JPS58877Y2 - 組立ｘ線室 - Google Patents
組立ｘ線室Info
- Publication number
- JPS58877Y2 JPS58877Y2 JP1976023506U JP2350676U JPS58877Y2 JP S58877 Y2 JPS58877 Y2 JP S58877Y2 JP 1976023506 U JP1976023506 U JP 1976023506U JP 2350676 U JP2350676 U JP 2350676U JP S58877 Y2 JPS58877 Y2 JP S58877Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- panels
- lead plate
- engagement
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は組立Ｘ線室に関するものであり、その目的とす
るところは組立が容易でしかもＸ線の漏洩を防止でき、
パネル等を工場で大量生産できてコストダウンを計るこ
とができる組立Ｘ線室を提供するにある。
るところは組立が容易でしかもＸ線の漏洩を防止でき、
パネル等を工場で大量生産できてコストダウンを計るこ
とができる組立Ｘ線室を提供するにある。
従来Ｘ線室を形成するに際しては、立設された木柱８・
・・・・・にベニヤ合板のような板材９を貼着して室を
形成し、さらにこの板材９の内面側に鉛板１を貼着し、
この鉛板１表面に表面化粧板１０を貼着していたが、か
かる従来のＸ線室においては施工形成に手数を要し、ま
た組立に熟練を有して素人がＸ線室を形成することは不
可能である等問題があった他、工場での大量生産を行な
うことができずコストダウンを計ることが困難である問
題があった。
・・・・・にベニヤ合板のような板材９を貼着して室を
形成し、さらにこの板材９の内面側に鉛板１を貼着し、
この鉛板１表面に表面化粧板１０を貼着していたが、か
かる従来のＸ線室においては施工形成に手数を要し、ま
た組立に熟練を有して素人がＸ線室を形成することは不
可能である等問題があった他、工場での大量生産を行な
うことができずコストダウンを計ることが困難である問
題があった。
本考案は上述の点に鑑みて提供せるものであって、以下
本考案の一実施例を図面により説明する。
本考案の一実施例を図面により説明する。
２．３は夫々側パネルであって、予め厚み内部の室内側
位置に鉛板１貼着して工場等で大量生産されたものであ
り、通常の側パネル２，３の他ドアパネル２ａ及び設備
パネル３ａも同様に予め形成されている。
位置に鉛板１貼着して工場等で大量生産されたものであ
り、通常の側パネル２，３の他ドアパネル２ａ及び設備
パネル３ａも同様に予め形成されている。
側パネル２は一方の端面５に係合凸条１１、他方の端面
に係合凹溝１２を夫々形成してあり、ドアパネル２ａに
は上記側パネル２の変形として両端面５に夫々係合凸条
１１が形成されている。
に係合凹溝１２を夫々形成してあり、ドアパネル２ａに
は上記側パネル２の変形として両端面５に夫々係合凸条
１１が形成されている。
また他方の側パネル３は一端部側面６に係合凹溝１２を
形成して他側端面には係合凸条１１が形成されており、
この側パネル３の変形として形成された設備パネル３ａ
は一端部側面６及び他側端のいずれにも係合凹溝１２が
形成されている。
形成して他側端面には係合凸条１１が形成されており、
この側パネル３の変形として形成された設備パネル３ａ
は一端部側面６及び他側端のいずれにも係合凹溝１２が
形成されている。
また鉛板１の両側端の側パネル２両端にまで至るように
して側パネル２の全面に亙るように貼着されているもの
であり、ドアパネル２ａの場合もドア１３を閉めた状態
で鉛板１がドアパネル２ａの全面に貼着されている。
して側パネル２の全面に亙るように貼着されているもの
であり、ドアパネル２ａの場合もドア１３を閉めた状態
で鉛板１がドアパネル２ａの全面に貼着されている。
