JPS5891799A - 混合トリグリセリドの製造法 - Google Patents

混合トリグリセリドの製造法

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JPS5891799A
JPS5891799A JP57157393A JP15739382A JPS5891799A JP S5891799 A JPS5891799 A JP S5891799A JP 57157393 A JP57157393 A JP 57157393A JP 15739382 A JP15739382 A JP 15739382A JP S5891799 A JPS5891799 A JP S5891799A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液化ガス又は臨界値を超えた状態(aupsr
critical 5tate )のガスを使用して脂
肪を分別することによりバタ一様性質を有するトリグリ
セリド混合物を製造する方法に関する。
バタ一様性質とは、天然バターを想起させる可塑性およ
び弾性を意味する。これらの性質およびそれらの測定に
関する刊行物はたとえば、J、Dairy Res、 
、旦、245(1937)、Davies J、O,お
よびBr1tish Food Manuf、 Ind
Res、In5t、  、 The  Rheolog
y  of  Margarine  andComp
ound Cooking Fats 、Part  
T (Res、Rep、37 )および Part■■
(Re8.Rep、69)、1956、Prentic
e J、H,である。
バタ一様性質を有するトリグリセリドは、バタ一様性質
を有するスブレンド、特にマーガリン製造用の脂肪配合
物の一成分として使用することができる。
このようなトリグリセリドは24〜42の炭素数(0)
を有する。炭素数とは、トリグリセリド分子中の脂肪酸
残基の炭素原子の合計を意味する。
これらのトリグリセリドは10個の炭素原子より多くな
い、好ましくは2〜8個の炭素原子を含む1個の脂肪酸
残基および少なくとも16個の炭素原子、好ましくは1
6個又は18個の炭素原子を含む2個の脂肪酸残基を含
むことが好ましい。
液化ガス又は臨界値を超えた状態のガスを使用する脂肪
の分別は、トリグリセリド中の脂肪酸残基の飽和度によ
るものよりむしろ、それらの分子量および特にそれらの
炭素数に従ってトリグリセライドを分別する非常に有用
な方法であることがわかった。
バタ一様性質を有するトリグリセリド混合物を製造する
本発明方法は24〜42の炭素数を有するトリグリセリ
ドを含む脂肪を液化ガス又は臨界値を超えた状態のガス
により抽出し、そして24〜48の炭素数を有し、且バ
タ一様性質を示すそのトリグリセリド中に増強される画
分(1)および42より高い炭素数を有するトリグリセ
リド中に増強される画分(11)の形成を促進する条件
下でその脂肪を分別することを含む。
有用なガスはN20、EI’F、 、0F301!、a
y2ai 。
GH20F2.03FB 、GHF3 、エタン、ノロ
パン、ブタン、エチレン、アセトン、二酸(1m、又は
それらの混合物であり、それらは建膿の見地から異論の
ないガスである。二酸化炭素およびプロパンは本発明方
法で特に好ましいガスでありバター脂又は硬化バター脂
は好ましい脂肪である。
ガスを液化することができる最高温度は臨界温度と呼ば
れ、この温度で液化させるのに要する圧力は臨界圧であ
る。たとえば二酸化炭素の臨界温度は約51.1℃で臨
界圧は76.8バールである。
二酸化炭素以外のがスを使用する場合、本明細書で既述
した圧力および温度に関する範囲は物理化学ハンドブッ
クに記載されるデーターから得ることができる。
出発材料の抽出は加水分解、たとえば脂肪酸の形成を避
けるために実質的に無水条件下で、好ましくは二酸化炭
素により、好ましくは40〜250℃の温度および好ま
しくは100〜400バールの圧力が優勢な抽出容器を
使用して行なうことが好ましい。理想的には、60〜1
00℃の温度および150〜250バールの圧力が適用
される。
プロパンを使って、40〜′500の圧力、望ましくは
60〜120パールおよび90〜200℃の温度、望ま
しくは120〜150℃で抽出を有利に行なうこともで
きる。これらの温度および圧力範囲内で、24〜42の
炭素数を有するトリグリセリドの混合物に相当する全脂
肪配合物の画分は二酸化炭素に溶解するが、高炭素数を
有するトリグリセリドは残留物として残る。
上記した24〜42の炭素数を有するトリグリセリド混
合物はたとえば次の任意の方法で:(a)  圧力は一
定に保持しながら、温度を抽出器に適用されるものより
高い温度、たとえば100℃より高い温度に上昇させ; (1))  温度を一定に保持しながら、圧力は抽出器
