JPS5889344A - 繊維強化反応射出成形システム - Google Patents
繊維強化反応射出成形システムInfo
- Publication number
- JPS5889344A JPS5889344A JP18776981A JP18776981A JPS5889344A JP S5889344 A JPS5889344 A JP S5889344A JP 18776981 A JP18776981 A JP 18776981A JP 18776981 A JP18776981 A JP 18776981A JP S5889344 A JPS5889344 A JP S5889344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- vacuum
- pump
- liquid
- defoaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は自動車部品等を繊維強化反応射出成形によっ
て行う場合の原料調合、循環システム技術の分野に属す
る。
て行う場合の原料調合、循環システム技術の分野に属す
る。
而して、この発明は上記原料のポリオール、ガラス繊維
等の強化繊維、架橋剤、触媒をブレンドタンクにて前段
混合し、ポンプにより中継タンクに送給し、平滑送給可
能である様にし、次段のマシンタンクの液面制御による
ポンプ動作を介して該マシンタンクに送給され該マシン
タンクからは射出シリンダ、射出ヘッドを介して閉回路
循環させ該射出ヘッドより型内に射出して成形する様に
した繊維強化反応射出成形システムに関する発明であり
、特に、上記ブレンドタンクと中継タンクとの間に脱泡
タンクを介装してポンプにより直列連設し、ブレンドタ
ンクからのブレンド液を攪拌し、上部を真空装置に接続
してガラス繊維に付着した気泡を除去する様にした５繊
維強化反応射出成形システムに係る発明である。
等の強化繊維、架橋剤、触媒をブレンドタンクにて前段
混合し、ポンプにより中継タンクに送給し、平滑送給可
能である様にし、次段のマシンタンクの液面制御による
ポンプ動作を介して該マシンタンクに送給され該マシン
タンクからは射出シリンダ、射出ヘッドを介して閉回路
循環させ該射出ヘッドより型内に射出して成形する様に
した繊維強化反応射出成形システムに関する発明であり
、特に、上記ブレンドタンクと中継タンクとの間に脱泡
タンクを介装してポンプにより直列連設し、ブレンドタ
ンクからのブレンド液を攪拌し、上部を真空装置に接続
してガラス繊維に付着した気泡を除去する様にした５繊
維強化反応射出成形システムに係る発明である。
周知の如く、プラスチックなどの原料素材にガラス繊維
等の強化繊維を混入して、強化反応射出成形原料を調合
することは従来より知られている。
等の強化繊維を混入して、強化反応射出成形原料を調合
することは従来より知られている。
即ち、第１図のフローシステム説明図に示す様に原材の
ポリオール、ガラス繊維に結合材の架橋剤、そして反応
促進の触媒をブレンドタンク１に投入して前段混合して
、ポンプ２を介して供給を平滑化する中継タンク３にバ
イア°４により供給し、次いで次段のマシンタンク５に
対してその内蔵液面制御装置を介してポンプ２′の発停
を制御し、中継タンク３からブレンド液をマシンタンク
５内のブレンド液が常に設定レベルにある様にパイプ４
を介して送給する様にし、該マシンタンク５からは循環
パイプ４′を介して射出シリンダ６、射出ヘッド７をル
ープ接続して閉回路を成し常時循環させ、設定サイクル
で該射出ヘッド７からインシアネートと混合させながら
型内に射出させ、成形する様にしていた。
ポリオール、ガラス繊維に結合材の架橋剤、そして反応
促進の触媒をブレンドタンク１に投入して前段混合して
、ポンプ２を介して供給を平滑化する中継タンク３にバ
イア°４により供給し、次いで次段のマシンタンク５に
対してその内蔵液面制御装置を介してポンプ２′の発停
を制御し、中継タンク３からブレンド液をマシンタンク
５内のブレンド液が常に設定レベルにある様にパイプ４
を介して送給する様にし、該マシンタンク５からは循環
パイプ４′を介して射出シリンダ６、射出ヘッド７をル
ープ接続して閉回路を成し常時循環させ、設定サイクル
で該射出ヘッド７からインシアネートと混合させながら
型内に射出させ、成形する様にしていた。
さりながら、上述在来システムではブレンドタンク１に
投入された前述原材料は調合の段階で不可避的に空気を
まき込み、ガラス繊維、及び、それらの間に気泡が付着
したま＼中継タンク３からマシンタンク５に送給される
のみならず、循環パイプ４’、４’をも循環し、射出ヘ
ッドから型内に射出され、従って、成形品の組織のガラ
