JPS5895849A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け≠導体装置に係り、特に樹脂封止型の半導体装
置の構成材料に関するものである。
置の構成材料に関するものである。
従来から樹脂封止型の半導体装置シリコン(8i)チッ
プがリードフレームの金(Au)メッキ又は銀(Ag)
メッキさn次面に4当なろう材?1更用してダイポンデ
ィングさnている。該bi チップのAJ砿極とAu又
はAgメッキさnた外部端子へは20〜50μmφのA
u@によって300〜400°Cの温間でテールレス熱
圧着ポールボンディングさnている。つ’!1)Siチ
ップ側ではAl−Au接合が形成さn、外部端子はAu
−Au又はAg−Auが形成さγI2る。こ扛らのA7
−Au接合やAg−Au4i1合では純金属と比べ硬く
てもろい。そして磁気抵抗の大きい金属間化合物全形成
(2、従来ルーズコンタクトの原因とさnて来た。
プがリードフレームの金(Au)メッキ又は銀(Ag)
メッキさn次面に4当なろう材?1更用してダイポンデ
ィングさnている。該bi チップのAJ砿極とAu又
はAgメッキさnた外部端子へは20〜50μmφのA
u@によって300〜400°Cの温間でテールレス熱
圧着ポールボンディングさnている。つ’!1)Siチ
ップ側ではAl−Au接合が形成さn、外部端子はAu
−Au又はAg−Auが形成さγI2る。こ扛らのA7
−Au接合やAg−Au4i1合では純金属と比べ硬く
てもろい。そして磁気抵抗の大きい金属間化合物全形成
(2、従来ルーズコンタクトの原因とさnて来た。
さらに従来の樹脂封止型の半導体装置の欠点は。
生唯自動化によりスピード向上’1ittり生産コスト
を下げたにもかかわらすに11を多量に瀘用している為
材料費はかな9^いものとなっていることである。
を下げたにもかかわらすに11を多量に瀘用している為
材料費はかな9^いものとなっていることである。
本発明の目的は、このような従来の樹脂封止型の半導体
装置の欠点を除いた半導体装置を提供することにある。
装置の欠点を除いた半導体装置を提供することにある。
本発明の特徴は、リードフレームを用、いた半導体装置
において、このリードフレームの少なくとも半導体チッ
プが載置される側の表面の樹脂封止さ扛る領域に部分的
に又Fi帯状にアルf ニウム層が設けらn、半導体チ
ップ上の端子とリードフレームの外部端子とがアルミニ
ウム合金線によって一続さnている半導体装置にある。
において、このリードフレームの少なくとも半導体チッ
プが載置される側の表面の樹脂封止さ扛る領域に部分的
に又Fi帯状にアルf ニウム層が設けらn、半導体チ
ップ上の端子とリードフレームの外部端子とがアルミニ
ウム合金線によって一続さnている半導体装置にある。
そして、 Alが部分的又は帯状に0,5〜lOμmめ
厚さで付いているリードフレームに半導体チップが固定
されていて1.fi!径が20〜50μmのA1合金線
によって外部端子と半導体チップとが接続さn1樹脂に
よって封止さnていることが好ましい。
厚さで付いているリードフレームに半導体チップが固定
されていて1.fi!径が20〜50μmのA1合金線
によって外部端子と半導体チップとが接続さn1樹脂に
よって封止さnていることが好ましい。
本発明によnば、貴金禰特にAuを使用せずに済むので
、従来の製造コストを向上させることなく、かつ、−気
的特性の優nた樹脂封止型半導体装置を供給することが
できる。
、従来の製造コストを向上させることなく、かつ、−気
的特性の優nた樹脂封止型半導体装置を供給することが
できる。
以下1図1fiを用いて本発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
@1図は樹脂封止前の半導体装置の断面図である。タ゛
イボンディング部l中外部端子2は従来AuメッキやA
gメッキであったが、こnを湿式メッキ法によらず膜厚
のコントロールの安定な真空蒸着法によジAJ膜3を形
成することでダイボンディング及びワイヤーボンディン
グを可能にさせた。
イボンディング部l中外部端子2は従来AuメッキやA
gメッキであったが、こnを湿式メッキ法によらず膜厚
のコントロールの安定な真空蒸着法によジAJ膜3を形
成することでダイボンディング及びワイヤーボンディン
グを可能にさせた。
ダイボンディングにはAI箔を隻用せずにAgペースト
及び半田等のろう材4で81 チップ5を安定に固定
することは可能である。8i チップ5のAl電極6と
外部端子のAl膜3との接続にはAJ線を使用して8i
チップ側、外部瑞子側共にAl−AJの接合とした。
及び半田等のろう材4で81 チップ5を安定に固定
することは可能である。8i チップ5のAl電極6と
外部端子のAl膜3との接続にはAJ線を使用して8i
チップ側、外部瑞子側共にAl−AJの接合とした。
dAl−AI接合はAl−Au接合やAg−Au接合、
に比べ金属間化合物を形成しないので腐食性や電気的時
性が改善さnる。しかしリードフレームのAJ 嘆は樹
脂封止さnる外側に出ると8n又はbn−t’bのメッ
キが出来なくなるのでAlは樹脂封止さnる内側にのみ
部分的に付ける必要がある。この技術は現在実砲してい