に適用されるものより低い圧力、好ましくは100バー
ル以下の圧力に低下させ; (Q)  圧力を一定に保持しながら、湿度は抽出器の
ものより高い湿度、たとえば100℃より高い温度に上
昇させ、そして温度を一定に保持しながら、圧力は抽出
器に適用されるものより低い圧力、好ましくは100バ
ール以下(7)IE カニ低下させることの双方; (、i)  臨界圧より低い圧力、好ましくは40バー
ルより低い田方に圧力をかなり減少させ、そして広い範
囲内、たとえば20〜30℃の温度を適用することによ
り臨界値より下の条件を適用する、 トリグリセリドの溶解度が抽出条件下より低い条件にガ
スを保つことにより分離器中でその後分離される。(d
)を選択することが好ましい選択である。
たとえばバター脂11(gにつきco、 50〜150
ゆが抽出容器を通過した後分離させる。この量が適用さ
れる場合、24〜42の炭素数を有するトリグリセリド
混合物を含む両分は高収量で得られ、る。
上記規定の24〜42の炭素数を有するトリグリセリド
混合物を含む両分は、マーガリンおよびスゲレッドの製
造に使用される脂肪配合物の一部分として使用される場
合、それら生成物にバタ一様性質を付与することがわか
った。
規定炭素数のトリグリセリド混合物を含むその画分は残
留画分および出発バター脂より高レベルのバターフレー
バ成分を含むこともわかった。6つの長鎖脂肪酸を主に
含む残留画分は脂肪配合物、特に(パフ)ペーストリに
対し使用されるものに使用することができる。
本発明を次側により説明する。
例  1 0.2%の残留バター乳漿を含む700gのバターオイ
ルを添付図(図1)に例示する方法および装置を適用し
て臨界値より上の002で抽出した。
図面では: B1は41抽出容器を表わし、 B2は21の分離容器を表わし、 Pよは圧縮機を表わし、 Wlは第1熱交換機を表わし、 W2は第2熱交換機を表わす。
抽出条件は: 8三   力                   
       200 /々−ル温  度      
           80℃抽出時間       
  15時間 回路中の002量       5 kg流  速  
            6に97時間分離条件は: 圧  力               60バール温
  度                 30°G本
発明による135gのトリグリセリド混合物を700g
のバターオイルから抽出した。560gを残留物として
得た(42より高い炭素数を有するトリグリセリド)。
後者はGLO) IJグリセリドおよび脂肪酸分析によ
り確証した。表1によれば04〜12の短鎖脂肪酸は抽
出物中に増強されるが、すべての018脂肪酸(ステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸)濃度は減少する。
図2は適用バターオイル、抽出物および残留物の炭素数
によるトリグリセリド組成を示す。バターオイルは炭素
数58および50に2つの最高値を有する。最大3乙の
炭素数を有する短鎖トリグリセリドの大部分は抽出され
た。
表2は適用バターオイル、抽出物および残留物の沃素価
を比較する。抽出物の沃素価はオレイン酸およびリノー
ル酸を含む長鎖脂肪酸が残留物中に増強されるから減少
する。
抽出物の結晶化挙動は異る温度における固形含量の測定
、結晶化速度の測定および熱分析により残留物およびバ
ターオイルと比較して調査した。
固形含量は15℃以上の温度で低く、10℃における結
晶化速度は非常に低かった。
薄層クロマトグラフィによる抽出物を分析した結果、抽
出物はラクトンに冨むことを示した。
抽出物を15重量%のレベルで標準マーガリンの脂肪相
に添加した。残りの85重量%の脂肪相は通例の可塑性
脂肪配合物より成っていた。この脂肪相を水性相(全マ
ーガリン組成物の16重量%)に乳化し、得たエマルジ
ョンを冷却し、ボテーターで組織化した。脂肪相が通例
の脂肪配合物の100%で構成されるマーガリンと比較
した場合、このマーガリンは改良されたバタ一様性質を
示した。
表     1 バターオイル、臨界値を超えたco2による抽出物、お
よび残留物の脂肪酸組成 脂肪酸(GLCIriI積%) 表     2 例  2 プロパンを使用すること以外は例1の方法を反復した。
1500gのバターオイルを次の条件で:圧  力  
           85バール温  度     
         125°C流  速       
      2−7時間全抽出時間       6時
間 ノロパンにより41容器で抽出した。
分離容器(27I)中の条件は: 圧 力        15バール 温  度               9 0 ’C
であった。
2つの抽出物(200&−1−500g)および残留物
(1000g)を得た。