ス繊維には逸失しないま５気泡が閉じ込まれた状態とな
っている。
投入された前述原材料は調合の段階で不可避的に空気を
まき込み、ガラス繊維、及び、それらの間に気泡が付着
したま＼中継タンク３からマシンタンク５に送給される
のみならず、循環パイプ４’、４’をも循環し、射出ヘ
ッドから型内に射出され、従って、成形品の組織のガラ
ス繊維には逸失しないま５気泡が閉じ込まれた状態とな
っている。
そのため、製品が塗装乾燥、耐熱テスト等に於て加熱さ
れると該気泡が膨張され製品が膨出し、場合によっては
冷却後も収縮せず、所謂「フクレ不良」製品となる欠点
があった。
れると該気泡が膨張され製品が膨出し、場合によっては
冷却後も収縮せず、所謂「フクレ不良」製品となる欠点
があった。
この様なものに対しては不合格製品とされるため、廃品
が増加しコスト高につながる不利点ともなっていた。
が増加しコスト高につながる不利点ともなっていた。
この発明の目的は上述従来技術をこ基づく繊維強化反応
射出成形システムの強化繊維に付着する気泡による欠点
等を解決すべき問題点とし、原料調合ブレンドタンクと
中継タンクとの間に脱泡タンクを介装することにより該
繊維から付着気泡を除去しガラス繊維強化反応射出成形
産業の利用分野Ｏこ益する様にした優れた繊維強化反応
射出成形システムを提供せんとするものである。
射出成形システムの強化繊維に付着する気泡による欠点
等を解決すべき問題点とし、原料調合ブレンドタンクと
中継タンクとの間に脱泡タンクを介装することにより該
繊維から付着気泡を除去しガラス繊維強化反応射出成形
産業の利用分野Ｏこ益する様にした優れた繊維強化反応
射出成形システムを提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの発明の構成は上記問題点を解決する
ためにブレンドタンクと中継タンクとの間に脱泡タンク
を直列介装して調合原料を攪拌すると共に真空装置によ
り脱泡する技術的手段を講じ、而して゛、ポリオール、
強化繊維、架橋剤、触媒のブレンドタンクでの調合原料
を真空下の該脱泡タンクで攪拌してブレンド過程で強化
繊維に付着した気泡を吸引除去し、中継タンクζこ貯溜
し、次段のマシンタンクの液面計による制御により該中
継タンクから脱泡調合液を該マシンタンクに常レベルに
保って供給し、該マシンタンクから循環パイプＧこて射
出シリンダ、射出ヘットを介して循遺し、該射出ヘッド
から型内に射出し、成形製品が加熱されても気泡膨張す
ることがない様にしたことを要旨とするものである。
ためにブレンドタンクと中継タンクとの間に脱泡タンク
を直列介装して調合原料を攪拌すると共に真空装置によ
り脱泡する技術的手段を講じ、而して゛、ポリオール、
強化繊維、架橋剤、触媒のブレンドタンクでの調合原料
を真空下の該脱泡タンクで攪拌してブレンド過程で強化
繊維に付着した気泡を吸引除去し、中継タンクζこ貯溜
し、次段のマシンタンクの液面計による制御により該中
継タンクから脱泡調合液を該マシンタンクに常レベルに
保って供給し、該マシンタンクから循環パイプＧこて射
出シリンダ、射出ヘットを介して循遺し、該射出ヘッド
から型内に射出し、成形製品が加熱されても気泡膨張す
ることがない様にしたことを要旨とするものである。
次にこの発明の１実施例を第２図以下の図面を参照して
説明すれば以下の通りである。尚、第１図と同一態様部
分については同一態様符号を用いて説明するものとする
。
説明すれば以下の通りである。尚、第１図と同一態様部
分については同一態様符号を用いて説明するものとする
。
１はブレンドタンクであり、前記従来同様のものであり
、図示しないポリオール、ガラス繊維。
、図示しないポリオール、ガラス繊維。
架橋剤、触媒を前段混合して調合するものであり、ポン
プ２を介しパイプ４によりこの発明の要旨を成す脱泡タ
ンク８に接続されている。
プ２を介しパイプ４によりこの発明の要旨を成す脱泡タ
ンク８に接続されている。
而して、該脱泡タンク８は第６図機構説明図に示す様シ
こ真空攪拌タンク９とその上部をバキュームパイプ１０
、バルブ１１を介して接続した真空装置としての真空タ
ンク１２とから成り、該真空タンク１２は適宜真空ポン
プ１３に接続されている。
こ真空攪拌タンク９とその上部をバキュームパイプ１０
、バルブ１１を介して接続した真空装置としての真空タ
ンク１２とから成り、該真空タンク１２は適宜真空ポン
プ１３に接続されている。
又、該攪拌タンク９にはモータ１４を上役した竪型攪拌
翼１５がブレンドされて供給されている調合液１６に対
して浸漬されている。
翼１５がブレンドされて供給されている調合液１６に対
して浸漬されている。
そして、該真空攪拌タンク９からはポンプ２を有するパ
