JPS5898337A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5898337A JPS5898337A JP19644181A JP19644181A JPS5898337A JP S5898337 A JPS5898337 A JP S5898337A JP 19644181 A JP19644181 A JP 19644181A JP 19644181 A JP19644181 A JP 19644181A JP S5898337 A JPS5898337 A JP S5898337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- letter
- letters
- mold
- plastic
- dial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計用文字板の製造方法に関する。更に詳しく
は低コストの文字板を提供することｒある。
は低コストの文字板を提供することｒある。
現行文字板の製造方法において、低コスト化するための
ネックＶＣなっている工程は文字の槽室工程である。
ネックＶＣなっている工程は文字の槽室工程である。
現行の文字板の植字工程は完成した文字板に複数個の文
字を手作業で植えており１機械化、自勧什が出来ないた
めである。
字を手作業で植えており１機械化、自勧什が出来ないた
めである。
文字の植字工程が機械什、自ｖ１化Ｗ来ない理由は文字
の自動給材が難しいことによる０文字Ｆ１１ａ類が多く
、複線な形状をし、ており整列がしに＜＼。
の自動給材が難しいことによる０文字Ｆ１１ａ類が多く
、複線な形状をし、ており整列がしに＜＼。
父文字同志が接触するとｍがついてしまい外観的ｔｔＣ
不艮不良ってしまりために文字の自動給材は非常に難し
い。
不艮不良ってしまりために文字の自動給材は非常に難し
い。
本発明の文字金の製造方法は文字の麺字工程を中心に１
梶を〜酪化し１機械化、自動什し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
梶を〜酪化し１機械化、自動什し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
現行文字板の植字工程を中心とした製造方法について更
に詳しく説明中る、 オす、現行の文字の製造方法について述べる。
に詳しく説明中る、 オす、現行の文字の製造方法について述べる。
黄伊板にプレスで面押しをして１文字足と文字を成形す
る。第１図−’）＊”＋ 次に文字をプレスで打ち抜く、第１図−２）。
る。第１図−’）＊”＋ 次に文字をプレスで打ち抜く、第１図−２）。
５）次にバレヌ研陣をしてプレス彷きのカエリを戦り除
（、次にＮ１の下地メッキをする９次に文字の十面をダ
イヤカットし、壮士げメッキすると文字が完成干る。第
１関−５）、６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース板２に植
字する工程を説明する。
（、次にＮ１の下地メッキをする９次に文字の十面をダ
イヤカットし、壮士げメッキすると文字が完成干る。第
１関−５）、６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース板２に植
字する工程を説明する。
オす、手作業で、完成した文字１をピンセットでつかみ
、完成した文字版ベース板２の文字穴に文字足を入れ込
む２ 次に、完成した文字板ベース板２の裏俳から。
、完成した文字版ベース板２の文字穴に文字足を入れ込
む２ 次に、完成した文字板ベース板２の裏俳から。
文字板ベース金の文字穴に接着剤ｆＩＩ、、文字１を完
成した文字板ベース板に固定ばせると文字板が完成する
。第２図 土ｉＩｒ″、の如く１文字を手作業で植え込む作業は。
成した文字板ベース板に固定ばせると文字板が完成する
。第２図 土ｉＩｒ″、の如く１文字を手作業で植え込む作業は。
文字板１枚に射して最低でも１１個とた〈ブんの文字Ｈ
１と！斥ければならないこと、及び最近はデー１す゛イ
ンの多様什に伴なって文字の巾、厚み７１′１鷺小さく
なってもていることで文字の植字１株はりｖ。
１と！斥ければならないこと、及び最近はデー１す゛イ
ンの多様什に伴なって文字の巾、厚み７１′１鷺小さく
なってもていることで文字の植字１株はりｖ。
常に時間を会し１作業内容も非常に大変な仕事になって
いる。
いる。
本発明は上記の現行の手作＠１ｒよる植字工程を。
機械化、自虻仕出来る製造工程にしたものである。
本発明の文字板の製造方法について説明する。
