリソンを成形型内形状にプロー成ｔＶし、
表皮を得る方法であり、得られた表皮には、その後のヘ
ッドレストの製造において工程増を生じさせ、更に、ヘ
ッドレストの外観を損なわせることとなる、圧搾空気吹
き込み用の開口部を有しないものである。
（発明の背景）
第１図はヘッドレストの一部切り欠き斜視図で、ヘッド
レストの構造を示すものである。ヘッドレストは、ヘッ
ドレストを座席に装着するためのステ一部分１、衝撃力
に堪えるための補強体部分２、衝撃力を和らげるクッシ
ョン体６及び表皮４から構成される。ステ一部分１及び
補強体部分２は一体に結合されており、一般にインサー
トと称される。このインサートの一部、主として補強体
部分は、表皮の成形時あるいは成形後に表皮内に装入さ
れる。しかし、表皮の成形後にインサートの一部を表皮
内に装入するには、表皮の一部を切り開かねばならず、
作条の複雑化を招くとともに、この切開幅は大きなもの
であるために外観を損なう等の欠点を有し、よって表皮
の成形時にインサートの一部を表皮内に装入する方法が
好ましい。
レストの構造を示すものである。ヘッドレストは、ヘッ
ドレストを座席に装着するためのステ一部分１、衝撃力
に堪えるための補強体部分２、衝撃力を和らげるクッシ
ョン体６及び表皮４から構成される。ステ一部分１及び
補強体部分２は一体に結合されており、一般にインサー
トと称される。このインサートの一部、主として補強体
部分は、表皮の成形時あるいは成形後に表皮内に装入さ
れる。しかし、表皮の成形後にインサートの一部を表皮
内に装入するには、表皮の一部を切り開かねばならず、
作条の複雑化を招くとともに、この切開幅は大きなもの
であるために外観を損なう等の欠点を有し、よって表皮
の成形時にインサートの一部を表皮内に装入する方法が
好ましい。
第２図の斜視図は、表皮の成形時にインサートの一部を
表皮内に装入する従来方法、換言すれば、インサートの
−、部を内部に装入したヘッドレストの表皮の成形方法
を説明するものである。この方法は、成形峰５１より押
し出されたパリソン６を縦方向に切り開き・、・インサ
ート装入用の開口部６ａを形成し、この細口部６ａより
インサートの一部、すなわちステ一部分１及び補強体部
分２をパリソン内に装入し、更に、圧搾空気吹込装置７
をこの開口部６ａよりパリソン内に装入し、割型から成
る成形型８を閉じ、圧搾空気吹込装置７よ＃）ＦＥ圧搾
空気パリソン内に吹き込み、ブロー成形し、表皮を成形
するものである。
表皮内に装入する従来方法、換言すれば、インサートの
−、部を内部に装入したヘッドレストの表皮の成形方法
を説明するものである。この方法は、成形峰５１より押
し出されたパリソン６を縦方向に切り開き・、・インサ
ート装入用の開口部６ａを形成し、この細口部６ａより
インサートの一部、すなわちステ一部分１及び補強体部
分２をパリソン内に装入し、更に、圧搾空気吹込装置７
をこの開口部６ａよりパリソン内に装入し、割型から成
る成形型８を閉じ、圧搾空気吹込装置７よ＃）ＦＥ圧搾
空気パリソン内に吹き込み、ブロー成形し、表皮を成形
するものである。
第６図は、このようにして成形された、インサートの一
部を内部に装入したヘッドレストの表皮の斜視図である
。表皮４には、前記の圧搾空気の吹き込みに用いられた
開口部４ａが形成される。
部を内部に装入したヘッドレストの表皮の斜視図である
。表皮４には、前記の圧搾空気の吹き込みに用いられた
開口部４ａが形成される。
この後、表皮４内にクッション体形成のための発泡合成
樹脂原料が注入され、ヘッドレストが製造される。発泡
合成樹脂原料あ注入位置は、発泡合成樹脂原料の発泡状
態に大きな影響を与えるために、ヘッドレストの形状、
補強体部分の形状、ステ一部分の形状、発泡合成樹脂原
料の種類等の要因により最適位置が決定郷れる。したが
って、表皮の成形時に形成された興！己の圧搾空気の吹
き込みに用いられた開口部４ａを、発泡合成樹脂原料の
注入口とすることができず、新たに注入用の開口部を形
成し、この原料注入用の開口部を用いて注入がなされる
。このために、発泡合成樹脂原料の注入、発泡時に、発
泡合成樹脂原料が表皮の外に漏出しないように、前記の
圧搾空気の吹き込みに用いられた開口部４ａを接着テー
プ等で塞ね−ばならず、工程増となる。更に、ヘッドレ
ストの製造後においても、圧搾空気の吹き込みに用いら
れた開口部’４ ａより、表皮の色と異なるクッション
体が眺めら創、１外観上好ましくなく、□したがって・
この開口部４ａの周囲を凹珍状にする等の成形型設計上