イプ４が従来同様の中継タンク３に接続され、該中継タ
ンク３は第２図フローシートに示す様にマシンタンク５
（こポンプ２′を有するパイプ４で接続されている。
イプ４が従来同様の中継タンク３に接続され、該中継タ
ンク３は第２図フローシートに示す様にマシンタンク５
（こポンプ２′を有するパイプ４で接続されている。
而して、該マシンタンク５は第４図機構図に示す様に液
面制御装置としての周知の液面計１７が設けられて調合
液１６のレベルを検知してケーブル１８によりリレー１
９を介しポンプ２′の発停を制御する様にし、常に核マ
シンタンク５内の調合液１６のレベルを設定レベルに制
御する様にされている。
面制御装置としての周知の液面計１７が設けられて調合
液１６のレベルを検知してケーブル１８によりリレー１
９を介しポンプ２′の発停を制御する様にし、常に核マ
シンタンク５内の調合液１６のレベルを設定レベルに制
御する様にされている。
又、該マシンタンク５からの循環パイプ４′は射出シリ
ンダ６、射出ヘッド７を有してループ配管されており、
該射出ヘッド７から型内に調合液を従来同様射出し所定
成形を行う様にされている。
ンダ６、射出ヘッド７を有してループ配管されており、
該射出ヘッド７から型内に調合液を従来同様射出し所定
成形を行う様にされている。
か＼る構成に於て、前述原料をブレンドタンク１に投入
し、従来同様前段混合し、調合する。
し、従来同様前段混合し、調合する。
この場合、先述の如く不可避的に空気の巻き込みが行わ
れ、反応の際、ガラス縁間、或は、ガラス繊維自体に気
泡が付着する。
れ、反応の際、ガラス縁間、或は、ガラス繊維自体に気
泡が付着する。
従って、ブレンドが終った状態では１種の気液混合状態
の調合液が形成されてボンｆ２によりバイアｐ４を介し
て脱泡タンク８に送給される。
の調合液が形成されてボンｆ２によりバイアｐ４を介し
て脱泡タンク８に送給される。
而して、該脱泡タンク８に於て設定量のブレンド液１６
が貯溜されるとモータ１４゛が回転し、攪拌翼１５が作
動し、予め真空ポンプ１３により負圧にされた真空タン
ク１２に対しパルプ１１により該脱泡タンク８の真空攪
拌タンク９内が真空状帳にされるため、攪拌翼１５によ
り攪拌される調合−［１６の含有気泡は機械的シこ剥離
され、吸引脱気されていく。
が貯溜されるとモータ１４゛が回転し、攪拌翼１５が作
動し、予め真空ポンプ１３により負圧にされた真空タン
ク１２に対しパルプ１１により該脱泡タンク８の真空攪
拌タンク９内が真空状帳にされるため、攪拌翼１５によ
り攪拌される調合−［１６の含有気泡は機械的シこ剥離
され、吸引脱気されていく。
従って、実験、理論に従って、確実に気泡が脱気される
とパルプ１１を閉じモータ１４を停止し、大気導入させ
るが、液面からの空気溶解は実質的に行われない。
とパルプ１１を閉じモータ１４を停止し、大気導入させ
るが、液面からの空気溶解は実質的に行われない。
そこで、脱泡調合液１６をポンプ２により中継タンク３
に送給貯溜する。
に送給貯溜する。
次に、マシンタンク５に於ては射出ヘッド７からの射出
により、タンク内貯溜調合液１６が設定レベルより減少
すると、液面計１７がレベル降下を検出してリレー１９
を介してポンプ２′を起動し、中継タンク３から調合液
１６を補給し、設定レベルに達すると該液面計１７によ
りポンプ２′が停止され、以下自動制御でマシンタンク
５内調合液レベルは一定に維持される。
により、タンク内貯溜調合液１６が設定レベルより減少
すると、液面計１７がレベル降下を検出してリレー１９
を介してポンプ２′を起動し、中継タンク３から調合液
１６を補給し、設定レベルに達すると該液面計１７によ
りポンプ２′が停止され、以下自動制御でマシンタンク
５内調合液レベルは一定に維持される。
そして、該マシンタンク５内調合液は循環パイプ４′を
循環し、所定サイクルで射出シリンダ６１こより射出ヘ
ッド７から図示しない型内に射出され、製品が成形され
る。
循環し、所定サイクルで射出シリンダ６１こより射出ヘ
ッド７から図示しない型内に射出され、製品が成形され
る。
従って、成形製品のガラス繊維には気泡が付着しておら
ず、そのため、乾燥工程等の加熱によっても製品が気泡
膨張により膨張し、て所謂「フクレ不良」を生ずること
はない。
ず、そのため、乾燥工程等の加熱によっても製品が気泡
膨張により膨張し、て所謂「フクレ不良」を生ずること
はない。
上述実施例に則す実験例を示すと、次の通りである。
原料：ポリオール１００ｋｇ、ガラス繊維４０ｋＬ１．
４ブタジオール（架橋剤）４０ｋｇ。
４ブタジオール（架橋剤）４０ｋｇ。
ジゾチルチンジラウジレート（触媒）０．０５ｋｇ温度
； ５５°Ｃ 脱泡タンクの真空度−７０ＣｈｎｍｌＪｙ 、攪拌翼の