文字の部分が凹になっている文字成形型を用いてその上
Ｋｍ光性樹脂を澱し込み、更にその土にプラスチックフ
ィルムと文字の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、紫
外線を照射後、現像する。
Ｋｍ光性樹脂を澱し込み、更にその土にプラスチックフ
ィルムと文字の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、紫
外線を照射後、現像する。
次に１片面に粘着剤が塗布ばれているフメルムに１文字
成形型の凹部に形成これた複数個のプラスチック文字を
移しかえ、プラス千ツク文字表面に金属薄層を形成させ
る。
成形型の凹部に形成これた複数個のプラスチック文字を
移しかえ、プラス千ツク文字表面に金属薄層を形成させ
る。
次に、金属薄層が形成された文字を１文字成形型の凹部
に再び移し替える・ ｓｉｒ、上Ｍｅの文字ＦＩＬｒ型に移゛しかえられた児
６７ Ｌ、た文字り完成された文字板ベース板に接着し
たことを特徴とする時計用文字版の製造である。
に再び移し替える・ ｓｉｒ、上Ｍｅの文字ＦＩＬｒ型に移゛しかえられた児
６７ Ｌ、た文字り完成された文字板ベース板に接着し
たことを特徴とする時計用文字版の製造である。
ＤＪ上の如く本分！の文字板の製造方法は、最低でも１
枚の文字＠に使用される文字は一畦にでもること、植字
工程が最低でも文字板１枚に対して１（ＰＩＴ”ｔみ目
つ機棹化、自か化が容易にで鼻ること、史には多数個の
文字板を１司時に作るバンチ処理力Ｐ丁、フープ什によ
る′ｉＩ紗加工が可能になる特徴′！ｒ有し５でおり、
従来にない低コストの文字板が提供→ることが可能であ
Ｚ、。
枚の文字＠に使用される文字は一畦にでもること、植字
工程が最低でも文字板１枚に対して１（ＰＩＴ”ｔみ目
つ機棹化、自か化が容易にで鼻ること、史には多数個の
文字板を１司時に作るバンチ処理力Ｐ丁、フープ什によ
る′ｉＩ紗加工が可能になる特徴′！ｒ有し５でおり、
従来にない低コストの文字板が提供→ることが可能であ
Ｚ、。
本分１１１４の製造方法について１図を甲いて劇に畦し
く説明する。
く説明する。
まず１文文の部分が凹になっている文字成形型６を用意
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
（ロ）位肯、同数配ｆｆ１−ｉＪれている。
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
（ロ）位肯、同数配ｆｆ１−ｉＪれている。
型の材質はウレタン系又はシリコン系のゴム型が望まし
い６％に市販のタウユーニンク社製のシ１１コンゴム系
シルポット１８４又は１８６が透明である′こと、転写
性が優れていること、硬化時間が比較的旬かいこと、型
の耐用に優れているととｖｒ工り最適である。
い６％に市販のタウユーニンク社製のシ１１コンゴム系
シルポット１８４又は１８６が透明である′こと、転写
性が優れていること、硬化時間が比較的旬かいこと、型
の耐用に優れているととｖｒ工り最適である。
上り己、シルボット１８６を用いての文字板ＦＳｌ１５
の作り方を０明する。
の作り方を０明する。
まず、目的とする文字ｆ機械加工で作り、平らな板（−
１えげ金属１ｆｊ）に目的とする文字板と（ロ）位Ｗｔ
Ｋ文字を１２個配酋したマスターを用意する。
１えげ金属１ｆｊ）に目的とする文字板と（ロ）位Ｗｔ
Ｋ文字を１２個配酋したマスターを用意する。
次に％シルボット１８６の主部１と硬什削ｆ１０：１の
割合で混合し、真９脱胞する０次に真９股胞したシルポ
ット１８６ケ上記マスターＫ１１ｌし込み、真空脱胞、
後、８［１’Ｃの雰囲気に・６０分関放１するとシリコ
ンゴムが硬化する。硬化後、マスター全１１ｔがすと文
字の部分が凹になっているシリコンゴム製の文字成形型
５か完成する。
割合で混合し、真９脱胞する０次に真９股胞したシルポ
ット１８６ケ上記マスターＫ１１ｌし込み、真空脱胞、
後、８［１’Ｃの雰囲気に・６０分関放１するとシリコ
ンゴムが硬化する。硬化後、マスター全１１ｔがすと文
字の部分が凹になっているシリコンゴム製の文字成形型
５か完成する。
上記シリコンゴム型は虻写梢度１寸法精度が非常に優れ
てシリ、 ｆｌｌえば文字のダイヤカット面はその壕＼
転写できるし、大気圧で低＠硬化であるので歪も非常に
少ないので寸法精度の点においてもマスターと殆んど同
一の文字全作ることが可能である。
てシリ、 ｆｌｌえば文字のダイヤカット面はその壕＼
転写できるし、大気圧で低＠硬化であるので歪も非常に
少ないので寸法精度の点においてもマスターと殆んど同
一の文字全作ることが可能である。
上記の文字の部分が凹になっている文字板形番を用いて
