JPS5890936A - 家具等用素材板の製造法 - Google Patents
家具等用素材板の製造法Info
- Publication number
- JPS5890936A JPS5890936A JP56190237A JP19023781A JPS5890936A JP S5890936 A JPS5890936 A JP S5890936A JP 56190237 A JP56190237 A JP 56190237A JP 19023781 A JP19023781 A JP 19023781A JP S5890936 A JPS5890936 A JP S5890936A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- furniture
- spacers
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、肉厚の周辺部と肉薄の中央部とからなる家具
等用系材板がエアーボイドのない反応射出成形品として
容易に得られる、家具等用素材板の工業的有利な製造法
に関するものである。
等用系材板がエアーボイドのない反応射出成形品として
容易に得られる、家具等用素材板の工業的有利な製造法
に関するものである。
家具等用系材板は、通常、１８〜２０−以上の厚みを必
要とする。しかるにかかる素材板は、これを合成樹脂を
用い通常の射出成形した場合、厚みが５ｗ＊より大きい
とヒケ（表面に生じたくぼみ）等の問題が発生するため
、５覇以下の薄板の裏面に複数のリブ部を有する形状に
成形した後、木等による裏打ちを必要とするという問題
がある。また、木材又は合成樹脂の表裏板を同材によっ
て接着固定したフラッシュ構造のものは、表面が比較的
平滑なものしかできないという問題がある。一方、反応
射出成形（以下、Ｒ工Ｍ成形と略称する。）による家具
等用素材板も、従来は上記射出成形品と同様なものが成
形されており、同様に裏打板を必要とするなどの問題が
ある。ところが、家具等用素材板のＲ工Ｍ成形の場合は
、ウレタンの低発泡のため厚みが２０調程度の製品は成
形可能であるが、全体の厚みを２Ｑｍｍとすることは、
ウレタンの原料を非常に多く使用するため、コスト的に
問題があり、重量が重くなるという問題もある。
要とする。しかるにかかる素材板は、これを合成樹脂を
用い通常の射出成形した場合、厚みが５ｗ＊より大きい
とヒケ（表面に生じたくぼみ）等の問題が発生するため
、５覇以下の薄板の裏面に複数のリブ部を有する形状に
成形した後、木等による裏打ちを必要とするという問題
がある。また、木材又は合成樹脂の表裏板を同材によっ
て接着固定したフラッシュ構造のものは、表面が比較的
平滑なものしかできないという問題がある。一方、反応
射出成形（以下、Ｒ工Ｍ成形と略称する。）による家具
等用素材板も、従来は上記射出成形品と同様なものが成
形されており、同様に裏打板を必要とするなどの問題が
ある。ところが、家具等用素材板のＲ工Ｍ成形の場合は
、ウレタンの低発泡のため厚みが２０調程度の製品は成
形可能であるが、全体の厚みを２Ｑｍｍとすることは、
ウレタンの原料を非常に多く使用するため、コスト的に
問題があり、重量が重くなるという問題もある。
本発明者は、上記の問題を解決し、工業的有利な家具等
用系材板の製造法を提供すべく鋭意検討した結果、下記
の知見を得だ。
用系材板の製造法を提供すべく鋭意検討した結果、下記
の知見を得だ。
（１） Ｒ工Ｍ成形法により周辺部は肉厚状で中央部
は肉薄状の形状にすれば、少ないウレタン原料を用い、
しかも前記の通常の射出成形品では必須の裏打板を必要
としない家具等用素材板を成形することができる。
は肉薄状の形状にすれば、少ないウレタン原料を用い、
しかも前記の通常の射出成形品では必須の裏打板を必要
としない家具等用素材板を成形することができる。
（２） 、 Ｆｊ１Ｍ成形の樹脂注入口（ゲート）を裏
面の中央部に設けたダイレクトゲートとすると、そのゲ
ート部分の跡が非常に見苦しい状態となり商品価値が著
しく損なわれるので、例えば第４図の断面図に示すよう
に、製品の肉厚周辺部１１に相当する型部分に配した樹
脂注入口３３から樹脂１を注入し金型の分割線からエア
ー２を押出す方法による必要がある。なお、第４図中、
１２は製品の肉薄中央部、３４は下金型、３５は上金型
をそれぞれ示す。
面の中央部に設けたダイレクトゲートとすると、そのゲ
ート部分の跡が非常に見苦しい状態となり商品価値が著
しく損なわれるので、例えば第４図の断面図に示すよう
