JPS6250046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6250046B2 JPS6250046B2 JP18605180A JP18605180A JPS6250046B2 JP S6250046 B2 JPS6250046 B2 JP S6250046B2 JP 18605180 A JP18605180 A JP 18605180A JP 18605180 A JP18605180 A JP 18605180A JP S6250046 B2 JPS6250046 B2 JP S6250046B2
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- Japan
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- demagnetized
- demagnetizing
- component
- coil
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- Expired
Links
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被脱磁部品の脱磁方法に関するもので
ある。
ある。
不所望に着磁された被脱磁部品の脱磁方法とし
ては大別して交流による方法と直流による方法が
あり、更に別けると、交流による方法には、スラ
イダツク、多接点、サイリスタなどを使用して被
脱磁部品に流す交流電流を次第に減衰させる連続
減衰方法、交番磁界を発生する磁極の間に被脱磁
部品を通過させるヨーク方法、及び交番磁界を発
生する空芯コイルの磁界中を被脱磁部品を通過さ
せる空芯コイル方法などがあり、また直流による
方法としては、転極を行ないながら直流電流を減
衰させる連続転極減衰方法、転極を行ないながら
パルス電流を減衰させるパルス転極減衰方法など
が知られている。
ては大別して交流による方法と直流による方法が
あり、更に別けると、交流による方法には、スラ
イダツク、多接点、サイリスタなどを使用して被
脱磁部品に流す交流電流を次第に減衰させる連続
減衰方法、交番磁界を発生する磁極の間に被脱磁
部品を通過させるヨーク方法、及び交番磁界を発
生する空芯コイルの磁界中を被脱磁部品を通過さ
せる空芯コイル方法などがあり、また直流による
方法としては、転極を行ないながら直流電流を減
衰させる連続転極減衰方法、転極を行ないながら
パルス電流を減衰させるパルス転極減衰方法など
が知られている。
然るに前述した各種の脱磁方法は、被脱磁部品
が小形の場合には設備の規模も小さく有効である
が、被脱磁部品が大形になつたり、被脱磁部品を
他の部品と共に使用した組立製品や封着製品が大
形になつたりすると、設備の規模が大きく、設備
費も高くなり、また作業時間も長くなり、更に均
一に脱磁することが困難となる欠点があつた。
が小形の場合には設備の規模も小さく有効である
が、被脱磁部品が大形になつたり、被脱磁部品を
他の部品と共に使用した組立製品や封着製品が大
形になつたりすると、設備の規模が大きく、設備
費も高くなり、また作業時間も長くなり、更に均
一に脱磁することが困難となる欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点に鑑みなされたもので
あり、被脱磁部品の小形、大形のものや、組立製
品、封着製品などに使用されている被脱磁部品を
極めて効果的に脱磁することが可能な被脱磁部品
の脱磁方法を提供することを目的としている。
あり、被脱磁部品の小形、大形のものや、組立製
品、封着製品などに使用されている被脱磁部品を
極めて効果的に脱磁することが可能な被脱磁部品
の脱磁方法を提供することを目的としている。
次に本発明の一実施例を第１図乃至第３図によ
り説明する。
り説明する。
即ち、被脱磁部品としてＸ線像等の医用像増倍
管１のガラス容器を封着している鉄、コバルト、
ニツケル合金からなる封着用の環状部品２を例に
とると、この像増倍管１を環状部品２が水平にな
るようにホルダー３により固定し、このホルダー
３を基台５に装着された図示しない電動機の回転
軸１０に固定された回転板４上に載置固定する。
この時回転軸１０と環状部品２の中心とはほぼ同
一垂直軸Ｚ上にあり、また他の部品は回転軸１０
を回転させた時バランスが取れるようになされて
いる。また基台５上にはスライダーレール９を介
してコイルスライダー７が設けられており、この
コイルスライダー７にはほぼ水平軸Ｘを中心とす
る所定径の脱磁コイル６が装着され、この脱磁コ
イル６と環状部品２とは相対的に第２図に示すよ
うに脱磁コイル６の内周６１に対して環状部品が
一つの弦となるような位置、すなわち脱磁コイル
６の強い磁界が作用する脱磁位置におくことが望
ましい。図に於て８はスライダー用取手である。
管１のガラス容器を封着している鉄、コバルト、
ニツケル合金からなる封着用の環状部品２を例に
とると、この像増倍管１を環状部品２が水平にな
るようにホルダー３により固定し、このホルダー
３を基台５に装着された図示しない電動機の回転
軸１０に固定された回転板４上に載置固定する。
この時回転軸１０と環状部品２の中心とはほぼ同
