JPS6399509A - 多極着磁方法 - Google Patents
多極着磁方法Info
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- JPS6399509A JPS6399509A JP24626386A JP24626386A JPS6399509A JP S6399509 A JPS6399509 A JP S6399509A JP 24626386 A JP24626386 A JP 24626386A JP 24626386 A JP24626386 A JP 24626386A JP S6399509 A JPS6399509 A JP S6399509A
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- magnet material
- magnetization
- preheating
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Landscapes
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はパルスモータ等に使用される硬質磁性材料の多
極着磁方法に関するものである。
極着磁方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、ＯＡやＦＡ用モータの小型化に伴い、保磁力の高
い希土類磁石の適用が急速に広まってきた。このような
用途においては分解能を上げるために分割磁極数を増や
す必要があり、その手段としてレーザビームを用いた多
極着磁方法がある（特開昭６０−１７０９１０．特開昭
６０−２１８８０９ ）。
い希土類磁石の適用が急速に広まってきた。このような
用途においては分解能を上げるために分割磁極数を増や
す必要があり、その手段としてレーザビームを用いた多
極着磁方法がある（特開昭６０−１７０９１０．特開昭
６０−２１８８０９ ）。
このような方法は１着磁した磁石材料をそのキューり温
度ＴＣの０，１〜０．９５倍の温度に予備加熱した状態
でレーザビームを照射して昇温減磁（または消磁）を行
い、その部分を昇温減磁していない部分の磁界もしくは
外部から印加した磁界により初期状態と反対方向に着磁
することにより多極着磁を行うものである。
度ＴＣの０，１〜０．９５倍の温度に予備加熱した状態
でレーザビームを照射して昇温減磁（または消磁）を行
い、その部分を昇温減磁していない部分の磁界もしくは
外部から印加した磁界により初期状態と反対方向に着磁
することにより多極着磁を行うものである。
（本発明が解決しようとする問題点）
しかるに、磁石材料の特性を有効に生かすためには磁石
Ｈ料を製品に取り付けた状態で多極着磁を行うのが普通
であるが、上記の方法を適用した場合は予備加熱を必要
とするため９例えばパルスモータに使う場合はモータ用
コアや巻線まで余分に加熱しなければならない。
Ｈ料を製品に取り付けた状態で多極着磁を行うのが普通
であるが、上記の方法を適用した場合は予備加熱を必要
とするため９例えばパルスモータに使う場合はモータ用
コアや巻線まで余分に加熱しなければならない。
このため作業効率が低下し、不必要部分の加熱によるロ
スが多く２巻線の絶縁劣化や製品の変形を起こすおそれ
がある。さらに、磁石材料の温度が不均一となるため多
極着磁幅が不揃いになることおよび加熱による磁石材料
の特性が低下するなシＬ どの問題がある（特開６Ｏ−２１８８０９）。
スが多く２巻線の絶縁劣化や製品の変形を起こすおそれ
がある。さらに、磁石材料の温度が不均一となるため多
極着磁幅が不揃いになることおよび加熱による磁石材料
の特性が低下するなシＬ どの問題がある（特開６Ｏ−２１８８０９）。
この発明の目的は」二足の欠点を解消するために。
予備加熱を行わずにレーザビームを照射して多極着磁を
行う方法を提供するものである。
行う方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の多極着磁方法はＮｄ、Ｆｅ、Ｂ又はＮｄ、Ｆ
ｅ、１Ｂ、Ｃｏを主成分として構成される希土類磁石材
料の全体を一様に着磁後、所要の部分に厚さに応じて照
射エネルギ＝Ｐ （Ｗ／ｃ−Ｊ）と照射時間ｔ （ｓ
）との積が８〜２０００Ｊ／ｃｉの範囲でレーザビーム
を照射して減磁または消磁を行わせ、この部分を反対方
向に磁化させるようにしである。
ｅ、１Ｂ、Ｃｏを主成分として構成される希土類磁石材
料の全体を一様に着磁後、所要の部分に厚さに応じて照
射エネルギ＝Ｐ （Ｗ／ｃ−Ｊ）と照射時間ｔ （ｓ
）との積が８〜２０００Ｊ／ｃｉの範囲でレーザビーム
を照射して減磁または消磁を行わせ、この部分を反対方
向に磁化させるようにしである。
（実施例）
