JPH0569930U - モールドコイル成形用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルを金型内に支持するスペーサにおい
て、コイルを支持するスペーサの沿面距離を増加させ
る。 【構成】 モールド成形後に表面に接地層が設けられる
モールドコイルをモールド成形する場合に、コイルを支
持するために金型内に設置されるスペーサ１１におい
て、コイルを支持可能なＬ形断面の内角部１１ａを有す
るとともに、コイルと接地層間の界面１１ｄにひだ１１
ｅを設け、注型樹脂と同一材料を用いてモールド成形す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールド変圧器やモールド変成器等のモールドコイル成形時に使用 するスペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

モールドコイル成形時に金型内にコイルを支持するため、従来は図４の斜視図 に示すようなＬ形断面を有し、注型樹脂と同一材料を用いてモールド成形したス ペーサ１が一般に使用されている。 図５はこのようなスペーサ１を使用して金型２内にコイル３を支持する一例を 示す断面図で、複数個のスペーサ１のそれぞれ内角部１ａをコイル３に押し当て て金型２内に支持している。 このようにコイル３が支持された金型２内に樹脂を注入してから、金型２の外 部から加熱して樹脂を硬化させる。 図６は、このようにしてモールド樹脂４によりモールド成形されたモールドコ イル５の表面に、金属熔射などの方法で接地層６を設けた構造を示す断面図であ る。ここで７はモールド樹脂４とスペーサ１とが密着し合う界面を示し、コイル 支持面と直角をなしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来形状のスペーサ１を用いた場合、コイル３を絶縁しているモー ルド樹脂４とスペーサ１とが密着する界面７が絶縁の弱点と成り易い。即ち高電 圧になるとその界面７において耐電圧特性が低下し易い。 そのため界面７の距離が短いと、モールド樹脂４とスペーサ１の接着性が悪い 場合などで、内部のコイル３とモールド樹脂４外面の接地層６との間が電気絶縁 破壊したり、クラック等発生の原因となる。

【０００４】 本考案は上記従来の問題点を解決すべくなされたもので、モールド樹脂とスペ ーサ間に介在する界面の距離を長くしたスペーサの構造を提供することを目的と する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記技術課題を解決するため、モールド成形後に表面に接地層が設 けられるモールドコイルをモールド成形する場合にコイルを支持するために金型 内に設置されるスペーサにおいて、コイルを支持可能なＬ形断面の内角部を有す るとともに、コイル支持面と直角をなす界面にひだを設け、注型樹脂と同一の材 料を用いてスペーサをモールド成形する。

【０００６】

【作用】

スペーサの界面にひだを設けたことにより、従来のスペーサに比べ界面の距離 が長くなり、モールド樹脂との接触面積も増加する。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の実施例を、図１、図２、図３を参照して説明する。ここで従来例 と同一構成部分については、同一符号を付し重複する説明は省略する。 図１は、本考案のスペーサ１１の実施例を示す斜視図である。 図２は、このようなスペーサ１１を用いて金型２内にコイル３を支持した状態 を示す断面図である。 コイル３を支持するために金型２内に設置するスペーサ１１はＬ形断面を有し ており、コイル３を支持する二つの支持面１１ｂ，１１ｃが内角部１１ａを挟ん で直角を形成する。 スペーサ１１のコイル支持面１１ｂ，１１ｃと直角をなす界面１１ｄには、ひ だ１１ｅを突出させる。 このスペーサ１１は、注型樹脂と同一材料を用いてモールド成形するとともに 、その表面はモールド樹脂４との界面の接着性がさらに強くなるようにサンドブ ラストやサンドペーパがけにより粗くする。

【０００８】 このスペーサ１１を、図２に示すように金型２内の底部周辺においてコイル３ を支持させ金型２内に樹脂を注入し、スペーサ１１をコイル３と一体にモールド 成形する。 また図３は、コイル３をモールド成形したモールドコイル１５の表面に金属熔 射などの方法にて接地層６を設けた状態を示す断面図である。

【０００９】

【考案の効果】

本考案のスペーサにはコイルと接地層との界面にひだが存在するため、モール ド樹脂とスペーサの界面距離が長くなり、モールド樹脂との接触面積も増加する ので接着性が向上し、モールドコイル機器の耐電圧特性が強化できる。このため 機器としての信頼性および品質の向上として役立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスペーサの斜視図である。

【図２】本考案のスペーサを用いて金型内にコイルを支
持した場合の断面図である。

【図３】本考案を適用してモールド成形後、モールドコ
イル表面に接地層を設けたモールドコイルの断面図であ
る。

【図４】従来一般に使用されていたＬ形断面を有するス
ペーサの斜視図である。

【図５】従来構造のスペーサを使用して金型内にコイル
を支持した一例を示す断面図である。

【図６】モールド成形後、モールドコイル表面に接地層
を設けた従来構造のモールドコイル断面図である。

【符号の説明】

２ 金型 ３ コイル ６ 接地層 １１ スペーサ １１ａ内角部 １１ｄ界面 １１ｅひだ １５ モールドコイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド成形後に表面に接地層が設けら
   れるモールドコイルをモールド成形する場合に、コイル
   を支持するために金型内に設置されるスペーサにおい
   て、コイルを支持可能なＬ形断面の内角部を有するとと
   もに、コイル支持面と直角をなす界面にひだを設け、注
   型樹脂と同一材料を用いてモールド成形して成るモール
   ドコイル成形用スペーサ。