JPS59102548A - 丸型電磁チヤツクの製造方法 - Google Patents
丸型電磁チヤツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS59102548A JPS59102548A JP21109782A JP21109782A JPS59102548A JP S59102548 A JPS59102548 A JP S59102548A JP 21109782 A JP21109782 A JP 21109782A JP 21109782 A JP21109782 A JP 21109782A JP S59102548 A JPS59102548 A JP S59102548A
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- grooves
- face plate
- disc
- depolarizing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
- B23Q3/154—Stationary devices
- B23Q3/1543—Stationary devices using electromagnets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吸着面板上で被加工物を吸着、釈放する丸型
電磁チャックの製造方法に関する。
電磁チャックの製造方法に関する。
電磁チャックは多種類、少量生産の機器であるために、
吸着面板（磁極部）の硬化法が各種提案されている。第
１図および第２図を参照して従来からの丸型電磁チャッ
クの製造方法の一例を説明する。第１図に示すように磁
性材料および鋼材からなる円板１の一方の面に同心円状
に分極溝２ａを設ける。そして、分極溝２ａには分極材
を圧入あるいは半田、樹脂で接着するなどして入れ、こ
の面を被加工物を吸着、釈放する吸着面とする。
吸着面板（磁極部）の硬化法が各種提案されている。第
１図および第２図を参照して従来からの丸型電磁チャッ
クの製造方法の一例を説明する。第１図に示すように磁
性材料および鋼材からなる円板１の一方の面に同心円状
に分極溝２ａを設ける。そして、分極溝２ａには分極材
を圧入あるいは半田、樹脂で接着するなどして入れ、こ
の面を被加工物を吸着、釈放する吸着面とする。
このようにして出来た吸着面板は、第２図に示すように
励磁コイル３を備えた支持部材４に固着する。なお、励
磁コイル３にはコード５を介して電力を供給できるよう
にする。
励磁コイル３を備えた支持部材４に固着する。なお、励
磁コイル３にはコード５を介して電力を供給できるよう
にする。
上述の如き丸型電磁チャックの製造プロセスにおいて、
吸着面板を硬化するためには次のような方法が考えられ
る。すなわち、第１はすでに焼き入れをした円板状の磁
性体を加工して分極溝等を設ける方法である。第２は、
あらかじめ円板状の磁性体を加工して分極溝等を設は所
望の形状とし、その後に焼き入れする方法である。しか
し、第１の方法によれば焼き入れした材料を加工して分
極溝等を設けるのは技術的に困難を伴い、第２の方法に
よれば所望の形状に加工した後に焼き入れをしたのでは
「しなりＪが生じゃすいなどの欠点がある。
吸着面板を硬化するためには次のような方法が考えられ
る。すなわち、第１はすでに焼き入れをした円板状の磁
性体を加工して分極溝等を設ける方法である。第２は、
あらかじめ円板状の磁性体を加工して分極溝等を設は所
望の形状とし、その後に焼き入れする方法である。しか
し、第１の方法によれば焼き入れした材料を加工して分
極溝等を設けるのは技術的に困難を伴い、第２の方法に
よれば所望の形状に加工した後に焼き入れをしたのでは
「しなりＪが生じゃすいなどの欠点がある。
そこで、従来では次のような方法が主に用いられている
。すなわち、磁性材料および鋼材からなる円板を加工し
て分極溝などを設けて所望の形状とし分極材を入れ、次
いで吸着面に硬質クロムメッキを施しあるいは焼き入れ
硬化板を貼りつける方法である。しかし、上述の如（硬
質クロムメッキを施す方法によると、クロムは非磁性体
であるためメッキ層は磁気的に空隙となり、電磁チャッ
クの吸着力が減少する。また、上述の如（焼き入れ硬化
板を貼りつげる方法によると、焼き入れ板が磁性体であ
るときは磁気短絡して磁束が焼き入れ板に流れ出てしま
い、電磁チャックの吸着力が減少する。
。すなわち、磁性材料および鋼材からなる円板を加工し
て分極溝などを設けて所望の形状とし分極材を入れ、次
いで吸着面に硬質クロムメッキを施しあるいは焼き入れ
硬化板を貼りつける方法である。しかし、上述の如（硬
質クロムメッキを施す方法によると、クロムは非磁性体
であるためメッキ層は磁気的に空隙となり、電磁チャッ
クの吸着力が減少する。また、上述の如（焼き入れ硬化
板を貼りつげる方法によると、焼き入れ板が磁性体であ
るときは磁気短絡して磁束が焼き入れ板に流れ出てしま
い、電磁チャックの吸着力が減少する。
本発明は上記の従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
、吸着力を減少させたり、しなりを生じさせたりするこ
となく吸着面を焼き入れ硬化できる丸型電磁チャックの
製造方法を提供することを目的とする。
