JPS5896531A - 射出成形用型 - Google Patents
射出成形用型Info
- Publication number
- JPS5896531A JPS5896531A JP19423781A JP19423781A JPS5896531A JP S5896531 A JPS5896531 A JP S5896531A JP 19423781 A JP19423781 A JP 19423781A JP 19423781 A JP19423781 A JP 19423781A JP S5896531 A JPS5896531 A JP S5896531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- metal thin
- mold
- cavity surface
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形用型、特に理想鏡面を有する射出成
形品を成形するための射出成形用型に関する。
形品を成形するための射出成形用型に関する。
鉄鋼材、ステンレス鋼材などはその耐1ffd性や弾性
率の点で金型としてすばらしい特性を有する。
率の点で金型としてすばらしい特性を有する。
そのため熱可−性IM脂の射出成形用型として広く使わ
れている。しかし、*近の射出成形用金型は。
れている。しかし、*近の射出成形用金型は。
プラスチックレンズなどに見られるように鍾終成形品の
表面か超高nI[の平滑性や6時計やカメラ部品などに
見られるように超高#[の寸法積置の得られる精密金型
であることか要求される。超^椙1の金型を金員材料例
えばステンレス系鋼材C商品名スタバックス)で作るた
めには、sm+stず必要な形状に機械加工され0次い
で燐き入れなどの工程を経て、最後に7〜10日間の期
間をかけて一面研摩される0組織のいかに緻密な金型−
材を用いても鍾終工根でピンホールなどの欠陥か発生し
たり蟻−研摩にあまりにも長期間の日数と多くの労力を
必要とするため、この棟の金型は非常に4価なものとな
る。さらに、焼き入れした金−鋼材であっても表th+
硬度はそんなに嶋くなくそれゆえ使用中に発生した汚れ
を払拭するとき傷かついたりプラスチック材料によって
傷か発生する。
表面か超高nI[の平滑性や6時計やカメラ部品などに
見られるように超高#[の寸法積置の得られる精密金型
であることか要求される。超^椙1の金型を金員材料例
えばステンレス系鋼材C商品名スタバックス)で作るた
めには、sm+stず必要な形状に機械加工され0次い
で燐き入れなどの工程を経て、最後に7〜10日間の期
間をかけて一面研摩される0組織のいかに緻密な金型−
材を用いても鍾終工根でピンホールなどの欠陥か発生し
たり蟻−研摩にあまりにも長期間の日数と多くの労力を
必要とするため、この棟の金型は非常に4価なものとな
る。さらに、焼き入れした金−鋼材であっても表th+
硬度はそんなに嶋くなくそれゆえ使用中に発生した汚れ
を払拭するとき傷かついたりプラスチック材料によって
傷か発生する。
また、鋼材は熱の良導体であるため、得られる成形品の
外面にはウェルド・マークやフラッシュか生じやすり、
シたがって成形品の外面を理想−圓に仕上げることは著
しく困暖でもある。
外面にはウェルド・マークやフラッシュか生じやすり、
シたがって成形品の外面を理想−圓に仕上げることは著
しく困暖でもある。
本発明は、 +11ガラスは分単位の研摩時間で簡単に
理想鏡面に加工され得ること、(2)ガラスは熱の不良
導体であるため、ガラスを成形型のキャビティもしくは
コア部材としたとき得られる成形品はその外面状態が良
好であり、ウェルド・マークやフラッシュのような外値
不良をきたさないこと。
理想鏡面に加工され得ること、(2)ガラスは熱の不良
導体であるため、ガラスを成形型のキャビティもしくは
コア部材としたとき得られる成形品はその外面状態が良
好であり、ウェルド・マークやフラッシュのような外値
不良をきたさないこと。
(31金鵬金型が熱膨張すると凹部のキャビテイ面には
圧縮力が作用すること、’ +41ガラスは圧縮力に強
いこと、などの発明者の知見に基づいて完成された。
圧縮力が作用すること、’ +41ガラスは圧縮力に強
いこと、などの発明者の知見に基づいて完成された。
本発明の目的は、塩S鏡面を有する成形品を成形するた
めの射出成形用型を提供することにある。
めの射出成形用型を提供することにある。
本発明の他の目的は1分率位で研#加工のできる射出成
形用型を提供することにある。本゛発明のさらに他の目
的は、熟練を何ら景することなく著しく簡単に製作でき
る射出成形J11型を提供することにある0本発明のさ
らに他の目的は、著しく安価な射出成形用型を提供する
ことにある。
形用型を提供することにある。本゛発明のさらに他の目
的は、熟練を何ら景することなく著しく簡単に製作でき
る射出成形J11型を提供することにある0本発明のさ
らに他の目的は、著しく安価な射出成形用型を提供する
ことにある。
以下に本発明を実施例に基づき図面を参照しつつ詳述す
る。
る。
sI図に示すように0本発明の射出成形用a11Bは、
キャビティilk+2と、バッキング材3とを有する。