他方側パネル３において係合凸条１１を形成した他側端
にはその端面位置まで鉛板１の側端が延出され、係合凹
溝１２を形成し７た一側端部では係合凹溝１２の凹設部
にまで鉛板１が配設されているものであり、設備パネル
３ａの場合他端側面６に係合凹溝１２が形成されている
点及び鉛ガラス１４の窓１５を有する点を除き上記側パ
ネル３の場合と同様に鉛板１が配置されている。
にはその端面位置まで鉛板１の側端が延出され、係合凹
溝１２を形成し７た一側端部では係合凹溝１２の凹設部
にまで鉛板１が配設されているものであり、設備パネル
３ａの場合他端側面６に係合凹溝１２が形成されている
点及び鉛ガラス１４の窓１５を有する点を除き上記側パ
ネル３の場合と同様に鉛板１が配置されている。
なお側パネル２及びドアパネル２ａにおいて両端面より
さらに鉛板１を延出して折曲し、係合凸条１１及び係合
凹溝１２に鉛板１を沿わせるようにするとともに、側パ
ネル３及び設備パネル３ａにおいて鉛板１をさらに延出
し、側パネル２及びドアパネル２ａ端面の当接面に鉛板
１を露出配置するようにしてもよい。
さらに鉛板１を延出して折曲し、係合凸条１１及び係合
凹溝１２に鉛板１を沿わせるようにするとともに、側パ
ネル３及び設備パネル３ａにおいて鉛板１をさらに延出
し、側パネル２及びドアパネル２ａ端面の当接面に鉛板
１を露出配置するようにしてもよい。
４は床レールで床面上に４枠形に配設されるものであり
、ドアパネル２ａ立設部を除き床レール４の上面には各
パネル２，３，３ａ立設係合用の係合凸起１６・・・・
・・が突設されており、各パネル２，３．３ Ｈの下面
にはこの係合凸起１６・・・・・・が嵌入される係合凹
所（図示せず）が形成されている。
、ドアパネル２ａ立設部を除き床レール４の上面には各
パネル２，３，３ａ立設係合用の係合凸起１６・・・・
・・が突設されており、各パネル２，３．３ Ｈの下面
にはこの係合凸起１６・・・・・・が嵌入される係合凹
所（図示せず）が形成されている。
また図中１７は中本、１８は補強チャンネル、１９は電
源コードである。
源コードである。
天板パネル７は内部に鉛板を貼着して工場生産されたも
ので、床レール４上に４枠形に立設された各パネル２．
２ ａ 、３，３ａの上端に載設される。
ので、床レール４上に４枠形に立設された各パネル２．
２ ａ 、３，３ａの上端に載設される。
しかして上記実施例の組立Ｘ線室を組立てるに際しては
、十分なＸ線漏洩防止処置を施した床面上に床レール４
を第２図に示すように４枠形に配設固定し、しかるのち
に第３図において■、■・・・・・・■で示す順序に従
い順次床レール４上に各パネル２．３を順次立設する。
、十分なＸ線漏洩防止処置を施した床面上に床レール４
を第２図に示すように４枠形に配設固定し、しかるのち
に第３図において■、■・・・・・・■で示す順序に従
い順次床レール４上に各パネル２．３を順次立設する。
即ち順序■の側パネル２下面の係合凹所に床レール４上
面の係合凸起１６．１６が嵌合されるようにしてこの床
レール４上に順序■の側パネル２を立設して仮支持し、
次に順序■の側パネル３の係合凸条１１を順序■の側パ
ネル２の係合凹条１２に床レール４−其方で嵌入させた
状態でこの側パネル２を下方に摺動し、この側パネル２
の係合凹所に床レール４の係合凸起１６．１６を嵌入す
るようにして順序■の側パネル３を立設する。
面の係合凸起１６．１６が嵌合されるようにしてこの床
レール４上に順序■の側パネル２を立設して仮支持し、
次に順序■の側パネル３の係合凸条１１を順序■の側パ
ネル２の係合凹条１２に床レール４−其方で嵌入させた
状態でこの側パネル２を下方に摺動し、この側パネル２
の係合凹所に床レール４の係合凸起１６．１６を嵌入す
るようにして順序■の側パネル３を立設する。
次にこの側パネル３の一端部側面６に設けられた係合凹
溝１２に順序■の側パネル２の係合突条１１を嵌入した
状態でこの順序■の側パネル２を押し下げ、前記と同様
にして順序■の側パネル２を立設するものであり、以下
