JPH03257033A - 精密金型の製造方法 - Google Patents
精密金型の製造方法Info
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- JPH03257033A JPH03257033A JP5725190A JP5725190A JPH03257033A JP H03257033 A JPH03257033 A JP H03257033A JP 5725190 A JP5725190 A JP 5725190A JP 5725190 A JP5725190 A JP 5725190A JP H03257033 A JPH03257033 A JP H03257033A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
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- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
- C03B2215/17—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals comprising one or more of the noble meals, i.e. Ag, Au, platinum group metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は精密金型の製造方法に係り、とくに非球面レン
ズ等の高精度の成形体を成形するための精密金型の製造
方法に関する。 Ｋ発明の概要】 非球面レンズを成形するための金型の表面には、離型性
を目的として種々のコーティングを行なうようにしてお
り、例えばスパッタリングによってプラチナのコーティ
ングを行なうようにしている。 ところがコーティング層を形成すると、その被膜によっ
て形状が損われたり、あるいは表面粗度が悪化する。そ
こで最終仕上げとして、コーティング層を形成した後に
精密切削を行なうようにしたものであって、これによっ
て形状が損われたり表面粗度が悪化したりするのを防止
するようにしたものである。 に従来の技術】 例えば非球面レンズを成形するための精密金型を製造す
るために、従来は第３図に示すようなプロセスが行なわ
れていた。すなわち例えば超硬合金から成る丸棒１の上
面に切削加工および研削加工によって所定の形状の凹部
２を形成するようにしていた。そしてこの後に研磨加工
を行なうことによって、とくに凹部２の表面を滑らかに
するようにし工いた。そしてこの後に、例えばスパツタ
リングによって、プラチナのコーティング層３を形成す
るようにしていた。
ズ等の高精度の成形体を成形するための精密金型の製造
方法に関する。 Ｋ発明の概要】 非球面レンズを成形するための金型の表面には、離型性
を目的として種々のコーティングを行なうようにしてお
り、例えばスパッタリングによってプラチナのコーティ
ングを行なうようにしている。 ところがコーティング層を形成すると、その被膜によっ
て形状が損われたり、あるいは表面粗度が悪化する。そ
こで最終仕上げとして、コーティング層を形成した後に
精密切削を行なうようにしたものであって、これによっ
て形状が損われたり表面粗度が悪化したりするのを防止
するようにしたものである。 に従来の技術】 例えば非球面レンズを成形するための精密金型を製造す
るために、従来は第３図に示すようなプロセスが行なわ
れていた。すなわち例えば超硬合金から成る丸棒１の上
面に切削加工および研削加工によって所定の形状の凹部
２を形成するようにしていた。そしてこの後に研磨加工
を行なうことによって、とくに凹部２の表面を滑らかに
するようにし工いた。そしてこの後に、例えばスパツタ
リングによって、プラチナのコーティング層３を形成す
るようにしていた。
プラチナから成るコーティング層３は離型性をこの金型
に付与するために設けられるものであって、コーティン
グ層３が機能膜を構成するようになっている。ところが
このような機能膜３を形成すると、凹部２の最初の形状
がくずれてしまう。 一般にコーティング層３はその全体を均一に形成するこ
とができないからである。またクラスタ等の膜の異物が
形成され、これによってコーティング層３の表面が荒れ
てしまうことになる。 このような問題点に鑑みて、コーティング層３を形成し
た後にその表面を再研磨することが考察される。このよ
うな再研磨によって、コーティング層３の表面は清らか
になるが、砥粒が残る場合がある。またその他の汚れが
付着し、これによってコーティング層３の機能性、すな
わち離型性が損われるようになる。また研磨するとコー
ティング層３の表面形状がさらに損われることになる。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、コーティングによる形状劣化がなく、しかもコーテ
ィング層の機能性を損うことのないようにした精密金型
の製造方法を提供することを目的とするものである。 に問題点を解決するための手段】 本発明は、切削または研削によって所定の形状を付与し
、その後にコーティング層を形成するようにした方法に
おいて、前記コーティング層を形成した後に精密切削を
行なうようにしたものである。
に付与するために設けられるものであって、コーティン
グ層３が機能膜を構成するようになっている。ところが
このような機能膜３を形成すると、凹部２の最初の形状
がくずれてしまう。 一般にコーティング層３はその全体を均一に形成するこ
とができないからである。またクラスタ等の膜の異物が
形成され、これによってコーティング層３の表面が荒れ
てしまうことになる。 このような問題点に鑑みて、コーティング層３を形成し
た後にその表面を再研磨することが考察される。このよ
うな再研磨によって、コーティング層３の表面は清らか
になるが、砥粒が残る場合がある。またその他の汚れが
付着し、これによってコーティング層３の機能性、すな
わち離型性が損われるようになる。また研磨するとコー
ティング層３の表面形状がさらに損われることになる。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、コーティングによる形状劣化がなく、しかもコーテ
ィング層の機能性を損うことのないようにした精密金型
の製造方法を提供することを目的とするものである。 に問題点を解決するための手段】 本発明は、切削または研削によって所定の形状を付与し