−制約が加わり、デザインの自由度が少なく、更に成形
型の製造費が錘む問題も有していた１、 １ （発明の目的）： 本発明の目的は、前記の如く、□従来の成形方法におい
てはｍ ＜ 子ことのできなかった、□種々の問題を生
じさ場る圧搾空気の吹き込みに用いられた開口部を有し
ない、インサートの一部を内部に装入したヘッドレスト
の表皮を成形する方法を得ることである二 □ （発明の構成）′ 第４図、ｉ５′図及び第７図の斜・視図及び第６図、第
８図の１面図□は、本発明の成形：方法の一実施例を説
明する：もの１である。以下、どれらの図に基いて本発
明を詳述：する。 １ （イ）インサート装入用の開口部の形：成（第４図）第
４図の□如く、成形機５より押□出されるパリソン９を
切開装置１０により縦方向に切り開き、開口部９ａを形
成する。
樹脂原料が注入され、ヘッドレストが製造される。発泡
合成樹脂原料あ注入位置は、発泡合成樹脂原料の発泡状
態に大きな影響を与えるために、ヘッドレストの形状、
補強体部分の形状、ステ一部分の形状、発泡合成樹脂原
料の種類等の要因により最適位置が決定郷れる。したが
って、表皮の成形時に形成された興！己の圧搾空気の吹
き込みに用いられた開口部４ａを、発泡合成樹脂原料の
注入口とすることができず、新たに注入用の開口部を形
成し、この原料注入用の開口部を用いて注入がなされる
。このために、発泡合成樹脂原料の注入、発泡時に、発
泡合成樹脂原料が表皮の外に漏出しないように、前記の
圧搾空気の吹き込みに用いられた開口部４ａを接着テー
プ等で塞ね−ばならず、工程増となる。更に、ヘッドレ
ストの製造後においても、圧搾空気の吹き込みに用いら
れた開口部’４ ａより、表皮の色と異なるクッション
体が眺めら創、１外観上好ましくなく、□したがって・
この開口部４ａの周囲を凹珍状にする等の成形型設計上
−制約が加わり、デザインの自由度が少なく、更に成形
型の製造費が錘む問題も有していた１、 １ （発明の目的）： 本発明の目的は、前記の如く、□従来の成形方法におい
てはｍ ＜ 子ことのできなかった、□種々の問題を生
じさ場る圧搾空気の吹き込みに用いられた開口部を有し
ない、インサートの一部を内部に装入したヘッドレスト
の表皮を成形する方法を得ることである二 □ （発明の構成）′ 第４図、ｉ５′図及び第７図の斜・視図及び第６図、第
８図の１面図□は、本発明の成形：方法の一実施例を説
明する：もの１である。以下、どれらの図に基いて本発
明を詳述：する。 １ （イ）インサート装入用の開口部の形：成（第４図）第
４図の□如く、成形機５より押□出されるパリソン９を
切開装置１０により縦方向に切り開き、開口部９ａを形
成する。
（ロ）パリソン内へのイ：ンサー、トの一部の装入（第
５．６図） 第５図の如く、金属製のパイプ状のステ一部分１１と、
合成樹脂より成り、圧搾空気吹き出し口１２ａを有する
中空の補強体部分１２とが結合されたインサートの一部
、主、とじて補強体部分を開口部９ａよりパリソン９内
に装入する。第６図はこのインサートの断面図で、第５
図中の切断線ニーＩ線に沿って切呻したものマする。イ
ンサートは、ステ一部分１１の端部Ａより吹き込まれる
空気が、補強体部分の圧搾空気吹き出し口１２ａより吹
き出る連通構造である。このために、少なくとも一方の
ステ一部分はパイプ状とする必要がある。パイプ形状は
特に限定するものではなく、断叩形状を円筒状、三角節
状、四角筒状等とし、外形状を面形状の他（くの字形等
の曲形状とする等、デザイン及び機能の点より決定され
る。又、インサートは、パイプをＵ字形等にし、ステ一
部分と補強体部分とを同−中窒体により構成してもよい
。
５．６図） 第５図の如く、金属製のパイプ状のステ一部分１１と、
合成樹脂より成り、圧搾空気吹き出し口１２ａを有する
中空の補強体部分１２とが結合されたインサートの一部
、主、とじて補強体部分を開口部９ａよりパリソン９内
に装入する。第６図はこのインサートの断面図で、第５
図中の切断線ニーＩ線に沿って切呻したものマする。イ
ンサートは、ステ一部分１１の端部Ａより吹き込まれる
空気が、補強体部分の圧搾空気吹き出し口１２ａより吹
き出る連通構造である。このために、少なくとも一方の
ステ一部分はパイプ状とする必要がある。パイプ形状は
特に限定するものではなく、断叩形状を円筒状、三角節
状、四角筒状等とし、外形状を面形状の他（くの字形等
の曲形状とする等、デザイン及び機能の点より決定され
る。又、インサートは、パイプをＵ字形等にし、ステ一
部分と補強体部分とを同−中窒体により構成してもよい
。
