CN104804147A - 环保柔性版的制备方法及其该方法制备的柔性版 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保柔性版的制备方法及其该方法制备的柔性版，属于包装印刷技术领域。该环保柔性版的制备方法包括：1)、制备液态树脂光固化成型材料；2)、将所述液态树脂光固化成型材料注入3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，得到环保柔性版。该制备方法使用液态树脂光固化成型材料一次成型，为节能环保印版，安全、无毒。该柔性版加网线数为133线/英寸，符合生产加工的要求；此外，该制备方法避免使用大量化学腐蚀剂，显影液等，减少了环境污染以及资源浪费。

Description

环保柔性版的制备方法及其该方法制备的柔性版

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体而言，涉及一种环保柔性版的制备方法及其该方法制备的柔性版。

背景技术

柔性版印刷是在聚酯或其他高分子材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版，油墨转到印版上，印版表面在旋转过程中与承印物接触，从而转印图文的一种印刷方式。与其他几种印刷方式相比，柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对环境保护有利，符合食品包装印刷品卫生要求，且能与印后加工工序联机完印刷涂胶、模切烫印等多种加工，降低成本，提高生产效率。

传统柔性版工艺使用菲林片成像，采用感光树脂，其制版工艺包括：原稿→电子分色或照相→正阴图→被曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版，该操作工序长，影响因素多。与数字化制版工艺相比，传统的柔版制版工艺在许多方面存在着缺陷。

例如，现有的柔性版制版技术大多数为减法制版，通过化学腐蚀、激光雕刻、曝光显影等工艺进行制版，在生产过程中会有大量废液排出，对环境造成严重污染，且传统的柔性版制备过程还存在资源浪费以及生产工艺复杂的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种环保柔性版的制备方法，该制备方法以液态树脂光固化成型材料为原料利用3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，得到环保柔性版，该方法一次成型，一边打印，一边固化，环保安全，无污染，节约资源，并且操作简单。

本发明的第二目的在于提供一种所述的制备方法制成的环保柔性版，该柔性版具有良好的印刷适性，用其印刷的印刷品质量较好。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种环保柔性版的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备液态树脂光固化成型材料；

2)、将所述液态树脂光固化成型材料注入3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，得到环保柔性版。

本发明提供的这种制备方法，使用液态树脂光固化成型材料一次成型，为节能环保印版，安全、无毒。该柔性版加网线数为133线/英寸，符合生产加工的要求；此外，该制备方法避免使用大量化学腐蚀剂，显影液等，减少了环境污染以及资源浪费。

可选的，在步骤1)中，

所述液态树脂光固化成型材料包括自由基UV光固化材料或自由基-阳离子混杂UV光固化材料。

为了丰富柔性版的打印原料，根据反应原理的不同，液态树脂光固化成型材料包括两种类型，一种为自由基UV光固化材料，另外一种为自由基-阳离子混杂UV光固化材料；该两种材料的组份配比存在一定的差异，但是均能满足柔性版的3D打印需求。

可选的，在步骤1)中，按照重量份数计，所述自由基UV光固化材料的原料组份包括：

自由基预聚物25～45份、活性单体30～50份、自由基光引发剂3～5份、消泡剂1～2份、流平剂0.5～1份。

具有上述配伍的自由基UV光固化材料的原料，其粘度为21-26cP(25℃)，表面张力为19-27mN/m(25℃)，固化速度为60-70m/min(光源线功率为200W/cm)，柔韧性约为2-4mm，体积收缩率为5％左右。是一种固化效率较高，适合用于3D打印制作柔性版的材料。

可选的，在步骤1)中；

所述自由基预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、低粘度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯预聚物或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；

和/或；

所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；

和/或；

所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮或丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种。

上述所举出的自由基预聚物具有较好的感光性，且具有较好的反应活性，其可以活性单体继续反应，具有良好的光固化反应性能；

所举出的几种活性单体，其不仅赋予了材料良好的粘度以及流变性，同时还与特定的预聚物以及光引发剂共同决定了体系的固化速度，使之满足3D打印需求；

所举的自由基光引发剂吸收一定波长的光后，会产生大量的自由基从而引发活性单体聚合交联，并进行固化。

可选的，在步骤1)中，按照重量份数计，所述自由基-阳离子混杂UV光固化材料的原料组份包括：

预聚物30～50份、活性单体40～60份、光引发剂4～5份、消泡剂0.5～1.5份和流平剂0.5～1.5份。

具有上述配伍的自由基由基-阳离子混杂UV光固化材料，粘度为30-40cP(25℃)，表面张力为20-30mN/m(25℃)，固化速度为50-60m/min(光源线功率为200W/cm)，柔韧性能为1-3级，体积收缩率为4.7％-6％；非常符合喷墨印刷的要求。