以下この発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図はこの発明の実験に用いた装置の概略図である。
磁石材料１はＸ−Ｙ自動テーブル２上にセットされてお
り、Ｘ−Ｙ方向に０．５ ｗｎ ／ ｓ〜１２５ｍ／ｓ
までの速度で移動できる。磁石材料く５ １の上方には光学系；ニラ律３がありレーザ発振器＊体
］からのレーザビームを焦点距離２０ Ｍ（７）対物レ
ンズ５を通して磁石材料１の表面に照射できるようにし
ている。磁石材料面に照射するレーり直径５μｍ〜３Ｍ
まで変えることができる。用いたレーザはＹＡＧレーザ
で、その出力は磁石材料」二にパワーメータを置いて測
定した。
り、Ｘ−Ｙ方向に０．５ ｗｎ ／ ｓ〜１２５ｍ／ｓ
までの速度で移動できる。磁石材料く５ １の上方には光学系；ニラ律３がありレーザ発振器＊体
］からのレーザビームを焦点距離２０ Ｍ（７）対物レ
ンズ５を通して磁石材料１の表面に照射できるようにし
ている。磁石材料面に照射するレーり直径５μｍ〜３Ｍ
まで変えることができる。用いたレーザはＹＡＧレーザ
で、その出力は磁石材料」二にパワーメータを置いて測
定した。
磁石材料はＮｄ１５Ｆｅ７２Ｂ６．Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｂ
Ｂ。
Ｂ。
Ｎｄ４ｇＦｅ６４Ｂ １７． Ｎｄ２Ｆｅ４４Ｂ、 Ｎ
ｄＩＢＦｅＢ３Ｂ４ 。
ｄＩＢＦｅＢ３Ｂ４ 。
Ｎｄ１６Ｆｅ５（ｌＢ８．５Ｃｏ２５＋ Ｎｄ１５Ｆｅ
６２Ｂ６Ｃｏ１０、Ｎｄ１ｇＦｅ６０Ｂ１７Ｃｏ４．Ｎ
ｄ４５Ｆｅ５２ＢＢＣｏ１５の成分を有する焼結相から
厚さ０．２〜４聰３幅５ｍｍ、長さ１０票の形状に切り
出した。
６２Ｂ６Ｃｏ１０、Ｎｄ１ｇＦｅ６０Ｂ１７Ｃｏ４．Ｎ
ｄ４５Ｆｅ５２ＢＢＣｏ１５の成分を有する焼結相から
厚さ０．２〜４聰３幅５ｍｍ、長さ１０票の形状に切り
出した。
０．２聰〜１０μｍの厚さの磁石材料としてはスパッタ
法によってＴ］根板上形成した薄膜を用いた。これらは
いずれも保磁力ｉＨｃが５ｋｏｅ以上であった。
法によってＴ］根板上形成した薄膜を用いた。これらは
いずれも保磁力ｉＨｃが５ｋｏｅ以上であった。
多極着磁は前記磁石材料の膜厚もしくは板厚方向に２５
ｋｏｅ の外部磁界をかけて一様に着磁を行い、つぎに
これを第１図に示す装置にセットし。
ｋｏｅ の外部磁界をかけて一様に着磁を行い、つぎに
これを第１図に示す装置にセットし。
磁極幅に対応して設定したビーム径による照射エネルギ
Ｐ並びにＸ−Ｙテーブルの移動速度から算出される照射
時間ｔとを種々に設定した後、予備加熱を行わずに第２
図（ａ）部に照射した。
Ｐ並びにＸ−Ｙテーブルの移動速度から算出される照射
時間ｔとを種々に設定した後、予備加熱を行わずに第２
図（ａ）部に照射した。
レーザビーム照射後３多極着磁が良好に行われているか
調べるため（ａ）部分をビック法で観察着磁が良好に行
われている部分は磁化方向が第３図のようになっており
１着磁幅は３〜１０μｍまで小さくすることができた。
調べるため（ａ）部分をビック法で観察着磁が良好に行
われている部分は磁化方向が第３図のようになっており
１着磁幅は３〜１０μｍまで小さくすることができた。
また、レーザ照射エネルギＰと照射時間ｔとの積をｐｔ
として、各成分および厚さで着磁状態との関係を調べ
た結果を第１表に示す。
として、各成分および厚さで着磁状態との関係を調べ
た結果を第１表に示す。
第１表
磁石材料の材質および厚さによらずｐｔが８〜２００
Ｑ Ｊ ／ａｆｌの範囲で多極着磁ができることが分っ
た。ｐｔの値が８以下では照射部の昇温か十分でないた
め全く減磁されず反対方向の着磁がされておらず１反対
にｐｔが２０００を超える値では磁石材料にマイクロク
ラックが入り使用できない。
Ｑ Ｊ ／ａｆｌの範囲で多極着磁ができることが分っ
た。ｐｔの値が８以下では照射部の昇温か十分でないた
め全く減磁されず反対方向の着磁がされておらず１反対
にｐｔが２０００を超える値では磁石材料にマイクロク
ラックが入り使用できない。
つぎにレーザビーム照射時または照射後に板状永久磁界
を用いて１５ｋｏｅ の外部磁界を印加して着磁条件の
影響を調べたが、同じく８〜２０００Ｊ／、ｆｌの範囲
では良好に着磁されていることがわかった。
を用いて１５ｋｏｅ の外部磁界を印加して着磁条件の
影響を調べたが、同じく８〜２０００Ｊ／、ｆｌの範囲
では良好に着磁されていることがわかった。
（発明の効果）
上述のようにこの発明によれば従来のように磁石材料を
予熱することなしに多極着磁が良好に行えるため、磁石
材料の酸化や熱劣化を生じることなく、製品の変形、モ
ータ巻線の絶縁劣化が起こらない。
予熱することなしに多極着磁が良好に行えるため、磁石
材料の酸化や熱劣化を生じることなく、製品の変形、モ
ータ巻線の絶縁劣化が起こらない。