一垂直軸Ｚ上にあり、また他の部品は回転軸１０
を回転させた時バランスが取れるようになされて
いる。また基台５上にはスライダーレール９を介
してコイルスライダー７が設けられており、この
コイルスライダー７にはほぼ水平軸Ｘを中心とす
る所定径の脱磁コイル６が装着され、この脱磁コ
イル６と環状部品２とは相対的に第２図に示すよ
うに脱磁コイル６の内周６１に対して環状部品が
一つの弦となるような位置、すなわち脱磁コイル
６の強い磁界が作用する脱磁位置におくことが望
ましい。図に於て８はスライダー用取手である。
このような脱磁装置の操作手順は、像増倍管１
をホルダー３に入れ、スライダー用取手８で脱磁
コイル６をスライダーレール９を介して動かし、
脱磁する環状部品２を脱磁位置にセツトする。セ
ツト完了後電源を投入してスタートさせると、回
転軸１０が所定の回転プログラムにより回転を開
始する。回転開始して所定時間後脱磁コイル６に
交流電流が流れ、所定の脱磁プログラムにより、
最初一定電流が、その後この電流がなだらかに減
衰され、最終的に零とするようになつている。更
に脱磁コイル６の交流電流が零になつた所定時間
の経過後、回転軸１０が停止し、環状部品２の脱
磁を完了する。
をホルダー３に入れ、スライダー用取手８で脱磁
コイル６をスライダーレール９を介して動かし、
脱磁する環状部品２を脱磁位置にセツトする。セ
ツト完了後電源を投入してスタートさせると、回
転軸１０が所定の回転プログラムにより回転を開
始する。回転開始して所定時間後脱磁コイル６に
交流電流が流れ、所定の脱磁プログラムにより、
最初一定電流が、その後この電流がなだらかに減
衰され、最終的に零とするようになつている。更
に脱磁コイル６の交流電流が零になつた所定時間
の経過後、回転軸１０が停止し、環状部品２の脱
磁を完了する。
次に脱磁プログラムを第３図により説明する。
即ち折線１１は回転軸１０の回転数（R.P.M.）
と時間（秒）との関係を示すプログラムであり、
可変範囲は０〜200RPM位に選定される。また折
線１２は脱磁コイル６に印加される電流Ａと時間
（秒）との関係を示すプログラムであり、可変範
囲は０〜60秒位に選定される。この折線１１と１
２の関係の要点は回転軸１０の回転中に脱磁コイ
ル６に最初の一定期間１４に所定の電流を流し、
その後の期間１５にこの脱磁コイル６の電流をな
だらかに減衰させ電流が零になつてから回転停止
させることである。特に脱磁コイル６の電流減衰
中に回転停止すると再着磁をするので注意が必要
である。
即ち折線１１は回転軸１０の回転数（R.P.M.）
と時間（秒）との関係を示すプログラムであり、
可変範囲は０〜200RPM位に選定される。また折
線１２は脱磁コイル６に印加される電流Ａと時間
（秒）との関係を示すプログラムであり、可変範
囲は０〜60秒位に選定される。この折線１１と１
２の関係の要点は回転軸１０の回転中に脱磁コイ
ル６に最初の一定期間１４に所定の電流を流し、
その後の期間１５にこの脱磁コイル６の電流をな
だらかに減衰させ電流が零になつてから回転停止
させることである。特に脱磁コイル６の電流減衰
中に回転停止すると再着磁をするので注意が必要
である。
前述した回転軸１０の回転は理論上高速回転ほ
ど着磁の分布が均一になり、被脱磁部品の脱磁性
がよいが、本実施例の場合、像増倍管１の種類に
より被脱磁部材であるコバール（商品名）合金の
環状部品２が外径178mm、高さ50mm、厚さ1.0mmの
もの、外径275mm、高さ60mm、厚さ1.2mmのもの、
外径375mm、高さ90mm、厚さ1.5mmのものとそれぞ
れ異なるため、ホルダー３の破損や像増倍管１の
爆縮などを考慮して約40RPMとし、また脱磁コ
イル６に流す電流も最高値即ちプログラムのう
ち、１４の期間を100V、5Aとして80ガウスの磁
束を発生させることにより減衰時間１５を短縮
し、脱磁処理時間を短く60秒以下とすることが出
来た。
ど着磁の分布が均一になり、被脱磁部品の脱磁性
がよいが、本実施例の場合、像増倍管１の種類に
より被脱磁部材であるコバール（商品名）合金の
環状部品２が外径178mm、高さ50mm、厚さ1.0mmの
もの、外径275mm、高さ60mm、厚さ1.2mmのもの、
外径375mm、高さ90mm、厚さ1.5mmのものとそれぞ
れ異なるため、ホルダー３の破損や像増倍管１の
爆縮などを考慮して約40RPMとし、また脱磁コ
イル６に流す電流も最高値即ちプログラムのう
ち、１４の期間を100V、5Aとして80ガウスの磁
束を発生させることにより減衰時間１５を短縮
し、脱磁処理時間を短く60秒以下とすることが出
来た。
この場合、回転を一定にした時脱磁と時間の関
係は反比例することは言うまでもない。
係は反比例することは言うまでもない。
前述したプログラムにより脱磁した環状部品２
は0.02ガウス以下の磁性しか残存せず、像増倍管
では通常円周方向に絶対値が0.1ガウス以上ある
と、入力されたビームが曲り、像の歪が生じ、ぼ
けが起り、必要とする機能を失うが、本実施例の
脱磁方法により極めて品位の良好な像増倍管を得
ることが可能となつた。
は0.02ガウス以下の磁性しか残存せず、像増倍管
では通常円周方向に絶対値が0.1ガウス以上ある
と、入力されたビームが曲り、像の歪が生じ、ぼ
