JPS59108070A - 耐ガソホ−ル性接着剤 - Google Patents
耐ガソホ−ル性接着剤Info
- Publication number
- JPS59108070A JPS59108070A JP21761882A JP21761882A JPS59108070A JP S59108070 A JPS59108070 A JP S59108070A JP 21761882 A JP21761882 A JP 21761882A JP 21761882 A JP21761882 A JP 21761882A JP S59108070 A JPS59108070 A JP S59108070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- gasohol
- curing
- epoxy resin
- imidazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルコール添加ガソリンに対する耐久性つま
り耐ガソホール性にすぐれた接着剤に関する。
り耐ガソホール性にすぐれた接着剤に関する。
アルコール添加ガソリンの実用化に伴なって燃料フィル
ターにおける接着剤として耐訪ソホール性にすぐれたも
のが要求されるようになってきた。
ターにおける接着剤として耐訪ソホール性にすぐれたも
のが要求されるようになってきた。
すなわち、従来この種接着剤として知られる硬化剤とし
て脂肪族ポリアミンを用いた二液型のエポキシ樹脂系接
着剤では耐ガソホール性に劣り、これに代わる新規な接
着剤の出現が望まれている。
て脂肪族ポリアミンを用いた二液型のエポキシ樹脂系接
着剤では耐ガソホール性に劣り、これに代わる新規な接
着剤の出現が望まれている。
上記要求に対して硬化剤としてイミダゾールアジン類を
用いたー液型のエポキシ樹脂系接着剤が提案されている
。この接着剤によれば耐ガソホール性を満足できるが、
硬化速度がおそい（１５０℃での硬化時間が１０分以上
となろうという問題がある。このため自動車などの生産
における実際のラインスピード内では充分な接着特性を
発揮できず、またフィルター用のる材を過度に加熱する
結果となってその性能を損なう憾みがあった。
用いたー液型のエポキシ樹脂系接着剤が提案されている
。この接着剤によれば耐ガソホール性を満足できるが、
硬化速度がおそい（１５０℃での硬化時間が１０分以上
となろうという問題がある。このため自動車などの生産
における実際のラインスピード内では充分な接着特性を
発揮できず、またフィルター用のる材を過度に加熱する
結果となってその性能を損なう憾みがあった。
この発明は、耐ガソホール性にすぐれていると共に硬化
速度が速くしかも実用上許容できる可使時間を有し、さ
らに使用に当たっての作業性にもすぐれた新規かつ有用
な接着剤を提供することを目的としたものである。
速度が速くしかも実用上許容できる可使時間を有し、さ
らに使用に当たっての作業性にもすぐれた新規かつ有用
な接着剤を提供することを目的としたものである。
すなわち、この発明は、エポキシ樹脂に硬化剤としてつ
きの一般式； ％式％ （式中、Ｘはアルキル基もしくはフェニル基、Ｙは水素
もしくはアルキル基である） で表わされる常温で固形のイミダゾール類を配合し粉末
化してなる耐ガソホール性接着剤に係るものである。
きの一般式； ％式％ （式中、Ｘはアルキル基もしくはフェニル基、Ｙは水素
もしくはアルキル基である） で表わされる常温で固形のイミダゾール類を配合し粉末
化してなる耐ガソホール性接着剤に係るものである。
このように、この発明の接着剤は、硬化剤として前記一
般式で表わされる特定のイミダゾール類を使用したこと
を特徴としたものであり、これによれば良好な耐ガソホ
ール性と共に１５０℃での硬化時間が１〜３分という速
い硬化速度が得られる。このため、自動車などの生産ラ
インにおいても確実に硬化させることができ、これによ
って充分な接着特性を発揮させうると共に、フィルター
用のろ材に熱的な損傷を与える心配が全くない。
般式で表わされる特定のイミダゾール類を使用したこと
を特徴としたものであり、これによれば良好な耐ガソホ
ール性と共に１５０℃での硬化時間が１〜３分という速
い硬化速度が得られる。このため、自動車などの生産ラ
インにおいても確実に硬化させることができ、これによ
って充分な接着特性を発揮させうると共に、フィルター