、その上に感光性樹脂モノマー−１１し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマーＬが型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
、その上に感光性樹脂モノマー−１１し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマーＬが型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
次に、平Ｉ−ＩＫ塗布ばれた感光性樹脂モノマーチの上
に厚みが１０μのＰＥＴフィルム６をセットする。更に
、ＰＥＴフィルム６の上に１文字の部分が白抜会のマス
ク７ｆ重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型５の凹
になっている文字の部分と重なり合うようにセットする
。第３［ｉｉ２＋−１）よ−ピの感光性樹脂モノマーと
しては市販の白飯印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望
ましい。
に厚みが１０μのＰＥＴフィルム６をセットする。更に
、ＰＥＴフィルム６の上に１文字の部分が白抜会のマス
ク７ｆ重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型５の凹
になっている文字の部分と重なり合うようにセットする
。第３［ｉｉ２＋−１）よ−ピの感光性樹脂モノマーと
しては市販の白飯印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望
ましい。
例えば旭作成製ＡＰＦＩ感光性樹脂がある。
土紀作業において１文字成形型５とＰＩＩＣＴフメルム
６の間は感光性樹脂モノマー４のみが充填され空気が入
らない工うにすることが重要である。
６の間は感光性樹脂モノマー４のみが充填され空気が入
らない工うにすることが重要である。
次に、マスク４１１１７の方からＵＶ（紫外線）を照射
するとマスクの白＠もの部分のみＵＶが透過し。
するとマスクの白＠もの部分のみＵＶが透過し。
光重合で感光性樹脂モノマー４が硬イビし、ＦＩ！、光
性！ｋＪ脂ポリマー５が形ｒｉｖされる。・第５図−２
）旭化成製Ａ、Ｐ１’ｌ／ｌ！光性樹脂を用いた場合、
紫外線強度５ ｍ Ｗ ／ ｃＩＲ−の条件で６０式で
硬化する。
性！ｋＪ脂ポリマー５が形ｒｉｖされる。・第５図−２
）旭化成製Ａ、Ｐ１’ｌ／ｌ！光性樹脂を用いた場合、
紫外線強度５ ｍ Ｗ ／ ｃＩＲ−の条件で６０式で
硬化する。
＆に、ＰＫＴフィルム６とマスク７？Ｕがシ。
現イ象で感光性樹脂モノマー４を溶解量ると１文字成形
型５の凹部に光重合した感光性樹脂ポ１１マー製のプラ
スチック文字５が形成される。第５図−５）ＡＰＲを使
用した場合の現像液はＮａ０ＨＩチ水＃液を用い、液温
６５℃で現像時間Ｖｉ１分である１次に１片面に粘着剤
が塗布されているプラスチックフィルム８に、すで＆Ｃ
文字ｂｙ形型５の凹部に形成されている１２個のプラス
チック文字５を位置がずれないように移し替える。第５
図−４）次に、粘着剤付きのプラスチックフィルム上に
プラスチック文字５が移し替えられたプラスチックフィ
ルム全面に、湿式法又は乾式法で金１１４Ｉｉ１１層９
を形成する。槙５図−５） 湿式法での全極薄膜；−９の形成は１日立化成製無電解
Ｎ１プロセスを用いて、感光性樹脂は旭什成製ムＰＨ上
に厚み１０００Ａの金ｌＩ４薄膜化処理したところ、密
着性の良い、光沢面のめるＮｉ薄ＪＩ層を形成すること
がで１に九。
型５の凹部に光重合した感光性樹脂ポ１１マー製のプラ
スチック文字５が形成される。第５図−５）ＡＰＲを使
用した場合の現像液はＮａ０ＨＩチ水＃液を用い、液温
６５℃で現像時間Ｖｉ１分である１次に１片面に粘着剤
が塗布されているプラスチックフィルム８に、すで＆Ｃ
文字ｂｙ形型５の凹部に形成されている１２個のプラス
チック文字５を位置がずれないように移し替える。第５
図−４）次に、粘着剤付きのプラスチックフィルム上に
プラスチック文字５が移し替えられたプラスチックフィ
ルム全面に、湿式法又は乾式法で金１１４Ｉｉ１１層９
を形成する。槙５図−５） 湿式法での全極薄膜；−９の形成は１日立化成製無電解
Ｎ１プロセスを用いて、感光性樹脂は旭什成製ムＰＨ上
に厚み１０００Ａの金ｌＩ４薄膜化処理したところ、密
着性の良い、光沢面のめるＮｉ薄ＪＩ層を形成すること
がで１に九。
父、乾式法では低温スパッタ装置を用いて。
Ｃｒを厚み５００Ａスパツタしたところ、密着性の良い
光沢面のあるＣｒ″ａ腓層を′Ｖ成することができた。
