JPS5896531A - 射出成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形用型、特に理想鏡面を有する射出成
形品を成形するための射出成形用型に関する。

鉄鋼材、ステンレス鋼材などはその耐１ｆｆｄ性や弾性
率の点で金型としてすばらしい特性を有する。

そのため熱可−性ＩＭ脂の射出成形用型として広く使わ
れている。しかし、＊近の射出成形用金型は。

プラスチックレンズなどに見られるように鍾終成形品の
表面か超高ｎＩ［の平滑性や６時計やカメラ部品などに
見られるように超高＃［の寸法積置の得られる精密金型
であることか要求される。超＾椙１の金型を金員材料例
えばステンレス系鋼材Ｃ商品名スタバックス）で作るた
めには、ｓｍ＋ｓｔず必要な形状に機械加工され０次い
で燐き入れなどの工程を経て、最後に７〜１０日間の期
間をかけて一面研摩される０組織のいかに緻密な金型−
材を用いても鍾終工根でピンホールなどの欠陥か発生し
たり蟻−研摩にあまりにも長期間の日数と多くの労力を
必要とするため、この棟の金型は非常に４価なものとな
る。さらに、焼き入れした金−鋼材であっても表ｔｈ＋
硬度はそんなに嶋くなくそれゆえ使用中に発生した汚れ
を払拭するとき傷かついたりプラスチック材料によって
傷か発生する。

また、鋼材は熱の良導体であるため、得られる成形品の
外面にはウェルド・マークやフラッシュか生じやすり、
シたがって成形品の外面を理想−圓に仕上げることは著
しく困暖でもある。

本発明は、　＋１１ガラスは分単位の研摩時間で簡単に
理想鏡面に加工され得ること、（２）ガラスは熱の不良
導体であるため、ガラスを成形型のキャビティもしくは
コア部材としたとき得られる成形品はその外面状態が良
好であり、ウェルド・マークやフラッシュのような外値
不良をきたさないこと。

（３１金鵬金型が熱膨張すると凹部のキャビテイ面には
圧縮力が作用すること、’　＋４１ガラスは圧縮力に強
いこと、などの発明者の知見に基づいて完成された。

本発明の目的は、塩Ｓ鏡面を有する成形品を成形するた
めの射出成形用型を提供することにある。

本発明の他の目的は１分率位で研＃加工のできる射出成
形用型を提供することにある。本゛発明のさらに他の目
的は、熟練を何ら景することなく著しく簡単に製作でき
る射出成形Ｊ１１型を提供することにある０本発明のさ
らに他の目的は、著しく安価な射出成形用型を提供する
ことにある。

以下に本発明を実施例に基づき図面を参照しつつ詳述す
る。

ｓＩ図に示すように０本発明の射出成形用ａ１１Ｂは、
キャビティｉｌｋ＋２と、バッキング材３とを有する。

このキャビティｊｌｆ］ｇとバッキング材８とは接着剤
層４により接層されている。キャビテイ面２は所定寸法
形状を有しかつ研摩仕上されたガラス材でなる。バッキ
ング材３は金禰細線もしくは雀属細棒８凰の束でなり、
その束はリング伏ケース３！にはめこまれている。上記
接層剤層４はその熱膨張係数が上記キャビティ向ガラス
材の熱＃張係数に近似する例えば−品６アロンセラミッ
ク。

スミセラムなどのＳ機系接着剤でなる。これら無機系接
着剤はＳ媒崇を多量に含むがこれら溶Ｗ＆は上記バッキ
ング材３を構成する金鵬細−もしくは金属細棒８璽関の
空隙３ｓから毛管現象で簡単に外部へ逸散してゆく。

無機系接着剤は熱膨張係数かキャビテイ面ガラス材の熱
膨張係数に近似するため、型１　（Ｊ）便出甲はキャビ
テイ面２のガラス材とバッキング材８の金鴫材との熱膨
張係数の相違に基づくガラス材の破損や微小変形が生じ
ない。無機系接着剤のかわりにプラスチック系の接着剤
を使用することもできる。プラスチック系接着剤の熱膨
張係数は通常（２０〜６０１Ｘ１Ｇ＝／ｃであり、ガラ
ス材料の熱膨張係数は通常６６×ＩＬ）−７／Ｃである
。プラスチック系ＩＩＩ着剤をガラス材料の僧７に剤と
して用いると。

両者の膨張体数の看しい相違のゆえに１通常はガラス材
料が破損したり倣少変形を生じ高稍畦の金型を得ること
はできない。しかしながら１本発明のバッキング材８は
複数本の金ｇＲｍ線もしくは金属細棒であるため、バッ
キング材は約９０嘔以上が金−で占められる。プラスチ
ック系接着剤は残りのわずか約１０％以下の空隙に侵入
してくるにすぎず、しかも、このプラスチック系＊ｍ剤
が僧ｙＩＩ剤層４としてキャビテイ面２のガラス材料に
接する當はわずかである。その結果１プラスチック系接
着剤の熱膨張かキャビテイ面８のガラス材料に及ぼす実
質的影譬は僅少である０本発明では。

