JPS61183395A - 油脂分離法 - Google Patents
油脂分離法Info
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- JPS61183395A JPS61183395A JP2376085A JP2376085A JPS61183395A JP S61183395 A JPS61183395 A JP S61183395A JP 2376085 A JP2376085 A JP 2376085A JP 2376085 A JP2376085 A JP 2376085A JP S61183395 A JPS61183395 A JP S61183395A
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- extraction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は超臨界流体抽出技術を利用し九油脂分離法に関
する。さらに詳しくは加熱した動物油または植物油と動
、植物体または、それらの部分片あるいは各種汚泥類等
とを接触処理し、常圧あるせて得られた脱水処理物中に
残留する油脂分マ念は前記脱水処理に使用した油脂分を
亜臨界または超臨界状態の流体を抽剤として抽出分離す
る方法に関するものである。前記加熱油による脱水法の
原料は通常５０％乃至８０％もの多量の水分を含んでお
り、従来は効率的な完全乾燥法が無かったため廃棄され
ていたものや、ごく一部の利用にとどまっていた物であ
シ、これを加熱油と接触させて脱水することは未利用資
源の再利用、新規利用分野開拓への素材提供という視点
から画期的なものであるが、これを更に超臨界状態の流
体による油脂分離法により処理することにより、より経
済的に、高品位の食品、調味料、飼料、油脂原料等の最
終製品を得ることができる。
する。さらに詳しくは加熱した動物油または植物油と動
、植物体または、それらの部分片あるいは各種汚泥類等
とを接触処理し、常圧あるせて得られた脱水処理物中に
残留する油脂分マ念は前記脱水処理に使用した油脂分を
亜臨界または超臨界状態の流体を抽剤として抽出分離す
る方法に関するものである。前記加熱油による脱水法の
原料は通常５０％乃至８０％もの多量の水分を含んでお
り、従来は効率的な完全乾燥法が無かったため廃棄され
ていたものや、ごく一部の利用にとどまっていた物であ
シ、これを加熱油と接触させて脱水することは未利用資
源の再利用、新規利用分野開拓への素材提供という視点
から画期的なものであるが、これを更に超臨界状態の流
体による油脂分離法により処理することにより、より経
済的に、高品位の食品、調味料、飼料、油脂原料等の最
終製品を得ることができる。
（従来の技術）
前記加熱油による脱水法においては、原料素材中に含ま
れた５０％乃至８０Ｘの多量の水分を８％程度に迄乾燥
された物質が得られるが、脱水処理され友物質を油分離
装置によシ固形物の前切シを行ない、圧搾機でさらに油
を絞り取り、残油分７〜８％程度にして粉砕し製品とす
る。油分離装置および圧搾機で分離した使用済の油は、
デカンタ−により油とスラッジ（滓）とに機械的に分離
する。さらに残油量を減する必要のある場合は固形物の
油切りを行なった後、ｎ−へキサン等の有機溶剤を用い
て抽出を行ない２〜３Ｘ残油分としていた。
れた５０％乃至８０Ｘの多量の水分を８％程度に迄乾燥
された物質が得られるが、脱水処理され友物質を油分離
装置によシ固形物の前切シを行ない、圧搾機でさらに油
を絞り取り、残油分７〜８％程度にして粉砕し製品とす
る。油分離装置および圧搾機で分離した使用済の油は、
デカンタ−により油とスラッジ（滓）とに機械的に分離
する。さらに残油量を減する必要のある場合は固形物の
油切りを行なった後、ｎ−へキサン等の有機溶剤を用い
て抽出を行ない２〜３Ｘ残油分としていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、実施されている機械的搾油法では通常残油量は７
〜８％程度であり、未だかなりの油分が残留する。用途
によっては品質面で悪影響を及ぼすことになる場合があ
る０ま７’（ｎ−ヘキサン等の有機溶剤による油分抽出
法においては２〜３％程度にまで残油量は減少させられ
