JPS5894919A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5894919A JPS5894919A JP18915281A JP18915281A JPS5894919A JP S5894919 A JPS5894919 A JP S5894919A JP 18915281 A JP18915281 A JP 18915281A JP 18915281 A JP18915281 A JP 18915281A JP S5894919 A JPS5894919 A JP S5894919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- wire
- contact
- machining
- attractive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置の特に被加工体加
工部分の支持装置に関する。
工部分の支持装置に関する。
ワイヤカット放電加工で、％に薄板材を加工するとき加
工の進行に伴って、加工溝の両側の切断部分が、自重と
か液圧などにより曲り、振動しまたは位置を変化し、そ
のために加工を阻害する場合がある。これを防止するた
め憂こ、加工溝にまたがって架橋片をして接着剤塗着を
して切断部分の位置を維持し落下防止をする方法が用い
られた。
工の進行に伴って、加工溝の両側の切断部分が、自重と
か液圧などにより曲り、振動しまたは位置を変化し、そ
のために加工を阻害する場合がある。これを防止するた
め憂こ、加工溝にまたがって架橋片をして接着剤塗着を
して切断部分の位置を維持し落下防止をする方法が用い
られた。
また、架橋片を磁石片としてカット部分に吸着架橋させ
る方法が提案されている。在来のこのような方法によっ
ては、加工軌跡を追従して加橋片を接着しなければなら
ず、その都度加工を止めたりして作業が煩雑であり能率
的ではなかった。
る方法が提案されている。在来のこのような方法によっ
ては、加工軌跡を追従して加橋片を接着しなければなら
ず、その都度加工を止めたりして作業が煩雑であり能率
的ではなかった。
本発明は、前記の現状にかんがみ、きわめて薄い板状の
または非常に細い被加工体はもち論、その他の多くの形
状のものにも適用できる加工物の支持装置の提供を目的
とする。
または非常に細い被加工体はもち論、その他の多くの形
状のものにも適用できる加工物の支持装置の提供を目的
とする。
本発明は、ワイヤカット放電加工において、加工による
切断片または被加工体が加工が進むにつれて曲ったシ変
形したり変位したり下方に落下したりなどして、加工作
用を阻害し１作業効率の低下または加工精度を悪くする
のを防ぐためＥこ、そのワイヤカット加工中に、被加工
体の加工溝にまたがって接触する接触子と該接触子の外
側もしくは内側の被加工体部分に対向して吸引力を作用
する磁石とをワイヤ電極の支持ヘッドから伸張して設け
、接触子と磁石の吸引力のバランスによって被加工体の
加工部分を支持するようにしたものである。
切断片または被加工体が加工が進むにつれて曲ったシ変
形したり変位したり下方に落下したりなどして、加工作
用を阻害し１作業効率の低下または加工精度を悪くする
のを防ぐためＥこ、そのワイヤカット加工中に、被加工
体の加工溝にまたがって接触する接触子と該接触子の外
側もしくは内側の被加工体部分に対向して吸引力を作用
する磁石とをワイヤ電極の支持ヘッドから伸張して設け
、接触子と磁石の吸引力のバランスによって被加工体の
加工部分を支持するようにしたものである。
次に、本発明について一実施例を挙げて説明する。第１
図は被加工体１に加工形９を付し電極線１１をもって＃
＄１０をワイヤカット放電加工したものの平面図。第２
図および第３図は本発明の適用を示す側面図。この場合
は、きわめて薄い鋼板に形状９のような非常に細い溝１
０を形成する場合であるが、本発明は、厚い鋼板に到る
被加工体に適用することができ、形成する溝も多種の他
の形状を付することかできる。説明の便宜上、第１Ａ図
に示した実施例などを説明する。
図は被加工体１に加工形９を付し電極線１１をもって＃
＄１０をワイヤカット放電加工したものの平面図。第２
図および第３図は本発明の適用を示す側面図。この場合
は、きわめて薄い鋼板に形状９のような非常に細い溝１
０を形成する場合であるが、本発明は、厚い鋼板に到る
被加工体に適用することができ、形成する溝も多種の他
の形状を付することかできる。説明の便宜上、第１Ａ図
に示した実施例などを説明する。
第２図に示した一実施例では、被加工体１にワイヤ電極
１１を、ガイド２間を所定の張力を保って上下矢印方向
に走行させ、このワイヤ電極１１に対向する被加工体１
に所定形状の加工溝１０人を放電加工によりカット形成
するために、ワイヤ１１と被加工体ｌの相対間に所定形