回転数５００ｒｐｍ脱泡時間 １時間 以上の実験では極めて良好な成績を得ることが出来、製
品は何らフクレ不良がみられなかった。
； ５５°Ｃ 脱泡タンクの真空度−７０ＣｈｎｍｌＪｙ 、攪拌翼の
回転数５００ｒｐｍ脱泡時間 １時間 以上の実験では極めて良好な成績を得ることが出来、製
品は何らフクレ不良がみられなかった。
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、脱泡タンクに於ては直接真
空ポンプを連結したり、攪拌翼はサイドエンタリングタ
イプを用いる等種々の態様が採用可能である。
ことは勿論であり、例えば、脱泡タンクに於ては直接真
空ポンプを連結したり、攪拌翼はサイドエンタリングタ
イプを用いる等種々の態様が採用可能である。
上述の如く、この発明によれば、自動車部品の強化繊維
強化反応射出成形品の射出成形システムに於て、ポリオ
ール、強化繊維、架橋剤、触媒をブレンドタンクに投入
し、調合、前段攪拌を行うに際し、不可避的に空気を巻
き込み、強化繊維に付着するが、脱泡タンクにて真空装
置に接続された攪拌タンクで真空下で攪拌することによ
り該付着気泡が確実に脱気除去され、従って、以後の中
継タンク、マシンタンク循環パイプに於ける調合液に気
泡が含まれず、その限り、射出成形製品加熱の際に気泡
が膨張する様なことはなく、所謂製品の「フクレ不良」
が生ずるおそれがない優れた効果が奏され、その結果、
製品分留りが向上する効果がある。
強化反応射出成形品の射出成形システムに於て、ポリオ
ール、強化繊維、架橋剤、触媒をブレンドタンクに投入
し、調合、前段攪拌を行うに際し、不可避的に空気を巻
き込み、強化繊維に付着するが、脱泡タンクにて真空装
置に接続された攪拌タンクで真空下で攪拌することによ
り該付着気泡が確実に脱気除去され、従って、以後の中
継タンク、マシンタンク循環パイプに於ける調合液に気
泡が含まれず、その限り、射出成形製品加熱の際に気泡
が膨張する様なことはなく、所謂製品の「フクレ不良」
が生ずるおそれがない優れた効果が奏され、その結果、
製品分留りが向上する効果がある。
又、それによって、省資材も図れ、コストダウンを図る
ことが出来るメリットがあるのみならず、脱泡タンクも
真空ポンプ、及び周知のものを用いることが出来、構造
も簡単で安く製造し、運転コストも高くないメリットが
ある。
ことが出来るメリットがあるのみならず、脱泡タンクも
真空ポンプ、及び周知のものを用いることが出来、構造
も簡単で安く製造し、運転コストも高くないメリットが
ある。
この様にしてこの発明のシステムは従来のそれに比し充
分に進歩性を有するものである。
分に進歩性を有するものである。
第１図は従来技術のフローシート説明図、第２図はこの
発明の１実施例のフローシートの説明図、第６図は脱泡
タンクの断面図、第４図はマシンタンクの断面図である
。 １・・・ブレンドタンク、 ２・・・ポンプ、３・・
・中継タンク、 ５・・・マシンタンク、６・・
・射出シリンダ、 ７・・・射出ヘッド、８・・・
脱泡タンク、 ９・・・攪拌タンク、１２・・・
真空装置
発明の１実施例のフローシートの説明図、第６図は脱泡
タンクの断面図、第４図はマシンタンクの断面図である
。 １・・・ブレンドタンク、 ２・・・ポンプ、３・・
・中継タンク、 ５・・・マシンタンク、６・・
・射出シリンダ、 ７・・・射出ヘッド、８・・・
脱泡タンク、 ９・・・攪拌タンク、１２・・・
真空装置
Claims (1)
- ポリオール、強化繊維、架橋剤、触媒に対するブレンド
タンクがポンプを介して中継タンクに接続され又核中継
タンクがマシンタンクに対してポンプを介して接続され
而して該マシンタンクが射出シリンダと射出ヘッドに対
して循環接続されている繊維強化反応射出成形システム
において、上記ブレンドタンクと中継タンクの間に脱泡
タンクをポンプを介して直列設置し、該脱泡タンクが攪
拌タンクと該攪拌タンクに接続する真空装置を有してい
ることを特徴とする繊維強化反応射出成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776981A JPS5889344A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 繊維強化反応射出成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776981A JPS5889344A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 繊維強化反応射出成形システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889344A