、その後にコーティング層を形成するようにした方法に
おいて、前記コーティング層を形成した後に精密切削を
行なうようにしたものである。
従って超硬合金、ステンレス鋼、セラミックス等の素材
の例えば丸棒を用いて切削または研削を行なうことによ
って、素材に対して所定の形状が付与され、下加工が行
なわれることになる。そしてこの後に例えばプラチナ等
の材料を用いてスパッタリングによってコーティング層
が形成され、このコーティング層によって金型に対して
機能性、例えば離型性が付与される。そしてコーティン
グ層を形成した後に好ましくは摩耗し難いダイヤバイト
等の工具を用いて精密切削が行なわれ、これによってコ
ーティング層の表面が必要な形状に精密加工されるよう
になり、所定の形状が金型に付与される。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係る方法によって製造され
た非球面レンズの成形のための精密金型１０を示すもの
であって、この金型１０は丸棒１１の上面に凹部１２を
備えるようになっており、この凹部１２によって非球面
レンズを成形するようにしている。従って凹部１２の形
状精度によって、非球面レンズの精度が決定されること
になる。 第１図はこのような精密金型１０の製造プロセスを示す
ものであって、例えば直径がＩＣ）ｎ＋の超硬合金、ス
テンレス鋼、またはセラミックスから成る丸棒１１を用
意する。そしてこの丸棒１１の上端面には成形するため
のレンズとほぼ同形の湾曲面を切削または研削によって
形成する。次いでこの凹部１２の表面を研磨して表面を
滑らかにする。そして清らかにしたならば、凹部１２の
表面にプラチナをスパッタリングによってコーティング
し、これによって例えば膜厚が２μｍのコーティング層
１３を形成する。この後にダイヤバイトのような摩耗の
少ない切削工具を用いて、コーティングされた凹部１２
の表面を、例えば非球面形状に切削加工する。これによ
ってガラスモールド非球面レンズ用金型１０が得られる
ことになる。 このように本実施例に係る精密金型１０の製造方法は、
金型母材１１を切削または研削によって荒加工を行なっ
た後に離型性等の機能性を付与することを目的として、
コーティング１１３を形成するようにし、この後に最終
的に切削によって精密に仕上げて所定の形状を付与する
ようにした精密金型の製造方法に関するものである。そ
して最終工程、すなわちコーティング層１３を形成する
工程の後に必要な形状に加工するために、コーティング
層１３によって形状劣化が起ることがなくなる。また最
終工程が精密切削であって研磨あるいは研削でないため
に、金型１０の表面に砥粒が残ることがなくなる。 一般に研削によって精密加工を行なう方法は、ツールの
摩耗等が原因となって、形状に対して好ましくない影響
を及ぼす。ところが本実施例においては最終工程の精密
切削をダイヤバイト等の摩耗の少ない工具を用いて行な
うようにしているために、より高精度の加工が行なわれ
ることになり、金型の形状が正確になる。また最初に行
なう切削、研削等の下加工による表面粗度（凹凸）に対
するレベリング効果をコーティング層１３によって形成
される薄膜にもたせることができるために、最初に行な
う切削あるいは研削の加工時間の短縮化が図られるよう
になる。すなわち一般に研磨加工の場合には、砥粒の大
きさを変えて何度も研磨しなければならないが、このよ
うな不都合がなくなり、工程のスピードアップを達成で
きるようになる。
の例えば丸棒を用いて切削または研削を行なうことによ
って、素材に対して所定の形状が付与され、下加工が行
なわれることになる。そしてこの後に例えばプラチナ等
の材料を用いてスパッタリングによってコーティング層
が形成され、このコーティング層によって金型に対して
機能性、例えば離型性が付与される。そしてコーティン
グ層を形成した後に好ましくは摩耗し難いダイヤバイト
等の工具を用いて精密切削が行なわれ、これによってコ
ーティング層の表面が必要な形状に精密加工されるよう
になり、所定の形状が金型に付与される。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係る方法によって製造され
た非球面レンズの成形のための精密金型１０を示すもの
であって、この金型１０は丸棒１１の上面に凹部１２を
備えるようになっており、この凹部１２によって非球面
レンズを成形するようにしている。従って凹部１２の形
状精度によって、非球面レンズの精度が決定されること
になる。 第１図はこのような精密金型１０の製造プロセスを示す
ものであって、例えば直径がＩＣ）ｎ＋の超硬合金、ス
テンレス鋼、またはセラミックスから成る丸棒１１を用
意する。そしてこの丸棒１１の上端面には成形するため
のレンズとほぼ同形の湾曲面を切削または研削によって
形成する。次いでこの凹部１２の表面を研磨して表面を
滑らかにする。そして清らかにしたならば、凹部１２の
表面にプラチナをスパッタリングによってコーティング
し、これによって例えば膜厚が２μｍのコーティング層
１３を形成する。この後にダイヤバイトのような摩耗の
少ない切削工具を用いて、コーティングされた凹部１２
の表面を、例えば非球面形状に切削加工する。これによ
ってガラスモールド非球面レンズ用金型１０が得られる
ことになる。 このように本実施例に係る精密金型１０の製造方法は、
金型母材１１を切削または研削によって荒加工を行なっ
た後に離型性等の機能性を付与することを目的として、
コーティング１１３を形成するようにし、この後に最終
的に切削によって精密に仕上げて所定の形状を付与する
ようにした精密金型の製造方法に関するものである。そ
して最終工程、すなわちコーティング層１３を形成する
工程の後に必要な形状に加工するために、コーティング
層１３によって形状劣化が起ることがなくなる。また最
終工程が精密切削であって研磨あるいは研削でないため
に、金型１０の表面に砥粒が残ることがなくなる。 一般に研削によって精密加工を行なう方法は、ツールの
摩耗等が原因となって、形状に対して好ましくない影響
を及ぼす。ところが本実施例においては最終工程の精密
切削をダイヤバイト等の摩耗の少ない工具を用いて行な
うようにしているために、より高精度の加工が行なわれ
ることになり、金型の形状が正確になる。また最初に行
なう切削、研削等の下加工による表面粗度（凹凸）に対
するレベリング効果をコーティング層１３によって形成
される薄膜にもたせることができるために、最初に行な
う切削あるいは研削の加工時間の短縮化が図られるよう
になる。すなわち一般に研磨加工の場合には、砥粒の大