同様にして順序■、■、■、■の側パネル３，２．３及
びドアパネル２ａを立設し、最後に順序■の設備パネル
３ａ両側の係合凹溝１２に夫々順序■の側パネル２の係
合凸条１１及びドアパネル２ａの係合凸条１１を嵌入し
た状態で下方に押し下げ、設備パネル３ａ下端の係合凹
所に床レール４上面の係合凸起１６．１６を嵌入し７て
その最後の設備パネル３ａを床レール４−ヒに立設する
。
溝１２に順序■の側パネル２の係合突条１１を嵌入した
状態でこの順序■の側パネル２を押し下げ、前記と同様
にして順序■の側パネル２を立設するものであり、以下
同様にして順序■、■、■、■の側パネル３，２．３及
びドアパネル２ａを立設し、最後に順序■の設備パネル
３ａ両側の係合凹溝１２に夫々順序■の側パネル２の係
合凸条１１及びドアパネル２ａの係合凸条１１を嵌入し
た状態で下方に押し下げ、設備パネル３ａ下端の係合凹
所に床レール４上面の係合凸起１６．１６を嵌入し７て
その最後の設備パネル３ａを床レール４−ヒに立設する
。
ここで上記のようにして４枠筒状に立設された各パネル
２，２ ａ 、３．３ Ｈの固定が十分でない場合、互
いの接合面に接着剤を塗布して各パネル２，２ ａ 、
３．３ ａを接着固定しても良く、また第５図に示すよ
うに４枠筒状に立設した場合のコーナ一部に該当する係
合凸条１１と係合凹溝１２との係合部において、係合凹
溝１２内にＬ字状の引掛金具２０を突設して係合凸条１
１先端に引掛穴２１を形成し、床レール４上方で側パネ
ル２の係合凸条１１を側パネル３の係合凹溝１２に嵌入
するとともに上記引掛金具２０を引掛穴２１に挿入し、
しかる後に側パネル２を引下げて係合凸起１６．１６を
係合凹所に嵌入するとともに引掛穴２１に引掛金具２０
を係合するようにしてもよい。
２，２ ａ 、３．３ Ｈの固定が十分でない場合、互
いの接合面に接着剤を塗布して各パネル２，２ ａ 、
３．３ ａを接着固定しても良く、また第５図に示すよ
うに４枠筒状に立設した場合のコーナ一部に該当する係
合凸条１１と係合凹溝１２との係合部において、係合凹
溝１２内にＬ字状の引掛金具２０を突設して係合凸条１
１先端に引掛穴２１を形成し、床レール４上方で側パネ
ル２の係合凸条１１を側パネル３の係合凹溝１２に嵌入
するとともに上記引掛金具２０を引掛穴２１に挿入し、
しかる後に側パネル２を引下げて係合凸起１６．１６を
係合凹所に嵌入するとともに引掛穴２１に引掛金具２０
を係合するようにしてもよい。
かくして上述のように床レール４上に４枠筒状に立設さ
れた各パネル２，３．３ Ｃの下端部にソフト中本のよ
うな中本１７を貼着し、さらにドアパネル２ａ及び設備
パネル３ａの上端面に補強チャンネル１８を固設してこ
れらパネル２ａ、３ａ部の補強を行なうものであす、シ
かる後に４枠筒状に立設された各バネ／Ｌ／２，３．２
ａ 、３ ａ （７）−上端面に天板パネル７．７が
載設固定され、Ｘ線室が完成される。
れた各パネル２，３．３ Ｃの下端部にソフト中本のよ
うな中本１７を貼着し、さらにドアパネル２ａ及び設備
パネル３ａの上端面に補強チャンネル１８を固設してこ
れらパネル２ａ、３ａ部の補強を行なうものであす、シ
かる後に４枠筒状に立設された各バネ／Ｌ／２，３．２
ａ 、３ ａ （７）−上端面に天板パネル７．７が
載設固定され、Ｘ線室が完成される。
なお設備パネル３ａにおいて、撮影中表示ランプ２２．
電源スィッチ２３の他、Ｘ線室内に電源コンセンｌ−や
電源スィッチ（図示せず）等が適宜設備されているもの
である。
電源スィッチ２３の他、Ｘ線室内に電源コンセンｌ−や
電源スィッチ（図示せず）等が適宜設備されているもの
である。
２４はドアノブ、２５はドア１３の蝶板である。本考案
は上述のように予め厚み内部の室内側位置に略全面に亙
り鉛板を貼着した側パネル、ドアパネル、設備パネルの
ようなパネルを形威し、床面上に４枠形に配設した床レ
ール上面に設けた保合凸起に各パネルの下面の係合凹所
を嵌入させることによって床レール上面に立設するとと
もに上記パネルと同様に厚み内部に鉛板を貼着して形成
