JPS5893564A - アルミニウム熱交換器のろう付方法 - Google Patents
アルミニウム熱交換器のろう付方法Info
- Publication number
- JPS5893564A JPS5893564A JP18919281A JP18919281A JPS5893564A JP S5893564 A JPS5893564 A JP S5893564A JP 18919281 A JP18919281 A JP 18919281A JP 18919281 A JP18919281 A JP 18919281A JP S5893564 A JPS5893564 A JP S5893564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- plate
- heat exchanger
- fin
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/06—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering making use of vibrations, e.g. supersonic vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の熱交換器
の接合に係シ、特に超音波ろう付方法に関する。
の接合に係シ、特に超音波ろう付方法に関する。
従来１フルミニウム熱交換器等のアルミニウム部材の接
合にはろう付性が用いられている。アルミニウムのろう
付方法にはフラックスを用いた大気中ろう付、フラック
スを使用しない真空又は不活性雰囲気中ろう付などがあ
る。
合にはろう付性が用いられている。アルミニウムのろう
付方法にはフラックスを用いた大気中ろう付、フラック
スを使用しない真空又は不活性雰囲気中ろう付などがあ
る。
フラックスを用いてろう付を行った場合はフラックスを
完全に除去しないと腐食を起す欠点がある。そのため複
雑な構造の製品ではろう付後のフラックス残渣の除去が
困難で、製品の構造に制約を受ける。又、治具や炉の汚
損や腐食、排気及び排水の公害防止設備の設備などの欠
点がある。
完全に除去しないと腐食を起す欠点がある。そのため複
雑な構造の製品ではろう付後のフラックス残渣の除去が
困難で、製品の構造に制約を受ける。又、治具や炉の汚
損や腐食、排気及び排水の公害防止設備の設備などの欠
点がある。
真空中でろう付する場合には１０−”ｌ”ｏｒｒ程度の
高真空中でろう付するため真空炉を必要とする。
高真空中でろう付するため真空炉を必要とする。
又、ろう材中のゲッター剤がろう材中に蒸発し。
炉内汚染、ヒーターへの付着による性能低下などの欠点
がある。
がある。
不活性雰囲気中でろう付する場合には一般に窒素雰囲気
中でろう付しているが、ろうの流れを良くするためろう
材中に、１３ｉ、 Ｓｂ等を添加した特殊なろう材のた
め高価であるという欠点がある。
中でろう付しているが、ろうの流れを良くするためろう
材中に、１３ｉ、 Ｓｂ等を添加した特殊なろう材のた
め高価であるという欠点がある。
ろう付される複数のアルミニウム部材のろう何面にろう
材をクラッドして合せ板となし、該合せ板を組み立て加
熱炉内に挿入し、真空ポンプで残留酸素を減少させた後
、窒素ガスを封入し加熱するろう付性（特開昭５６−５
０７８０）があるが。
材をクラッドして合せ板となし、該合せ板を組み立て加
熱炉内に挿入し、真空ポンプで残留酸素を減少させた後
、窒素ガスを封入し加熱するろう付性（特開昭５６−５
０７８０）があるが。
真空にする工程、窒素ガスを封入する工程、加熱ろう付
工程から成るため非連続的で時間かが＼シ量産性に欠け
るという欠点があった。
工程から成るため非連続的で時間かが＼シ量産性に欠け
るという欠点があった。
本発明の目的は上記欠点を解消するため、ろう材をクラ
ッドした合せ板を対向させ、超音波振動によるろう付方
法を提供するにある。
ッドした合せ板を対向させ、超音波振動によるろう付方
法を提供するにある。
フィン、管等のアルミニウム及びアルミニウム合金をろ
う付する場合、一般にはろう材をクラッドした合せ、板
を用いている。組み合せは一方がアルミニウム又はアル
ミニウム合金で他方がろう材をクラッドした合せ板、−
あるいは両方全７）９材でクラッドした合せ板の場合が
ある。ろう付の良否は接合部表面の酸化皮膜をいかにし
て除去するが、又は破って接合部表面を清浄にするかに
か＼っている。
う付する場合、一般にはろう材をクラッドした合せ、板
を用いている。組み合せは一方がアルミニウム又はアル
ミニウム合金で他方がろう材をクラッドした合せ板、−
あるいは両方全７）９材でクラッドした合せ板の場合が
ある。ろう付の良否は接合部表面の酸化皮膜をいかにし
て除去するが、又は破って接合部表面を清浄にするかに
か＼っている。
・そのためフラックスを用いたシ、真空中でゲッター剤
入シのろう材をクラッドした合せ板を用いたりしている
。
入シのろう材をクラッドした合せ板を用いたりしている
。
ろう付されるアルミニウム部材に対向するろう付面がろ
う材をクラッドした合せ板の場合は、片方のみにろう材
をクラッドした合せ板の場合より良好なろう付が行える
。つまり加熱して該ろう材の融点に達すれば相対するろ
う付面の該ろう材は表面に酸化皮膜が形成され、該酸化
皮膜が接触した状態で溶融する。
う材をクラッドした合せ板の場合は、片方のみにろう材
をクラッドした合せ板の場合より良好なろう付が行える
。つまり加熱して該ろう材の融点に達すれば相対するろ
う付面の該ろう材は表面に酸化皮膜が形成され、該酸化
皮膜が接触した状態で溶融する。
液体金属の酸化皮膜は固体金属の酸化皮膜に比べ非常に
弱いため、小さな力を加えるだけで破ることができる。
弱いため、小さな力を加えるだけで破ることができる。
従って該ろう材が溶融した状態で瞬間的に衝撃を与えれ
ば酸化皮膜は破れろう材あ≦相方から接合すると同時に
破れた酸化皮膜は外に排出し、溶融ろうの表面張力によ
シアルミニウム部材の接合部全域がろう付される。溶融
ろうの酸化皮膜を破るための外力としては超音波振動が
最適である。
ば酸化皮膜は破れろう材あ≦相方から接合すると同時に
破れた酸化皮膜は外に排出し、溶融ろうの表面張力によ
シアルミニウム部材の接合部全域がろう付される。溶融
ろうの酸化皮膜を破るための外力としては超音波振動が
最適である。
一本発明の一実施例ｉ図に従って説明する。第１図はろ