に、製品の肉厚周辺部１１に相当する型部分に配した樹
脂注入口３３から樹脂１を注入し金型の分割線からエア
ー２を押出す方法による必要がある。なお、第４図中、
１２は製品の肉薄中央部、３４は下金型、３５は上金型
をそれぞれ示す。
（３）シかし、上記（１）に示す形状のものをそのまま
上記（２）の方法でＲ工Ｍ成形する場合は、樹脂の粘度
が比較的低く又樹脂の充填圧力が低いため、例えば第５
図の平面図及びそのｖｔ −Ｖｌ線断面図である第６図
に示す形状では、第５図に示すよ（３） うに断面積の大きい肉厚周辺部の１１．には樹脂が先に
流入し、断面積の小さい肉薄中央部の１２には樹脂が余
り流れず、その結果肉厚周辺部］１の太矢印の樹脂の流
れが反対方向から断面積の小さい肉薄中央部に流れ込み
、肉薄中央部の細矢印の樹脂の流れのところにエアーを
閉じ込めた状態に々す、かかる場所４３にエアーのだ捷
り、つまりエアーボイドが生じる。しかるに、本発明の
一実施態様を示す第１図の平面略図に示すように、製品
の肉厚周辺部１１に相当する型部分内の樹脂の注入方向
１に沿った部分へ芯材１３を挿入設置してＲＩＭ成形し
たところ、肉厚周辺部１１における太矢印の樹脂の流れ
と肉薄中央部１２における細矢印の樹脂の流れとがほぼ
同一の流速となり、型内のエアーを金型の分割線から押
出すことによりエアーボイドのない成形品を成形し得る
ことを見出しだのである。なお、第１図中、１４はスペ
ーサーである。
上記（２）の方法でＲ工Ｍ成形する場合は、樹脂の粘度
が比較的低く又樹脂の充填圧力が低いため、例えば第５
図の平面図及びそのｖｔ −Ｖｌ線断面図である第６図
に示す形状では、第５図に示すよ（３） うに断面積の大きい肉厚周辺部の１１．には樹脂が先に
流入し、断面積の小さい肉薄中央部の１２には樹脂が余
り流れず、その結果肉厚周辺部］１の太矢印の樹脂の流
れが反対方向から断面積の小さい肉薄中央部に流れ込み
、肉薄中央部の細矢印の樹脂の流れのところにエアーを
閉じ込めた状態に々す、かかる場所４３にエアーのだ捷
り、つまりエアーボイドが生じる。しかるに、本発明の
一実施態様を示す第１図の平面略図に示すように、製品
の肉厚周辺部１１に相当する型部分内の樹脂の注入方向
１に沿った部分へ芯材１３を挿入設置してＲＩＭ成形し
たところ、肉厚周辺部１１における太矢印の樹脂の流れ
と肉薄中央部１２における細矢印の樹脂の流れとがほぼ
同一の流速となり、型内のエアーを金型の分割線から押
出すことによりエアーボイドのない成形品を成形し得る
ことを見出しだのである。なお、第１図中、１４はスペ
ーサーである。
本発明は、以上の知見に基づき完成されたものであって
、その要旨とするところは、肉厚のｆ ４） 周辺部と肉薄の中央部とからなる家具等用素材板を前記
肉厚周辺部に配した注入口から熱可塑性樹脂を注入して
反応射出成形するに当り、前記肉厚周辺部内に樹脂流れ
方向に沿って芯材を配置することにより、前記肉厚周辺
部における注入樹脂の流速と、肉薄の中央部における注
入樹脂の流速をほぼ同一にし−たことを特徴とする家具
等用素材板の製造法に存する。
、その要旨とするところは、肉厚のｆ ４） 周辺部と肉薄の中央部とからなる家具等用素材板を前記
肉厚周辺部に配した注入口から熱可塑性樹脂を注入して
反応射出成形するに当り、前記肉厚周辺部内に樹脂流れ
方向に沿って芯材を配置することにより、前記肉厚周辺
部における注入樹脂の流速と、肉薄の中央部における注
入樹脂の流速をほぼ同一にし−たことを特徴とする家具
等用素材板の製造法に存する。
次に、本発明を図面と共に更に具体的に説明するに、第
２図は第１図における■−■線断面矢視図、第３図は第
２図の左端部■の拡大部分図であって、図中、１１．．
１２，１．３．１４は第１図におけると同じ意義を有し
、Ｒは表側を、Ｗは裏側を示す。
２図は第１図における■−■線断面矢視図、第３図は第
２図の左端部■の拡大部分図であって、図中、１１．．
１２，１．３．１４は第１図におけると同じ意義を有し
、Ｒは表側を、Ｗは裏側を示す。
本発明において、第１図、第２図及び第３図に示す芯材
１３に使用する材料としては、合板、木毛板、ウレタン
ホーム、石襖′ボード、パーティクルボード、ノ・−ド
ボード、石綿セメント板等が挙げられるが、さらに前も
って製造された注入樹脂と同質物を芯材とすることも可
能である。
１３に使用する材料としては、合板、木毛板、ウレタン
ホーム、石襖′ボード、パーティクルボード、ノ・−ド
ボード、石綿セメント板等が挙げられるが、さらに前も