用のろ材に熱的な損傷を与える心配が全くない。
しかも、上記接着剤は、従来のあるいは前記提案の二液
型ないし一液型の接着剤とは異なって粉末状とされたも
のであるため、接着作業性が良好でまた前述の如く速い
硬化速度を示すにもかかわらず実用上満足できる可使時
間を有しており、耐ガソホール性接着剤としての実用価
値がきわめて高くなる。
型ないし一液型の接着剤とは異なって粉末状とされたも
のであるため、接着作業性が良好でまた前述の如く速い
硬化速度を示すにもかかわらず実用上満足できる可使時
間を有しており、耐ガソホール性接着剤としての実用価
値がきわめて高くなる。
この発明において用いられるエポキシ樹脂は、特別なも
のである必要はとくになく、従来汎用されている各種タ
イプのものをいずれも使用できる。
のである必要はとくになく、従来汎用されている各種タ
イプのものをいずれも使用できる。
一般には常温で固形のものが好ましく、とくに硬化剤や
その他の添加剤を配合し必要に応じて部分硬化させたと
きに流動性良好な粉末状としうるような性状を有するも
のが選択される。
その他の添加剤を配合し必要に応じて部分硬化させたと
きに流動性良好な粉末状としうるような性状を有するも
のが選択される。
このエポキシ樹脂に配合する硬化剤は、前記一般式で表
わされる常温で好ましくは３５℃で固形のイミダゾール
類であるが、その代表的なものとしては２−メチルイミ
ダゾールを挙げることができる。その他２−ウンデシル
イミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾールなどの使用も可能である。これらの
イミダゾール類は２−メチルイミダゾールに較べてやや
硬化速度が劣る傾向があるが、前記既提案のイミダゾー
ルアジン類に較べると硬化速度の改善を図りうる。
わされる常温で好ましくは３５℃で固形のイミダゾール
類であるが、その代表的なものとしては２−メチルイミ
ダゾールを挙げることができる。その他２−ウンデシル
イミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾールなどの使用も可能である。これらの
イミダゾール類は２−メチルイミダゾールに較べてやや
硬化速度が劣る傾向があるが、前記既提案のイミダゾー
ルアジン類に較べると硬化速度の改善を図りうる。
この発明においては場合により上記イミダゾール類と共
に前記既提案に係る如き常温で固形の他の硬化剤を併用
してもよい。その併用割合はこの発明の効果を損なわな
い範囲、一般には他の硬化剤が硬化剤全体の３０重量％
以下となるようにすべきである。この発明に係るイミダ
ゾール類の使用量（他の硬化剤を併用する場合はその合
計Ｍ）は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜１０
重量部程度とするのがよい。
に前記既提案に係る如き常温で固形の他の硬化剤を併用
してもよい。その併用割合はこの発明の効果を損なわな
い範囲、一般には他の硬化剤が硬化剤全体の３０重量％
以下となるようにすべきである。この発明に係るイミダ
ゾール類の使用量（他の硬化剤を併用する場合はその合
計Ｍ）は、エポキシ樹脂１００重量部に対して１〜１０
重量部程度とするのがよい。
この発明の接着剤成分としては、上記成分のほか必要臀
応じて硬化塗膜に可とう性を附与するための適宜の可塑
剤やその他従来公知の充填剤、顔料などの各種添加剤を
使用することができ、これらの使用量は一般的な使用量
範囲でよい。
応じて硬化塗膜に可とう性を附与するための適宜の可塑
剤やその他従来公知の充填剤、顔料などの各種添加剤を
使用することができ、これらの使用量は一般的な使用量
範囲でよい。
この発明の耐ガソホール性接着剤を得るに当たっては、
一般に各々の成分を３０メツシユパスに粉末化したのち
トライブレンドする方法を採ることができる。この方法
では接着剤製造過程での過度な硬化反応を防止できる利
点があり、貯蔵安定性がよい。
一般に各々の成分を３０メツシユパスに粉末化したのち
トライブレンドする方法を採ることができる。この方法
では接着剤製造過程での過度な硬化反応を防止できる利
点があり、貯蔵安定性がよい。
この発明の耐ガソホール性接着剤は、燃料フィルター用
として用いるに当たってそのまま被塗物上に粉末塗工し
てもよいし、この接着剤を予めシート化した接着性シー
トとして使用に供してもよい。かかる接着性シートとす
る態様では接着作業性の一層の向上を図ることができる