それゆえ、熱膨張係数がガラス材料に比較して大きなプ
ラスチック系接着剤でも無機系接着剤に代えて使用する
ことかできる。

上記バッキング材３は金属細繊もしくは金−―棒３鳳で
なる。それゆえ、このバッキング材３は。

キャビテイ面のガラス面材かどのような形状を有してい
ても金属細繊もしくは細棒８１をその先端がこのガラス
面材に飼うよう一本一本一次リング状ケースｍｌ内に挿
入してい（ことにより容易に完成される。したがって、
バッキング材のガラス面材との接触部をガラス面材の所
定形状に切削する必要がない、金−細線もしくは金ｍ５
ｓｓｔの横断面形状には特に眠定はなく１円形や、三角
形。

四角形などの多角形等あらゆる形状のものが使用され得
る。牛ヤビテイ面用のガラス材としては例えば、ソーダ
ガラス、石英ガラス、鉛ガラスなど既知のあらゆるガラ
ス材が使用され得る。また。

各樵セラミックスなどを用いることもできる。

実施例１ ガラス襞メがネレンズ（Ｉ！ｊＬさＬＳＩ、直値６０■
）を鉄鋼材（８＆６Ｇ）で製作しπりング伏ケースにＳ
横糸接着剤スミセラムを用いて、＊看し、乾燥した。次
に、゛リング状ケース内の上記メガネレンズ内向に約Ｂ
ｙｄのスミセラム液を注いだ。ただちに、適当な寸法に
切断したｌ１ｉＬ径１■の１数の鉄綴をそれぞれの先端
が上記メガネレンズ内−のスミセラム液注入命に接する
よう一次可能な限りリング状ケース内に挿入した。その
後、これを６０゜〜１００℃で約１０時間ｔＩＩＩｋシ
、注入したスミセラム甲の水分を各ｖｃ繊閣の閲嫌から
蒸弛させ乾燥した。乾燥様、りング伏ケースから外−に
突出する上記各鉄線を適当な切制機械を用いてリング伏
ケース下端面に溢って切断し研削して切Ｗｋ−を平山伏
にした。このような方法で凹面及び凸面をそれぞｊ有す
るキャビティ型とコア型とを製作した。

これらを通常の射出成形用モールドベースに臘り付け６
通常の射出成形槽でＩ’ＭＭＡ　（ポリメタクリル鹸メ
チル）を成形材料としてメガネレンズを量産した。ｇ形
条件は、材料温［２５０℃、射出圧８００細／−０冷却
時間６０秒であった。得られた成形品は理想的な蟻−を
有しかつ光学的にも十分な特性を有していた。不良品は
出なかった。

実施例冨 上記賽施例鳳の金型を用い、ｇ形材料をポリカーボネー
トでメガネレンズを成形した。成形条件は、材料温［１
８０℃、全型温［１１０℃、射出成形圧力１０９０４／
−であった、４４られた成形品は上記ＰＭＭＡと同様に
理想的な表（２）を有しかつ十分な光学骨性を有してい
た。なお、バッキング材をａｔ成する各鉄綴閲の空隙は
それぞれ十分に小さいため。

牛ヤビテｆ血のガラス面材はその機械的強度によって金
型としての十分な耐圧性を示し、決して破損することは
なかった。

本発明の射出成形用型はこのような構成と機能を有する
ため前記目的に対広する優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

Ｓｔ図は本発明の射出成形用型態の一実施例を示す正面
＃面図、弗２図はその平−図である。 １−射出成形用型、２−・ガラスキャビテイ面。 ３・・・バッキング材、ｌｌ−・金ｉｇａ、＊もしくは
金属細棒、８！−ＩＪング伏ケース、８８・・・金属線
−もしくは金属細棒間の空隙。 以　　上 代理人　弁理士　山　本　秀　策 ７１閏 １１ ２０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ガラスでなる所定寸法形状のキャビテイ面と、金鴎
   細縁束もしくは金緘細禅束でなり該キャビテイ面をバッ
   キングするバッキング材と、＃牛ヤビティ面と薩金−パ
   ッキング材とを接着する接着剤層とを有する射出成形用
   型。 ２　前記接着剤の熱膨張係数か前記キャビテイ面のガラ
   スの熱膨張係数に近似する前記特許請求の範囲ｉｌｌ寝
   に記載の型。 ａ　ｓｕ記接接着剤無機系播層剤でなる前記特許請求の
   範囲第Ｓ！項に記載の型。 ４　前記接着剤の溶媒が前記バッキング材の細−間もし
   くは細棒間の空隙から外部へ逸散するよう構成した前記
   特許請求の範囲ｓｓ項に記載の型。