、吸着力を減少させたり、しなりを生じさせたりするこ
となく吸着面を焼き入れ硬化できる丸型電磁チャックの
製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を実現するため本発明は、丸型電磁チャック
を構成する吸着面板を作るにあたって、まず磁性材料お
よび鋼材からなる円板を加工して分極溝を設け、次いで
焼き入れし、次いで焼き入れ後の磁性材料および鋼材か
らなる円板を加工して大溝を設けかつ分極溝に分極材を
入れることを特徴とする丸型電磁チャックの製造方法を
提供するものである。
を構成する吸着面板を作るにあたって、まず磁性材料お
よび鋼材からなる円板を加工して分極溝を設け、次いで
焼き入れし、次いで焼き入れ後の磁性材料および鋼材か
らなる円板を加工して大溝を設けかつ分極溝に分極材を
入れることを特徴とする丸型電磁チャックの製造方法を
提供するものである。
第３図乃至第６図を参照して本発明の一実施例を説明す
る。第３図および第４図は吸着面板の加工プロセスを説
明するための図で、第１図と同一要素は同一符号で示す
。
る。第３図および第４図は吸着面板の加工プロセスを説
明するための図で、第１図と同一要素は同一符号で示す
。
まず、第１図に示すように磁性材料および鋼材からなる
円板１の一面を加工し、同心円状の分極溝２ａを設げる
。ここで、円板１の材料としては、全面焼き入れあるい
は表面のみの浸炭または窒化焼き入れのできる磁性材料
および鋼材を用いる。
円板１の一面を加工し、同心円状の分極溝２ａを設げる
。ここで、円板１の材料としては、全面焼き入れあるい
は表面のみの浸炭または窒化焼き入れのできる磁性材料
および鋼材を用いる。
また、分極溝２ａの深さは円板の厚さに対してあまり深
くなりすぎないようにする。
くなりすぎないようにする。
次いで円板１を焼き入れする。焼き入れ方法には材料に
応じて種々のものがあるが、表面のみを焼き入れ硬化す
る場合には高周波焼き入れが適当である。このとき、分
極溝２ａの深さは円板１の厚さに対してあまり深（なり
すぎないようにしであるため、焼き入れによって円板１
にしなりが生じることは少ない。
応じて種々のものがあるが、表面のみを焼き入れ硬化す
る場合には高周波焼き入れが適当である。このとき、分
極溝２ａの深さは円板１の厚さに対してあまり深（なり
すぎないようにしであるため、焼き入れによって円板１
にしなりが生じることは少ない。
次いで円板１の裏面を加工して第４図に示す如く太溝２
ｂを設ける。この太溝２ｂは励磁コイルを配設する基準
となり、また、分極溝２ａとも相まって磁極間の磁気回
路の短絡を防ぐことができる。さらに、分極溝２ａには
分極材を入れる。なお、吸着面板の裏面における太溝の
加工は、焼き入れが吸着面のみならず裏面に及んでいる
ときは、加工するバイトおよび外形を仕上げるバイトは
硬質材料に適したセラミックバイト等を用いる必要があ
る。
ｂを設ける。この太溝２ｂは励磁コイルを配設する基準
となり、また、分極溝２ａとも相まって磁極間の磁気回
路の短絡を防ぐことができる。さらに、分極溝２ａには
分極材を入れる。なお、吸着面板の裏面における太溝の
加工は、焼き入れが吸着面のみならず裏面に及んでいる
ときは、加工するバイトおよび外形を仕上げるバイトは
硬質材料に適したセラミックバイト等を用いる必要があ
る。
上記の如き方法によって作られた吸着面板は、第５図お
よび第６図に示すようにして支持部材４に固着する。第
５図は裏面の太溝２ｂを浅（したときの丸型電磁チャッ
クの断面図で、第２図と同一要素は同一符号で示す。支
持部材４には大溝の間隔で励磁コイル３を配設し、支持
部材４の上に吸着面板を固着する。その際、支持部材４
と吸着面板の太溝２ｂでない部分は互いに当接し、励磁
コイル３からの磁気回路が吸着面板に及ぶようにする。
よび第６図に示すようにして支持部材４に固着する。第
５図は裏面の太溝２ｂを浅（したときの丸型電磁チャッ
クの断面図で、第２図と同一要素は同一符号で示す。支
持部材４には大溝の間隔で励磁コイル３を配設し、支持
部材４の上に吸着面板を固着する。その際、支持部材４
と吸着面板の太溝２ｂでない部分は互いに当接し、励磁
コイル３からの磁気回路が吸着面板に及ぶようにする。
第６図は裏面の太溝２ｂを深くしたときの丸型電磁チャ
ックの断面図で、第５図と同一要素は同一符号で示す。
ックの断面図で、第５図と同一要素は同一符号で示す。
励磁コイル３は支持部材４に設けた凹部と吸着面板の太
溝２ｂで形成される空洞部分に収容する。その際、支持
部材４と吸着面板の太溝２ｂでない部分は互いに当接し
、励磁コイル３からの磁気回路が吸着面板に及ぶように
する。
溝２ｂで形成される空洞部分に収容する。その際、支持
部材４と吸着面板の太溝２ｂでない部分は互いに当接し
、励磁コイル３からの磁気回路が吸着面板に及ぶように
する。
上述の如く本発明によれば、磁性制料および鋼材よりな
る円板に分極溝を設け、次いで円板を焼き入れし、次い
で裏面を加工して大溝を設けかつ分極溝に分極材を入れ
て吸着面板を作るので、吸着面板を作るにあたって分極
溝の加工を容易に行なうことができ、かつ焼き入れによ
ってしなりを生じさせることがなく、かつ出来あがった
装置の吸着力を低下させない丸型電磁チャックの製造方
法が得られろ。
る円板に分極溝を設け、次いで円板を焼き入れし、次い