るが、なお品質上不十分な場合があシ、さらに熱エタノ
ールによる洗浄工程を付加する必要があるが、その場合
工程の煩雑さに加えて再三の加熱による蛋白質の変質変
性等好ましからざる悪影響をもたらすことが多いＯ さらにまた、有機溶剤と油分との分離が必要であり、通
常この際の蒸留分離に要するエネルギー消費も大であシ
経済的ではない。さらに食品分野においては有機溶剤の
残留は極力避けねばならずある程度以上残留すると商品
価値を失なう。動。
〜８％程度であり、未だかなりの油分が残留する。用途
によっては品質面で悪影響を及ぼすことになる場合があ
る０ま７’（ｎ−ヘキサン等の有機溶剤による油分抽出
法においては２〜３％程度にまで残油量は減少させられ
るが、なお品質上不十分な場合があシ、さらに熱エタノ
ールによる洗浄工程を付加する必要があるが、その場合
工程の煩雑さに加えて再三の加熱による蛋白質の変質変
性等好ましからざる悪影響をもたらすことが多いＯ さらにまた、有機溶剤と油分との分離が必要であり、通
常この際の蒸留分離に要するエネルギー消費も大であシ
経済的ではない。さらに食品分野においては有機溶剤の
残留は極力避けねばならずある程度以上残留すると商品
価値を失なう。動。
植物体よシ動物油あるいは植物油に含まれて抽出された
香味成分９色素等の有効成分を抽出油よりさらに分離回
収しようとすれば別途精留分離等の工程が必要であるし
、物によっては品質への影響も懸念される。
香味成分９色素等の有効成分を抽出油よりさらに分離回
収しようとすれば別途精留分離等の工程が必要であるし
、物によっては品質への影響も懸念される。
使用済の油は、デカンタ−にてスラッジを分離後、新油
を補充してリサイクルしているが、被処理物中の成分が
溶は込んで蓄積したり、油自体が酸化老化する等、繰返
し使用すると品質が低下するので、使用回数には限度が
あシ、数回使用すると全面的に新油と交換しなければな
゛らない場合もある。
を補充してリサイクルしているが、被処理物中の成分が
溶は込んで蓄積したり、油自体が酸化老化する等、繰返
し使用すると品質が低下するので、使用回数には限度が
あシ、数回使用すると全面的に新油と交換しなければな
゛らない場合もある。
（問題点を解決するための手段）
上記の状況に鑑み本発明者らは加熱油による脱水処理物
より工業的に有利に油脂分離する方法について鋭意検討
を加えた結果、亜臨界または超臨界“状態の流体を抽剤
として用いれば前記従来法の欠点を排除して水分、油脂
分の無い高品位の最終製品を得ることを知り本発明に到
達した。さらに抽出プロセス、抽剤の種類、抽出分離条
件等についても検討を加え本発明を完成するに到った。
より工業的に有利に油脂分離する方法について鋭意検討
を加えた結果、亜臨界または超臨界“状態の流体を抽剤
として用いれば前記従来法の欠点を排除して水分、油脂
分の無い高品位の最終製品を得ることを知り本発明に到
達した。さらに抽出プロセス、抽剤の種類、抽出分離条
件等についても検討を加え本発明を完成するに到った。
本発明の対象となる動、植物体としては前記加熱油によ
る脱水法によシ脱水された物ならば、いずれも処理可能
であるが、就中家畜や魚類の肉。
る脱水法によシ脱水された物ならば、いずれも処理可能
であるが、就中家畜や魚類の肉。
内臓、皮または骨、家禽の内臓、卵または骨、鳥 類
の羽毛、糞、野菜、果実等を有利に処理することができ
る。
の羽毛、糞、野菜、果実等を有利に処理することができ
る。
ま苑動、植物体中に含まれる香味成分１色素等の有効成
分が前記の加熱油による脱水法により動物油あるいは植
物油中に含まれてぐる場合には、これを亜臨界または超
臨界状態の流体を抽剤として抽出するに際し、段階的に
条件を変えて抽出するかあるいは抽出し念後分別的に分
離することによシ確実に回収することができる０ また加熱に使用した油を同様に処理すれば油中の老廃物
を除いて、油分を回収することができ、さらに油中に溶
は込んだ香味成分９色素等の有効成分を分別回収するこ
ともできる。
分が前記の加熱油による脱水法により動物油あるいは植
物油中に含まれてぐる場合には、これを亜臨界または超
臨界状態の流体を抽剤として抽出するに際し、段階的に
条件を変えて抽出するかあるいは抽出し念後分別的に分
離することによシ確実に回収することができる０ また加熱に使用した油を同様に処理すれば油中の老廃物
