JPS5894936A - プラスチツクレンズの反射防止面梨地加工法 - Google Patents
プラスチツクレンズの反射防止面梨地加工法Info
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- JPS5894936A JPS5894936A JP19336781A JP19336781A JPS5894936A JP S5894936 A JPS5894936 A JP S5894936A JP 19336781 A JP19336781 A JP 19336781A JP 19336781 A JP19336781 A JP 19336781A JP S5894936 A JPS5894936 A JP S5894936A
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- plastic lens
- outer peripheral
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレンズ外周面の反射防止加工方法Ｋｌａｌし、
特にプラスチックレンズの反射防止すべき外周面等の面
の加工方法に関する。
特にプラスチックレンズの反射防止すべき外周面等の面
の加工方法に関する。
光学用レンズは性能上レンズ外周面での反射が光学的に
悪影響を及ぼさな〜・ことが必要と登れる。
悪影響を及ぼさな〜・ことが必要と登れる。
外周面での反射防止方法としてはレンズ外周面に反射防
止剤を塗るか、又は光学的に外周面に光が入射しない設
計とする。しかし、外周面に光が入射しない設計とする
ｋはレンズ外径を著しく大きくする必要があるため採用
されていない。外周向に反射防止剤を塗布する方法も、
外周面を乱反射形状とする必要がある。
止剤を塗るか、又は光学的に外周面に光が入射しない設
計とする。しかし、外周面に光が入射しない設計とする
ｋはレンズ外径を著しく大きくする必要があるため採用
されていない。外周向に反射防止剤を塗布する方法も、
外周面を乱反射形状とする必要がある。
通常、光学用レンズの外周面に乱反射特性を与えるため
の加工方法として、外周面を砂目にするための次の３種
の方法か使用されている。
の加工方法として、外周面を砂目にするための次の３種
の方法か使用されている。
第１は、プラスチックレンズの虞製金溢の外周面に相当
する部分を砂目化しておき、成汲されたレンズ外周面を
砂目とする方法である。第２はサンドブラストを使用し
て成型後のレンズな砂目加工する。第３は研磨剤で研磨
する。
する部分を砂目化しておき、成汲されたレンズ外周面を
砂目とする方法である。第２はサンドブラストを使用し
て成型後のレンズな砂目加工する。第３は研磨剤で研磨
する。
第１図はプラスチックレンズ成製金型を示す。
可動側金Ｗｌ、固定情金＠２、可動側入子３．固定側入
子４を組合せてキャビブィ５を形成し、ゲート６を経て
ランナー７から溶融樹脂を圧入してレンズを形成する。
子４を組合せてキャビブィ５を形成し、ゲート６を経て
ランナー７から溶融樹脂を圧入してレンズを形成する。
第２図は金型の一部を拡大して示す。レンズ外周面の金
型側を砂目８とした場合は外周面は砂目になるが、桐脂
が高圧で圧入されるため、外周面の砂目内に強固に密着
し、レンズ取出しが著しく困難になる。
型側を砂目８とした場合は外周面は砂目になるが、桐脂
が高圧で圧入されるため、外周面の砂目内に強固に密着
し、レンズ取出しが著しく困難になる。
第３図はレンズ外周部形状の異なる場合を示し。
この場合は可動側金型１のレンズ外周面に＠当する部分
、即ち第３図の寸法大を正確に砂目加工することは著し
く困難であり、成型されたレンズの取出しも困難である
。纂４図に示す場合は、金蓋の砂目加工、成型品の取出
しは容易である。しかし一般的には成型の際は外局面が
鏡面であることが望ましく、成型後に砂目加工する必要
がある。
、即ち第３図の寸法大を正確に砂目加工することは著し
く困難であり、成型されたレンズの取出しも困難である
。纂４図に示す場合は、金蓋の砂目加工、成型品の取出
しは容易である。しかし一般的には成型の際は外局面が
鏡面であることが望ましく、成型後に砂目加工する必要
がある。
成型後のプラスチックレンズの外周面砂目加工法として
１通常はレンズ球面を保映してサンドブラスト又は研磨
剤による加工が行なわれるが、加工後の堆出しに際して
使用研磨剤粒子によってレンズ面を傷つけることが多−
・。史に、加工に際して研磨剤粒子及び加工されたレン
ズ材料の粉末によって作業場が汚損されるため、別の作
業場に隔離して加工する必要があり、レンズ面を傷っけ
ないように運搬する手間がか〜る。
１通常はレンズ球面を保映してサンドブラスト又は研磨
剤による加工が行なわれるが、加工後の堆出しに際して
使用研磨剤粒子によってレンズ面を傷つけることが多−
・。史に、加工に際して研磨剤粒子及び加工されたレン
ズ材料の粉末によって作業場が汚損されるため、別の作
業場に隔離して加工する必要があり、レンズ面を傷っけ
ないように運搬する手間がか〜る。
本発明の目的は上述の欠点を除き、研磨物を使用せず、
レンズ材料の削り屑の□発生しな−・反射防止面加工方
法を提供するにある。
レンズ材料の削り屑の□発生しな−・反射防止面加工方
法を提供するにある。