（／９パリソン及びインサートの一部の成形型内へのセ
ット（第７図） 割型から成る成形型１６を閉じ、パリソン９を密封する
。１６ａは、ステ一部分１１の外周形状に相応する形状
の凹部である。又、間近時、パリソン９を所定温度に維
持すべくヒーター等が成形型１６内には装着されている
。
ット（第７図） 割型から成る成形型１６を閉じ、パリソン９を密封する
。１６ａは、ステ一部分１１の外周形状に相応する形状
の凹部である。又、間近時、パリソン９を所定温度に維
持すべくヒーター等が成形型１６内には装着されている
。
に）イン゛サートを介しての圧搾空気の吹き込み（第８
．９図） 成形型１６の分割面に平行な断面図第８図の如く、圧搾
空気吹込装置１４を用い、インサートを介して圧搾空気
を加熱されたパリソン内に吹き込み、プロー成形を行な
い、表皮１５を成形する。
．９図） 成形型１６の分割面に平行な断面図第８図の如く、圧搾
空気吹込装置１４を用い、インサートを介して圧搾空気
を加熱されたパリソン内に吹き込み、プロー成形を行な
い、表皮１５を成形する。
このインサートを介しての圧搾空気の吹き込みを更に詳
述すれば、ステ一部分１１を介して圧搾空気が補強体部
分１２内に吹き込まれ、補強体部分１２内に吹き込まれ
たこの圧搾空気は、圧搾空気吹き出し口１２ａより補強
体部分１２の外、すなわちパリソン内に吹き出される。
述すれば、ステ一部分１１を介して圧搾空気が補強体部
分１２内に吹き込まれ、補強体部分１２内に吹き込まれ
たこの圧搾空気は、圧搾空気吹き出し口１２ａより補強
体部分１２の外、すなわちパリソン内に吹き出される。
尚、この圧搾空気の吹き込みは、一方のステ一部分の端
部を封止し、他方のステ一部分のみを用いて行ってもよ
い。
部を封止し、他方のステ一部分のみを用いて行ってもよ
い。
第９図は、他のインサートを用いた場合の断面図である
。この実施例においては、バイブを略Ｕ形状にすること
によってステ一部分１６及び補強体部分１７を形成し、
インサートとしたものである。補強体部分１７には圧搾
空気吹き田し口１７ａを有する。補強体部分１７は、バ
イブを偏平とするも良い。１８は封止具で、ステ一部分
１６の一方の端部を封止するものである。
。この実施例においては、バイブを略Ｕ形状にすること
によってステ一部分１６及び補強体部分１７を形成し、
インサートとしたものである。補強体部分１７には圧搾
空気吹き田し口１７ａを有する。補強体部分１７は、バ
イブを偏平とするも良い。１８は封止具で、ステ一部分
１６の一方の端部を封止するものである。
尚、補強体部分に形成された圧搾空気吹き出し口の穴の
大きさ、数等は、表皮の成形後に注入するクッション体
形成のための発泡合成樹脂原料の性状、表皮の材質、形
状等によって決定される。
大きさ、数等は、表皮の成形後に注入するクッション体
形成のための発泡合成樹脂原料の性状、表皮の材質、形
状等によって決定される。
（ホ）冷却後脱型し製品を得る。
所定温度に冷却後脱型し、製品を得る。
第１０図は他の実施例を示す斜視図で、パリソン９’内
へインサート１９の一部を装入する工程である。前記の
実施例と異なり、インサートの装入（７） タめの開口
部９＋ ａを、成形機５よりのパリソンの押し出し時に
形成されるパリソン９”の開口端部としたもので、前述
の如くパリソンを切り開かないものである。
へインサート１９の一部を装入する工程である。前記の
実施例と異なり、インサートの装入（７） タめの開口
部９＋ ａを、成形機５よりのパリソンの押し出し時に
形成されるパリソン９”の開口端部としたもので、前述
の如くパリソンを切り開かないものである。
（発明の効果）
本発明は、補強体部分とステ一部分とが連通し、ステ一
部分の一端部から吹き込まれる圧搾空気を補強体部分か
ら吹き出すことが可能としたインサートの一部、主とし
て補強体部分をパリソン内に装入し、このインサートを
介して圧搾空気をパリソン内に吹き込み、表皮をブロー
成形するものである。
部分の一端部から吹き込まれる圧搾空気を補強体部分か
ら吹き出すことが可能としたインサートの一部、主とし
て補強体部分をパリソン内に装入し、このインサートを
介して圧搾空気をパリソン内に吹き込み、表皮をブロー
成形するものである。
したがって、得られた表皮には、従来技術においては無
くすことのできなかった圧搾空気の吹き込みに用いられ
る開口部を有しない。このために、従来の成形方法によ
って得られた表皮にあっては、その後になされるヘッド
レストの製造において、クッション体を形成する発泡合