を除いて、油分を回収することができ、さらに油中に溶
は込んだ香味成分９色素等の有効成分を分別回収するこ
ともできる。
（作 用）
亜臨界ま几は超臨界状態の流体を用いて有機化合物をそ
れを含有する混合物から分離する方法は例えば、特公昭
５４−１０５３９号公報等に記載のとおり公証であるが
、加熱油による脱水処理物より残留する油脂分を抽出分
離除去回収する方法については未だ全く知られていない
。
れを含有する混合物から分離する方法は例えば、特公昭
５４−１０５３９号公報等に記載のとおり公証であるが
、加熱油による脱水処理物より残留する油脂分を抽出分
離除去回収する方法については未だ全く知られていない
。
亜臨界または超臨界状態の流体とは臨界温度および臨界
圧力付近あるいはそれを超える状態にある流体である。
圧力付近あるいはそれを超える状態にある流体である。
例えばエチレン（９，９℃、 ｓ ｏ ａｔｍ）。
二酸化炭素（３１、θ℃、７２．９ａｔｍ）のごとく臨
界状態付近またはそれ以上の状態にある流体であって液
体に近い密度とガス体に近い大きな拡散係数を有する流
体である。
界状態付近またはそれ以上の状態にある流体であって液
体に近い密度とガス体に近い大きな拡散係数を有する流
体である。
この特性の故に種々の化合物を速やかにかつ大量に効率
よく抽出でき、しかも抽剤の分離が容易であるという特
徴を有する。また圧力や温度をわずかに変化させるだけ
で種々の化合物に対する溶解能力が大きく変化する友め
選択的な抽出も行なえるという特徴もある。
よく抽出でき、しかも抽剤の分離が容易であるという特
徴を有する。また圧力や温度をわずかに変化させるだけ
で種々の化合物に対する溶解能力が大きく変化する友め
選択的な抽出も行なえるという特徴もある。
本発明においては一般に前記亜臨界または超臨界状態に
ある流体のいずれも使用可能であるが、加熱油による脱
水処理物と残留油脂との分離能が優れていることや比較
的低温での処理が可能で取扱いおよび操作が簡単で経済
的に有利でおる等数々の利点を享受することができるの
で通常抽剤としては二酸化炭素を用いる。 −以
下本発明の実施態様を７０−シートに基づいて説明する
。
ある流体のいずれも使用可能であるが、加熱油による脱
水処理物と残留油脂との分離能が優れていることや比較
的低温での処理が可能で取扱いおよび操作が簡単で経済
的に有利でおる等数々の利点を享受することができるの
で通常抽剤としては二酸化炭素を用いる。 −以
下本発明の実施態様を７０−シートに基づいて説明する
。
第１図においてＣ０２シリンダー１より圧縮機２を用い
て所定の圧力まで圧縮したＣＯ２を熱交換器３ｔ−通し
て所定の抽出温度にし、亜臨界または超臨界状態にして
抽出塔４へ導入する０抽出塔４には原料の加熱油による
脱水処理物を仕込んでおき、ここで抽出対象物を含んだ
Ｃ０２相を減圧弁５全通して減圧し、セパレーター６に
導き抽出物をＣＯ２から分離する。抽出物と分離された
Ｃ０２はコンテンｆ−７で冷却液化され圧縮機２を経て
リサイクルする。
て所定の圧力まで圧縮したＣＯ２を熱交換器３ｔ−通し
て所定の抽出温度にし、亜臨界または超臨界状態にして
抽出塔４へ導入する０抽出塔４には原料の加熱油による
脱水処理物を仕込んでおき、ここで抽出対象物を含んだ
Ｃ０２相を減圧弁５全通して減圧し、セパレーター６に
導き抽出物をＣＯ２から分離する。抽出物と分離された
Ｃ０２はコンテンｆ−７で冷却液化され圧縮機２を経て
リサイクルする。
本発明においては、一般に前記亜臨界または超臨界状態
にある流体のいずれも使用可能であるが、無害かつ不活
性であること、比較的低温での処理が可能であること、
取扱いおよび操作が簡単で経済的に有利であること等の
数々の利点を享受することができるので抽剤としては二
酸化炭素（ＣＯ２）を巾広く用いる。さらに脱水処理物
の種類、これに含まれる不純物の種類および量に応じて
最適の温度、圧力条件を選定すべきである。また有機溶
剤として従来用いられている低級アルコール類。
にある流体のいずれも使用可能であるが、無害かつ不活
性であること、比較的低温での処理が可能であること、
取扱いおよび操作が簡単で経済的に有利であること等の
数々の利点を享受することができるので抽剤としては二
酸化炭素（ＣＯ２）を巾広く用いる。さらに脱水処理物
の種類、これに含まれる不純物の種類および量に応じて