って製造された注入樹脂と同質物を芯材とすることも可
能である。
本発明の方法においては、第１図に示すように芯材１３
を型内の肉厚周辺部１１．中の樹脂の流れ方向に沿った
箇所へ挿入し固定する要があるが、その場合、芯材を型
内のほぼ中央に固定しないと芯材が表面に露出する問題
及び場合によっては型内の表側と裏側とで樹脂の厚みが
異なるために成形された素材板にソリが発生する等の問
題がある。そこで、第２図、第３図に示すように、型内
で断面積の大きい肉厚周辺部１１中の必要な箇所の表側
と裏側とにほぼ等しい厚みのスペーサ−１４を部分的に
入れ、その表側と裏側とのほぼ中央に挿入して設置した
芯材１３を圧縮することによりその表側と裏側における
樹脂の厚みをほぼ等しくすることができ、その結果ソリ
等を防止し得るばかりでなく、芯材１３が表面に露出す
ることをなくすることもできる。
を型内の肉厚周辺部１１．中の樹脂の流れ方向に沿った
箇所へ挿入し固定する要があるが、その場合、芯材を型
内のほぼ中央に固定しないと芯材が表面に露出する問題
及び場合によっては型内の表側と裏側とで樹脂の厚みが
異なるために成形された素材板にソリが発生する等の問
題がある。そこで、第２図、第３図に示すように、型内
で断面積の大きい肉厚周辺部１１中の必要な箇所の表側
と裏側とにほぼ等しい厚みのスペーサ−１４を部分的に
入れ、その表側と裏側とのほぼ中央に挿入して設置した
芯材１３を圧縮することによりその表側と裏側における
樹脂の厚みをほぼ等しくすることができ、その結果ソリ
等を防止し得るばかりでなく、芯材１３が表面に露出す
ることをなくすることもできる。
このように芯材１３を型内にあらかじめ設置して固定し
た後、；＋Ｉｌ’；、締めして原料樹脂を注入しＲＩＭ
成形を行う。なお、スペーサー１４を注入樹脂と同一材
質でつくっておけば、部分的にスペーサーが露出しても
目立たない。ただしスペーサ−１／ｌは必ずしも注入樹
脂と同一材質にする必要はない。また、スペーサー１／
ｌの形状はできるだけ樹脂の流れを阻害しない形状、例
えば第１〜３図に示すように円柱状とすれば、エアーの
だき込み等の間順も生じない。才だ、肉厚周辺部１１及
び肉薄の中央部１２における注入樹脂の流速をほぼ同一
にするには、成形する素材板の形状等により流速の分布
が異なるため、使用する芯材］、３とスペーサー１／ｌ
の厚みを適宜変更することにより調整すれば良い。この
芯材１３は、成形のために役立つのみでなく、家具等用
紫材板に必要なヒンジ、ノブ等の取付は部等の補強とし
ても使用できるという犬き々特徴を有する。さらに、か
くして得られた成形品の表面の化粧として塗装又はシー
ト被覆等を行うことにより、その商品価値を向上させる
ことが好丑しい。
た後、；＋Ｉｌ’；、締めして原料樹脂を注入しＲＩＭ
成形を行う。なお、スペーサー１４を注入樹脂と同一材
質でつくっておけば、部分的にスペーサーが露出しても
目立たない。ただしスペーサ−１／ｌは必ずしも注入樹
脂と同一材質にする必要はない。また、スペーサー１／
ｌの形状はできるだけ樹脂の流れを阻害しない形状、例
えば第１〜３図に示すように円柱状とすれば、エアーの
だき込み等の間順も生じない。才だ、肉厚周辺部１１及
び肉薄の中央部１２における注入樹脂の流速をほぼ同一
にするには、成形する素材板の形状等により流速の分布
が異なるため、使用する芯材］、３とスペーサー１／ｌ
の厚みを適宜変更することにより調整すれば良い。この
芯材１３は、成形のために役立つのみでなく、家具等用
紫材板に必要なヒンジ、ノブ等の取付は部等の補強とし
ても使用できるという犬き々特徴を有する。さらに、か
くして得られた成形品の表面の化粧として塗装又はシー
ト被覆等を行うことにより、その商品価値を向上させる
ことが好丑しい。
第１図は本発明の一央〃ｉｌｌ態様を示す平面略図、（
７） 第２図は第１図におけるＩｆ −ＩＩ 線断面矢視図、
第３図は第２図の左端部１［１の拡大部分図、第４図は
肉厚周辺部と樹脂注入口との関係を示す断面略図、第５
図は肉厚周辺部と肉薄中央部とからなる素材板を芯材を
使用することなくＲ工Ｍ成形する一態様を説明する平面
略図、第６図は第５図のｖｒ−ｖｒ線断面矢視図である
。 １１・・・・肉厚周辺部、１２・・・・・肉薄中央部１
３・・・・芯材、１４・・・・・−１ヘーサ−１３３・
・・・・・（立４１指注入口、１・自ｉ封脂、２ ・・
・ エ アー、 Ｒ・・・表１則、 Ｗ ・・・裏
１則。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 小 川 恒 部 １ ８ ・ ／３．６１弱シ斐−４４４ぞ一杉４４；９．１４１刀 才 ６ 区