上述の目的を達するための１本発明によるプラスチック
レンズの反射防止面の梨地加工法は、プラスチックレン
ズに光軸を中心とする回転運動を与え１次に多数本の針
を有する振動針装置を針と同方向の振動を与えながらレ
ンズの反射防止面に押しあてへレンズの反射防止面に梨
地を形成する。
レンズの反射防止面の梨地加工法は、プラスチックレン
ズに光軸を中心とする回転運動を与え１次に多数本の針
を有する振動針装置を針と同方向の振動を与えながらレ
ンズの反射防止面に押しあてへレンズの反射防止面に梨
地を形成する。
レンズの外周面等の反射防止ＴｒＪＫ針を押しあてると
とＫよって、反射防止面に無数の凹痕が生じて梨地とな
る。この面に反射防止剤を通常の通りに塗るとと忙よっ
てサンドブラスト等による砂目と同様の反射防止面とな
ることを知ったも・のである。
とＫよって、反射防止面に無数の凹痕が生じて梨地とな
る。この面に反射防止剤を通常の通りに塗るとと忙よっ
てサンドブラスト等による砂目と同様の反射防止面とな
ることを知ったも・のである。
本発明の加工法によって、レンズ材料を削り取らないで
反射防止面が形成される。本発明はサンドブラスト又は
研磨用の研磨剤粒子を使用せず。
反射防止面が形成される。本発明はサンドブラスト又は
研磨用の研磨剤粒子を使用せず。
レンズ材料の８１」り屑粉末は発生しないため、作業場
を隔離する必要はなくなり、容易に、簡単忙反射防止加
工を行なうことができ、レンズの光学面を傷つける危険
もなくなる。
を隔離する必要はなくなり、容易に、簡単忙反射防止加
工を行なうことができ、レンズの光学面を傷つける危険
もなくなる。
本発明を例示とした実施例並びに図面につ（・て説明す
る。
る。
第５図は本発明によるプラスチックレンズ外周面の反射
防止加工方法の第１の実施例を示し、図示の例では凹凸
面の形状としたプラスチックレンズｌをレンズ押え２で
レンズ面保繰弾性錆３を介して上下から圧力を加えて固
定する。微小振動針装置１４．１５は一方のみを示す７
ランジ１６を介して振動機１７に結合し、レンズ１１の
外周面１８に対向させる。
防止加工方法の第１の実施例を示し、図示の例では凹凸
面の形状としたプラスチックレンズｌをレンズ押え２で
レンズ面保繰弾性錆３を介して上下から圧力を加えて固
定する。微小振動針装置１４．１５は一方のみを示す７
ランジ１６を介して振動機１７に結合し、レンズ１１の
外周面１８に対向させる。
図示の例では１を磁式振動機１７は振動数１００Ｈｚ、
振巾ｘ’Ｘｓを振動針装置１，４．−［＜与え、振動針
はＩＫｆｆの力でレンズ外周面１８ｉＣ押付けられる。
振巾ｘ’Ｘｓを振動針装置１，４．−［＜与え、振動針
はＩＫｆｆの力でレンズ外周面１８ｉＣ押付けられる。
微小振動針はレンズ外周面で横上りしな（・よ５に、保
持し、レンズ押え１２をｌｒｐｍの回転数で回転させる
。レンズ１１が１回転して外周面１８に均等に梨地が形
成された。
持し、レンズ押え１２をｌｒｐｍの回転数で回転させる
。レンズ１１が１回転して外周面１８に均等に梨地が形
成された。
第６図は微小振動針の部分拡大図を示す。各社は最大径
ｏ、ｚｓ％のはｙ円錐状であり、多数の針２１の根元部
分を支持装置２２に固着して１個のユニットとした振動
針装置を形成する。勿−、レンズ外周面等の曲面加工の
場合には針先端は加工すべき曲面に相当する曲面となる
ように配置１ｊる。
ｏ、ｚｓ％のはｙ円錐状であり、多数の針２１の根元部
分を支持装置２２に固着して１個のユニットとした振動
針装置を形成する。勿−、レンズ外周面等の曲面加工の
場合には針先端は加工すべき曲面に相当する曲面となる
ように配置１ｊる。
菖７図に示す実施例は微小振動針装置１４．１５にバン
ドヒーター１９を取付けて振動針を加熱する。この装置
の針の温度を約１００℃に加熱して上述と同じ条件で梨
地加工を行なった結果、上述の実施例よりは所要押付力
は小さくなり、この結果、針の寿命は長くなった。
ドヒーター１９を取付けて振動針を加熱する。この装置
の針の温度を約１００℃に加熱して上述と同じ条件で梨
地加工を行なった結果、上述の実施例よりは所要押付力
は小さくなり、この結果、針の寿命は長くなった。
ｗｃ８図な〜・し第１１図は反射防止を行なうべき部分
の形状が異なるプラスチックレンズに対して本発明によ
る振動針装置による梨地加工方法を示す。
の形状が異なるプラスチックレンズに対して本発明によ
る振動針装置による梨地加工方法を示す。
第８図は反射防止面が塊状平面の場合であり、第９１は
反射防止面が切願円錐面の場合であり、第１０図は反射
防止面が円筒向と切願円錐面の組合せの場合であり、第
１１図は反射防止面が環状面と円筒面との組合せの場合
である。
反射防止面が切願円錐面の場合であり、第１０図は反射
防止面が円筒向と切願円錐面の組合せの場合であり、第
１１図は反射防止面が環状面と円筒面との組合せの場合
である。
振動針装置に蚕動を与える手段としては図示の例は電磁
振動機としたが、偏心カムを使用した機械的振動機、超
音波振動機も有効であった。
振動機としたが、偏心カムを使用した機械的振動機、超
音波振動機も有効であった。
レンズ押え装［１２は他の装置とすることができ、 第
１２図に示す吸引！！１ｌｔ２０を使用することもでき
、１埃の発生がないため、レンズ面を完全被覆する必要
がな〜・。