けが起り、必要とする機能を失うが、本実施例の
脱磁方法により極めて品位の良好な像増倍管を得
ることが可能となつた。
前記実施例では、脱磁コイルとして空芯コイル
を使用したが、形状は使用する目的により角形、
馬てい形でもよいし、また特に空芯コイルに限定
されるものではない。また電流の減衰方法もトラ
イアツク、サイリスタ、スライダツク、多接点に
よる方法でもよいし、更に交流に限定されるもの
でははなく、直流電流パルス電流でもよいことは
勿論であり、被脱磁部品の形状、大きさも環状部
品に限定されないことも勿論である。
を使用したが、形状は使用する目的により角形、
馬てい形でもよいし、また特に空芯コイルに限定
されるものではない。また電流の減衰方法もトラ
イアツク、サイリスタ、スライダツク、多接点に
よる方法でもよいし、更に交流に限定されるもの
でははなく、直流電流パルス電流でもよいことは
勿論であり、被脱磁部品の形状、大きさも環状部
品に限定されないことも勿論である。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示す図
であり、第１図は脱磁装置の正面図、第２図は脱
磁装置の側面図、第３図は被脱磁部品の回転数、
脱磁コイルに流す電流を示すプログラム図であ
る。 ２……環状部品、４……回転板、５……基台、
６……脱磁コイル、７……コイルスライダー、９
……スライダーレール、１０……回転軸。
であり、第１図は脱磁装置の正面図、第２図は脱
磁装置の側面図、第３図は被脱磁部品の回転数、
脱磁コイルに流す電流を示すプログラム図であ
る。 ２……環状部品、４……回転板、５……基台、
６……脱磁コイル、７……コイルスライダー、９
……スライダーレール、１０……回転軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被脱磁部品または被脱磁部品を含む製品を回
転することにより前記被脱磁部品の各部分を脱磁
コイルに所定電流を流して形成される磁界中を通
過させ、前記被脱磁部品または製品の回転中に前
記脱磁コイルに流れる電流をなだらかに減衰して
最終的に零にすることにより前記被脱磁部品を脱
磁することを特徴とする被脱磁部品の脱磁方法。 ２ 環状部品からなる被脱磁部品の中心を回転中
心として回転させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の被脱磁部品の脱磁方法。 ３ 被脱磁部品を脱磁コイルに対してその脱磁位
置に位置決めして回転させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の被脱磁部品の脱磁方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605180A JPS57111005A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Demagnetizing method for part to be demagnetized |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605180A JPS57111005A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Demagnetizing method for part to be demagnetized |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111005A JPS57111005A (en) | 1982-07-10 |
| JPS6250046B2 true JPS6250046B2 (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=16181532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18605180A Granted JPS57111005A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Demagnetizing method for part to be demagnetized |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57111005A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617180U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-17 | 株式会社富士通ゼネラル | 消磁装置 |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP18605180A patent/JPS57111005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111005A (en) | 1982-07-10 |
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