可选的，在步骤1)中；

所述预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、双酚A环氧树脂E44、环氧丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂E51或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；

和/或；

所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基3，4环氧环己基甲酸酯或环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯中的一种或多种；

和/或；

所述光引发剂为混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-201、混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-202，1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮或丙烯酸2-乙基己酯中的一种或多种；

和/或；

所述流平剂为TEGO RAD 2700。

可选的，在步骤1)中，具体包括：

a)、将自由基光引发剂加入到活性单体中，水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；

b)、在所述溶解混合物中加入自由基预聚物、消泡剂以及流平剂，搅拌混匀，并静置至体系稳定，得到自由基光固化材料。

可选的，在步骤b)中；

所述搅拌时间为30～60mim。

在将不同组份混合的过程中，为了实现快速混匀的效果，优选的搅拌时间为30～60mim，且可通过高速搅拌机进行。

可选的，在步骤2)中；

在所述固化的过程中，所述液态树脂光固化成型材料在300nm～400nm的UV光下进行固化。

在该波长下，易于光引发剂吸收能量，促进预聚体以及活性单体等发生固化反应。

所述的制备方法制成的环保柔性版。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、使用液态树脂光固化成型材料一次成型，为节能环保印版，安全、无毒。该柔性版加网线数为133线/英寸，符合生产加工的要求。

(2)、该制备方法避免使用大量化学腐蚀剂，显影液等，减少了环境污染以及资源浪费。

(3)、所需的液态树脂光固化成型材料由市售的预聚物、单体和助剂等制备加工而成，来源方便。

(4)、制备液态树脂光固化成型材料所需的设备为电磁搅拌器和超声分散设备等，工艺简单，操作方便。

(5)、该制备方法操作简单，且为加法制版，减少了对资源的浪费，且生产的柔性版具有良好的印刷适性，用其印刷的印刷品质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的环保柔性版的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在叙述本发明的所有实施例之前，需要指出的是，在本发明中，所涉及产品V400(超支化聚酯丙烯酸酯)和EB270(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物)为湛新树脂有限公司生产；CN2302(聚酯丙烯酸酯)和CN2303(低粘度单丙烯酸酯)为沙多玛化学有限公司生产；6215(环氧丙烯酸酯预聚物)、EM221(1，6-己二醇二丙烯酸酯)为长兴化学工业股份有限公司生产。所涉及的产品EOEOEA(乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯)、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、DPGDA(二丙二醇二丙烯酸酯)和TMPDA(新戊二醇二丙烯酸酯)为天骄化工生产。所涉及的产品JR-184(1-羟基环己基苯乙酮)、JR-907(硫代苯基-对氧氮环丙酮)、JR-910(丙烯酸-2-乙基己酯)、TPO(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)为天津久日化学股份有限公司生产；PAG-201(混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-201)和PAG202(混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-202)为常州强力电子新材料股份有限公司生产。产品环氧树脂E44、E51为山东天茂化工有限公司生产；产品TTA-21、TTA-26均为江苏泰特尔化工有限公司生产。

请参考图1，本发明提供了一种环保柔性版的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备液态树脂光固化成型材料；

S2：将所述液态树脂光固化成型材料注入3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，得到环保柔性版。

在上述方法的基础之上，进一步优选地，所述液态树脂光固化成型材料包括自由基UV光固化材料或自由基-阳离子混杂UV光固化材料。优选地，按照重量份数计，所述自由基UV光固化材料的原料组份包括：自由基预聚物25～45份、活性单体30～50份、自由基光引发剂3～5份、消泡剂1～2份、流平剂0.5～1份。优选的，在步骤1)中；所述自由基预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、低粘度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯预聚物和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；和/或；所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯以及新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；和/或；所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮和丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种；和/或；所述的流平剂为TEGO RAD 2700。