このため高性能小型モータを生産性良く製造することが
できる。
できる。
第１図は本発明の実施例に使用した装置の概略図、第２
図は磁石材料の消磁部を示す説明図、第３図は消磁後の
着磁方向を示す説明図である。
図は磁石材料の消磁部を示す説明図、第３図は消磁後の
着磁方向を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｎｄ、Ｆｅ、ＢまたはＮｄ、Ｆｅ、Ｂ、Ｃｏを主成
分として構成される希土類磁石材料を着磁後、その一部
にレーザビームを照射して加熱減磁または消磁を行い、
この部分をレーザビームを照射していない部分の磁界も
しくは外部から印加した磁界により、初期に着磁した方
向と逆方向に着磁することにより多極着磁を行う方法に
おいて、レーザビームの照射エネルギＰ（Ｗ／ｃｍ＾２
）と照射時間ｔ（ｓ）との積が８〜２０００Ｊ／ｃｍ＾
２の範囲で減磁または消磁を行うことを特徴とする多極
着磁方法。 ２ 前記希土類磁石材料がＮｄ＿１＿５Ｆｅ＿７＿２Ｂ
＿６、Ｎｄ＿１＿５Ｆｅ＿７＿７Ｂ＿８、Ｎｄ＿１＿９
Ｆｅ＿６＿４Ｂ＿１＿７、Ｎｄ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ、Ｎ
ｄ＿１＿８Ｆｅ＿８＿３Ｂ＿４、Ｎｄ＿１＿６Ｆｅ＿５
＿０Ｂ＿８＿．＿５Ｃｏ＿２＿５、Ｎｄ＿１＿５Ｆｅ＿
６＿２Ｂ＿６Ｃｏ＿１＿０、Ｎｄ＿１＿９Ｆｅ＿６＿０
Ｂ＿１＿７Ｃｏ＿４、Ｎｄ＿１＿５Ｆｅ＿５＿２Ｂ＿８
Ｃｏ＿１＿５のいずれかであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の多極着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24626386A JPS6399509A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 多極着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24626386A JPS6399509A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 多極着磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399509A true JPS6399509A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17145918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24626386A Pending JPS6399509A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 多極着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05299247A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-11-12 | General Motors Corp <Gm> | 永久磁石材料の熱磁気的コ−ド化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170910A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 多極着磁方法 |
| JPS60218815A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 硬質磁性膜の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24626386A patent/JPS6399509A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170910A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 多極着磁方法 |
| JPS60218815A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 硬質磁性膜の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05299247A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-11-12 | General Motors Corp <Gm> | 永久磁石材料の熱磁気的コ−ド化方法 |
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