状の加工送り、例えば第１図１９のように、加工送りを
与えて加工する。
１１を、ガイド２間を所定の張力を保って上下矢印方向
に走行させ、このワイヤ電極１１に対向する被加工体１
に所定形状の加工溝１０人を放電加工によりカット形成
するために、ワイヤ１１と被加工体ｌの相対間に所定形
状の加工送り、例えば第１図１９のように、加工送りを
与えて加工する。
ガイド２−を支持するヘッド４の先端に接触子５が伸張
して設けられる。接触子はローラ５人、５Ｂをバネ５０
，５Ｄで圧潰自在に弾性支持し、ローラ５４．５Ｂを被
加工体１の加工溝１（ｌにまたがって接触させる。３は
磁石で、永久磁石、電磁石が用いられ、接触子５の外側
の被加工体部分に対向し吸引力を作用させる０したがっ
て加工部分の被加工体は磁石の吸引力と接触子の圧接に
よってバランスして位置を維持し、曲ったり変位したり
することなく安定に支持される。
して設けられる。接触子はローラ５人、５Ｂをバネ５０
，５Ｄで圧潰自在に弾性支持し、ローラ５４．５Ｂを被
加工体１の加工溝１（ｌにまたがって接触させる。３は
磁石で、永久磁石、電磁石が用いられ、接触子５の外側
の被加工体部分に対向し吸引力を作用させる０したがっ
て加工部分の被加工体は磁石の吸引力と接触子の圧接に
よってバランスして位置を維持し、曲ったり変位したり
することなく安定に支持される。
表お接触子５と磁石３は図において左右対称に一対設け
られているが前後方向にも一対を設けておけば加工送り
方向を直角に変向させた場合でも加工溝をまたいで支持
することができ、任意の方向変向に対して常に安定し九
支持ができる。また加工形状送りは通常ＮＯ制御による
からそのＮ。
られているが前後方向にも一対を設けておけば加工送り
方向を直角に変向させた場合でも加工溝をまたいで支持
することができ、任意の方向変向に対して常に安定し九
支持ができる。また加工形状送りは通常ＮＯ制御による
からそのＮ。
制御信号により支持ヘッド４の向きを加工送り方向に変
向させるよう制御装置を設けておけば常に加工溝をまた
いだ接触吸引力のバランスによって安定した支持を行な
うことができる〇 こうして、ガイド２とワイヤ１１とヘッド４及びこれに
支持される接触子５磁石３とが、被加工体ｌと相対的に
、所定加工形状の通路１９をワイヤ１１が移動しながら
放電加工ｌこよるカットをするが、被加工体１は加工溝
１０Ａの両側で磁石３が対向し磁極６４．６Ｂの吸引力
によりしつかり支持されており切断加工によっても変形
、変位による白シ、撮動等がなく最後まで安定した所定
形状のワイヤカットを行なうことができる。
向させるよう制御装置を設けておけば常に加工溝をまた
いだ接触吸引力のバランスによって安定した支持を行な
うことができる〇 こうして、ガイド２とワイヤ１１とヘッド４及びこれに
支持される接触子５磁石３とが、被加工体ｌと相対的に
、所定加工形状の通路１９をワイヤ１１が移動しながら
放電加工ｌこよるカットをするが、被加工体１は加工溝
１０Ａの両側で磁石３が対向し磁極６４．６Ｂの吸引力
によりしつかり支持されており切断加工によっても変形
、変位による白シ、撮動等がなく最後まで安定した所定
形状のワイヤカットを行なうことができる。
第３図憂こ他の一実施例を示す。放電カットワイヤｌ１
人として、ロール７人、導入ガイド２Ａ、導出ガイド２
Ｂ、ロール７Ｂを経てワイヤＩＩＢとして、あるいは、
これと逆方向に、所定のワイヤ通路を走行する。またワ
イヤ１１と被加工体１間にはＮＯ制御もしくは倣制御に
よる加工形状送９が与えられ放電加工により所定形状の
カット溝１０Ａを形成する。被加工体１は、支持盤８人
と８Ｂとで両端を固着される〇 このカットの際ｌこ、被加工体１の加工部は第３図に示
す磁石３と接触子５から成る支持体により加工溝１０Ａ
をまたいで吸引支持され、接触子先端のローラ５Ａ、５
Ｂは被加工体１を自在に滑動できる状態であるから被加
工体１はヘッド４との相対間に自由に移動できる。した
がって加工中加工体１はワイヤカットによる加工溝１０
人部分で変位したり曲つ九り振動した９することなく安
定した精度の良い加工が行なわれ、また被加工体１は磁
石５こよる支持体によって相対的移動を妨害されること
なく円滑に能率の良い加工を行なうことができる０これ
によシ放電加工の進行、加工精度の維持向上１作業効率
の向上をもたらす。
人として、ロール７人、導入ガイド２Ａ、導出ガイド２
Ｂ、ロール７Ｂを経てワイヤＩＩＢとして、あるいは、
これと逆方向に、所定のワイヤ通路を走行する。またワ
イヤ１１と被加工体１間にはＮＯ制御もしくは倣制御に
よる加工形状送９が与えられ放電加工により所定形状の
カット溝１０Ａを形成する。被加工体１は、支持盤８人
と８Ｂとで両端を固着される〇 このカットの際ｌこ、被加工体１の加工部は第３図に示
す磁石３と接触子５から成る支持体により加工溝１０Ａ
をまたいで吸引支持され、接触子先端のローラ５Ａ、５
Ｂは被加工体１を自在に滑動できる状態であるから被加