１２図に示す吸引！！１ｌｔ２０を使用することもでき
、１埃の発生がないため、レンズ面を完全被覆する必要
がな〜・。
Ｉ９ｒ要に応じて、針による梨地模様を不規則にするた
めに、微小振動針装置１４．１５を針装置の異なる３組
以上を使用することもでき、レンズ又は振動針装置に別
の方向の振動を与えることもできる。
めに、微小振動針装置１４．１５を針装置の異なる３組
以上を使用することもでき、レンズ又は振動針装置に別
の方向の振動を与えることもできる。
ゝ上述によって明らかｋされた通り、本発明によって振
動針装置を使用することによってレンズの反射防止ｆｆ
ｉ！’ＣＩ［小な凹みを無数に短時間で形成することが
できる。この加工方法を施したレンズ反射防止面は砂目
一様の乱反射作用があり、外１ｉａｉｃ反射防止剤を倣
ることによってレンズ外周面の反射を防ぐことができる
。
動針装置を使用することによってレンズの反射防止ｆｆ
ｉ！’ＣＩ［小な凹みを無数に短時間で形成することが
できる。この加工方法を施したレンズ反射防止面は砂目
一様の乱反射作用があり、外１ｉａｉｃ反射防止剤を倣
ることによってレンズ外周面の反射を防ぐことができる
。
本発明の方法は砥粒等へ研磨剤がレンズの光学面を傷つ
けることがなく、レンズ材料自体は８１」られることか
な（・ため、削り屑等によるレンズ面の損傷、作業場の
汚損は生じな−・。従って、レンズ加工の一連の作業工
程の一部として同じ作業場内に配置することが可能にな
り、運搬の手間も看しく少なくなる。
けることがなく、レンズ材料自体は８１」られることか
な（・ため、削り屑等によるレンズ面の損傷、作業場の
汚損は生じな−・。従って、レンズ加工の一連の作業工
程の一部として同じ作業場内に配置することが可能にな
り、運搬の手間も看しく少なくなる。
第１図ないし第４図は通常の各種プラスチックレンズ製
造用金型の断面図を示し、第２図は１１ｇ１図の部分Ａ
の拡大図、第５図は本発明のプラスチックレンズ外周面
梨地加工装置の図、第６図は第５図の装置の振動針装置
の部分拡大図、纂７図は第２の実施例を示す図、第８図
ないし第１１図は各種形状のプラスチックレンズの外Ｍ
１面梨地加工装置の図、第１２１Ｎは第５図の装置のレ
ンズ押えの他の実施例を示す図である。 １．２・・・金型 ３．４・・−入子 ５・・・キャビティ ８・・・レンズ外周面 １１・・・プラスチックレンズ １２・・・レンズ押え １３・・・弾性材 １４．１５・・・微小振動針装置 １７・・・振動機 １８・・・外周面 １９・・・バンドヒーター ２１・・・針 ２２・・・支持ｌｆｔｌ１１ ＝１６９ １１１図 Δ ２１１ 第３図 ＊４図 、 １１５図 、８． 第９図 １１１０１１ ｓｌｌ＠二］ 第１２図 手続補正書（自発） 昭和５７年４月６日 特許庁長官島 １）春 棚段 １６事件の表示 昭和５６年特 許願第１９３３６７号発明の名称 ２° プラスチックレンズの反射防止面梨地加工法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＝ｖ″Ｍ 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目槌番２も１１（
名称）（０３７）オリンノ（ス光学工業株式会社取締役
社長 北 村 茂 男 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 （１） 明細誉第２頁ａｇｌ１行目、第１Ｚ行目、第
１４行目、第１６行目、同Ｍ３貞第９行目、第１１行目
、ｖＡ１２行目、第１３行目及び第１４行目の「成型」
との記＊ｔ−ｒ成形Ｊと夫々補正する。 （２）明細誉第２負第１２行目の「成型された」との記
載を「成形することにより」と補正する。 （３） 明細置薬２頁ａｇ１４行目の「レンズを」と
の記ｗｉｔを「レンズ外周面を」と補正する。 （４） 明細誉第５貞第１θ行目の記載な下記の通り
補正する。 「ズ１１’＆レンズ押え１２でレンズ曲保−弾性材１３
を介」 （５）明細薔第５頁第１８行目の「横上りしない」との
記載を「横滑りしな（・」と補正する。
造用金型の断面図を示し、第２図は１１ｇ１図の部分Ａ
の拡大図、第５図は本発明のプラスチックレンズ外周面
梨地加工装置の図、第６図は第５図の装置の振動針装置
の部分拡大図、纂７図は第２の実施例を示す図、第８図
ないし第１１図は各種形状のプラスチックレンズの外Ｍ
１面梨地加工装置の図、第１２１Ｎは第５図の装置のレ
ンズ押えの他の実施例を示す図である。 １．２・・・金型 ３．４・・−入子 ５・・・キャビティ ８・・・レンズ外周面 １１・・・プラスチックレンズ １２・・・レンズ押え １３・・・弾性材 １４．１５・・・微小振動針装置 １７・・・振動機 １８・・・外周面 １９・・・バンドヒーター ２１・・・針 ２２・・・支持ｌｆｔｌ１１ ＝１６９ １１１図 Δ ２１１ 第３図 ＊４図 、 １１５図 、８． 第９図 １１１０１１ ｓｌｌ＠二］ 第１２図 手続補正書（自発） 昭和５７年４月６日 特許庁長官島 １）春 棚段 １６事件の表示 昭和５６年特 許願第１９３３６７号発明の名称 ２° プラスチックレンズの反射防止面梨地加工法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＝ｖ″Ｍ 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目槌番２も１１（
