JPS5898337A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板の製造方法Info
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- JPS5898337A JPS5898337A JP19644181A JP19644181A JPS5898337A JP S5898337 A JPS5898337 A JP S5898337A JP 19644181 A JP19644181 A JP 19644181A JP 19644181 A JP19644181 A JP 19644181A JP S5898337 A JPS5898337 A JP S5898337A
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- letters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計用文字板の製造方法に関する。更に詳しく
は低コストの文字板を提供することｒある。
は低コストの文字板を提供することｒある。
現行文字板の製造方法において、低コスト化するための
ネックＶＣなっている工程は文字の槽室工程である。
ネックＶＣなっている工程は文字の槽室工程である。
現行の文字板の植字工程は完成した文字板に複数個の文
字を手作業で植えており１機械化、自勧什が出来ないた
めである。
字を手作業で植えており１機械化、自勧什が出来ないた
めである。
文字の植字工程が機械什、自ｖ１化Ｗ来ない理由は文字
の自動給材が難しいことによる０文字Ｆ１１ａ類が多く
、複線な形状をし、ており整列がしに＜＼。
の自動給材が難しいことによる０文字Ｆ１１ａ類が多く
、複線な形状をし、ており整列がしに＜＼。
父文字同志が接触するとｍがついてしまい外観的ｔｔＣ
不艮不良ってしまりために文字の自動給材は非常に難し
い。
不艮不良ってしまりために文字の自動給材は非常に難し
い。
本発明の文字金の製造方法は文字の麺字工程を中心に１
梶を〜酪化し１機械化、自動什し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
梶を〜酪化し１機械化、自動什し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
現行文字板の植字工程を中心とした製造方法について更
に詳しく説明中る、 オす、現行の文字の製造方法について述べる。
に詳しく説明中る、 オす、現行の文字の製造方法について述べる。
黄伊板にプレスで面押しをして１文字足と文字を成形す
る。第１図−’）＊”＋ 次に文字をプレスで打ち抜く、第１図−２）。
る。第１図−’）＊”＋ 次に文字をプレスで打ち抜く、第１図−２）。
５）次にバレヌ研陣をしてプレス彷きのカエリを戦り除
（、次にＮ１の下地メッキをする９次に文字の十面をダ
イヤカットし、壮士げメッキすると文字が完成干る。第
１関−５）、６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース板２に植
字する工程を説明する。
（、次にＮ１の下地メッキをする９次に文字の十面をダ
イヤカットし、壮士げメッキすると文字が完成干る。第
１関−５）、６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース板２に植
字する工程を説明する。
オす、手作業で、完成した文字１をピンセットでつかみ
、完成した文字版ベース板２の文字穴に文字足を入れ込
む２ 次に、完成した文字板ベース板２の裏俳から。
、完成した文字版ベース板２の文字穴に文字足を入れ込
む２ 次に、完成した文字板ベース板２の裏俳から。
文字板ベース金の文字穴に接着剤ｆＩＩ、、文字１を完
成した文字板ベース板に固定ばせると文字板が完成する
。第２図 土ｉＩｒ″、の如く１文字を手作業で植え込む作業は。
成した文字板ベース板に固定ばせると文字板が完成する
。第２図 土ｉＩｒ″、の如く１文字を手作業で植え込む作業は。
文字板１枚に射して最低でも１１個とた〈ブんの文字Ｈ
１と！斥ければならないこと、及び最近はデー１す゛イ
ンの多様什に伴なって文字の巾、厚み７１′１鷺小さく
なってもていることで文字の植字１株はりｖ。
１と！斥ければならないこと、及び最近はデー１す゛イ
ンの多様什に伴なって文字の巾、厚み７１′１鷺小さく
なってもていることで文字の植字１株はりｖ。
常に時間を会し１作業内容も非常に大変な仕事になって
いる。
いる。
本発明は上記の現行の手作＠１ｒよる植字工程を。
機械化、自虻仕出来る製造工程にしたものである。
本発明の文字板の製造方法について説明する。
文字の部分が凹になっている文字成形型を用いてその上
Ｋｍ光性樹脂を澱し込み、更にその土にプラスチックフ
ィルムと文字の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、紫