最適の温度、圧力条件を選定すべきである。また有機溶
剤として従来用いられている低級アルコール類。
芳香族炭化水素類、環状エーテル類、脂肪族ケトン類等
の各種抽出助剤（エントレーナー）を適当量配合し、前
記亜臨界または超臨界状態の流体と同時に用いると相乗
効果によシ単独の場合に比べ、さらに効率的１選択的な
柚子“処理を行なうこともできる。
の各種抽出助剤（エントレーナー）を適当量配合し、前
記亜臨界または超臨界状態の流体と同時に用いると相乗
効果によシ単独の場合に比べ、さらに効率的１選択的な
柚子“処理を行なうこともできる。
これら有機溶剤の例としてはメタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブタ／＝ル、インブタノ
ール、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロ７
ラン、テトラヒドロ７ラン。
イソプロピルアルコール、ｎ−ブタ／＝ル、インブタノ
ール、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロ７
ラン、テトラヒドロ７ラン。
ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプ
ロピルケトン、メチルイソブチルケトン。
ロピルケトン、メチルイソブチルケトン。
メチルｎ−アミルケトン等が挙げられ、対象脱水処理物
の種類と目的によって選定し適当量を配合して用いる。
の種類と目的によって選定し適当量を配合して用いる。
なおエントレーナーを配合する場合は、予め原料の加熱
油による脱水性処理物にエントレーナーを混合して抽出
塔４に充填するか、またはエントレーナーホルダー８よ
りポンプ９を用いて所定量を熱交換器３に送液する。
油による脱水性処理物にエントレーナーを混合して抽出
塔４に充填するか、またはエントレーナーホルダー８よ
りポンプ９を用いて所定量を熱交換器３に送液する。
上記プロセスにおいて抽出塔内のＣ０２の圧力は５０〜
５００ Ｋｇ／ｃＮ ＊好ましくは６０〜３００にム温
度は２５〜１００℃、好ましくは２５〜７０℃の範囲に
保って、抽出することが必要である。低すぎると液化Ｃ
０２となるｔめ抽剤と抽出物との分離にもエネルギーを
要する。逆に高すぎると装置費が嵩み経済性に問題の出
る他、熱劣化等の悪影響の現われる場合もある。
５００ Ｋｇ／ｃＮ ＊好ましくは６０〜３００にム温
度は２５〜１００℃、好ましくは２５〜７０℃の範囲に
保って、抽出することが必要である。低すぎると液化Ｃ
０２となるｔめ抽剤と抽出物との分離にもエネルギーを
要する。逆に高すぎると装置費が嵩み経済性に問題の出
る他、熱劣化等の悪影響の現われる場合もある。
なお抽剤との分離は、上記減圧法の他、温度変化法によ
ってもよく、また抽出塔を２系列として半連続的な操作
を行なうことも可能である。またエントレーナーを併用
する場合には、原料に加熱油による脱水処理物と共に抽
出塔へ充填しておいてから抽剤を送入する方法と、予め
油剤と混合しておいて送入する方法とがある。
ってもよく、また抽出塔を２系列として半連続的な操作
を行なうことも可能である。またエントレーナーを併用
する場合には、原料に加熱油による脱水処理物と共に抽
出塔へ充填しておいてから抽剤を送入する方法と、予め
油剤と混合しておいて送入する方法とがある。
また第１図に示したプロセスにおいて、セパレーター６
よシ経時的に油分を分離するが、分取の仕方によって得
られる油分の成分が異なってくるので目的とする品質の
油分および含有される有用物質の分割抽出を行なうこと
もできる。
よシ経時的に油分を分離するが、分取の仕方によって得
られる油分の成分が異なってくるので目的とする品質の
油分および含有される有用物質の分割抽出を行なうこと
もできる。
（実施例）
以下実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明がこれに限定されるものでは無い０ 実施例１ 加熱油による脱水処理を行なった油分２６．７％を含む
イワシ１．２ＫＦを第１図に示すプロセスにより抽出温
度４０℃、圧力１５０ Ｋｇ／−のｃｏｚを用いて抽出
し、常温大気圧下で分離を行ない約３２０Ｆの抽出油と
８７０Ｆの脱油脂物を得た。この中の油分を測定したと
ころ１．２％であった。
、本発明がこれに限定されるものでは無い０ 実施例１ 加熱油による脱水処理を行なった油分２６．７％を含む
イワシ１．２ＫＦを第１図に示すプロセスにより抽出温
度４０℃、圧力１５０ Ｋｇ／−のｃｏｚを用いて抽出
し、常温大気圧下で分離を行ない約３２０Ｆの抽出油と
８７０Ｆの脱油脂物を得た。この中の油分を測定したと
ころ１．２％であった。
実施例２
実施例１で用いたと同じ脱水処理を施したイワシ１．１
ＫｆにエタノールＩＬを混合したものを原料とし、実
施例１と同様のプロセスにより抽出温度４０℃、圧力１
２０ Ｋｇ／ｃ−のＣ０２ｔ−用いて抽出し、常温大気
圧下で抽出溶媒より抽出物の分離を行なまた得られた脱
油脂物にはイワシ特有の生臭さは無くなっており、好ま
しい風味のみが残り之〇、 実施例３ 加熱油による脱水処理を施した約３０％の油分を含む鰹
の頭部および内臓の脱水物Ｉ Ｋｆを実施例１で用い九
と同様のプロセスにより抽出温度４０℃、圧力１５０
Ｋｆｌ／ｃｄのｃｏｚを用いて抽出し、常温大気圧下で
分離を行ない約３００Ｆの抽出油とｓＬ嗜βＳん ６８０りの書［を得た。脱油脂物中の油分を測定したと
ころ１゜４Ｘであった。
ＫｆにエタノールＩＬを混合したものを原料とし、実
施例１と同様のプロセスにより抽出温度４０℃、圧力１
２０ Ｋｇ／ｃ−のＣ０２ｔ−用いて抽出し、常温大気
圧下で抽出溶媒より抽出物の分離を行なまた得られた脱
油脂物にはイワシ特有の生臭さは無くなっており、好ま
しい風味のみが残り之〇、 実施例３ 加熱油による脱水処理を施した約３０％の油分を含む鰹
の頭部および内臓の脱水物Ｉ Ｋｆを実施例１で用い九
と同様のプロセスにより抽出温度４０℃、圧力１５０
Ｋｆｌ／ｃｄのｃｏｚを用いて抽出し、常温大気圧下で
分離を行ない約３００Ｆの抽出油とｓＬ嗜βＳん ６８０りの書［を得た。脱油脂物中の油分を測定したと
ころ１゜４Ｘであった。
実施例４
加熱油による脱水処理をした油分約２５％を含むみかん
の皮５００Ｆを第１図に示すプロセスによシ温度り０℃
、圧力１５０〜２５０ ＫＶ−のｃｏｚを用いて圧力条
件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧下で分離を
行ない、第１画分１３５１（１５０Ｋｇ／ｄ）、第２画
分９２ＰＣ２００Ｋｆ／ｃＩｉ）。
の皮５００Ｆを第１図に示すプロセスによシ温度り０℃
、圧力１５０〜２５０ ＫＶ−のｃｏｚを用いて圧力条
件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧下で分離を
行ない、第１画分１３５１（１５０Ｋｇ／ｄ）、第２画
分９２ＰＣ２００Ｋｆ／ｃＩｉ）。
第３画分１６ｆ （２５０Ｋｐ／ｄ）の３種類の抽出物
を得、抽残として３４５Ｆの淡いオレンジ色をした脱油
脂物を得た。脱油脂物中の油分を測定したところ１．３
％であった。また抽出油の第１画分は淡黄色のみかん臭
の強い油で、第２画分はみかん臭は弱く、第１画分と同
様の色相をした油であるが、第３画分はほとんどみかん
臭の無い濃いオレンジ色の油であう念。
を得、抽残として３４５Ｆの淡いオレンジ色をした脱油
脂物を得た。脱油脂物中の油分を測定したところ１．３
％であった。また抽出油の第１画分は淡黄色のみかん臭
の強い油で、第２画分はみかん臭は弱く、第１画分と同
様の色相をした油であるが、第３画分はほとんどみかん
臭の無い濃いオレンジ色の油であう念。
実施例５
加熱油による脱水処理を施した油分約２５Ｘを含む鶏の
レバーＬ ＯＫｆを第１図に示すプロセスにより温度３
８℃、圧力１８０に−のｃｏｚを用いて抽出し、常温大
気圧下で分離を行ない、約２５０１の抽出油と７３６１
１の脱油脂物を得た。階中の油分を測定したところ１．
４％であった。
レバーＬ ＯＫｆを第１図に示すプロセスにより温度３
８℃、圧力１８０に−のｃｏｚを用いて抽出し、常温大
気圧下で分離を行ない、約２５０１の抽出油と７３６１
１の脱油脂物を得た。階中の油分を測定したところ１．
４％であった。
実施例６
実施例４に使用したみかんの皮を脱水する際に使用した
ナタネ油５００りを第１図に示すプロセスによシ温度３
５〜７５℃、圧力１００〜２００ＫｌｃｄのＣ０２を用
いて圧力条件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧
下にて分離を行ない、第１画分２１ Ｆ Ｃｌ００にν