。
として用いるに当たってそのまま被塗物上に粉末塗工し
てもよいし、この接着剤を予めシート化した接着性シー
トとして使用に供してもよい。かかる接着性シートとす
る態様では接着作業性の一層の向上を図ることができる
。
上記接着性シートは、好ましくは不織布や織布などの各
種相貫からなる繊維基材を使用しこれに前記接着剤を含
浸塗工し、硬化が完全に進まない程度に加熱融着させて
っ（るのがよい。上記基材は接着部分の強度に好結果を
与える。このような接着性シートの厚みとしては一般に
０，１〜０．３咽程度である。
種相貫からなる繊維基材を使用しこれに前記接着剤を含
浸塗工し、硬化が完全に進まない程度に加熱融着させて
っ（るのがよい。上記基材は接着部分の強度に好結果を
与える。このような接着性シートの厚みとしては一般に
０，１〜０．３咽程度である。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。
する。
実施例１
４０メツシユパスに粉砕し篩わけしたビスフェノール型
固形エポキシ樹脂（油化シェル社製の商品名エピコート
１００４）１００重量部に、４０メツンユパスに粉砕し
た２−メチルイミダゾール（四国化成社製の商品名キュ
アゾール２ＭＺ）５重量部、８０メツシユパスのポリア
ミド樹脂粉末（日本リルサン社製の商品名ブラタミドＨ
１０３）５重量部およびブロッキング防止剤（日本アエ
ロジル社製の商品名アエロジル２００）０．．５重量部
を配合し、スーパーミキサーでトライブレンドして、こ
の発明の耐ガソホール性接着剤を得た。この接着剤は２
５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。
固形エポキシ樹脂（油化シェル社製の商品名エピコート
１００４）１００重量部に、４０メツンユパスに粉砕し
た２−メチルイミダゾール（四国化成社製の商品名キュ
アゾール２ＭＺ）５重量部、８０メツシユパスのポリア
ミド樹脂粉末（日本リルサン社製の商品名ブラタミドＨ
１０３）５重量部およびブロッキング防止剤（日本アエ
ロジル社製の商品名アエロジル２００）０．．５重量部
を配合し、スーパーミキサーでトライブレンドして、こ
の発明の耐ガソホール性接着剤を得た。この接着剤は２
５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。
この接着剤’２１５＋＋＋ｍ巾の鋼板上へ散布し融着さ
せたのち、この上にろ材（フェルト〕を重ね（接着部分
の長さ２ ｍｍ ）、事務用クリップ１個で加圧しなが
ら１５０℃の熱風乾燥機中で３分間硬化させて、第１図
（５）、（Ｂ）に示されるようなせん断接着試験片を作
製した。図中、１は鋼板、２はろ材、３は硬化接着層で
ある。
せたのち、この上にろ材（フェルト〕を重ね（接着部分
の長さ２ ｍｍ ）、事務用クリップ１個で加圧しなが
ら１５０℃の熱風乾燥機中で３分間硬化させて、第１図
（５）、（Ｂ）に示されるようなせん断接着試験片を作
製した。図中、１は鋼板、２はろ材、３は硬化接着層で
ある。
実施例２
厚さ５０μのアルミ箔の片面に実施例１の接着剤を坪量
１０ ｇｉｇ 塗工し、この上に密度１０ｇ／ｄのポリ
エステル不織布を設けて加熱ラミネートした。この不織
布上に実施例１の接着剤を坪量１００ｇ／ｒｒｔ 塗工
し、１２０℃の加熱炉で融着して接着性シートとした。
１０ ｇｉｇ 塗工し、この上に密度１０ｇ／ｄのポリ
エステル不織布を設けて加熱ラミネートした。この不織
布上に実施例１の接着剤を坪量１００ｇ／ｒｒｔ 塗工
し、１２０℃の加熱炉で融着して接着性シートとした。
なお、アルミ箔は接着剤の不織布からの脱落を防止する
ためのものである。このようにして得た接着性シーｒは
２５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。
ためのものである。このようにして得た接着性シーｒは
２５℃以下で３ケ月以上の可使時間を有していた。
この接着性シートを１５ｍｍ１”ＩＴのろ材とろ材（い
ずれもフェルト）との突き合せ部分（長さ４ ｒｒｖｎ
）に重ね、２２０℃のアイロンで３秒問おさえつけ硬
化させて第２図（５）、（旧こ示されるようなせん断接
着試験片を作製した。図中、２，２はろ材、３は硬化接
着層である。
ずれもフェルト）との突き合せ部分（長さ４ ｒｒｖｎ
）に重ね、２２０℃のアイロンで３秒問おさえつけ硬
化させて第２図（５）、（旧こ示されるようなせん断接