で裏面を加工して大溝を設けかつ分極溝に分極材を入れ
て吸着面板を作るので、吸着面板を作るにあたって分極
溝の加工を容易に行なうことができ、かつ焼き入れによ
ってしなりを生じさせることがなく、かつ出来あがった
装置の吸着力を低下させない丸型電磁チャックの製造方
法が得られろ。
第１図は従来方法の一構成例ｒＣ係る吸着面板の断面図
、第２図は第１図の吸着面板を用いる丸型電磁チャック
の右半分を断面とする部分断面図、第３図および第４図
は本発明の一実施例に係る吸着面板の断面図、第５図お
よび第６図は第３図および第４図に示す方法で作られた
吸着面板を用いる丸型電磁チャックの右半分を断面する
部分断面図である。 １・・・円板、２ａ・・・分極溝、２ｂ・・・太溝、３
・・・励磁コイル、４・・・支持部材。 第１図 第２図 す 第３図 第４図 どＤ 第５図 第 ６ 図 ０ ２８１−
、第２図は第１図の吸着面板を用いる丸型電磁チャック
の右半分を断面とする部分断面図、第３図および第４図
は本発明の一実施例に係る吸着面板の断面図、第５図お
よび第６図は第３図および第４図に示す方法で作られた
吸着面板を用いる丸型電磁チャックの右半分を断面する
部分断面図である。 １・・・円板、２ａ・・・分極溝、２ｂ・・・太溝、３
・・・励磁コイル、４・・・支持部材。 第１図 第２図 す 第３図 第４図 どＤ 第５図 第 ６ 図 ０ ２８１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円板状の磁性材料等からなる吸着面板の吸着面およ
び裏面に分極溝および大溝を設け、前記吸着面板の太溝
に励磁コイルを配設し、前記吸着面板および励磁コイル
を支持部材に固着する丸型電磁チャックの製造方法にお
いて、前記吸着面板の吸着面に前記分極溝を設け、次い
で前記吸着面板を焼き入れし、次いで前記吸着面板の裏
面に前記大溝を設けかつ前記分極溝に分極材を入れるこ
とを特徴とする丸型電磁チャックの製造方法。 ２、前記吸着面板の焼き入れは表面部分のみの焼き入れ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の丸
型電磁チャックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109782A JPS59102548A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 丸型電磁チヤツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109782A JPS59102548A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 丸型電磁チヤツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102548A true JPS59102548A (ja) | 1984-06-13 |
| JPH0242619B2 JPH0242619B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=16600357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21109782A Granted JPS59102548A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 丸型電磁チヤツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109654U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | ||
| JP2017144525A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 株式会社ナベヤ | 磁気吸着装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721024U (ja) * | 1991-10-29 | 1995-04-18 | りか子 深澤 | 使い捨て月経帯 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21109782A patent/JPS59102548A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109654U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | ||
| JPH031156Y2 (ja) * | 1984-12-21 | 1991-01-16 | ||
| JP2017144525A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 株式会社ナベヤ | 磁気吸着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242619B2 (ja) | 1990-09-25 |
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