薗）、第２画分１６５．ＦＣ１５０に９／ｌｙｄ ’Ｉ
、第３画分２４３り（２００Ｋｙ／ａｐｌ ）の抽出
油を得、その時点での抽出残として６５ノの油を得た。
ナタネ油５００りを第１図に示すプロセスによシ温度３
５〜７５℃、圧力１００〜２００ＫｌｃｄのＣ０２を用
いて圧力条件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧
下にて分離を行ない、第１画分２１ Ｆ Ｃｌ００にν
薗）、第２画分１６５．ＦＣ１５０に９／ｌｙｄ ’Ｉ
、第３画分２４３り（２００Ｋｙ／ａｐｌ ）の抽出
油を得、その時点での抽出残として６５ノの油を得た。
抽出油の第１画分は、みかん臭のきつい淡黄色の油で、
第２．第３画分はみかん臭の弱い同様の色相をし九油で
あった。一方抽出残として回収した油は濃いオレンジ色
をしており、色累分が濃縮されていた。
第２．第３画分はみかん臭の弱い同様の色相をし九油で
あった。一方抽出残として回収した油は濃いオレンジ色
をしており、色累分が濃縮されていた。
実施例７
唐がらしを加熱油による脱水処理に使用し九油１、 Ｉ
Ｋｆを第１図に示すプロセスによシ温度３６〜６０℃
、圧力９０〜２００Ｋｆ／ｄのＣ０２を用いて温度、圧
力条件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧にて分
離を行ない、４３７（６０℃。
Ｋｆを第１図に示すプロセスによシ温度３６〜６０℃
、圧力９０〜２００Ｋｆ／ｄのＣ０２を用いて温度、圧
力条件を変化させながら分別抽出し、常温大気圧にて分
離を行ない、４３７（６０℃。
１００ＫＦ！／ｃ１１１）、 ５２Ｐ（５０℃、１００
Ｋｇ／ｄ）。
Ｋｇ／ｄ）。
２０３ＰＣ４０℃、１５０Ｋｆ／ｄ）、２７０Ｆ（４０
℃。
℃。
２００Ｋｆ／ＣＩりの抽出油を得、その時点での抽出残
として５１８Ｆの油を得た。抽出油の第１画分は非常に
からく、原料中のからみ成分の大半が濃縮された淡黄色
の油で、第２．第３．第４画分の順に、からみは低下し
た。ま九抽出残として得た油は原料油に含まれた赤色成
分が濃縮されており、からみはほとんどなかった。
として５１８Ｆの油を得た。抽出油の第１画分は非常に
からく、原料中のからみ成分の大半が濃縮された淡黄色
の油で、第２．第３．第４画分の順に、からみは低下し
た。ま九抽出残として得た油は原料油に含まれた赤色成
分が濃縮されており、からみはほとんどなかった。
し下記のごとく優れた効果が奏せられる。
（１）亜臨界または超臨界状態の流体を使用するので、
抽出相からの抽出油分の分離が完全で、有機溶媒抽出の
場合のように残留の可能性は全く無いり （２）抽残相は、そのまま食品、飼料等に利用でき、有
機溶媒抽出の場合の様に必要に応じて実施される脱溶媒
工程が不要で経済的である。
抽出相からの抽出油分の分離が完全で、有機溶媒抽出の
場合のように残留の可能性は全く無いり （２）抽残相は、そのまま食品、飼料等に利用でき、有
機溶媒抽出の場合の様に必要に応じて実施される脱溶媒
工程が不要で経済的である。
（３） 抽剤と抽出油との分離は容易であシ、エネル
ギー消費も少なく経済的である。
ギー消費も少なく経済的である。
（４） おだやかな温度条件下、かつ不活性雰囲気中
での操作が可能であり、蛋白質、脂質１色素等の熱劣化
・酸化・重縮合等が避けられ、高品位の製品が得られる
。
での操作が可能であり、蛋白質、脂質１色素等の熱劣化
・酸化・重縮合等が避けられ、高品位の製品が得られる
。
（５）脱臭効果も顕著であり、通常必要に応じて実施さ
れる熱エタノール洗浄等の脱臭工程が不要である。
れる熱エタノール洗浄等の脱臭工程が不要である。
第１図は本発明の実施態様を示す７０−シートである。
出願人 製鉄化学工業株式会社
代表者 佐々木 浩
Claims (7)
- （１）加熱した動物油または植物油と動、植物体または
、それらの部分片あるいは各種汚泥類等を接触処理し、
常圧あるいは減圧下に該動、植物体等の中の水分を分離
蒸発させて得られた脱水処理物中に残留する油脂分また
は前記脱水処理に使用した油脂分を亜臨界または超臨界
状態の流体を抽剤として抽出分離することを特徴とする
油脂分離法。 - （２）亜臨界または超臨界状態の流体が二酸化炭素であ
る特許請求の範囲（１）記載の方法。 - （３）亜臨界または超臨界状態の流体が圧力６０〜３０