true JPS5889344A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16211883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18776981A Pending JPS5889344A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 繊維強化反応射出成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014079999A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 原料供給装置及びそれを用いた樹脂組成物の製造装置、並びに樹脂組成物の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18776981A patent/JPS5889344A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014079999A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 原料供給装置及びそれを用いた樹脂組成物の製造装置、並びに樹脂組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0168512B1 (en) | Process for pre-treating castable polyester resin and a cast polyester resin produced therefrom | |
| US7255549B2 (en) | Control of resin flow during molding of composite articles | |
| EP0241207B1 (en) | Process for molding silicone rubber compositions | |
| CN111378244B (zh) | 一种固体浮力材料及其制备方法和用途 | |
| CN105946165A (zh) | 一种低压发泡设备 | |
| US20010006991A1 (en) | Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites | |
| CN110698815B (zh) | 一种高强度固体浮力材料及其制备方法 | |
| JPS5889344A (ja) | 繊維強化反応射出成形システム | |
| SE438114B (sv) | Forfarande att medelst en undertryckskammare framstella skummat plastmaterial | |
| CN104804147A (zh) | 环保柔性版的制备方法及其该方法制备的柔性版 | |
| JPH08187727A (ja) | 熱硬化性樹脂の混合装置 | |
| JP3309770B2 (ja) | 室温硬化性シリコーンゴム組成物の連続的製造方法 | |
| CN220146386U (zh) | 一种硫化硅橡胶生产用的混合装置 | |
| US5496107A (en) | Method for producing a base mixture of rubber | |
| CN101249700A (zh) | 差压真空注型工艺 | |
| US6009635A (en) | Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites | |
| JPS61258712A (ja) | 反応射出成形装置の混合ヘツド | |
| CN107901311A (zh) | 一种使用塑模船托架装置进行建模的方法及塑模船托架装置 | |
| GB2156729A (en) | Moulding reinforced materials | |
| JPS5949827A (ja) | 高粘度液体への粉体の分散混合方法 | |
| CN220443607U (zh) | 一种环保增韧剂生产装置 | |
| KR100276358B1 (ko) | 플라스틱의 복합재료를 이용하여 복잡한 형상을 성형하는 제조방법. | |
| CN208667567U (zh) | 一种连续式供浆系统 | |
| CN211329364U (zh) | 一种用于制备smc材料的氧化镁桶搅拌装置 | |
| CN213078168U (zh) | 一种pvc交联剂制备用搅拌罐 |