外線を照射後、現像する。
Ｋｍ光性樹脂を澱し込み、更にその土にプラスチックフ
ィルムと文字の部分が白抜きのマスクを重ね合わせ、紫
外線を照射後、現像する。
次に１片面に粘着剤が塗布ばれているフメルムに１文字
成形型の凹部に形成これた複数個のプラスチック文字を
移しかえ、プラス千ツク文字表面に金属薄層を形成させ
る。
成形型の凹部に形成これた複数個のプラスチック文字を
移しかえ、プラス千ツク文字表面に金属薄層を形成させ
る。
次に、金属薄層が形成された文字を１文字成形型の凹部
に再び移し替える・ ｓｉｒ、上Ｍｅの文字ＦＩＬｒ型に移゛しかえられた児
６７ Ｌ、た文字り完成された文字板ベース板に接着し
たことを特徴とする時計用文字版の製造である。
に再び移し替える・ ｓｉｒ、上Ｍｅの文字ＦＩＬｒ型に移゛しかえられた児
６７ Ｌ、た文字り完成された文字板ベース板に接着し
たことを特徴とする時計用文字版の製造である。
ＤＪ上の如く本分！の文字板の製造方法は、最低でも１
枚の文字＠に使用される文字は一畦にでもること、植字
工程が最低でも文字板１枚に対して１（ＰＩＴ”ｔみ目
つ機棹化、自か化が容易にで鼻ること、史には多数個の
文字板を１司時に作るバンチ処理力Ｐ丁、フープ什によ
る′ｉＩ紗加工が可能になる特徴′！ｒ有し５でおり、
従来にない低コストの文字板が提供→ることが可能であ
Ｚ、。
枚の文字＠に使用される文字は一畦にでもること、植字
工程が最低でも文字板１枚に対して１（ＰＩＴ”ｔみ目
つ機棹化、自か化が容易にで鼻ること、史には多数個の
文字板を１司時に作るバンチ処理力Ｐ丁、フープ什によ
る′ｉＩ紗加工が可能になる特徴′！ｒ有し５でおり、
従来にない低コストの文字板が提供→ることが可能であ
Ｚ、。
本分１１１４の製造方法について１図を甲いて劇に畦し
く説明する。
く説明する。
まず１文文の部分が凹になっている文字成形型６を用意
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
（ロ）位肯、同数配ｆｆ１−ｉＪれている。
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
（ロ）位肯、同数配ｆｆ１−ｉＪれている。
型の材質はウレタン系又はシリコン系のゴム型が望まし
い６％に市販のタウユーニンク社製のシ１１コンゴム系
シルポット１８４又は１８６が透明である′こと、転写
性が優れていること、硬化時間が比較的旬かいこと、型
の耐用に優れているととｖｒ工り最適である。
い６％に市販のタウユーニンク社製のシ１１コンゴム系
シルポット１８４又は１８６が透明である′こと、転写
性が優れていること、硬化時間が比較的旬かいこと、型
の耐用に優れているととｖｒ工り最適である。
上り己、シルボット１８６を用いての文字板ＦＳｌ１５
の作り方を０明する。
の作り方を０明する。
まず、目的とする文字ｆ機械加工で作り、平らな板（−
１えげ金属１ｆｊ）に目的とする文字板と（ロ）位Ｗｔ
Ｋ文字を１２個配酋したマスターを用意する。
１えげ金属１ｆｊ）に目的とする文字板と（ロ）位Ｗｔ
Ｋ文字を１２個配酋したマスターを用意する。
次に％シルボット１８６の主部１と硬什削ｆ１０：１の
割合で混合し、真９脱胞する０次に真９股胞したシルポ
ット１８６ケ上記マスターＫ１１ｌし込み、真空脱胞、
後、８［１’Ｃの雰囲気に・６０分関放１するとシリコ
ンゴムが硬化する。硬化後、マスター全１１ｔがすと文
字の部分が凹になっているシリコンゴム製の文字成形型
５か完成する。
割合で混合し、真９脱胞する０次に真９股胞したシルポ
ット１８６ケ上記マスターＫ１１ｌし込み、真空脱胞、
後、８［１’Ｃの雰囲気に・６０分関放１するとシリコ
ンゴムが硬化する。硬化後、マスター全１１ｔがすと文
字の部分が凹になっているシリコンゴム製の文字成形型
５か完成する。
上記シリコンゴム型は虻写梢度１寸法精度が非常に優れ
てシリ、 ｆｌｌえば文字のダイヤカット面はその壕＼
転写できるし、大気圧で低＠硬化であるので歪も非常に
少ないので寸法精度の点においてもマスターと殆んど同
一の文字全作ることが可能である。
てシリ、 ｆｌｌえば文字のダイヤカット面はその壕＼
転写できるし、大気圧で低＠硬化であるので歪も非常に
少ないので寸法精度の点においてもマスターと殆んど同
一の文字全作ることが可能である。
上記の文字の部分が凹になっている文字板形番を用いて
、その上に感光性樹脂モノマー−１１し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマーＬが型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
、その上に感光性樹脂モノマー−１１し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマーＬが型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
次に、平Ｉ−ＩＫ塗布ばれた感光性樹脂モノマーチの上
