JPS589478Y2 - 管路気中ケ−ブルのスペ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はほぼ円板状の管路気中ケーブルのスペーサに関
し、特にケーブル導体を両側からはさんで組立てる型に
関するものである。

従来技術と考案の目的 「第１図」において、１０はスペーサである。

円板状で、プラスチック製である。

２０はケーブル導体で、通常その表面には薄いプラスチ
ック層（半導電プラスチック層＋ポリエチレン層）が設
けられている。

３０は外部シースである。このスペーサ１０の組立て方
法として、たとえば「第２図」のように、分割スペーサ
１２．１３の間に熱板１４を装入し、接合面を加熱溶融
したのち熱板１４を引抜き、直ちに矢印１６の方向に力
を加えて接合する融着法が提案されている。

しかし、この融着法は次の点に問題がある。

１）熱板１４によって上記の導体２０の表面のプラスチ
ック層を傷つける危険がある。

２）スペーサの融着面にパリができるが、特に導体２０
および外部シース３０のすぐ近くにできるパリは、その
付近の電界の乱れの原因となり、絶縁破壊の危険がある
ため、表面を平らに仕上げる必要がある。

本考案は、このような問題を起すことなく融着接合でき
る構造のスペーサの提供を目的とする。

考案の構成 「第３図」のように、 １）スペーサ１０は全体として円板状であること、２）
その上半分１２０と下半分１３０の対向面１２１．１３
１が、導体２０とシース３０の付近では離れており、そ
れらの中間１５においてのみ融着されている、 ことを特徴とする。

実施例（第４図、第５図） 基本的な考え方は「第３図」と同じである。

しかし、対向面１２Ｌ１３１が、たとえば同図のＡＢ’
のように導体２０の表面からほぼ直角に立上り、ざらに
Ｂ’Ｃ’と直角に折れ曲るのは、電気的に好ましくない
。

そこで、対向面１２１，１３１の形が、たとえば「第４
図ｊにＡＢで示すように、導体２０の表面から直角より
大きい角度で、しかも曲線状に立上り、ざらにＢＣと丸
く湾曲するようにした。

シース３０側でも同様に丸味を持たせた。

ただし、対向面１２１，１３１の形状をこのようにする
のは、本考案の必須要件ではない。

１８は必要に応じて設けられる窓である。

組立ては、上記の従来の場合（第２図）と同様に、熱板
１４を使う融着法によって行なうことができる。

「第４図」の１５０は接合面を示す。なお、従来の「第
１図」の場合に比べて、接合距離（面積）が少なくなる
ため、スペーサのｉ械的強度は若干低下する。

しかし、円板スペーサは、外部シース３０が可とう性を
持たない金属管からなる管路気中ケーブルに使われ、そ
のような金属管は主に輸送上の制約から１本の長さが短
く（通常１２ｍ程度）、しかもその短い各金属管内には
必ずスペーサが入れられるので、スペーサ間隔はたいへ
ん短く、もともと機械的強度は問題にされていない。

しかしそれでもなお機械的強度の低下が心配されるとき
は、接合面１５０が水平面と一致するような布設のしか
たをすれはよい。

そうすれば導体２０の重みが、直接、接合面１５０にか
からない。

考案の効果 （１）上半分１２０と下半分１３０とを融着するとき、
「第５図」のように熱板１４の先端を導体２０の表面か
ら相当離すことができる。

したがって導体２０の表面のプラスチック層を傷つけな
い。

（２）融着接合面にそってパリができても、それは導体
２０および外部シース３０から相当離れた位置であり、
電界の乱れへの影響が少ない。

そのためにパリとり仕上げをする必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管路気中ケーブルのスペーサの説明図、
第２図はその組立て方の説明図、第３図は本考案の構成
の説明図、第４図は本考案の実施例のスペーサをケーブ
ル導体２０上にとりつけた状態の立面図、第５図はその
組立て方法の説明図である。 １０ニスペーサ、２０：ケーブル導体、３０：外部シー
ス、１２０：上半分、１３０：下半分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. はぼ円板状のプラスチック製スペーサにおいて、上半分
   １２０と下半分１３０との相対する面が、ケーブル導体
   ２０および外部シース３０に接する部分の付近で離れ、
   それらの中間でのみ融着されていることを特徴とする管
   路気中ケーブルのスペーサ。