キャビティilk+2と、バッキング材3とを有する。
このキャビティjlf]gとバッキング材8とは接着剤
層4により接層されている。キャビテイ面2は所定寸法
形状を有しかつ研摩仕上されたガラス材でなる。バッキ
ング材3は金禰細線もしくは雀属細棒8凰の束でなり、
その束はリング伏ケース3!にはめこまれている。上記
接層剤層4はその熱膨張係数が上記キャビティ向ガラス
材の熱#張係数に近似する例えば−品6アロンセラミッ
ク。
層4により接層されている。キャビテイ面2は所定寸法
形状を有しかつ研摩仕上されたガラス材でなる。バッキ
ング材3は金禰細線もしくは雀属細棒8凰の束でなり、
その束はリング伏ケース3!にはめこまれている。上記
接層剤層4はその熱膨張係数が上記キャビティ向ガラス
材の熱#張係数に近似する例えば−品6アロンセラミッ
ク。
スミセラムなどのS機系接着剤でなる。これら無機系接
着剤はS媒崇を多量に含むがこれら溶W&は上記バッキ
ング材3を構成する金鵬細−もしくは金属細棒8璽関の
空隙3sから毛管現象で簡単に外部へ逸散してゆく。
着剤はS媒崇を多量に含むがこれら溶W&は上記バッキ
ング材3を構成する金鵬細−もしくは金属細棒8璽関の
空隙3sから毛管現象で簡単に外部へ逸散してゆく。
無機系接着剤は熱膨張係数かキャビテイ面ガラス材の熱
膨張係数に近似するため、型1 (J)便出甲はキャビ
テイ面2のガラス材とバッキング材8の金鴫材との熱膨
張係数の相違に基づくガラス材の破損や微小変形が生じ
ない。無機系接着剤のかわりにプラスチック系の接着剤
を使用することもできる。プラスチック系接着剤の熱膨
張係数は通常(20〜601X1G=/cであり、ガラ
ス材料の熱膨張係数は通常66×IL)−7/Cである
。プラスチック系III着剤をガラス材料の僧7に剤と
して用いると。
膨張係数に近似するため、型1 (J)便出甲はキャビ
テイ面2のガラス材とバッキング材8の金鴫材との熱膨
張係数の相違に基づくガラス材の破損や微小変形が生じ
ない。無機系接着剤のかわりにプラスチック系の接着剤
を使用することもできる。プラスチック系接着剤の熱膨
張係数は通常(20〜601X1G=/cであり、ガラ
ス材料の熱膨張係数は通常66×IL)−7/Cである
。プラスチック系III着剤をガラス材料の僧7に剤と
して用いると。
両者の膨張体数の看しい相違のゆえに1通常はガラス材
料が破損したり倣少変形を生じ高稍畦の金型を得ること
はできない。しかしながら1本発明のバッキング材8は
複数本の金gRm線もしくは金属細棒であるため、バッ
キング材は約90嘔以上が金−で占められる。プラスチ
ック系接着剤は残りのわずか約10%以下の空隙に侵入
してくるにすぎず、しかも、このプラスチック系*m剤
が僧yII剤層4としてキャビテイ面2のガラス材料に
接する當はわずかである。その結果1プラスチック系接
着剤の熱膨張かキャビテイ面8のガラス材料に及ぼす実
質的影譬は僅少である0本発明では。
料が破損したり倣少変形を生じ高稍畦の金型を得ること
はできない。しかしながら1本発明のバッキング材8は
複数本の金gRm線もしくは金属細棒であるため、バッ
キング材は約90嘔以上が金−で占められる。プラスチ
ック系接着剤は残りのわずか約10%以下の空隙に侵入
してくるにすぎず、しかも、このプラスチック系*m剤
が僧yII剤層4としてキャビテイ面2のガラス材料に
接する當はわずかである。その結果1プラスチック系接
着剤の熱膨張かキャビテイ面8のガラス材料に及ぼす実
質的影譬は僅少である0本発明では。
それゆえ、熱膨張係数がガラス材料に比較して大きなプ
ラスチック系接着剤でも無機系接着剤に代えて使用する
ことかできる。
ラスチック系接着剤でも無機系接着剤に代えて使用する
ことかできる。
上記バッキング材3は金属細繊もしくは金−―棒3鳳で
なる。それゆえ、このバッキング材3は。
なる。それゆえ、このバッキング材3は。
キャビテイ面のガラス面材かどのような形状を有してい
ても金属細繊もしくは細棒81をその先端がこのガラス
面材に飼うよう一本一本一次リング状ケースml内に挿
入してい(ことにより容易に完成される。したがって、
バッキング材のガラス面材との接触部をガラス面材の所
定形状に切削する必要がない、金−細線もしくは金m5
sstの横断面形状には特に眠定はなく1円形や、三角
形。
ても金属細繊もしくは細棒81をその先端がこのガラス
面材に飼うよう一本一本一次リング状ケースml内に挿
入してい(ことにより容易に完成される。したがって、
バッキング材のガラス面材との接触部をガラス面材の所
定形状に切削する必要がない、金−細線もしくは金m5
sstの横断面形状には特に眠定はなく1円形や、三角
形。
四角形などの多角形等あらゆる形状のものが使用され得
る。牛ヤビテイ面用のガラス材としては例えば、ソーダ
ガラス、石英ガラス、鉛ガラスなど既知のあらゆるガラ
ス材が使用され得る。また。
る。牛ヤビテイ面用のガラス材としては例えば、ソーダ
ガラス、石英ガラス、鉛ガラスなど既知のあらゆるガラ
ス材が使用され得る。また。
各樵セラミックスなどを用いることもできる。
実施例1
ガラス襞メがネレンズ(I!jLさLSI、直値60■
)を鉄鋼材(8&6G)で製作しπりング伏ケースにS