７） 第２図は第１図におけるＩｆ −ＩＩ 線断面矢視図、
第３図は第２図の左端部１［１の拡大部分図、第４図は
肉厚周辺部と樹脂注入口との関係を示す断面略図、第５
図は肉厚周辺部と肉薄中央部とからなる素材板を芯材を
使用することなくＲ工Ｍ成形する一態様を説明する平面
略図、第６図は第５図のｖｒ−ｖｒ線断面矢視図である
。 １１・・・・肉厚周辺部、１２・・・・・肉薄中央部１
３・・・・芯材、１４・・・・・−１ヘーサ−１３３・
・・・・・（立４１指注入口、１・自ｉ封脂、２ ・・
・ エ アー、 Ｒ・・・表１則、 Ｗ ・・・裏
１則。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 代理人 弁理士 小 川 恒 部 １ ８ ・ ／３．６１弱シ斐−４４４ぞ一杉４４；９．１４１刀 才 ６ 区
Claims (1)
- 肉厚の周辺部と肉薄の中央部とからなる家具等用素材板
を前記肉厚周辺部に配した注入口から熱可塑性樹脂を注
入して反応射出成形するに轟り、前記肉厚周辺部内に樹
脂流れ方向に沼って芯材を配置することにより、前記肉
厚周辺部における注入樹脂の流速と、肉薄の中天部にお
ける注入樹脂の流速をほぼ同一にしたことを特徴とする
家具等用素材板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190237A JPS5890936A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 家具等用素材板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190237A JPS5890936A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 家具等用素材板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890936A true JPS5890936A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS647852B2 JPS647852B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=16254771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190237A Granted JPS5890936A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 家具等用素材板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024906A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Tokyo Seat Kk | ヘッドレストの製造方法 |
| JP2010131824A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Inoac Corp | インサート内蔵の発泡成形品及びその成形方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56190237A patent/JPS5890936A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024906A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Tokyo Seat Kk | ヘッドレストの製造方法 |
| JPH036889B2 (ja) * | 1983-07-20 | 1991-01-31 | Tokyo Sheet Kk | |
| JP2010131824A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Inoac Corp | インサート内蔵の発泡成形品及びその成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647852B2 (ja) | 1989-02-10 |
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