るリードフレームへの部分A、又は部分Ag メッキの
製造技術をもってすnば容易なことである。
に比べ金属間化合物を形成しないので腐食性や電気的時
性が改善さnる。しかしリードフレームのAJ 嘆は樹
脂封止さnる外側に出ると8n又はbn−t’bのメッ
キが出来なくなるのでAlは樹脂封止さnる内側にのみ
部分的に付ける必要がある。この技術は現在実砲してい
るリードフレームへの部分A、又は部分Ag メッキの
製造技術をもってすnば容易なことである。
以下、実施例により説明する。第2図は本夷怖例のリー
ドフレームの図であり、第3図は樹脂封市前の本実癩例
の半導体装置の図である。リードフレームは42%N1
−F’e合金基板8にkl膜9を部分的に付けたもので
ある。該リードフレームの製造は基板8の片面の全域に
Alを真空蒸着し。
ドフレームの図であり、第3図は樹脂封市前の本実癩例
の半導体装置の図である。リードフレームは42%N1
−F’e合金基板8にkl膜9を部分的に付けたもので
ある。該リードフレームの製造は基板8の片面の全域に
Alを真空蒸着し。
必要なA149にワックスを塗布することでマスクして
水酸化ナトリウム溶液にて不必要なAIをエツチングし
て、その後にワックスを有機溶剤にて除去したものであ
る。この製造は、自動化ラインi’T能であり1位置の
コントロール川に丸穴lOを設−て連続つに処理したも
のである。該A/蒸′yII幌厚はワイヤーボンティン
グ可能なように4μに設定して製造した。次にダイボン
ディング411に81チツプ12tダイボンデイングし
た。該ダイボンディングはAgベートを介してダイボン
ディングを行った。次に81チツプ12のAl電極13
とAJが蒸着さnている外部端子14を結合させるため
に30μφのkl−1%81線15をワイヤボンディン
グした。該ボンディングはAu線ボンディングと同様な
超音波併用型の熱圧着ポールボンティング装置で実施し
た。該ボンディングはA/喧他極13側はAI、@の先
端にAJ球を形成して熱圧着する方法で、AJ球の形成
時にはAt雰囲気を部分的に形成して電気放電を利用し
たトーチでAJ球を形成した。該ボンディング温度は2
00°C〜3θO0Cのヒータブロック上で行ったもの
でkl−klの自己拡散を早め安定にボンディングが可
能であった。該ボンディング以降は従来と同様で樹脂封
止全行い、外装メッキを行った後。
水酸化ナトリウム溶液にて不必要なAIをエツチングし
て、その後にワックスを有機溶剤にて除去したものであ
る。この製造は、自動化ラインi’T能であり1位置の
コントロール川に丸穴lOを設−て連続つに処理したも
のである。該A/蒸′yII幌厚はワイヤーボンティン
グ可能なように4μに設定して製造した。次にダイボン
ディング411に81チツプ12tダイボンデイングし
た。該ダイボンディングはAgベートを介してダイボン
ディングを行った。次に81チツプ12のAl電極13
とAJが蒸着さnている外部端子14を結合させるため
に30μφのkl−1%81線15をワイヤボンディン
グした。該ボンディングはAu線ボンディングと同様な
超音波併用型の熱圧着ポールボンティング装置で実施し
た。該ボンディングはA/喧他極13側はAI、@の先
端にAJ球を形成して熱圧着する方法で、AJ球の形成
時にはAt雰囲気を部分的に形成して電気放電を利用し
たトーチでAJ球を形成した。該ボンディング温度は2
00°C〜3θO0Cのヒータブロック上で行ったもの
でkl−klの自己拡散を早め安定にボンディングが可
能であった。該ボンディング以降は従来と同様で樹脂封
止全行い、外装メッキを行った後。
半導体装置を個々に分線して製造完了した。
以上の材料構成で製造すnば従来の工程を大きく変更す
ることなぐ、材料費を低減し、かつ特性的にも安定な半
導体装置を得らnる。
ることなぐ、材料費を低減し、かつ特性的にも安定な半
導体装置を得らnる。
なお1本実施例で42%Ni−1”e合金基板のリード
フレームを用いたが、さらに材料費を低減する目的でC
u合金又nFe主体の合金でも同様の効果が得らnるこ
とは明らかである。また、リードフレームは第2図の形
状から第4図の形状に変更す扛ば部分的にAl t−蒸
着する代りにAI をストライプ状に連続的に付けるこ
とが可能となりAlを基板に圧接する方法でも製造可能
であり、より合理的な製造方法も可能となる。またダイ
ボンティングにAgペーストを使用したが、他に300
0C近辺に融点をもつろう材(例えばに’1313−8
n−Aでめnば利用できるものであり、Au箔によるA
u−84接合も充分に可能である。
フレームを用いたが、さらに材料費を低減する目的でC
u合金又nFe主体の合金でも同様の効果が得らnるこ
とは明らかである。また、リードフレームは第2図の形
状から第4図の形状に変更す扛ば部分的にAl t−蒸
着する代りにAI をストライプ状に連続的に付けるこ
とが可能となりAlを基板に圧接する方法でも製造可能
であり、より合理的な製造方法も可能となる。またダイ
ボンティングにAgペーストを使用したが、他に300
0C近辺に融点をもつろう材(例えばに’1313−8
n−Aでめnば利用できるものであり、Au箔によるA
u−84接合も充分に可能である。
第1図は本発明の構成材料を説明する上で用いた樹11