に厚みが１０μのＰＥＴフィルム６をセットする。更に
、ＰＥＴフィルム６の上に１文字の部分が白抜会のマス
ク７ｆ重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型５の凹
になっている文字の部分と重なり合うようにセットする
。第３［ｉｉ２＋−１）よ−ピの感光性樹脂モノマーと
しては市販の白飯印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望
ましい。
に厚みが１０μのＰＥＴフィルム６をセットする。更に
、ＰＥＴフィルム６の上に１文字の部分が白抜会のマス
ク７ｆ重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型５の凹
になっている文字の部分と重なり合うようにセットする
。第３［ｉｉ２＋−１）よ−ピの感光性樹脂モノマーと
しては市販の白飯印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望
ましい。
例えば旭作成製ＡＰＦＩ感光性樹脂がある。
土紀作業において１文字成形型５とＰＩＩＣＴフメルム
６の間は感光性樹脂モノマー４のみが充填され空気が入
らない工うにすることが重要である。
６の間は感光性樹脂モノマー４のみが充填され空気が入
らない工うにすることが重要である。
次に、マスク４１１１７の方からＵＶ（紫外線）を照射
するとマスクの白＠もの部分のみＵＶが透過し。
するとマスクの白＠もの部分のみＵＶが透過し。
光重合で感光性樹脂モノマー４が硬イビし、ＦＩ！、光
性！ｋＪ脂ポリマー５が形ｒｉｖされる。・第５図−２
）旭化成製Ａ、Ｐ１’ｌ／ｌ！光性樹脂を用いた場合、
紫外線強度５ ｍ Ｗ ／ ｃＩＲ−の条件で６０式で
硬化する。
性！ｋＪ脂ポリマー５が形ｒｉｖされる。・第５図−２
）旭化成製Ａ、Ｐ１’ｌ／ｌ！光性樹脂を用いた場合、
紫外線強度５ ｍ Ｗ ／ ｃＩＲ−の条件で６０式で
硬化する。
＆に、ＰＫＴフィルム６とマスク７？Ｕがシ。
現イ象で感光性樹脂モノマー４を溶解量ると１文字成形
型５の凹部に光重合した感光性樹脂ポ１１マー製のプラ
スチック文字５が形成される。第５図−５）ＡＰＲを使
用した場合の現像液はＮａ０ＨＩチ水＃液を用い、液温
６５℃で現像時間Ｖｉ１分である１次に１片面に粘着剤
が塗布されているプラスチックフィルム８に、すで＆Ｃ
文字ｂｙ形型５の凹部に形成されている１２個のプラス
チック文字５を位置がずれないように移し替える。第５
図−４）次に、粘着剤付きのプラスチックフィルム上に
プラスチック文字５が移し替えられたプラスチックフィ
ルム全面に、湿式法又は乾式法で金１１４Ｉｉ１１層９
を形成する。槙５図−５） 湿式法での全極薄膜；−９の形成は１日立化成製無電解
Ｎ１プロセスを用いて、感光性樹脂は旭什成製ムＰＨ上
に厚み１０００Ａの金ｌＩ４薄膜化処理したところ、密
着性の良い、光沢面のめるＮｉ薄ＪＩ層を形成すること
がで１に九。
型５の凹部に光重合した感光性樹脂ポ１１マー製のプラ
スチック文字５が形成される。第５図−５）ＡＰＲを使
用した場合の現像液はＮａ０ＨＩチ水＃液を用い、液温
６５℃で現像時間Ｖｉ１分である１次に１片面に粘着剤
が塗布されているプラスチックフィルム８に、すで＆Ｃ
文字ｂｙ形型５の凹部に形成されている１２個のプラス
チック文字５を位置がずれないように移し替える。第５
図−４）次に、粘着剤付きのプラスチックフィルム上に
プラスチック文字５が移し替えられたプラスチックフィ
ルム全面に、湿式法又は乾式法で金１１４Ｉｉ１１層９
を形成する。槙５図−５） 湿式法での全極薄膜；−９の形成は１日立化成製無電解
Ｎ１プロセスを用いて、感光性樹脂は旭什成製ムＰＨ上
に厚み１０００Ａの金ｌＩ４薄膜化処理したところ、密
着性の良い、光沢面のめるＮｉ薄ＪＩ層を形成すること
がで１に九。
父、乾式法では低温スパッタ装置を用いて。
Ｃｒを厚み５００Ａスパツタしたところ、密着性の良い
光沢面のあるＣｒ″ａ腓層を′Ｖ成することができた。
光沢面のあるＣｒ″ａ腓層を′Ｖ成することができた。
次に１文字成形型５の凹部に、金拳什処理ばれた文字５
ｆ入れ込み、同時に文字から粘着剤付きのプラスチック
フィルム８ｆはがし、金属化処理シれた文字５を文字成
形型５に移し替える。第５図ｌ−６） 次に完１１ｆｆシれた文字枦ペース飯２に、透明の熱Ｉ
ｌｒｒｗＪ性ホットメルト接着剤を全面に厚み１０μ塗
布し、すでに文字成形型５に成形され、金属イビ処理さ
れた文字を接着する（第５図−７）と本発明の製造方法
による文字勝が完成される。第５関−８） 上記は文字の場合であるが１文字環外の窓枠。
ｆ入れ込み、同時に文字から粘着剤付きのプラスチック
フィルム８ｆはがし、金属化処理シれた文字５を文字成
形型５に移し替える。第５図ｌ−６） 次に完１１ｆｆシれた文字枦ペース飯２に、透明の熱Ｉ
ｌｒｒｗＪ性ホットメルト接着剤を全面に厚み１０μ塗
布し、すでに文字成形型５に成形され、金属イビ処理さ
れた文字を接着する（第５図−７）と本発明の製造方法