成樹脂原料の注入、発泡時に必要とされた、前記の圧搾
空気吹き込みに用いられた開口部を塞ぐ作業が、本発明
の実施により成形された表皮にあっては不要となり、大
＠な製造の合理化に貢献することとなる。更に、不要な
圧搾空気吹き込みに用いられた開口部が形成されないた
めに、ヘッドレストの外観を損ねることもなく、したが
って、この開口部を外部から眺めにくくするための凹形
状部等を設ける必要がナク、デザイン上の自由度が大き
く、よって成形型の設計も容易となり、成形型の製作費
も低減できる。このように、本発明の成形方法は、その
後になぢれるヘッドレストの製造及び製造されたヘッド
レストにとって大変有益なものである。
くすことのできなかった圧搾空気の吹き込みに用いられ
る開口部を有しない。このために、従来の成形方法によ
って得られた表皮にあっては、その後になされるヘッド
レストの製造において、クッション体を形成する発泡合
成樹脂原料の注入、発泡時に必要とされた、前記の圧搾
空気吹き込みに用いられた開口部を塞ぐ作業が、本発明
の実施により成形された表皮にあっては不要となり、大
＠な製造の合理化に貢献することとなる。更に、不要な
圧搾空気吹き込みに用いられた開口部が形成されないた
めに、ヘッドレストの外観を損ねることもなく、したが
って、この開口部を外部から眺めにくくするための凹形
状部等を設ける必要がナク、デザイン上の自由度が大き
く、よって成形型の設計も容易となり、成形型の製作費
も低減できる。このように、本発明の成形方法は、その
後になぢれるヘッドレストの製造及び製造されたヘッド
レストにとって大変有益なものである。
第１図はヘッドレストの一部切り欠き斜視図、第２図は
従来の成形方法を説明する斜視図、第６図は従来方法に
より成形した表皮の斜視図、第４図乃至第１０図は本発
明の成形方法を説明する図で、第４図、第５図、第７図
及び第８図は成形工程を説明し、第６図は第５図中の切
断線Ｉ−Ｉ線に沿つ友断面図、第９図は他実施例の成形
特断面図、第１０図は他実施例の成形特斜視図である。 ９．９′・・・パリソン、 ９ａ、９’ａ・・・開口部
、１１．１６・・・ヌテ一部分、１２．１７・・・補強
体部分、１２ａ、 １７ａ・・・圧搾空気吹き出し口、
１６・・・成形型、１４川圧搾空気吹込装置、１８・・
・封止具、１９・・ｆインサート特許出願人 井上エム
チービー株式会社第６図 ７２（Ａ 第７図 第６図 第９図 第１ｏ図
従来の成形方法を説明する斜視図、第６図は従来方法に
より成形した表皮の斜視図、第４図乃至第１０図は本発
明の成形方法を説明する図で、第４図、第５図、第７図
及び第８図は成形工程を説明し、第６図は第５図中の切
断線Ｉ−Ｉ線に沿つ友断面図、第９図は他実施例の成形
特断面図、第１０図は他実施例の成形特斜視図である。 ９．９′・・・パリソン、 ９ａ、９’ａ・・・開口部
、１１．１６・・・ヌテ一部分、１２．１７・・・補強
体部分、１２ａ、 １７ａ・・・圧搾空気吹き出し口、
１６・・・成形型、１４川圧搾空気吹込装置、１８・・
・封止具、１９・・ｆインサート特許出願人 井上エム
チービー株式会社第６図 ７２（Ａ 第７図 第６図 第９図 第１ｏ図
Claims (4)
- （１）補強体部分とステ一部分とが連通して成り、補強
体部分には、ステ一部分の端部から吹き込まれる圧搾空
気が吹き出す圧搾空気吹き出し口を有するツインサート
の一部を、パリソンの開口部よりパリソン内に装入する
。 - （２）割型から成る成形型を閉じ、この成形型内にパリ
ソン及びインサートの一部をセットする。 - （３）このインサートを介して圧搾空気をパリソン内に
吹き込み、パリソンを膨張させ、表皮をプロー成形する
。 - （４）冷却後脱型する。 以上の工程より成る、インサートの一部を内部に装入し
たヘッドレストの表皮の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219699A JPS59109329A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219699A JPS59109329A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109329A true JPS59109329A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0376205B2 JPH0376205B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16739574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219699A Granted JPS59109329A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | インサ−トの一部を内部に装入したヘツドレストの表皮の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132735A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Howa Kasei:Kk | 車輛用ヘツドレストの製造方法 |
| EP1110697A2 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957951A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-06-05 | ||
| JPS4967951A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS52152459A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-17 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Method of molding plastic hollow article |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219699A patent/JPS59109329A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957951A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-06-05 | ||
| JPS4967951A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS52152459A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-17 | Inoue Gomu Kogyo Kk | Method of molding plastic hollow article |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132735A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Howa Kasei:Kk | 車輛用ヘツドレストの製造方法 |
| EP1110697A2 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique |
| BE1013191A3 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-10-02 | Solvay | Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique. |
| EP1110697A3 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-12-05 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique |
| US6866812B2 (en) | 1999-12-22 | 2005-03-15 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing hollow plastic bodies |
| US7166253B2 (en) | 1999-12-22 | 2007-01-23 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing hollow plastic bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376205B2 (ja) | 1991-12-04 |
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