きさを変えて何度も研磨しなければならないが、このよ
うな不都合がなくなり、工程のスピードアップを達成で
きるようになる。
以上のように本発明は、コーティング層を形成した後に
精密切削を行なうようにした精密金型の製造方法に関す
るものである。従ってこのような方法によれば、最終工
程で必要な形状に加工するために、コーティング層によ
って形状劣化が止することがなくなる。また最終工程で
研磨あるいは研削を行なわないために、金型の表面に砥
粒が残ることがなく、コーティング層の機能性が損われ
ることが防止されるようになる。
精密切削を行なうようにした精密金型の製造方法に関す
るものである。従ってこのような方法によれば、最終工
程で必要な形状に加工するために、コーティング層によ
って形状劣化が止することがなくなる。また最終工程で
研磨あるいは研削を行なわないために、金型の表面に砥
粒が残ることがなく、コーティング層の機能性が損われ
ることが防止されるようになる。
第１図は本発明の一実施例に係る精密金型の製造方法を
示す縦断面図、第２図は金型の外観斜視図、第３図は従
来の金型の製造プロセスを示す縦断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 ・精密金型 ・丸棒 ・凹部 ・コーティング層
示す縦断面図、第２図は金型の外観斜視図、第３図は従
来の金型の製造プロセスを示す縦断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 ・精密金型 ・丸棒 ・凹部 ・コーティング層
Claims (1)
- １、切削または研削によって所定の形状を付与し、その
後にコーティング層を形成するようにした方法において
、前記コーティング層を形成した後に精密切削を行なう
ようにしたことを特徴とする精密金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057251A JP2956109B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 精密金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057251A JP2956109B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 精密金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257033A true JPH03257033A (ja) | 1991-11-15 |
| JP2956109B2 JP2956109B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13050312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057251A Expired - Fee Related JP2956109B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 精密金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956109B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016781A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Moule pour le moulage de resines synthetiques et procede de moulage utilisant ce moule |
| JP2002239847A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | 部品成形用工具の加工方法及びこの加工方法を用いて製造された部品成形用工具 |
| US20110159138A1 (en) * | 2007-01-08 | 2011-06-30 | Garrtech Inc. | Blow mold for molding a container |
| US9272458B2 (en) | 2007-01-08 | 2016-03-01 | Garrtech Inc. | One-piece blow mold halves for molding a container |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2057251A patent/JP2956109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016781A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Moule pour le moulage de resines synthetiques et procede de moulage utilisant ce moule |
| JP2002239847A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | 部品成形用工具の加工方法及びこの加工方法を用いて製造された部品成形用工具 |
| US20110159138A1 (en) * | 2007-01-08 | 2011-06-30 | Garrtech Inc. | Blow mold for molding a container |
| US9272458B2 (en) | 2007-01-08 | 2016-03-01 | Garrtech Inc. | One-piece blow mold halves for molding a container |
| US10363605B2 (en) * | 2010-07-22 | 2019-07-30 | National Research Council Of Canada | Mold halves with metal-matrix composite at feature areas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956109B2 (ja) | 1999-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |