JPS58913B2 - 人工突板化粧板の製造方法 - Google Patents
人工突板化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58913B2 JPS58913B2 JP12708979A JP12708979A JPS58913B2 JP S58913 B2 JPS58913 B2 JP S58913B2 JP 12708979 A JP12708979 A JP 12708979A JP 12708979 A JP12708979 A JP 12708979A JP S58913 B2 JPS58913 B2 JP S58913B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- decorative board
- resin paint
- manufacturing
- plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工突板化粧板の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の人工突板化粧板は、合板上に貼り加工した人工突
板の全面に均一に塗装を行なっていたため、塗料の着色
濃度が均一となり照りや深みのある色相など天然木に特
有の木質感を忠実に再現することができないという問題
があった。
板の全面に均一に塗装を行なっていたため、塗料の着色
濃度が均一となり照りや深みのある色相など天然木に特
有の木質感を忠実に再現することができないという問題
があった。
そこで、この問題を解決するためにつぎのような方法が
提案された。
提案された。
この提案例を第１図に基づき以下に説明する。
すなわち、この人工突板化粧板の製造方法は、はじめに
第１図Ａに示すように台板１上に人工突板２を貼り加工
し、その表面を生地研摩した後生地着色する。
第１図Ａに示すように台板１上に人工突板２を貼り加工
し、その表面を生地研摩した後生地着色する。
ついで、同図Ｂに示すように溝ロール３やその地刷毛な
どにより前記人工突板２表面の木目模様に沿って部分的
に樹脂塗料４を塗布する。
どにより前記人工突板２表面の木目模様に沿って部分的
に樹脂塗料４を塗布する。
前記樹脂塗布処理面を乾燥硬化させた後、同図Ｃに示す
ようにその上から更に樹脂塗料を均一に塗布して、人工
突板２全面にわたって厚みむらを有する樹脂塗膜５を形
成する。
ようにその上から更に樹脂塗料を均一に塗布して、人工
突板２全面にわたって厚みむらを有する樹脂塗膜５を形
成する。
つぎに、前記樹脂塗膜５表面に、同図りに示すようにス
ポンジロール６などを用いてスティン７を均一に塗布す
る。
ポンジロール６などを用いてスティン７を均一に塗布す
る。
最後に前記工程により形成されたスティン塗膜上に同図
Ｅに示すようにウレタンポリエステルなどの透明樹脂８
を塗布して仕上げる。
Ｅに示すようにウレタンポリエステルなどの透明樹脂８
を塗布して仕上げる。
このように構成したため、前記樹脂塗膜５の厚い部分で
はスティン７が表面に残り、逆に薄い部分ではスティン
７の一部が生地へ吸収され、その濃淡差により照りや深
みのある色相など天然突板に特有の木質感を忠実に再現
することができる。
はスティン７が表面に残り、逆に薄い部分ではスティン
７の一部が生地へ吸収され、その濃淡差により照りや深
みのある色相など天然突板に特有の木質感を忠実に再現
することができる。
具体例
４ｍｍ厚×９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの台板に０．３ｍ
ｍ厚のチーク柾目柄人工突板を貼り加工し、その表面を
２４０＃のサンドペーパで生地研摩した。
ｍ厚のチーク柾目柄人工突板を貼り加工し、その表面を
２４０＃のサンドペーパで生地研摩した。
ついで、この生地面に刷毛により５０〜１５０ｍｍ間隔
でウレタン樹脂塗料を帯状に下塗りした。
でウレタン樹脂塗料を帯状に下塗りした。
樹脂塗料乾燥後、リバースコータによりウレタン樹脂塗
料を９ ｇ／１０００ｃｍ２塗布した。
料を９ ｇ／１０００ｃｍ２塗布した。
ついで、スポンジロールにより染料、顔料混合スティン
を１．５ｇ／１０００ｃｍ２均一に塗布した。
を１．５ｇ／１０００ｃｍ２均一に塗布した。
さらに、その上からウレタン樹脂塗料を２．５ｇ／１０
００ｃｍ２０−ルコータで塗布し、ついでポリエステル
で塗装し研摩した後ウレタンフラット仕上げをした。
００ｃｍ２０−ルコータで塗布し、ついでポリエステル
で塗装し研摩した後ウレタンフラット仕上げをした。
得られた人工突板化粧板は、色彩の濃い部分と淡い部分
とが帯状に交互に表われ、天然突板化粧板のもつ深みの