０Ｋｇ／ｃｍ＾２、温度２５〜７０℃の二酸化炭素であ
る特許請求の範囲（２）記載の方法。 - （４）二酸化炭素に抽出助剤として低級アルコール、芳
香族炭化水素、脂肪族炭化水素、環状エーテル、脂肪族
ケトンよりなる群より選ばれた少なくとも１種の有機溶
剤を配合して用いる特許請求の範囲（１）、（２）また
は（３）記載の方法。 - （５）抽出助剤がエタノールである特許請求の範囲（４
）記載の方法。 - （６）抽出相より抽出物を分離する際の条件が圧力１〜
１００Ｋｇ／ｃｍ＾２、温度３０〜１００℃である特許
請求の範囲（１）または（２）記載の方法。 - （７）抽出に際し、段階的に抽出を行なうか、または分
離に際し、分別的に分離を行なうことにより抽出物より
香味成分、色素等の有効成分を回収する特許請求の範囲
（１）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376085A JPS61183395A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 油脂分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376085A JPS61183395A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 油脂分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183395A true JPS61183395A (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=12119286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2376085A Pending JPS61183395A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 油脂分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005440A (ja) * | 2012-05-30 | 2014-01-16 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 油脂抽出方法 |
| JP2015168718A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 油脂抽出方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410539A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Door |
| JPS5516200A (en) * | 1978-07-14 | 1980-02-04 | Coal Industry Patents Ltd | Device for mining |
| JPS5554003A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-21 | Hag Ag | Extracting treatment method of vegetable and animal material |
| JPS5891799A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-05-31 | ユニリ−バ−・ナ−ムロ−ゼ・ベンノ−トシヤ−プ | 混合トリグリセリドの製造法 |
| JPS59129296A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | 中園 修三 | 野菜類、穀類、大豆類等から植物油を回収する方法 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2376085A patent/JPS61183395A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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