名称）（０３７）オリンノ（ス光学工業株式会社取締役
社長 北 村 茂 男 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 （１） 明細誉第２頁ａｇｌ１行目、第１Ｚ行目、第
１４行目、第１６行目、同Ｍ３貞第９行目、第１１行目
、ｖＡ１２行目、第１３行目及び第１４行目の「成型」
との記＊ｔ−ｒ成形Ｊと夫々補正する。 （２）明細誉第２負第１２行目の「成型された」との記
載を「成形することにより」と補正する。 （３） 明細置薬２頁ａｇ１４行目の「レンズを」と
の記ｗｉｔを「レンズ外周面を」と補正する。 （４） 明細誉第５貞第１θ行目の記載な下記の通り
補正する。 「ズ１１’＆レンズ押え１２でレンズ曲保−弾性材１３
を介」 （５）明細薔第５頁第１８行目の「横上りしない」との
記載を「横滑りしな（・」と補正する。
Claims (2)
- （１） プラスチックレンズに光軸を中心とする回転
運動を与え、次に多数本の針を有する振動針装置を針と
同方向の振動を与えながら上記レンズの反射防止面に押
しあてへ上記レンズの反射防止面を梨地に形成すること
を特徴とするプラスチックレンズの反射防止面の梨地加
工法。 - （２）前記針を加工量加熱状態とする特許請求の範囲第
１項記載のプラスチックレンズの反射防止面の梨地加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19336781A JPS5894936A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プラスチツクレンズの反射防止面梨地加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19336781A JPS5894936A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プラスチツクレンズの反射防止面梨地加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894936A true JPS5894936A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16306727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19336781A Pending JPS5894936A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プラスチツクレンズの反射防止面梨地加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109002A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Hitachi Ltd | プラスチツクレンズの遮光構造 |
| JPS6449820U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-28 | ||
| JPH0455001U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-12 | ||
| JP2010053966A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Toyota Motor Corp | ダイナミックダンパ |
| JP2019104140A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社タムロン | プラスチック光学素子、プラスチック光学素子製造用金型及びその金型の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19336781A patent/JPS5894936A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109002A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Hitachi Ltd | プラスチツクレンズの遮光構造 |
| JPS6449820U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-28 | ||
| JPH0455001U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-12 | ||
| JP2010053966A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Toyota Motor Corp | ダイナミックダンパ |
| JP2019104140A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社タムロン | プラスチック光学素子、プラスチック光学素子製造用金型及びその金型の製造方法 |
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