した天板パネルを４枠筒状に立設されたパネルの上端に
載設したので、ドアパネルや設備パネル及び側パネルの
ようなパネル及び天板パネル、その他の各部材を全て工
場で大量生産し、現場でこれらを組立てるだけで良いの
で、大巾なコストダウンが可能になるとともにＸ線室の
形成作業が大巾に簡易化される利点を有し、しかも４枠
筒状に立設されたパネルの４隅部において一方のパネル
の端面を他方のパネルの側端面に接合するように構成し
、上記一方のパネル内配設した鉛板の側端を同パネルの
端面に位置せしめ、他方のパネル内に配設した鉛板の側
端を上記一方のパネル内の鉛板配設面より延長したので
、この４隅部において両側のパネルの鉛板がラップする
構造となり、Ｘ線の漏れを抑制することができ、パネル
組立式の構造でありながらＸ線の漏れがないＸ線室を形
成できる利点を有するものである。
は上述のように予め厚み内部の室内側位置に略全面に亙
り鉛板を貼着した側パネル、ドアパネル、設備パネルの
ようなパネルを形威し、床面上に４枠形に配設した床レ
ール上面に設けた保合凸起に各パネルの下面の係合凹所
を嵌入させることによって床レール上面に立設するとと
もに上記パネルと同様に厚み内部に鉛板を貼着して形成
した天板パネルを４枠筒状に立設されたパネルの上端に
載設したので、ドアパネルや設備パネル及び側パネルの
ようなパネル及び天板パネル、その他の各部材を全て工
場で大量生産し、現場でこれらを組立てるだけで良いの
で、大巾なコストダウンが可能になるとともにＸ線室の
形成作業が大巾に簡易化される利点を有し、しかも４枠
筒状に立設されたパネルの４隅部において一方のパネル
の端面を他方のパネルの側端面に接合するように構成し
、上記一方のパネル内配設した鉛板の側端を同パネルの
端面に位置せしめ、他方のパネル内に配設した鉛板の側
端を上記一方のパネル内の鉛板配設面より延長したので
、この４隅部において両側のパネルの鉛板がラップする
構造となり、Ｘ線の漏れを抑制することができ、パネル
組立式の構造でありながらＸ線の漏れがないＸ線室を形
成できる利点を有するものである。
しかも上述したように各パネルに鉛板を装着しであるか
ら、重い重量の鉛板を各パネルに分割することができて
、大きな壁部を構成する場合にあっても、鉛板の重量が
パネルごとに分散されるため移動時の持ち運びや、組立
時の取扱いが簡単となり、ノックダウン式の利点が生か
せ、また上述のように床面上に４枠形に配設した床レー
ル上面に設けた保合凸起に各パネルの下面の係合凹所を
嵌入させることによって床レール上面に立設しであるか
ら、鉛板によって重くなっている各パネルを床レール−
ヒに確実に立設することができて、天井パネルを取着す
るまで重量を支えるためのパネルの仮止めを施す必要が
なくて施工性が富み、しかも取外す際にはパネルの係合
凹所を係合凸起より外すだけでパネルの分解か容易にで
き、その結果移動時や、仮設的なＸ線室の場合に大変有
用であるという利点を有する。
ら、重い重量の鉛板を各パネルに分割することができて
、大きな壁部を構成する場合にあっても、鉛板の重量が
パネルごとに分散されるため移動時の持ち運びや、組立
時の取扱いが簡単となり、ノックダウン式の利点が生か
せ、また上述のように床面上に４枠形に配設した床レー
ル上面に設けた保合凸起に各パネルの下面の係合凹所を
嵌入させることによって床レール上面に立設しであるか
ら、鉛板によって重くなっている各パネルを床レール−
ヒに確実に立設することができて、天井パネルを取着す
るまで重量を支えるためのパネルの仮止めを施す必要が
なくて施工性が富み、しかも取外す際にはパネルの係合
凹所を係合凸起より外すだけでパネルの分解か容易にで
き、その結果移動時や、仮設的なＸ線室の場合に大変有
用であるという利点を有する。
第１図は本考案実施例の分解斜視図、第２図は同上の床
レールの配設状態を示すｉ既路上面図、第３図は同上の
各側パネルの組立順序を示す概略上面図、第４図は同一
にの４隅部における鉛板の配設状態を示す概略図、第５