による文字勝が完成される。第５関−８） 上記は文字の場合であるが１文字環外の窓枠。
マーク類についても文字と同様に可能となる。
ｋＪ士の如く１本発明の文字板の製造方法に、現行の文
字板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による
文字の植字工程案機械イヒ、自動化することがＣｒ卵と
なること、更には多数個の文字板を同時にできるバッジ
＠沖加Ｔ、フープ什による文字板の連紗加■が可能Ｋｆ
！るｐ＃徽を有ｌており。
字板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による
文字の植字工程案機械イヒ、自動化することがＣｒ卵と
なること、更には多数個の文字板を同時にできるバッジ
＠沖加Ｔ、フープ什による文字板の連紗加■が可能Ｋｆ
！るｐ＃徽を有ｌており。
従来にない低コストの文字ｅｆ提供するものである。
第１Ｍに、従来の樋棹加工法による文字の製造工程の制
面図１）、２）、５）及びそれに並応した平面（財）ａ
）、５）、６）、第２関は、従来の加工法によって作ら
れた文字を…いて完成した文字板のｗｆＩ面図、筆５図
の１）〜８）汀本発明の文字板の製造方法による製造工
程の断面図を示す。 １は従来の接線加工法による文字、２Ｖｉ従来の加工法
による完成ばれた文字板べ下ス枦、５は文字ｖｉ、ヤ型
、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポリマー、
６Ｖｊプラスチックフメルム、 ７Ｕマスク、８は粘
ｍ削付きプうスチ・７クフイルム。 ９は金鵬薄膜層を示す。 ＋１口 ｉ２ｕ
面図１）、２）、５）及びそれに並応した平面（財）ａ
）、５）、６）、第２関は、従来の加工法によって作ら
れた文字を…いて完成した文字板のｗｆＩ面図、筆５図
の１）〜８）汀本発明の文字板の製造方法による製造工
程の断面図を示す。 １は従来の接線加工法による文字、２Ｖｉ従来の加工法
による完成ばれた文字板べ下ス枦、５は文字ｖｉ、ヤ型
、４は感光性樹脂モノマー、５は感光性樹脂ポリマー、
６Ｖｊプラスチックフメルム、 ７Ｕマスク、８は粘
ｍ削付きプうスチ・７クフイルム。 ９は金鵬薄膜層を示す。 ＋１口 ｉ２ｕ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 文字の部分が凹になっている文字成形型を用いて、その
上に！Ｉ８光性樹脂モノマーを流し込み、更にその上に
プラスチックフイ＾ムと文字の部分が白拮負のマスクを
重ね合わせ、紫外線を模射後。 現像し１次に１片面に粘着剤が塗布されているフィルム
に文字成形型の凹部に形成ばれた複数個のプラスチック
文字を移し替え、プラスチック文字表面に金一層を形成
し１次に、金属薄層が形５ｙされたプラス枡ツク文字ｆ
、文字成形型に再び移［７替え、最後に、上鮎の文字成
形型に移し替えられた１表面が金禰化処珈メれたプラス
チック文字を完成された文・字板ベーヌ板に接着したこ
とを特徴とする時計用文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19644181A JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19644181A JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898337A true JPS5898337A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6359473B2 JPS6359473B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=16357870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19644181A Granted JPS5898337A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
| WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19644181A patent/JPS5898337A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
| WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
| CN1088735C (zh) * | 1997-07-22 | 2002-08-07 | 西铁城钟表股份有限公司 | 微元件的固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359473B2 (ja) | 1988-11-18 |
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