&:t1止前半導体装置の断面図、第2図は本発明の実
施例に用いたリードフレームの平面図、第3図は本発明
の実施例に用いた樹脂封止前の半導体装酸の8i チッ
プ部の平面図、第4図は第2図で示したリードフレーム
と形状が異なったリードフレームの平面図、である。 なお図において% 1ell*17・・・・・・ダイボ
ンディング部、2・・・・・・外部端子、3・・・・・
・Al膜、4・・・・・・ろう材、5*12・・・・・
・8i チップ、6+13・・・・・・Ar4極、7・
・・・・・AJ線、8・・・・・・42チヘi−1”e
基板 、9・・・・・・A/ 蒸着膜、10・・・・・
・ガイド穴。 14・・・・・・Al蒸着さnた外部端子、15・・・
・・・Al劣f図
&:t1止前半導体装置の断面図、第2図は本発明の実
施例に用いたリードフレームの平面図、第3図は本発明
の実施例に用いた樹脂封止前の半導体装酸の8i チッ
プ部の平面図、第4図は第2図で示したリードフレーム
と形状が異なったリードフレームの平面図、である。 なお図において% 1ell*17・・・・・・ダイボ
ンディング部、2・・・・・・外部端子、3・・・・・
・Al膜、4・・・・・・ろう材、5*12・・・・・
・8i チップ、6+13・・・・・・Ar4極、7・
・・・・・AJ線、8・・・・・・42チヘi−1”e
基板 、9・・・・・・A/ 蒸着膜、10・・・・・
・ガイド穴。 14・・・・・・Al蒸着さnた外部端子、15・・・
・・・Al劣f図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 リードフレームを用いた半導体装置においで。 該リード・フレームの少なくとも半導体チップが載置さ
nる側の表面の樹脂封止さnる領域に部分的に又は帯状
にアルミニウム層が設けらn、前記半導体チップ上の端
子と前記リードフレームの外部4子とがアルミニウム合
金線によって接続さnていることを特徴とする半導体装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56193088A JPS5895849A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56193088A JPS5895849A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895849A true JPS5895849A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16302025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56193088A Pending JPS5895849A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895849A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0142447A2 (en) * | 1983-11-14 | 1985-05-22 | FAIRCHILD CAMERA & INSTRUMENT CORPORATION | Semiconductor package |
US5888847A (en) * | 1995-12-08 | 1999-03-30 | Lsi Logic Corporation | Technique for mounting a semiconductor die |
CN103035535A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 常州银河世纪微电子有限公司 | 大电流/高压二极管的制备方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56193088A patent/JPS5895849A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0142447A2 (en) * | 1983-11-14 | 1985-05-22 | FAIRCHILD CAMERA & INSTRUMENT CORPORATION | Semiconductor package |
EP0142447A3 (en) * | 1983-11-14 | 1987-05-13 | FAIRCHILD CAMERA & INSTRUMENT CORPORATION | Semiconductor package |
US5888847A (en) * | 1995-12-08 | 1999-03-30 | Lsi Logic Corporation | Technique for mounting a semiconductor die |
CN103035535A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 常州银河世纪微电子有限公司 | 大电流/高压二极管的制备方法 |
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