横糸接着剤スミセラムを用いて、*看し、乾燥した。次
に、゛リング状ケース内の上記メガネレンズ内向に約B
ydのスミセラム液を注いだ。ただちに、適当な寸法に
切断したl1iL径1■の1数の鉄綴をそれぞれの先端
が上記メガネレンズ内−のスミセラム液注入命に接する
よう一次可能な限りリング状ケース内に挿入した。その
後、これを60゜〜100℃で約10時間tIIIkシ
、注入したスミセラム甲の水分を各vc繊閣の閲嫌から
蒸弛させ乾燥した。乾燥様、りング伏ケースから外−に
突出する上記各鉄線を適当な切制機械を用いてリング伏
ケース下端面に溢って切断し研削して切Wk−を平山伏
にした。このような方法で凹面及び凸面をそれぞj有す
るキャビティ型とコア型とを製作した。
)を鉄鋼材(8&6G)で製作しπりング伏ケースにS
横糸接着剤スミセラムを用いて、*看し、乾燥した。次
に、゛リング状ケース内の上記メガネレンズ内向に約B
ydのスミセラム液を注いだ。ただちに、適当な寸法に
切断したl1iL径1■の1数の鉄綴をそれぞれの先端
が上記メガネレンズ内−のスミセラム液注入命に接する
よう一次可能な限りリング状ケース内に挿入した。その
後、これを60゜〜100℃で約10時間tIIIkシ
、注入したスミセラム甲の水分を各vc繊閣の閲嫌から
蒸弛させ乾燥した。乾燥様、りング伏ケースから外−に
突出する上記各鉄線を適当な切制機械を用いてリング伏
ケース下端面に溢って切断し研削して切Wk−を平山伏
にした。このような方法で凹面及び凸面をそれぞj有す
るキャビティ型とコア型とを製作した。
これらを通常の射出成形用モールドベースに臘り付け6
通常の射出成形槽でI’MMA (ポリメタクリル鹸メ
チル)を成形材料としてメガネレンズを量産した。g形
条件は、材料温[250℃、射出圧800細/−0冷却
時間60秒であった。得られた成形品は理想的な蟻−を
有しかつ光学的にも十分な特性を有していた。不良品は
出なかった。
通常の射出成形槽でI’MMA (ポリメタクリル鹸メ
チル)を成形材料としてメガネレンズを量産した。g形
条件は、材料温[250℃、射出圧800細/−0冷却
時間60秒であった。得られた成形品は理想的な蟻−を
有しかつ光学的にも十分な特性を有していた。不良品は
出なかった。
実施例冨
上記賽施例鳳の金型を用い、g形材料をポリカーボネー
トでメガネレンズを成形した。成形条件は、材料温[1
80℃、全型温[110℃、射出成形圧力10904/
−であった、44られた成形品は上記PMMAと同様に
理想的な表(2)を有しかつ十分な光学骨性を有してい
た。なお、バッキング材をat成する各鉄綴閲の空隙は
それぞれ十分に小さいため。
トでメガネレンズを成形した。成形条件は、材料温[1
80℃、全型温[110℃、射出成形圧力10904/
−であった、44られた成形品は上記PMMAと同様に
理想的な表(2)を有しかつ十分な光学骨性を有してい
た。なお、バッキング材をat成する各鉄綴閲の空隙は
それぞれ十分に小さいため。
牛ヤビテf血のガラス面材はその機械的強度によって金
型としての十分な耐圧性を示し、決して破損することは
なかった。
型としての十分な耐圧性を示し、決して破損することは
なかった。
本発明の射出成形用型はこのような構成と機能を有する
ため前記目的に対広する優れた効果を奏し得る。
ため前記目的に対広する優れた効果を奏し得る。
St図は本発明の射出成形用型態の一実施例を示す正面
#面図、弗2図はその平−図である。 1−射出成形用型、2−・ガラスキャビテイ面。 3・・・バッキング材、ll−・金iga、*もしくは
金属細棒、8!−IJング伏ケース、88・・・金属線
−もしくは金属細棒間の空隙。 以 上 代理人 弁理士 山 本 秀 策 71閏 11 20
#面図、弗2図はその平−図である。 1−射出成形用型、2−・ガラスキャビテイ面。 3・・・バッキング材、ll−・金iga、*もしくは
金属細棒、8!−IJング伏ケース、88・・・金属線
−もしくは金属細棒間の空隙。 以 上 代理人 弁理士 山 本 秀 策 71閏 11 20
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L ガラスでなる所定寸法形状のキャビテイ面と、金鴎
細縁束もしくは金緘細禅束でなり該キャビテイ面をバッ
キングするバッキング材と、#牛ヤビティ面と薩金−パ
ッキング材とを接着する接着剤層とを有する射出成形用
型。 2 前記接着剤の熱膨張係数か前記キャビテイ面のガラ
スの熱膨張係数に近似する前記特許請求の範囲ill寝
に記載の型。 a su記接接着剤無機系播層剤でなる前記特許請求の
範囲第S!項に記載の型。 4 前記接着剤の溶媒が前記バッキング材の細−間もし
くは細棒間の空隙から外部へ逸散するよう構成した前記