図は同４二の４隅部における引掛連結手段の１例を示す
要部拡大分解斜視図、第６図は従来の鉛板の配設状態全
１、ナ概略断面図であり、１は鉛板、２，３は夫々側パ
ネル、２ａはドアパネル、３ａは設備パネル、４は床レ
ール、５は端面、６は側端面、７は天板パネル、１６は
係合凸起である。
レールの配設状態を示すｉ既路上面図、第３図は同上の
各側パネルの組立順序を示す概略上面図、第４図は同一
にの４隅部における鉛板の配設状態を示す概略図、第５
図は同４二の４隅部における引掛連結手段の１例を示す
要部拡大分解斜視図、第６図は従来の鉛板の配設状態全
１、ナ概略断面図であり、１は鉛板、２，３は夫々側パ
ネル、２ａはドアパネル、３ａは設備パネル、４は床レ
ール、５は端面、６は側端面、７は天板パネル、１６は
係合凸起である。
Claims (1)
- 予め厚み内部の室内側位置に略全面に亙り鉛板を貼着し
た側パネル、ドアパネル、設備パネルのようなパネルを
形成し、床面上に４枠形に配設した床レール上面に設け
た保合凸起に各パネルの下面の係合凹所を嵌入させるこ
とによって床レール上面に立設するとともにその４隅部
において一方のパネルの端面を他方のパネルの端部側面
に接合するように構成し、上記一方のパネル内に配設し
た鉛板の側端を同パネルの端面に位置せしめ、他方のパ
ネル内に配設した鉛板の側端を上記一方のパネル内の鉛
板配設面より延長し、上記パネルと同様に厚み内部に鉛
板を貼着して形成した天板パネルを４枠状に立設された
パネルの上端に載設して戊る組立Ｘ線室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976023506U JPS58877Y2 (ja) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | 組立ｘ線室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976023506U JPS58877Y2 (ja) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | 組立ｘ線室 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52116171U JPS52116171U (ja) | 1977-09-03 |
| JPS58877Y2 true JPS58877Y2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=28483427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976023506U Expired JPS58877Y2 (ja) | 1976-02-28 | 1976-02-28 | 組立ｘ線室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58877Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230311A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-14 | Iken Engineering Kk | 放射線遮蔽扉の製造方法 |
| JP2018066646A (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 博一 舟橋 | 放射線遮蔽体を形成する方法 |
-
1976
- 1976-02-28 JP JP1976023506U patent/JPS58877Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52116171U (ja) | 1977-09-03 |
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