光沢面のあるＣｒ″ａ腓層を′Ｖ成することができた。
次に１文字成形型５の凹部に、金拳什処理ばれた文字５
ｆ入れ込み、同時に文字から粘着剤付きのプラスチック
フィルム８ｆはがし、金属化処理シれた文字５を文字成
形型５に移し替える。第５図ｌ−６） 次に完１１ｆｆシれた文字枦ペース飯２に、透明の熱Ｉ
ｌｒｒｗＪ性ホットメルト接着剤を全面に厚み１０μ塗
布し、すでに文字成形型５に成形され、金属イビ処理さ
れた文字を接着する（第５図−７）と本発明の製造方法
による文字勝が完成される。第５関−８） 上記は文字の場合であるが１文字環外の窓枠。
ｆ入れ込み、同時に文字から粘着剤付きのプラスチック
フィルム８ｆはがし、金属化処理シれた文字５を文字成
形型５に移し替える。第５図ｌ−６） 次に完１１ｆｆシれた文字枦ペース飯２に、透明の熱Ｉ
ｌｒｒｗＪ性ホットメルト接着剤を全面に厚み１０μ塗
布し、すでに文字成形型５に成形され、金属イビ処理さ
れた文字を接着する（第５図−７）と本発明の製造方法
による文字勝が完成される。第５関−８） 上記は文字の場合であるが１文字環外の窓枠。
マーク類についても文字と同様に可能となる。
ｋＪ士の如く１本発明の文字板の製造方法に、現行の文
字板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による
文字の植字工程案機械イヒ、自動化することがＣｒ卵と
なること、更には多数個の文字板を同時にできるバッジ
＠沖加Ｔ、フープ什による文字板の連紗加■が可能Ｋｆ
！るｐ＃徽を有ｌており。
字板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による
文字の植字工程案機械イヒ、自動化することがＣｒ卵と
なること、更には多数個の文字板を同時にできるバッジ
＠沖加Ｔ、フープ什による文字板の連紗加■が可能Ｋｆ
！るｐ＃徽を有ｌており。
従来にない低コストの文字ｅｆ提供するものである。
第１Ｍに、従来の樋棹加工法による文字の製造工程の制
面図１）、２）、５）及びそれに並応した平面（財）ａ
）、５）、６）、第２関は、従来の加工法によって作ら
れた文字を…いて完成した文字板のｗｆＩ面図、筆５図
の１）〜８）汀本発明の文字板の製造方法による製造工
程の断面図を示す。 １は従来の接線加工法による文字、２Ｖｉ従来の加工法
による完成ばれた文字板べ下ス枦、５は文字ｖｉ、ヤ型
、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポリマー、
６Ｖｊプラスチックフメルム、 ７Ｕマスク、８は粘
ｍ削付きプうスチ・７クフイルム。 ９は金鵬薄膜層を示す。 ＋１口 ｉ２ｕ
面図１）、２）、５）及びそれに並応した平面（財）ａ
）、５）、６）、第２関は、従来の加工法によって作ら
れた文字を…いて完成した文字板のｗｆＩ面図、筆５図
の１）〜８）汀本発明の文字板の製造方法による製造工
程の断面図を示す。 １は従来の接線加工法による文字、２Ｖｉ従来の加工法
による完成ばれた文字板べ下ス枦、５は文字ｖｉ、ヤ型
、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポリマー、
６Ｖｊプラスチックフメルム、 ７Ｕマスク、８は粘
ｍ削付きプうスチ・７クフイルム。 ９は金鵬薄膜層を示す。 ＋１口 ｉ２ｕ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 文字の部分が凹になっている文字成形型を用いて、その
上に！Ｉ８光性樹脂モノマーを流し込み、更にその上に
プラスチックフイ＾ムと文字の部分が白拮負のマスクを
重ね合わせ、紫外線を模射後。 現像し１次に１片面に粘着剤が塗布されているフィルム
に文字成形型の凹部に形成ばれた複数個のプラスチック
文字を移し替え、プラスチック文字表面に金一層を形成
し１次に、金属薄層が形５ｙされたプラス枡ツク文字ｆ
、文字成形型に再び移［７替え、最後に、上鮎の文字成
形型に移し替えられた１表面が金禰化処珈メれたプラス
チック文字を完成された文・字板ベーヌ板に接着したこ
とを特徴とする時計用文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19644181A JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19644181A JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898337A true JPS5898337A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6359473B2 JPS6359473B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=16357870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19644181A Granted JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
| WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19644181A patent/JPS5898337A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
| WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
| CN1088735C (zh) * | 1997-07-22 | 2002-08-07 | 西铁城钟表股份有限公司 | 微元件的固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359473B2 (ja) | 1988-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2232551A (en) | Method of preparing diffractive foils and other bodies with diffractive surfaces | |
| ATE37240T1 (de) | Herstellung von beugungsgittern. | |
| GB2147612A (en) | Method of producing timepiece dial | |
| JPS5898337A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| US2900255A (en) | Fired photographically decorated ob- | |
| JPS5749529A (en) | Manufacture of replica | |
| JPH11511258A (ja) | 表示を成形して表面に適用する方法 | |
| JPS5749530A (en) | Manufacture of replica | |
| JPS5898336A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPS6359472B2 (ja) | ||
| ATE191671T1 (de) | Band zur herstellung von kunststoffolien sowie verfahren zur herstellung dieses bandes | |
| JPH0350229B2 (ja) | ||
| JPS5882180A (ja) | 時計用表示部材の製造方法 | |
| JP2005049277A (ja) | 時計用文字板及びその製造方法 | |
| US20040201138A1 (en) | Mother plate for deep lines pattern impression and manufacturing thereof | |
| JPS56159849A (en) | High density information recording carrier using resin cured by ultraviolet ray irradiation | |
| JPS5742043A (en) | Photosensitive material | |
| JPH07195378A (ja) | 化粧板用賦形型の製造方法およびその方法に使用するマスクフィルム | |
| JPH07287384A (ja) | エンボス版形成用マスクフイルムの製造方法 | |
| JPH0371085A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
| JPH0262995A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
| JPS5864250A (ja) | ステンドグラス枠体製造法 | |
| JPS56165941A (en) | Production of information medium | |
| JPS5932285B2 (ja) | 装飾シ−トの製造法 | |
| JPH07186155A (ja) | 化粧板用賦形型の製造方法 |