特許請求の範囲ss項に記載の型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19423781A JPS5896531A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 射出成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19423781A JPS5896531A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 射出成形用型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896531A true JPS5896531A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16321251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19423781A Pending JPS5896531A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 射出成形用型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5896531A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6425112U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | ||
US5349244A (en) * | 1991-11-26 | 1994-09-20 | Pierangelo Confalonieri | Initialization circuit for memory registers |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19423781A patent/JPS5896531A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6425112U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | ||
US5349244A (en) * | 1991-11-26 | 1994-09-20 | Pierangelo Confalonieri | Initialization circuit for memory registers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3068641B2 (ja) | 接合樹脂レンズ | |
JP2002531863A (ja) | 光ガイド上に光抽出機構をモールドする方法 | |
EP1157973A3 (en) | Glass mold material for precision glass molding | |
JP2002096335A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子成形方法 | |
JPS5896531A (ja) | 射出成形用型 | |
US5067800A (en) | Composite optical article and method of manufacture thereof | |
US2565803A (en) | Method of bonding thermoplastic materials | |
US2444533A (en) | Method of manufacturing reflecting optical elements | |
JPH07191207A (ja) | 反射型複合光学素子 | |
JP2008168646A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JPS62144908A (ja) | フレネルレンズ成形型の製造方法 | |
US4750827A (en) | Processes for manufacturing substrates of mirrors made of resin concrete and corresponding mirrors | |
US20020116808A1 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
US7699534B2 (en) | Plastic ferrule | |
AU2002239904A1 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
JPH0617044B2 (ja) | 金 型 | |
JPH03257033A (ja) | 精密金型の製造方法 | |
JPH02276612A (ja) | 射出成形法及び複合プラスチックロータ | |
TW304233B (ja) | ||
JPS6371316A (ja) | プラスチツク光学部品の成形用型材 | |
JPS6334501A (ja) | 可変焦点光学素子の製造方法 | |
JP2002156559A (ja) | 光ファイバ整列部材およびその加工方法 | |
JP3362375B2 (ja) | レンズ貼付皿 | |
JP2008168503A (ja) | 光学素子製造用金型の製造方法及び光学素子の製造方法 | |
JPS6371317A (ja) | プラスチツク光学部品の成形用型材 |