ある色相や照りを忠実に再現していた。
とが帯状に交互に表われ、天然突板化粧板のもつ深みの
ある色相や照りを忠実に再現していた。
ところが、この提案例の方法は色彩の濃い部分と淡い部
分が溝ロールによって決まるため、種々の溝ロールを準
備しておき、これらを取換えて使用しなければならず、
煩雑となる欠点があった。
分が溝ロールによって決まるため、種々の溝ロールを準
備しておき、これらを取換えて使用しなければならず、
煩雑となる欠点があった。
したがって、この発明の目的は、天然突板の有する照り
などの色彩上の特徴を忠実に再現した外観の優美な人工
突板化粧板を容易に得ることのできる人工突板化粧板の
製造方法を提供することである。
などの色彩上の特徴を忠実に再現した外観の優美な人工
突板化粧板を容易に得ることのできる人工突板化粧板の
製造方法を提供することである。
この発明の概要は、合板に貼り加工した人工突板上に、
フローコータにより厚みむらを与えて樹脂塗料を塗布し
その上からスティンを塗布するか、またはスティンを混
合した樹脂塗料をフローコータにより厚みむらを与えて
塗布することを特徴とするものである。
フローコータにより厚みむらを与えて樹脂塗料を塗布し
その上からスティンを塗布するか、またはスティンを混
合した樹脂塗料をフローコータにより厚みむらを与えて
塗布することを特徴とするものである。
この発明の一実癩例を第２図により説明する。
すなわち、この方法は第２図に示すようにフローコータ
９のスリットからスティンを混合した樹脂塗料１０を流
出させ、このフローコータ９の下部に配置したコンベア
上で、突板１１を貼り加工した台板１２を移動させなが
ら樹脂塗料１０を塗布する塗布方法において、前記樹脂
塗料流出量を一定に保つとともに、前記フローコーク９
に対する台板１２の相対移動速度を順次変化させながら
塗布するものである。
９のスリットからスティンを混合した樹脂塗料１０を流
出させ、このフローコータ９の下部に配置したコンベア
上で、突板１１を貼り加工した台板１２を移動させなが
ら樹脂塗料１０を塗布する塗布方法において、前記樹脂
塗料流出量を一定に保つとともに、前記フローコーク９
に対する台板１２の相対移動速度を順次変化させながら
塗布するものである。
例えば、台板１２の移動速度を一定に保ち、フローコー
タ９の方を第３図に矢符器Ａで示すように台板１２の移
動方向に前後に往復移動させて塗膜に厚みむらを生じさ
せる方法でもよく、また第４図に矢符器Ｂで示すように
フローコータ９は固定させたまま、台板１２側に進行・
停止を繰り返し断続的な移動動作を行わせるようにして
塗膜に厚みむらを生じさせる方法でもよい。
タ９の方を第３図に矢符器Ａで示すように台板１２の移
動方向に前後に往復移動させて塗膜に厚みむらを生じさ
せる方法でもよく、また第４図に矢符器Ｂで示すように
フローコータ９は固定させたまま、台板１２側に進行・
停止を繰り返し断続的な移動動作を行わせるようにして
塗膜に厚みむらを生じさせる方法でもよい。
また前記フローコータ９側を往復移動させる方法につい
ては、台板１２の移動方向と直角の方向や斜め方向へ往
復移動させてもよく、このような方向の選択により形成
される樹脂塗膜の厚みむらの縞模様を異ならせることが
できる。
ては、台板１２の移動方向と直角の方向や斜め方向へ往
復移動させてもよく、このような方向の選択により形成
される樹脂塗膜の厚みむらの縞模様を異ならせることが
できる。
その他、フローコータ９は固定したままとし、フローコ
ータ９からの塗料の流出量そのものに変化をもたせるこ
とによって塗膜の厚みむらを形成してもよい。
ータ９からの塗料の流出量そのものに変化をもたせるこ
とによって塗膜の厚みむらを形成してもよい。
以上のように、この発明の人工突板化粧板の製造方法に
よれば、樹脂塗料の厚みむらに対応してスティンの濃淡
が表面に表われ、天然突板のもつ照りなどの色彩上の特
徴を極めて忠実に再現することができ、また樹脂塗膜の
厚みむらを、フローコータからの樹脂塗料流出量を一定
に保つとともに前記フローコータに対する合板の相対移
動速度を順次変化させながら合板に貼り加工した突板上
に塗布することによって形成するものであるため、フロ
ーコークに対する合板の相対速度を任意に変化させるだ
けで任意の厚みむらの樹脂塗膜を容易に得ることができ
、したがって、種々の色彩濃淡幅のものを容易に得るこ
とができる。
よれば、樹脂塗料の厚みむらに対応してスティンの濃淡
が表面に表われ、天然突板のもつ照りなどの色彩上の特
徴を極めて忠実に再現することができ、また樹脂塗膜の
厚みむらを、フローコータからの樹脂塗料流出量を一定
に保つとともに前記フローコータに対する合板の相対移
動速度を順次変化させながら合板に貼り加工した突板上
に塗布することによって形成するものであるため、フロ