図6はバターオイル、抽出物および残留物の炭素数によ
るトリグリセリド分布を示す。
併せた抽出物は第2回の抽出を行ない、より良い分別を
達成した(図4)。
例  5 2000gのパーム核ステアリンを次の条件で二酸化炭
素により抽出した: 圧 力        200バール 温  度                800G流
  速             6に9/時間抽出時
間        4.5時間 本発明によるトリグリセリド混合物に増強された抽出物
の分離は次の条件下で行なった:圧 力       
  30バール ンrara                   2
5 ℃図5はパーム核ステアリンおよび抽出物の炭素数
に従ったトリグリセリド分布を示す。
本方法を最大限に活用することによって抽出物のより高
収量を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図1は本発明に使用する装置の配列を示す。図中Blは
抽出容器、B2は分離容器、P工は圧縮機、wlは第1
熱交換機およびW2は第2熱交換機を示す。 図12は例1による原料バターオイル、C02−抽出物
およ−びC02−残留物中の炭素数によるトリグリセリ
ド分布を示す。 図6は例2による原料パターオ・rル、ノロパン−抽出
物およびプロパン−残留物中の炭素数によるトリグリセ
リド分布を示す。 図4は図5による抽出物の第2回抽出による結果を示す
。 図5は例6によるパーム核ステアリンおよびCO2−抽
出物の炭素数によるトリグリセリド分布を示す。 代理人 浅 村    皓 外4名 手続補正書(方式) 1.事件の表示 昭和J7年特許願第1t2が2S 号 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住  所 4、代理人 5、補正命令の日付 昭和87年/7月JO日 66補正により増加する発明の数 7、補正の対象 図面の浄N (内容に変更なし) 8、補正の内容  別紙のとおり

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  バタ一様性質を有するトリグリセリド混合物
    の製造方法において、24〜42の炭素数を有するトリ
    グリセリドを含む脂肪を液化ガス又は臨界値を超えた状
    態のガスにより抽出し、そしてその徴とする、上記混合
    トリグリセリドの製造法。 (2)脂肪はバター脂より成る、特許請求の範囲第(1
    )項記載の方法。 (3)  ガスは二酸化炭素より成る特許請求の範囲第
    (1)項記載の方法。 (4)  ガスはプロパンより成る、特許請求の範囲第
    (11項記載の方法。 (5)  抽出は実質的に水分を含まない条件下で行な
    う、傷許=求のil[l′i囲第(1)項記載の方法。 (6)トリグリセリドの65〜100重伍%が24〜4
    2の炭素数を有する両分(1)の形成を促進する条件下
    で抽出を行なう、特許請求の範囲第(11項記載の方法
    。 (力 40〜250℃の温度および100〜400バー
    ルの圧力で二酸化炭素によりバター脂を特徴する特許請
    求の範囲第(1)項記載の方法。 18)60〜100℃の温度および150〜250バー
    ルの圧力でバター脂を特徴する特許請求の範囲第(7)
    項記載の方法。 (9)  臨界値より下の条件を適用することによりガ
    スから画分(1)を特徴する特許KN求の範囲第(1)
    項記載の方法。 QQ  バタ一様性質を有するスルッrの製造方法にお
    いて、 (a)  特許請求の範囲第(11項により得た24〜
    42の炭素数を有するトリグリセリド混合物から脂肪配
    合物を製造し、 (b)  その脂肪配合物を水性相により乳化し、そし
    て (c)  形成エマルジョンを冷却し、そして組織化し
    、スゲレッドを得ることを特徴とする、上記スプレッド
    の製造法。 Ql)トリグリセリド混合物は脂肪相の10〜100重
    N%を構成する、特許請求の範囲第0I11項記載の方
    法。 aり 圧力40〜500バール、望ましくは60〜12
    0バール、および温度90〜200℃、望ましくは12
    0〜150℃で、ノロパンを使って抽出を行なう、特許
    請求の範囲第(1)項記載の方法。
JP57157393A 1981-09-09 1982-09-09 混合トリグリセリドの製造法 Granted JPS5891799A (ja)

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AU (1) AU552529B2 (ja)
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