工体１はヘッド４との相対間に自由に移動できる。した
がって加工中加工体１はワイヤカットによる加工溝１０
人部分で変位したり曲つ九り振動した９することなく安
定した精度の良い加工が行なわれ、また被加工体１は磁
石５こよる支持体によって相対的移動を妨害されること
なく円滑に能率の良い加工を行なうことができる０これ
によシ放電加工の進行、加工精度の維持向上１作業効率
の向上をもたらす。
表お接触子５と磁石３による支持体は被加工体１の下側
に設けてもよく、上下両方に設けることもできる。− すでに実施例について説明したように１本発明装置を適
用′すれば、在来の公知のどの方式よシも。
に設けてもよく、上下両方に設けることもできる。− すでに実施例について説明したように１本発明装置を適
用′すれば、在来の公知のどの方式よシも。
被加工体との加工部の支持が確実にできワイヤガイド部
分の相対移動を妨害することもなく安定加工ができる効
果がある◎この支持体は他の加工にも適用でき、汎用性
がある。ワイヤカット加工の速度の増加、トラブルの減
少、Ｎｏ省力化ができ、製品精度が向上する。こうして
本発明装置の適用によって加工切断片の落下防止が完全
に実施できる０
分の相対移動を妨害することもなく安定加工ができる効
果がある◎この支持体は他の加工にも適用でき、汎用性
がある。ワイヤカット加工の速度の増加、トラブルの減
少、Ｎｏ省力化ができ、製品精度が向上する。こうして
本発明装置の適用によって加工切断片の落下防止が完全
に実施できる０
第１図は放電ワイヤカット成形の一実施例の平面図。第
２図と第３図は、いずれも本発明の一実施例の一部断面
側面図。 １・・・被加工体 ２．２Ａ、２Ｂ・・・ガイド３
・・・磁石 ６４．６Ｂ・・・磁極４・・・ヘ
ッド ５・・・接触子５Ａ、５Ｂ・・・ローラ
１１．１１＆、ＩＩＢ・・・ワイヤ電極１９・・・加
工形状軌跡 １０．１０人・・・加工溝特許出願人
株式会社 井上ジャパックス研究所代理人 弁理士
中面 −
２図と第３図は、いずれも本発明の一実施例の一部断面
側面図。 １・・・被加工体 ２．２Ａ、２Ｂ・・・ガイド３
・・・磁石 ６４．６Ｂ・・・磁極４・・・ヘ
ッド ５・・・接触子５Ａ、５Ｂ・・・ローラ
１１．１１＆、ＩＩＢ・・・ワイヤ電極１９・・・加
工形状軌跡 １０．１０人・・・加工溝特許出願人
株式会社 井上ジャパックス研究所代理人 弁理士
中面 −
Claims (1)
- １− ガイド間を走行するワイヤ電極により被加工体を
放電カットするものにおいて、前記被加工体の加工溝に
またがって接触する接触子と、咳接触子の外側もしくは
内側の被加工体部分に対向して吸引力を作用する磁石と
を前記ワイヤ電極を支持するヘッドから伸張して設けた
ワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915281A JPS5894919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915281A JPS5894919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894919A true JPS5894919A (ja) | 1983-06-06 |
| JPH0212682B2 JPH0212682B2 (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16236299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18915281A Granted JPS5894919A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108217A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Inst Tech Precision Eng | ワイヤカツト放電加工装置におけるスクラツプ保持装置 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18915281A patent/JPS5894919A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108217A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Inst Tech Precision Eng | ワイヤカツト放電加工装置におけるスクラツプ保持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212682B2 (ja) | 1990-03-26 |
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