JPS63186892A - 樹脂成形用金型の表面加工方法 - Google Patents
樹脂成形用金型の表面加工方法Info
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- JPS63186892A JPS63186892A JP1873087A JP1873087A JPS63186892A JP S63186892 A JPS63186892 A JP S63186892A JP 1873087 A JP1873087 A JP 1873087A JP 1873087 A JP1873087 A JP 1873087A JP S63186892 A JPS63186892 A JP S63186892A
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- Japan
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- mirror
- resin molding
- metal mold
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は樹脂成形用金型の表面加工方法に関するもので
ある。
ある。
(従来技術)
樹脂成形用金型の成形部品の多くの面は鏡面を要する。
従来は鋼材を所定の形状に工作機械により加工を行ない
必要面を手作業により鏡面を求めていたが、仕上り状態
がばらつき両端の角はダレが生じやすく、細心の注意を
払っても高精度の鏡面が得られにく\苦労をし時間もか
\リコストも高くなっていた。
必要面を手作業により鏡面を求めていたが、仕上り状態
がばらつき両端の角はダレが生じやすく、細心の注意を
払っても高精度の鏡面が得られにく\苦労をし時間もか
\リコストも高くなっていた。
(発明の解決しようとする問題点)
鋼材を機械加工する方法の困難性を克服し、 Cu−へ
〇合金等の軽金属を材料とし、これを加工して鏡面を経
済的に造り出す方法を提供することを目的とする。
〇合金等の軽金属を材料とし、これを加工して鏡面を経
済的に造り出す方法を提供することを目的とする。
(発明による解決手段)
軽金属材へ精度の高い工作機械を用い、ダイヤモンドバ
イトにより切削加工を行なうと、その切削面は鏡面が得
られる。この原理を高精度化し高精度(仕上り面精度0
.03μ)の鏡面を得たのち、表面をクロームの極薄メ
ッキを施して硬化し、金型として適する鏡面を製作可能
とした。
イトにより切削加工を行なうと、その切削面は鏡面が得
られる。この原理を高精度化し高精度(仕上り面精度0
.03μ)の鏡面を得たのち、表面をクロームの極薄メ
ッキを施して硬化し、金型として適する鏡面を製作可能
とした。
(実施例)
Cu−AΩ合金等の軽金属材を高精度の工作機械を用い
ダイヤモンドバイトで表面精度約0.03μに切削加工
する。
ダイヤモンドバイトで表面精度約0.03μに切削加工
する。
この鏡面では表面が軟らかく金型面としては不適なので
、さらにクローム材の極薄膜付けを行ない(膜厚0.0
5μ前後)表面硬度Hv800迄アップさせて樹脂成形
用金型部品とする。用途によってはクロームメッキ層を
厚メッキとする。
、さらにクローム材の極薄膜付けを行ない(膜厚0.0
5μ前後)表面硬度Hv800迄アップさせて樹脂成形
用金型部品とする。用途によってはクロームメッキ層を
厚メッキとする。
(効果)
軽金属材を高精度の工作機械を用い、ダイヤモンドバイ
トで切削加工して鏡面加工し、これにさらにクロームメ
ッキして金型の鏡面とした。
トで切削加工して鏡面加工し、これにさらにクロームメ
ッキして金型の鏡面とした。
1)かぎる加工により、従来のような手作業での鏡面み
がきを廃止できる。
がきを廃止できる。
2)加工が容易化されたので、コストを大巾をダウンす
ることが出来る。
ることが出来る。
3)高精度の鏡面加工が可能となったので、金型の精度
が向上する。
が向上する。
4)納期が大巾に短縮出来るようになったので、多種少
量生産向きの金型として好適である。
量生産向きの金型として好適である。
以上
Claims (1)
- 軽金属材料へ高精度の工作機械を用いてダイヤモンドバ
イトによって切削加工を施し、この切削加工した鏡面に
クロームの極薄膜のメッキ層を形成し、表面硬度を上げ
たことを特徴とする樹脂成形用金型の表面加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1873087A JPS63186892A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 樹脂成形用金型の表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1873087A JPS63186892A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 樹脂成形用金型の表面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63186892A true JPS63186892A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11979783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1873087A Pending JPS63186892A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 樹脂成形用金型の表面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63186892A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7052264B2 (en) | 2001-02-15 | 2006-05-30 | Sony Corporation | Molding metal mold, method of producing molding metal mold, and articles molded by molding metal mold |
JP2020104383A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | トヨタ紡織株式会社 | 成形型の製造方法、成形型、乗物用内装材の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1873087A patent/JPS63186892A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7052264B2 (en) | 2001-02-15 | 2006-05-30 | Sony Corporation | Molding metal mold, method of producing molding metal mold, and articles molded by molding metal mold |
US7419629B2 (en) | 2001-02-15 | 2008-09-02 | Sony Corporation | Metal mold for forming, method for the preparation of the metal mold for forming and molded article obtained on forming by the metal mold for forming |
JP2020104383A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | トヨタ紡織株式会社 | 成形型の製造方法、成形型、乗物用内装材の製造方法 |
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