う付前のプレート１とフィン２の一断面図でいずれもろ
う材をクラッドした合せ板である。
う付前のプレート１とフィン２の一断面図でいずれもろ
う材をクラッドした合せ板である。
芯材はＡｔ−Ｍｎ系３００３合金でろ、シ４材はＡｔ−
７，５ｗｔ％Ｓｉろう材４３４３で１組立て前にトリク
費−ルエチレン超音波脱脂後５％ＫＯＨ水溶液によるエ
ツチングを行い水洗し、乾燥した。
７，５ｗｔ％Ｓｉろう材４３４３で１組立て前にトリク
費−ルエチレン超音波脱脂後５％ＫＯＨ水溶液によるエ
ツチングを行い水洗し、乾燥した。
組立てた製品３を乾燥後ろう何重４に入れた。
ろう何重４の構成を第２図に示す。製品３を矢印方向に
移動するコンベア５に搭載しろう何重４に入れる。ろう
何重４はあらがじめ湛度全上げておき、製品３が超音波
ホーン６の真上に来たときにろう材の融点以上の６１０
〜６２０ＵＫなるように設定してお（。超音波ホーン６
の先端には治具８を取付けておき、製品３が治具８上に
きたときに治具８により製品３金持ち上げ２０ＫＨｚで
３秒間発振させた。コンベア５スピードＩｄ １０ ｃ
ｍｌ関でろう付までの所要時間は１５分である。炉内に
は５ｔ／ｍの流量でＮ！を流し込んだ。
移動するコンベア５に搭載しろう何重４に入れる。ろう
何重４はあらがじめ湛度全上げておき、製品３が超音波
ホーン６の真上に来たときにろう材の融点以上の６１０
〜６２０ＵＫなるように設定してお（。超音波ホーン６
の先端には治具８を取付けておき、製品３が治具８上に
きたときに治具８により製品３金持ち上げ２０ＫＨｚで
３秒間発振させた。コンベア５スピードＩｄ １０ ｃ
ｍｌ関でろう付までの所要時間は１５分である。炉内に
は５ｔ／ｍの流量でＮ！を流し込んだ。
ろう付結果は第３図に示す如くプレート１とフィン２の
ろう接部にフィレット７を形成し、健全なろう付が行わ
れていた。
ろう接部にフィレット７を形成し、健全なろう付が行わ
れていた。
本発明によれば、フラックスを使用しないため後処理が
不要、耐食性の向上、ろう何重の汚染防止、生産性の向
上などの効果がある。更に特殊なろう材を用いずＪＩ８
Ｚ３２６３に規格化されている一般的なアルミニウムろ
う材を用いて良好なろう付面を形成できる。
不要、耐食性の向上、ろう何重の汚染防止、生産性の向
上などの効果がある。更に特殊なろう材を用いずＪＩ８
Ｚ３２６３に規格化されている一般的なアルミニウムろ
う材を用いて良好なろう付面を形成できる。
溶融ろうの酸化皮膜を破る方法としては超音波振動を与
える他に機械的な衝撃、例えば１〜３０００ Ｈｚ程度
の振動も有効である。
える他に機械的な衝撃、例えば１〜３０００ Ｈｚ程度
の振動も有効である。
第１図はろう付すべき熱交換部組立図、第２図はろうサ
ケ側断面図、第３図はろう付後の熱交換部の要部拡大図
である。 １・・・プレート、２・・・フィン、３・・・製品、４
・・・ろう何重、５・・・コンベア、６・・・超音波ホ
ーン、７・・・）：ｌ、＋ 凹 第３圀
ケ側断面図、第３図はろう付後の熱交換部の要部拡大図
である。 １・・・プレート、２・・・フィン、３・・・製品、４
・・・ろう何重、５・・・コンベア、６・・・超音波ホ
ーン、７・・・）：ｌ、＋ 凹 第３圀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゲッター剤を含まないろう材をクラッドした合せ板
によりプレートとフィンを対向させる工程、炉内に挿入
し加熱する工程、ろう付温度で超音波振動金与える工程
から成ることを特徴とするアルミニウム熱交換器のろう
付方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、炉内加熱雰囲気を
不活性ガスを導入して加熱する工程、ろう付現度で超音
波振動を与える工程から成ることを特徴とするアルミニ
ウム熱交換器のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919281A JPS5893564A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | アルミニウム熱交換器のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919281A JPS5893564A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | アルミニウム熱交換器のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893564A true JPS5893564A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16237047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18919281A Pending JPS5893564A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | アルミニウム熱交換器のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068154A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Toshiba Corp | Ａｌ部材の結合方法 |
| JPH02256297A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-17 | Japan Radio Co Ltd | 多層基板の接合方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18919281A patent/JPS5893564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068154A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Toshiba Corp | Ａｌ部材の結合方法 |
| JPH02256297A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-17 | Japan Radio Co Ltd | 多層基板の接合方法 |
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