着試験片を作製した。図中、２，２はろ材、３は硬化接
着層である。
上記実施例１，２に示した２つのせん断接層試験片を、
下記第１表の２種（扁１および／１６２）のアルコール
添加ガソリン混合液に６０℃ノ温度テア日間浸漬し、浸
漬前後のせん断接着力をＪＩＳＫ−６８５０に準じて卯
、定した結果は、っきの第２表に示されるとおりであっ
た。
下記第１表の２種（扁１および／１６２）のアルコール
添加ガソリン混合液に６０℃ノ温度テア日間浸漬し、浸
漬前後のせん断接着力をＪＩＳＫ−６８５０に準じて卯
、定した結果は、っきの第２表に示されるとおりであっ
た。
第１表
（注１） ｔ−ブチルアルコール
（注２９ メチルイソブチルケトン
第２表
以上の結果から明らかなように、この発明の接着剤によ
れは非常に短時間の硬化速度にして耐ガソホール性良好
なすぐれた硬化接着層を形成できるものであることがわ
かる。
れは非常に短時間の硬化速度にして耐ガソホール性良好
なすぐれた硬化接着層を形成できるものであることがわ
かる。
【図面の簡単な説明】
第１図（５）は実施例１のせん断接着試験片を示す断面
図、第１図（Ｂ）は同平面図、第２図式は実施例２のせ
ん断接着試験片を示す断面図、第２図（Ｂｌは同平面図
である。 特許出願人 日東電気工業株式会社
図、第１図（Ｂ）は同平面図、第２図式は実施例２のせ
ん断接着試験片を示す断面図、第２図（Ｂｌは同平面図
である。 特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (2)
- （１）エポキシ樹脂に硬化剤としてっぎの一般式；％式
％ （式中、Ｘはアルキル基もしくはフェニル基、Ｙは水素
もしくはアルキル基である） で表わされる常温で固形のイミダゾール類を配合し粉末
化してなる耐ガソホール性接着剤。 - （２）イミダゾール類が２−メチルイミダゾールである
特許請求の範囲第（１）項記載の耐ガソホール性接着剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761882A JPS59108070A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 耐ガソホ−ル性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21761882A JPS59108070A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 耐ガソホ−ル性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108070A true JPS59108070A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16707109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21761882A Pending JPS59108070A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 耐ガソホ−ル性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002685A1 (en) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | The Dow Chemical Company | Low gloss, high impact strength powder coating resins |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21761882A patent/JPS59108070A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002685A1 (en) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | The Dow Chemical Company | Low gloss, high impact strength powder coating resins |
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