以自由基UV光固化材料制备柔性版时，优选的，自由基UV光固化材料的制备方法包括以下步骤：

a)、将自由基光引发剂加入到活性单体中，水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；

b)、在所述溶解混合物中加入自由基预聚物、消泡剂以及流平剂，搅拌混匀，并静置至体系稳定，得到自由基光固化材料。

且在步骤b)中，搅拌时间控制在30～60mim，以实现各组分充分混匀的效果。

在另外一个技术方案中，以自由基-阳离子混杂UV光固化材料为制备原料，其原料组份包括：

预聚物30～50份、活性单体40～60份、光引发剂4～5份、消泡剂0.5～1.5份和流平剂0.5～1.5份。

优选的，所述预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、双酚A环氧树脂E44、环氧丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂E51和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；和/或；所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基3，4环氧环己基甲酸酯以及环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯中的一种或多种；和/或；所述光引发剂为混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-201、混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-202，1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮和丙烯酸2-乙基己酯中的一种或多种；和/或；所述流平剂为TEGO RAD 2700。

接下来，结合以上的内容，对本发明的环保柔性版的制备方法举出以下具体实施例。

实施例1

将5份自由基引发剂加入到50份活性单体中，50℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使自由基光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入自由基预聚物30份、消泡剂2份和流平剂1份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌30分钟进行分散后，即得自由基UV光固化材料。

将自由基UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印，并逐层固化(UV灯波长在300nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，其中预聚物为聚酯丙烯酸树脂，选自湛新树脂有限公司生产的V400，活性单体为由天骄化工生产的EOEOEA、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221的混合物，比例为＝2:3(重量比)，引发剂选用天津久日化学股份有限公司的JR-910，流平剂为TEGORAD 2700。

实施例2

将5份自由基引发剂加入到45份活性单体中，45℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使自由基光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入自由基预聚物35份、消泡剂1份和流平剂1份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌30分钟进行分散后，即得自由基UV光固化材料。

将自由基UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印，并逐层固化(UV灯波长在400nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，自由基预聚物为聚酯丙烯酸树脂，选自沙多玛化学有限公司生产的CN2302，活性单体为市售的天骄化工生产的EOEOEA、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221、天骄化工生产的TMPTA的混合物，比例为＝2:3:1(重量比)，自由基光引发剂选用天津久日化学股份有限公司的JR-910、TPO，比例为＝1:1(重量比)，流平剂为TEGO RAD 2700。

实施例3

将5份自由基引发剂加入到50份活性单体中，40℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使自由基光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入自由基预聚物40份、消泡剂1份和流平剂0.5份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌40分钟，进行分散后，即得自由基UV光固化材料。

将自由基UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印，并逐层固化(UV灯波长在350nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，自由基预聚物为聚酯丙烯酸树脂，选自湛新树脂有限公司生产的V400、长兴化学工业股份有限公司生产的6215的混合物，比例为＝9:1(重量比)，活性单体为市售的天骄化工生产的EOEOEA、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221的混合物，比例为＝2:3(重量比)，自由基光引发剂选用天津久日化学股份有限公司的JR-910、JR-184，比例为＝1:1(重量比)，流平剂为TEGO RAD 2700。

实施例4

将5份引发剂加入到45份活性单体中，40℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入预聚物45份、消泡剂1.5份和流平剂1.5份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌30分钟，进行分散后，即得自由基-阳离子混杂UV光固化材料。

将自由基-阳离子混杂UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印(材料由喷头喷出打印时受到3D打印成型机自带的UV灯照射，一边打印一边固化)，并逐层固化(UV灯波长在400nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，预聚物为聚酯丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂，选自湛新树脂有限公司生产的V400、山东天茂化工有限公司生产的双酚A环氧树脂E44、长兴化学工业股份有限公司生产的6215，比例为＝2:3:1(重量比)，活性单体为市售的天骄化工生产的EOEOEA、江苏泰特尔化工生产的TTA-21、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221的混合物，比例为＝2:3:2(重量比)，光引发剂选用天津久日化学股份有限公司的JR-910、常州强力电子新材料股份有限公司生产的PAG-201，比例为＝2:3(重量比)，流平剂为TEGO RAD 2700。

实施例5

将5份引发剂加入到40份活性单体中，50℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入预聚物45份、消泡剂1份和流平剂1.5份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌50分钟，进行分散后，即得自由基-阳离子混杂UV光固化材料。

将自由基-阳离子混杂UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印，并逐层固化(UV灯波长在400nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，预聚物为聚酯丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂，选自湛新树脂有限公司生产的V400、山东天茂化工有限公司生产的双酚A环氧树脂E44，比例为＝2:3(重量比)，活性单体为市售的江苏泰特尔化工生产的TTA-21、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221的混合物，比例为＝2:3(重量比)，光引发剂选用天津久日化学的JR-910、常州强力电子新材料股份有限公司生产的PAG-201，比例为＝2:3(重量比)，流平剂为TEGO RAD 2700。