ーコークに対する合板の相対速度を任意に変化させるだ
けで任意の厚みむらの樹脂塗膜を容易に得ることができ
、したがって、種々の色彩濃淡幅のものを容易に得るこ
とができる。
実施例 １
５ｍｍ厚×９１０ｍｍ×１８２０ｍｍの合板に０．３ｍ
ｍ厚のカリン柾目柄人工突板を貼り加工し、これをコン
ベア速度１０ｍ／ｍｉｎで移動させながら上方に配置し
たフローコークよりスティン混合ウレタン樹脂 配合割合；ウレタン：スティン＝１００：５（ローズ色
３、ブラウン２） を塗布量１５ ｇ／１０００ｃｍ２の割合で塗布した。
ｍ厚のカリン柾目柄人工突板を貼り加工し、これをコン
ベア速度１０ｍ／ｍｉｎで移動させながら上方に配置し
たフローコークよりスティン混合ウレタン樹脂 配合割合；ウレタン：スティン＝１００：５（ローズ色
３、ブラウン２） を塗布量１５ ｇ／１０００ｃｍ２の割合で塗布した。
そして、フローコータヘッドはカムの働きにより５ｍｍ
間隔でコンベアの移動方向に１秒間に５回の割合（１回
につき１／４０秒停止させる）で往復微動させた。
間隔でコンベアの移動方向に１秒間に５回の割合（１回
につき１／４０秒停止させる）で往復微動させた。
さらに塗膜硬化後、この上から３０ ｇ／１０００ｃｍ
２のポリエステル塗装をしサンディング処理し、ウレタ
ンフラット仕上げをした。
２のポリエステル塗装をしサンディング処理し、ウレタ
ンフラット仕上げをした。
得られた人工突板化粧板は、表面に縞模様が表現され天
然突板化粧板のもつ自然感を忠実に再現していた。
然突板化粧板のもつ自然感を忠実に再現していた。
実施例 ２
４ｍｍ厚×１２１２ｍｍ×２４２４ｍｍの合板に０．３
ｍｍ厚のシタン板目天然スライス単板を横貼りし、これ
をコンベア速度１２ｍ／ｍｉｎで移動させながら上方に
配置したフローコータよりスティン混合ウレタン樹脂 配合割合；ウレタン：スティン＝１００：４（ローズ色
２、ブラウン２） を、１秒間に５〜１０ｇのフロー変化を８回起させて塗
布した。
ｍｍ厚のシタン板目天然スライス単板を横貼りし、これ
をコンベア速度１２ｍ／ｍｉｎで移動させながら上方に
配置したフローコータよりスティン混合ウレタン樹脂 配合割合；ウレタン：スティン＝１００：４（ローズ色
２、ブラウン２） を、１秒間に５〜１０ｇのフロー変化を８回起させて塗
布した。
得られた人工突板化粧板は、表面の繊維方向に微妙な色
むらが表現され、天然突板化粧板のもつ自然感を忠実に
再現していた。
むらが表現され、天然突板化粧板のもつ自然感を忠実に
再現していた。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の基礎となる提案例を示す加工工程図
、第２図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第３図お
よび第４図はそれぞれの実施例における塗料の膜厚むら
形成方法を示す説明図である。 ９・・・フローコーク、１０・・・樹脂塗料、１１・−
・突板、１２・・・台板。
、第２図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第３図お
よび第４図はそれぞれの実施例における塗料の膜厚むら
形成方法を示す説明図である。 ９・・・フローコーク、１０・・・樹脂塗料、１１・−
・突板、１２・・・台板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フローコータからの樹脂塗料流出量を一定に保つと
ともに前記フローコークに対する合板の相対移動速度を
順次変化させながら合板に貼り加工した突板上に樹脂塗
料を厚みむらを与えて塗布し、その上からスティンを塗
布することを特徴とする人工突板化粧板の製造方法。 ２ フローコータからの樹脂塗料流出量を一定に保つと
ともに前記フローコータに対する合板の相対移動速度を
順次変化させながら合板に貼り加工した突板上にスティ
ンを混合した樹脂塗料を厚みむらを与えて塗布すること
を特徴とする人工突板化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708979A JPS58913B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工突板化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708979A JPS58913B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工突板化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5651267A JPS5651267A (en) | 1981-05-08 |