实施例6

将4份引发剂加入到40份活性单体中，40℃水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；在该溶解混合物中加入预聚物45份、消泡剂1份和流平剂1份后使用磁力搅拌器将混合物搅拌30分钟，进行分散后，即得自由基-阳离子混杂UV光固化材料。

将自由基-阳离子混杂UV光固化材料注入3D打印机(北京彩韵设备有限公司制造，下同)进行喷墨打印，并逐层固化(UV灯波长在300nm)，耗时4小时打印出尺寸为500mm*150mm*3mm的柔性版。

其中，预聚物为聚酯丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂，选自湛新树脂有限公司生产的V400、山东天茂化工有限公司生产的双酚A环氧树脂E44、沙多玛化学有限公司生产的CN2302，比例为＝2:3:2(重量比)，活性单体为市售的江苏泰特尔化工生产的TTA-26、江苏泰特尔化工生产的TTA-21、长兴化学工业股份有限公司生产的EM221的混合物，比例为＝2:3:2(重量比)，光引发剂选用天津久日化学的JR-910、常州强力电子新材料股份有限公司生产的PAG-201的混合物，比例为＝2:3(重量比)，流平剂为TEGO RAD 2700。

另外，上述所有实施例提供的柔性打印版，其肖氏硬度在30-60可调，且印刷适性良好，油墨转移率可达86％。

此外，将本发明各实施例液态树脂光固化成型材料进行性能测试，具体结果请参考表1。

表1 本发明各实施例提供的液态树脂光固化成型材料的性能参数

通过表1可以看出，本发明提供的液态树脂光固化成型材料其性能优越，能够满足3D打印柔性版的需求。该环保柔性版的制备方法，其将具有一定配比组成的液态树脂光固化成型材料通过3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，一次成型；与现有的柔性版制作工艺相比，安全环保，不使用大量化学腐蚀剂，显影液等，减少了环境污染，而且操作简单。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种环保柔性版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、制备液态树脂光固化成型材料；

2)、将所述液态树脂光固化成型材料注入3D打印机进行喷墨打印，并逐层固化，得到环保柔性版。

2.根据权利要求1所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，

所述液态树脂光固化成型材料包括自由基UV光固化材料或自由基-阳离子混杂UV光固化材料。

3.根据权利要求2所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，按照重量份数计，所述自由基UV光固化材料的原料组份包括：

自由基预聚物25～45份、活性单体30～50份、自由基光引发剂3～5份、消泡剂1～2份、流平剂0.5～1份。

4.根据权利要求3所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中；

所述自由基预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、低粘度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯预聚物或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；

和/或；

所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；

和/或；

所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮或丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种；

和/或；

所述流平剂为TEGO RAD 2700。

5.根据权利要求2所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，按照重量份数计，所述自由基-阳离子混杂UV光固化材料的原料组份包括：

预聚物30～50份、活性单体40～60份、光引发剂4～5份、消泡剂0.5～1.5份和流平剂0.5～1.5份。

6.根据权利要求5所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中；

所述预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、双酚A环氧树脂E44、环氧丙烯酸酯预聚物、双酚A环氧树脂E51或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物中的一种或多种；

和/或；

所述活性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基3，4环氧环己基甲酸酯或环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯中的一种或多种；

和/或；

所述光引发剂为混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-201、混合型三芳基硫鎓六氟磷酸盐TR-PAG-202，1-羟基环己基苯乙酮、硫代苯基-对氧氮环丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、异丙基硫杂蒽酮或丙烯酸2-乙基己酯中的一种或多种；

和/或；

所述的流平剂TEGO RAD 2700。

7.根据权利要求3所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，具体包括：

a)、将自由基光引发剂加入到活性单体中，水浴恒温加热，并进行搅拌，使光引发剂充分溶解，得到溶解混合物；

b)、在所述溶解混合物中加入自由基预聚物、消泡剂以及流平剂，搅拌混匀，并静置至体系稳定，得到自由基光固化材料。

8.根据权利要求7所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤b)中；

所述搅拌时间为30～60mim。

9.根据权利要求1-8任一项所述的环保柔性版的制备方法，其特征在于，在步骤2)中；

在所述固化的过程中，所述液态树脂光固化成型材料在300nm～400nm波长的UV光下进行固化。

10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制成的环保柔性版。