| JPS58913B2 true JPS58913B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=14951303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708979A Expired JPS58913B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工突板化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117065U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | 十條製紙株式会社 | 密閉紙容器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193165A (ja) * | 1989-12-23 | 1991-08-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質材料の塗装方法 |
| EP2502752B1 (en) * | 2011-03-25 | 2014-03-26 | Miroglio Textile S.r.l. | A process for decorating the surface of a substrate with a three-dimensional and tactile effect |
-
1979
- 1979-09-29 JP JP12708979A patent/JPS58913B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117065U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | 十條製紙株式会社 | 密閉紙容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5651267A (en) | 1981-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2185533A1 (en) | Method and apparatus for coating articles | |
| US3486919A (en) | Panel embossing and printing process | |
| JPS58913B2 (ja) | 人工突板化粧板の製造方法 | |
| US6251480B1 (en) | Decorative surface treatment apparatus and method | |
| JPH0740700A (ja) | 天然木目模様を施した化粧材およびその製作方法 | |
| JPS6214349B2 (ja) | ||
| JPH0454595B2 (ja) | ||
| JPS5834186B2 (ja) | オウトツモヨウオユウスルケシヨウバン オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
| JPH0234670B2 (ja) | Mokumekeshobannoseizohoho | |
| JP2529128B2 (ja) | 化粧板とその製造方法 | |
| EP0269340B1 (en) | Painting and method of producing it | |
| JPH0230320Y2 (ja) | ||
| JPH0454594B2 (ja) | ||
| JPS6364746A (ja) | 立体感に富んだ塗装化粧板 | |
| JPH02203968A (ja) | 塗装方法 | |
| JPS6032600B2 (ja) | 岩綿板の模様付方法 | |
| JP2698763B2 (ja) | 凹凸模様を有するうるし塗り製品の製造方法 | |
| JPS6038136A (ja) | 化粧合板の製造方法 | |
| JPS6049036B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5853945B2 (ja) | うずくり調化粧板の製造方法 | |
| JPS5950619B2 (ja) | 陶磁器の装飾技法 | |
| JPH0576827A (ja) | 木質材の処理方法 | |
| JPH05239B2 (ja) | ||
| JPH0214109B2 (ja) | ||
| JPS58139764A (ja) | 木目化粧板の製造方法 |